CB T 3474.2-1992 船用主辅机钢模锻件.公差及机械加工余量.pdf

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1、u 05 CB 中华人民共和国船舶行业标准CB / T 3474. 1 3474. 2- 92 船用主辅机钢模锻件1992-07-04发布1993-02-01实施中国船舶工业总公司发布中华人民共和国船舶行业标准船用主辅机钢模锻件公差及机械加工余量CB/ T 3474. 2- 92 分类号：U05 代替CB779 -71 1 主题内容与适用范围本标准规定了船用主辅机钢模锻件（以下简称锻件）的公差、机械加工余量及其使用原则。本标准适用于模锻锤、模锻压力机（热模锻压力机和螺旋压力机）及平锻机等模锻设备主成形的、重量不超过250kg，最大尺寸不超过2500 mm的结构钢热模锻件，其他船用钢模锻件，亦可

2、参照使用。2 公差等级2. 1 钢模锻件公差分为普通级和精密级。普通级适用按一般模锻工艺能够制造的锻件。精密级适用有较高要求，需特殊工艺或需附加工序才能够制造的锻件。精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸，也可用于局部尺寸，一般只限于公差要求严格的指定尺寸。2.2 平锻机锻件公差只采用普通级。2. 3 顶料杆压痕公差、剪切和夹紧毛刺公差、深孔轴心线同轴度公差、剪切端变形公差、内外圆角半径公差不分等级。2.4 当锻件或锻件中的某些尺寸公差不在本标准等级范围之内时，其公差由供需双方商定，并在锻件图或供货合同中注明。3 模锻锤、模锻压力机锻件的公差3. 1 确定模锻锤、模锻压力机锻件公差的要素3. 1.

3、 1 锻件尺寸3. 1. 2 锻件重量锻件重量m，是按锻件设计时的基本尺寸进行计算。3. 1. 3 分模线形状分模线形状分为以下两类：a. 平直和对称弯曲（见图1(a）。b. 不对称弯曲（见图l(b）。可严时(a) ) -KU ( 图13. 1. 4 材质系数材质系数分为以下两类：a. M1类：含碳量小于o.65%，锤、错、镇、铝、饥、鸽合金总量小于3%的钢。中国船舶工业总公司199207-04批准1993-02-01实施11 CB /T 3 4 7 4 2 - 9 2 b. M2类：含碳量大于或等于o.65%，锤、铭、镇、铝、机、鸽合金总量大于或等于3%的钢。3. 1. 5 锻件形状复杂系数

4、3. 1. 5. 1 锻件形状复杂系数s按公式(1）计算：m. s= （ 1 ) mb 式中：m，一一锻件重量，kg;m一一锻件包容体重量，kg。对于圆形锻件的包容体（见图2），是以锻件最大直径作出的圆柱体，其重量按公式（2）计算；对于非ll形锻件的包容体（见图3），是以锻件最大轮廓尺寸作出的最小长方体，其重量按公式（3）计算。式中：d一包容体直径，m;b一包容体宽度，mf一包容体长度，mh一一包容体高度，m;一一锻件材料密度，kg/m飞/ d mb午.h mb = b h l p 飞、 图2图3J 1. 5. 2 锻件形状复杂系数5分为以下四级：a. 当O.63en 表1模锻件的长度、宽度、

5、高度公差及错差、残留飞边公差（普通级）m口1O 32 J 600 出廿忖川仰时川32 100 2 500 JOO 160 160 锻件基本尺寸zso I 400 630 1 000 l 000 1 600 A丛POkdruaqFKU7 AUE li3FIphi23757jot3112jiJJJJJJ OO-oo-o-10-lo-o-Io-o-21-21-21-31-31-31-42 一一十一一一一十一一十一一十一一十一一十一一一一一十一一十一一十一一2468一25826一563一一2一451一1I1一2223345674-84-95-15-26-37-57-78-99-III-42-73-5-

