GB Z 19098-2003 机械产品数字化定义的数据内容及其组织.pdf

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1、前言本指导性技术文件的附录A、附录B、附录C都是资料性附录。本指导性技术文件由中国标准研究中心提出并归口.本指导性技术文件的起草单位是中国标准研究中心。本指导性技术文件主要起草人g王平、范玉青、林晓星、秦光里、詹俊峰。GB/Z 19098-2003 GB/Z 19098-2003 引言机械产品的设计方法由传统的手工方式向计算机辅助设计方式的转变过程中，传统的、用纸介质文件描述机械产品的方法将由产品的数字化定义方法替代。机械产品采用计算机辅助设计，尤其是采用产品的实体模型，产品设计几何信息已完全数字化，产品图样信息由对应的三维模型生成，这样就出现了产品的数字化信息怎样组织的问题，即产品数字化定义

2、的内容、格式及其结构的问题。有了统的产品数字化定义方法后，设计部门才便于把产品的定义信息正确完整地传递给制造部门，也便于企业间交换产品的数字化定义信息。这里应当说明的是t产品数字化定义的数据组织应不依赖于具体的CAD系统.而是关于产品数字化信息的描述。我国针对纸介质文件制定的国家制图标准仍将在产品数字化定义方法中沿用。制定本指导性技术文件的目的是规定产品数字化定义的基本规则和数据组织，其中主要内容包括工程数据集和零部件表。工程数据集是产品设计的结果，包捐几何模型，绘图指令集和数据集信息。在实际应用中，工程数据集可能是标准格式的(如STEP数据)，也可能是非标准格式的CCAD系统自行定义的数据九

3、零部件表是一种电子数据表格，其内容包括工程零部件的非几何数据。零部件表的使用能够方便从产品设计、工艺设计到加工过程中零部件数字化定义的组织和交换。本指导性技术文件与国家标准GB/T16656(工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换CSTEP标准)是相辅相成的关系。指导性技术文件的内容主要针对产品定义数据的内容和组织;STEP标准的内容主要是产品数据的形式化描述方法和数据交换实现方法的标准化。1 范围机械产品数字化定义的数据内窑及其组织GB/Z 19098-2003 本指导性技术文件规定了对机械产品数字化定义的数据内容及其组织方式，包括数字化定义规则、工程数据集、零部件表等内容。本指导性技术文

4、件适用于设计人员应用CAD系统及其相关软件对机械产品数据的组织和管理，便于计算机辅助设计系统和相关系统之间的数据交换。产品数据的形式化表达方法和数据交换实现方法(国家标准GB/T16656和GB/T14213所涉及的内容)不在本指导性技术文件的范围之内。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导性技术文件的引用而成为本指导性技术文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本指导性技术文件，然而，鼓励根据本指导性技术文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本指导性技术文件。GB/T 14213 初

5、始图形交换规范GB/T 14665 机械工程CAD 制图规则GB/T 15049. 1 标准件图形文件编制总则GB/T 15751 技术产品文件计算机辅助设计与制图词汇GB/T 16656 工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换GB/T 17825 CAD文件管理GB/T 18784 CAD/CAM数据质量注.在应用中对GB/T14213卫称IGES标准，对GB/T16656又称STEP标准。3 术语和定义GB/T 15751确立的以及下列术语和定义适用于本指导性技术文件。3.1 零件element 构成产品的基本单元，在制造过程中不可再分解的最小单位，或两个以上元素连接成一体使用时不需要也

6、不能分解的组合。3.2 组合件composition part 由零件经过简单装配或组合形成的单元，也可以理解为简单的装配件，简称为组件。3.3 装配件assembly 由零件、组