6、37-79 0000oo。一101010loo21zl21313131一十一一十一一十一一一一十一一一一十一一一一十一一一一十一一一一十一一一sli-Till- lili-Till-14llili-JIl- 2468o一2582656一一45111l1222z33457Y一、大一飞RX4Jji一oom一切一白Am町、uFbF419IUERU4。JU吨一川一一川叫一卜一川一问一吨MoJJJLu一织一川一刀一二月一二三二一一二月一56一8024一7o48一。一。一olA12224iJF78o2i4一7O町4o-o-oo-l-l-1-2-z- 00nuA”tonuAU0。【AUAV00ntaE且Aq

7、L9ruqzu9dA崎aa250 400 I 630 十.3 o. 7 公差及极限偏差十o.9 o. 5 1. s I士；I1. 8 I :!: ： I 2 十. 5 -o. 7 十.2 1. 8 I I z -0 6 十.1 -0. 5 卡.2 1. 8 I I z o. 6 +. 3 I 2. z o. 7 十J.71no l+J.9 -o. 81 “ u 1-o. 9 +J. 31 1+1 . 5 I 2. z I I 2. 5 o. 71 I o. 7 +- . 3 I 2. 2 o. 7 斗lc I 2. 5 -o. 7 十l7 . I 2. a o. 8 十：. 9 I 3. 2

8、-o. 9 十2.I I 3. 6 -1.1 +2.1 -1. 2 2. 2 I十！.s 2. 5 I o. 7 +1. 7 I z. 8 -0. 8 +!. g I 3. 2 -o. 9 +2-1 1.1 Aq A惜。L?“1a 十户。吃uaq qtqJ OL- + 十3-1. 5 2. 5 I b: I 2. 8 I ： I 3. 2 I i: : ！十2.4 3. 6 , I 1 1-1 2 十2.7 I 4. 5 -1. 3 i 3 一.5 十3.3 -J.7 十.9 2. 8 I I 3. 2 o. 9 +z.1 I 3. s I I +z. 1 I 4 . 2 士：I4.s J！.

9、51 s 十3.3 I s. 6 -1. 7 十3.7 1. 9 十z.1 3. z I -1.1 十z.4 3. 6 I I 4 一1.2 +z. 7 I 4. 5 一1.3 十3-I. 5 +3. 3 s I I s. s -1.7 +3. 7 J. 9 +4. 2 6. 3 I -2.1 十2.4 3. s I I 4 一12 骂：；f1.s f !i.sl 5 !i: I s. s I士：I s. 3 I士；：i I 7 d po qO 32 JOO 160 250 400 630 I 000 I 600 错留，不系数直重量 差飞对对kg 32 100 160 250 400 630

10、l 000 I 600 2 500 边称阿FSJ Sz 5 3 4 称公差及极限偏差o. 3 o. 3一Oo.4 o. 7 十o.5 o. 8 斗。5o. 9 十o.6 . 0 十o.7 . 十o.7 队-o. 2 -0 3 一o.3 - o. 3 -0 4 o. 8 十o.5 十o.6 十o.7 十o.7 十o.8 十o.9 o. 3 o. 41o. 4. 0 队I -0 3 0.9 o. 3 l. 0 一o.3 J. I - 0. 4 . 2 o. 4 . 4 o. 5 o. 9 十o.6 . 0 f-O. 7 J. I +o. 1 . 2 十o.8 . 4 十o.9 . 6 十. 8 十

11、.2 卜 队-0 3 一o.3 一o.4 - o. 4 -0 5 -o. 5 一o.6 . 0 十o.7 . 1 十o.7 1. 2 +o.8 . 4 十o.9 . 6 十j.j !. 8 十！.2 2 十.3 2. 2 十j.5 队I | -0. 3 -0 4 o. 4 一o.5 -0 5 一o.6 o. 7 -0. 7 炉o. 5 o. 6 . 3. 2 5. 6 . 十o.7 . 2 十o.8 . 4 +o. 9 . 6 十！.I !. 8 十J.2 2 十.3 2. 2 十.5 2. 5 十！.7 2. 8 十.9 ! I | -0. 4 -0. 4 一o.5 一o.5 - o. 6

12、一07 -o. 7 一o.8 一0.9 . 2 十o.8 十o.9 +1.1 . 8 十！.2 十. 3 +1. 5 十.7 +1. 9 十2.1 队以队-0 4 . 4 。.5 . 6 -0. 5 - 0 6 2 -0 7 2. 2 -0. 7 2. 5 一o.8 2. 8 -0. 9 3. 2 -. 一 . 4 十o.9 . 6 卡.J . 8 十.2 2 十j.3 2. 2 +. 5 2. 5 十！.7 2. 8 +. 9 3. 2 十2.I 3. 6 十2.4 卜I | -(). 5 -o. 5 o. 6 一07 - 0 7 o. 8 -o. 9 一J.I 一.2 -,- . 6 十J

13、.I . 8 十. 2 2. 0 十.3 2. 2 +I. 5 2. 5 十.7 2. 8 十.9 3. 2 +z.1 3. 6 十2.4 4 十2.7| I | -o. 5 o. 6 -o. 7 - o. 7 -0. 8 -0. 9 -. -. 2 -!. 3 . 8 十J.2 2 l . 3 2. 2 十.5 2. 5 十！.7 f- . 9 3. 2 十2.I 3. 6 +z. 4 十2.7 十3 . 0 . 2 50 120 队| -o. 6 -o. 7 -o. 7 - o. 8 2. 8 - 0 9 一！.I 一j.2 4 一I3 4. 5 J.4rvI户 | -. 5 2. 0 十

14、.3 十.5 +1. 7 +l. 9 十2.I 十2.4 +2. 7 十3+3. 3 队队-0. 7 2. 2 - 0 7 2. 5 -0.8 2. 8 一0.9 3. 2 1.1 3. 6 -. 2 4 一.3 4. 5 . 5 5 一.7 | 2. 2 十.5 2. 5 十. 7 2. 8 +J.9 3. 2 十2.I 3. 6 -1 2. 1 4 十2.7 4. 5 十35 + 3. 3 5. 6 十3.7 . 4 . 7队| 队一o.7 -0. 8 一o.9 -J. I 一I2 一.3 -. 5 一l7 一.9 2. 5 十.7 2. 8 十.9 3. 2 十2.1 3. 6 十2.4

15、 4 十2.7 1. 5 +3 5 +3. 3 5. 6 十3.7 6. 3 十4.2 | | -o. 8 -(). 9 -J. I 一12 一I3 一.5 - . 7 一I9 -2. 1 2. 8 十. 9 3. 2 十2.I 3. 6 十2.4 4 十2.7 4. 5 斗3. -t 3. 3 5. 6 j 3. 7 6. 3 i .1. 2 7 十1.7 D -0. 9 一I1 一12 J. 3. 一t.5 一17 - 9 2 1 -2 3 - 3. 2 十2.I 3. 6 十2.4 4. 0 +z. 7 4. 5 十3:斗3.3 5. 6 +3. 7 6. 3 十1.2 7 +4. 7

16、8 + 5. 3 -I. I 一J2 . 3 -1 5 !. 7 . 9 一2.I 2. 3 2. 7 3. 6 +z. 4 4 十2.7 4.5 十35 +3. 3 5. 6 十3.7 6. 3 十4.2 句I +1 . 7 8 -t 5. 3 9 I 6 -I 2 I. 3 一.5 一.7 一！.g -2. 1 2. 3 2. 7 3 模锻件的长度、宽度、高度公差及错差、残留飞边公差（精密级）表2如、斗何回422Mslffi 锻件材质锻件形状锻牛厚度尺寸顶料杆系数复杂系数压痕重量O 16 16 40 40 63 63 100 JOO 160 160 250 250 kg -1 j -2 j

17、 s3 j - 公差及极限偏差. 0 O o. 4 +o. 7 +o. 7 +o. s + o. g +1.1 + i. 2 十J.3 . 0 一o.3 . -0 4 . 2 一04 . 4 - 0 5 J. 6 一o.5 . 8 -o. 6 2 一o.7 +o. 1 十o.8 +o. 9 +i. 1 + 1.2 十.3 +1. 5 1. 2 0. 4 1. 2 产1. 1 . 2 . 4 . 6 1. 8 2 2. 2 一o.4 一04 二o.5 - o. 5 - 0. 6 一o.7 一o.7 + o. s 十o.9 十1.1+ 1. 2 十1.3 + 1. 5 + 1. 7 J. 6 1-

18、2 2. 5 I . 2 一o.4 . 4 -o. 5 I. 6 . 8 2 2. 2 2. 5 -0. 5 - o. 6 - o. 7 一o.7 一o.8 + o. 9 + 1. 1 十t.2 + 1. 3 + 1. 5 十.7 +1.9 2.0 2- 5 5, 0 队I . 4 - 0 5 J. 6 o. 5 . 8 2 2. 2 2. 5 2. 8 -o. 9 -o. 6 - o. 7 -o. 7 一o.8 +i. 1 十J.2 十J.3 +1. 5 十.7 + 1.9 +z. 1 2. 4 5-0 8. 0 I . 6 一o.5 J. 8 -o. 6 2 2. 2 一o.7 2. 5

19、o. 8 2. 8 一o.9 3, 2 一1.1-0. 7 3. 2 B.O 12 +i. 2 +1. 3 十t.5 +. 7 十. 9 十2.l +2. 4 ? ? . 8 -0 6 2 -0 7 2. 2 -o. 7 2. 5 一o.8 2. 8 o. 9 3, 2 . 1 3. 6 一）.2 12 20 +J. 3 十1.5 +J. 7 +1. 9 十2.I +z. 4 十2-74 产 2. 0 一o.7 2. 2 o. 7 2. 5 一o.8 2. 8 一09 3. 2 J. 1 3. 6 一.2 4 一J.3 +1. 5 十.7 十.9 +z.1 十2.4 +z. 7 +3 : 20

20、 36 I 2. 2 一o.7 2. 5 o. 8 2. 8 -o. 9 3. 2 一J.1 3. 6 -1.2 4 -J. 3 4. 5 -1. 5 36 63 +1. 7 十J.9 十2.I + z. 4 +z. 7 +3 +3. 3 6. 4 严 2. 5 -o. 8 2. 8 o. 9 3. 2 -1.1 3. 6 -. 2 4 一13 4, 5 一）.5 5 - J. 7 +J. 9 +2.1 +z. 4 +z. 7 +3 十3.3 +3. 7 8 63 11 0 2. 8 - 0. 9 3. 2 一. 3.6 一.2 4 -J.3 4- 5 -. 5 5 - J. 7 5. 6 -

21、 1. 9 +z.1 +z. 4 十2.7 +3 +3. 3 十3.7 +4. 2 10 110 200 以I 3. 2 一.) 3. 6 J. 2 4 一.3 4. 5 -I 5 5 一17 5. 6 -1 9 6- 3 一2I 十2.4 十2.7 +3 +3. 3 十3.7 +4. 2 十4,712. 6 200 250 | ? 3.6 -. 2 4 . 3 4. 5 一.5 5 一）.7 5. 6 . 9 6. 3 一2.1 7 一2.3 4. 0 +z. 7 4, 5 十35 十3.3 5. 6 +3. 7 6. 3 +1. 2 7 + 4. 7 8 十5,3 产 一.3 . 5 一.

22、7 一.9 z. I -2. 3 一2.7 4, 5 + 3 5 +3. 3 5. 6 +3. 7 6. 3 +4. 2 7 +4. 7 8 +s. 3 9 +6 ? 一15 . 7 一.9 一2.I 2. 3 一2.7 - 3 5 十3.3 5. 6 十3.7 6. 3 十4,2 7 +4. 7 8 十5.3 9 +6 10 +6. 7 一1.7 一I9 -2.1 一23 2. 7 -3 一3,35.6 +3. 7 6- 3 十4.2 7 +4. 7 8 +s. 3 9 十610 +6. 7 11 +7. 3 -1. 9 2. I 一2.3 - 2. 7 -3 -3. 3 - 3. 7 6.

23、 3 +4. 2 7 十4,7 8 十5.3 9 +6 10 +6. 7 11 +7. 3 12 +8 一2.1 2. 3 -2. 7 - 3 3. 3 一3.7 -4 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（普通级）表3如。g叫ZZMsrnm 锻件材质锻件形状锻牛厚度尺寸顶料杆重量系数复杂系数O 16 16 40 40 63 63 JO O JOO 160 160 250 250 压痕kg s, I 52 I S3 I . 公差及极限偏差 . 0 O o. 4 o. 6 +o. 1 十o.5 + o. s 十o.6 十o.7 + o. 1 十o.8 一o.2 o. 7 -o. 2 o. 8 o.

24、3 o. 9 - 0 3 J. 0 -o. 3 J. 一o.1 J. 2 - o. 4 +o. s +o. s 十o.6 +o. 1 十o.7 + o. s +o. g J. 2 0. 4. 2 o. 7 -o. 2 o. 8 -0. 3 o. 9 o. 3 . 0 o. 3 . -o. 4 . 2 一04 . 4 - o. 5 + o. s 十o.6 十o.7 十0.7 十o.8 + o. g +1.1 J. 6 1.2 2. 5 产 Q.8 -0. 3 o. 9 o. 3 . 0 o. 3 . 二04 . 2 - o. 4 J. 4 一o.5 J. 6 -0 5 + o. 6 十o.7 十

25、o.7 +o. 8 十o.9 +1 .1 十J.2 2. 0 2. 5 s. 0 ? o. 9 一o.3 J. 0 o. 3 I. I - 0. 4 . 2 - 0 4 !. 4 -o. 5 J. 6 - 0 5 J. 8 - o. 6 +o. 7 +o. 1 +o. s 十o.9 十.+1.2 + 1. 3 2. 4 s . o 8. 0 产 J. 0 - 0 3 . -o. 4 . 2 一o.4 . 4 o. 5 . 6 -o. 5 . 8 一o.6 2.0 一o.7 十o.7 +o. s 十o.9 十1.1+1. 2 +1. 3 +1. 5 3. 2 8. 0 12 | . 1 - 0

26、1 . 2 -o. 4 J. 4 - 0 5 1. 6 o. 5 1. 8 -o. 6 2. 0 一o.7 2. 2 一o.7 + o. s 十o.9 十I.I +. 2 + 1. 3 +. 5 +. 7 1. 0 I Z 20 队产? 1. 2 一o.1 1. 1 -0. 5 I. 6 0 5 !. 8 o. 6 2. 0 一o.7 2. 2 一o.7 2. 5 - 0. 8 十o.9 十J.I 十.2 十！.3 十.5 + J. 7 +1. 9 s . 0 20 36 严1. 1 - 0. 5 I. 6 一o.5 J. 8 - 0. 6 2. 0 o. 7 2. 2 - 0 7 2. 5

27、一08 2. 8 - o. 9 + 1. 1 +1.2 十.3 十1.5 +1. 7 +1. 9 +z.1 6. 4 36 63 I ? | . 6 - o. 5 1. 8 一o.6 2. 0 - o. 7 2. 2 o. 7 2. 5 -o. 8 2. 8 一09 3. 2 一1I + 1. 2 十J.3 十1.5 十1.7 +1. 9 +2. J + z. 4 8 63 11 0 人? . 8 - o. 6 2 一07 2. 2 o. 7 2. ;, 一08 2. 8 一o.9 3. 2 一1.13. 6 一.2 + 1. 3 +1. 5 十J.7 卡J.9 十2.I +z. 4 +z.

28、7 10 IJO 200 队产 2. 0 - 0 7 2. 2 一07 2. 5 o. 8 2. 8 - 0 9 3. 2 一lI 3. 6 一.2 1. 0 一.3 + . 5 2. 5 +1. 7 2. 8 十J.9 + z. I 3. 6 十2.1十2.7 +3 12. 6 ZOO 250 、! 2. 2 - 0 7 一08 o. 9 3 2 -1 I - 1 2 4.0 一J.3 4. 5 一15 2. 5 +1. 7 2. 8 +1. 9 3. 2 十2.I 3. 6 +z. 4 4. 0 +z. 1 4. 5 十35. 0 +3. 3 I | 一o.8 -0 9 一1.11. 2

29、一13 - 1 5 一1.7 2. 8 + 1. 9 3. 2 + z.1 3. 6 + 2.4 1.0 十2.7 1. 5 + 3 5. 0 +3. 3 s . 6 +3. 7 | o. 9 一I1 . 2 - 3 一I5 一！.7 一I9 3. 2 + z. 1 3. 6 十2.4 4.0 +z. 7 4. 5 十35. 0 十3.3 s. 6 十3.7 6. 3 +4. 2 史一I1 一1.2 - 3 . 5 一.7 一1.9 一2.I 3. 6 + z. 4 1 十2.7 4. 5 十35. 0 十3.3 s. 6 十3.7 6. 3 +4. 2 1.0 +4. 7 一.2 -1. 3

30、 -1 5 一.7 一19 一21 - 2. 3 4.0 + z. 1 4. 5 +3 5 +3. 3 5. 6 十3.7 6. 3 十1.2 1. 0 +4. 7 8. 0 + s. 3 一）.3 一J.5 - 1. 7 J. 9 z. I 一2.3 一2.7 模锻件的厚度公差及顶料杆压痕公差（精密级）表4o JOO 125 160 ZOO 250 315 400 500 630 800 I 000 l 250 I 600 2 000 大外廊 尺寸100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 2 50 普公通o

31、. 6 o. 7 o. 8 o. 9 1. 0 1. 1 1. 2 J.4 1.6 J. 8 2.0 2.2 2. 5 2.8 3. 2 差级等精级密0.4 o. 5 o. 5 o. 6 o. 6 o. 7 0. 8 o. 9 1. 0 1. 1 1. 2 1. 4 1. 6 1.8 2. 0 级表6中心距公差口11 O 100 160 200 250 315 400 500 630 800 I 000 中心距尺寸 100 160 200 250 315 400 500 630 800 1 000 1 250、普通级士o.3 士0.4士o.5 士o.6 士0.81. 0 士1.2 士1.6士2

32、.0士2.5 士3.2公差等级精密级士0.25 0. J 土0.4士o.5 士o.6 士o.8 士1.0 士1.2 1.6 士2.0土2.5 图13表7剪切毛刺和夹紧毛刺的公差锻件重量.kg O 1 l 6 6 40 40 250 公差值a 1 1. 6 2. 5 4 1口1b 0.5 o. 8 L2 2 J.2. 9 深孔轴心线同轴度公差孔的深度大于其最大直径时见图14），称其为深孔。深孔轴心线的同轴度公差不得超过孔深的1%。20 CB / T 3 4 7 4 2 - 9 2 图143- 2. 10 剪切端变形公差剪切端变形公差（见图15）按表8确定。-l:l 图15表8剪切端的变形公差盯k

33、盯l直径公差d a b o 36 o. 07 d 1. 0 d 36 o. 05 d o. 7 d 。7。3. 2. 11 内外圆角半径及模锻斜度公差内外圆角半径及模锻斜度公差一般不作规定。若需方要求检查时，内外圆角半径公差（见图16）按表9确定；模锻斜度公差按表10确定。r 图1621 CB / T 3474. 2-92 表9模锻件内外圆角半径公差公内外圆角半径r上偏差 O 10 +o. 5 r IO 32 十O.4 r 32 100 +o. 32 r 100 + o. 25 r 表10模锻斜度公差及其极限偏差锻件高度尺寸mrr公差 O 16 5。 16 40 3。 40 100 2。 JO

34、O 1。304 平锻机锻件公差4. 1 确定平锻机锻件公差的要素4. 1. 1 平锻件尺寸4. 1. 2 平锻件重量普通级极限偏差+3。一2。十2+ 1201 一40+10 一30a. 一端傲锻时，只计算辙锻变形部分重量（见图17）。b. 两端辙锻时，按复杂辙锻变形部分计算重量（见图18）。差下偏差O. 25 r O. 2 r 一O.15 r o. I r 精密级公差极限偏差3。+2。- 10 2 十1。20-40 l。+40 一2050 +35 - 15 c. 两端辙锻，当非变形部分长度小于该部分直径时，则采用整体锻体的重量（见图18）。4. 1. 3 材质系数平锻件材质系数按3.1. 4条

35、的规定。图1722 盯1口1饿造B部分尺寸的变形方向4. 1. 4 平锻件形状复杂系数CB / T 3474. 2- 92 B变形部分A变培部分f品气f一一_J飞非变形部分图18A部分的包容体假造A部分尺寸的变形方向4. 1. 4. 1 平锻件形状复杂系数是平锻件重量与该部分包容体重量之比值，其数学表达式同公式(1）。4.,. 4. 2 平锻件形状复杂系数分级按3.1. 5. 2条的规定。4.,. 4. 3 薄法兰或细长圆柱体的平锻件（见图19），当a1/d1o.2或a2/d22时，亘接选用形状复杂系数S4o 4.2 平锻件公差平锻件尺寸类别的划分如图20所示。可图19d1 包容体的直径；h包

36、容体的高度p, p, h, I p, h, 。图20a厚度尺寸；d直径尺寸川高度尺寸；l 长度尺寸；户台阶尺寸. 可23 CB /T 3 4 7 4 . 2 - 9 2 4. 2. 1 直径尺寸公差直径尺寸（见图21，非圆形取其包容直径）公差依据最大直径按表1确定。4.2.2 台阶尺寸公差4. 2. 2. 1 台阶尺寸公差以最大高度尺寸公差作为各台阶尺寸公差。其值按表l确定。4.2.2.2 某些台阶尺寸需采用较小公差时，可采用其基本尺寸公差值的士。A成形部分非成形部分B成形部分制叩恻M吼唰嘀成形部分,-J飞、包容直径图214. 2. 3 长度尺寸公差4. 2. 3. 1 长度尺寸公差按表1确定

37、。按表1确定长度公差时，锻件重量采用整体平锻件重量。4. 2. 3. 2 锻件图中不应标出两个长度尺寸（如图20中的l1和。总长度的公差不能在表1中直接查取，而要由长度、厚度和台阶的各段公差叠加计算求出。4.2.4 错差与向轴度公差错差与同轴度公差依锻件辙锻成形部分重量按表1确定。其使用与其他公差无关。4. 2. 5 厚度尺寸公差4. 2. 5. 1 厚度尺寸公差以最大厚度尺寸按表3确定。4.2. 5.2 高凸台平锻件（见图22），凸台高度大于锻件小端直径的.5倍时，只确定最大厚度尺寸a1的公差。需确定其他厚度尺寸公差时，均按图22中尺寸t确定。t值按公式（4）计算。24 CB / T 3 4

38、 7 4 2 - 9 2 a, ! .5d I a, 图224.2.6 平锻件局部变形公差平锻件不变形杆部与辙锻部分相连处，允许局部成圆锥形（见图28），因锥长度J等于.5 d且不大于100mmo局部变形公差，取辙锻部分最大直径公差。、3图234.2. 7 孔径公差孔径公差按3.2. 1条孔径公差的规定。4. 2. 8 残留飞边公差残留飞边公差按3.2. 3条的规定。4.2.9 直线度和平面度公差直线度和平面度公差按3.2. 6条的规定。4.2. 10 中心距公差4.2. 10. 1 以最大直径公差的士作为中心距公差。若需采用较小公差时，以中心距基本尺寸在表6中查取。4.2. 10. 2 中心

39、距公差只适用于中心连线在锻件轮廓内而又垂直于锻件主轴线的情形（见图24）。25 CB / T 3474. 2- 92 因244. 2. 11 剪切毛刺和夹紧毛刺公差4. 2. 11- 1 剪切毛刺公差按3.2.8条的规定。4.2.11.2 夹紧毛刺（见图25）公差依锻件辙锻成形部分重量按表7确定。广夹紧毛和l冲孔毛刺图254. 2. 12 深孔轴心线同轴度公差深孔轴心线同轴度公差按3.2. 9条的规定。4.2. 13 剪切端变形公差剪切端变形公差按3.2. 10条的规定。4.2. 14 内外圆角半径及模锻斜度公差内外圆角半径及模锻斜度公差按3.2. 11条的规定。5 机械加工余量5. 1 锻件

40、机械加工余量应考虑零件设计图样的机械加工工艺要求及加热条件等因素，并充分考虑错移、直线度、平面度、同轴度、顶杆压痕等公差的影响。5, 2 机械加工余量由锻件重量、零件表面粗糙度、锻件形状复杂系数等因素按表11确定。锻件内孔表面加工余量按表12由孔径及孔深确定。5. 3 有高凸出部、扁薄截丽，相邻部位截面变化较大的锻件（见图26），余量应适当增至表中数值的.5 2倍。5.4 特殊情况不能应用表中余量或需附加工序的锻件，其余量由供需双方商定。26 向国时22Ms模锻件内外表面加工余量零件表面锻件形状锻件长度、宽度尺寸，mm锻件粗糙度R,厚度重量复杂系数 O 200 ZOO 400 40 0 630

41、 630 1 000 l 600 2 500 m l 000 1 600 kg 川川锻件单边余量，mmO 0. 4 1. 0 1. 0 1. 5 2.0 | 0. 4 1. 0 1. 5 1. 5 1. 5 2.0 2.s I 11 1. 0 1. 8 1.5 1. 5 2. 0 2. s 2. s 3. 0 ( I. 8 3. 2 2.0 2. 0 2.0 2. 5 3. 0 3.0 3. 2 s . 6 2. 0 2. 0 2. 5 2. 5 3. 0 3.5 4.0 I s. 6 10 2. 5 2. 5 2. 5 3.0 3. 5 3. 5 4. 0 I 10 20 2.5 2.s 2

42、.5 3. 0 3. 5 4. 0 4. 5 I 20 50 3.0 2. s 3. 0 3.0 3.5 4. 0 4. 5 I SO 120 3. 5 3.0 3. 0 3.5 4. 0 4. 5 s.o 120 250 4.0 3.0 3. 0 3. 5 4.0 4. 5 s . o ( 4.5 3.0 3. 5 4.0 4.5 s.o 飞5 s . o 3. 5 3. 5 4. 0 s.o 5. 5 6.0 表11N CB / T 3 4 7 4 2 - 9 2 表12锻件内孔直径的单面加工余量目1日1孔的深度孔直径 O 63 63 100 100 160 160 250 250 单面加

43、工余量 o 25 z. 0 25 40 2.0 2. 5 40 63 2. 0 2. 5 3. 0 63 100 z. 5 3. 0 3, 0 4.0 4. 5 100 160 2. 5 3.0 3. 5 4. 5 5. 0 16 0 250 3.0 3. 5 4.0 4, 5 s.o 图2628 A1 公差及余量表的使用A 1-1 查表之前应确定锻件下列要素：a. 锻件的公差等级；b. 锻件重量；c. 材质系数；d. 锻件形状复杂系数；e. 分模线形状；f. 锻件基本尺寸。A 1- 2 查表方法CB /T 3 4 7 4 . 2 - 9 2 附录A公差及余量表的使用（参考件）按表1确定锻件公

44、差时，先依据锻件重量栏选定相应范围，然后沿水平线向右移动。若材质系数为M1 ，则沿水平细线继续右移；若材质系数为M2，则沿倾斜细线向右下移动到与M2垂直的交点。用同样的方法，沿水平线或斜线移动到锻件形状复杂系数S1、Sz、S3、S4的位置，再向右移动，直到所需尺寸的垂直栏中，即可查得所需的公差值。再依据锻件质量栏选定相应范围，然后沿水平或斜线经分模线形态栏向左移动，即可查得所需错差和残留飞边公差值。表2、表3、表4、表11的使用方法与表1类同。A2 应用举例A2.1 某锻件重量为o.5 kg，长度90mm，宽度30mm，材质系数M,，形状复杂系数S1，平直分模，采用普通级公差。查表l得，长度偏

45、差为o.9 mm，宽度偏差为o.8 mm，残留飞边公差为o.6 mm，错差为. 5一o.4 O. 5 mm（见图Al)。A2. 2 某锻件重量为9kg，长度260mm，宽度165mm，高度105mm，材质系数M2形状复杂系数S3+3. 3 +3 不对称分模，采用普通级公差。查表1得长度偏差为一.7 mm，宽度偏差为一1.5 mm，高度偏差为工i:mm，残留飞边公差为1.4 mm，错差为.2 mm（见图Al）。29 mm 1则广600 630 250 400 1400 63 锻牛基本尺寸 160 250 内目时，bzMM主豆盟状数T一一乌一一一一一形至hhJ下斗机斗下业PPJ不斗hh叫下吐件杂一幻忻扒lhLh仁扒r队hU队队口队JKLKU锻复T止一主一斗一一二一一一一质数日Y斗vdv叶vdvJudv什U呐叩已材系一凡EhA代扒h扒h扒h扒下Ah扒节扒节扒T4jjJd一川一。一om一日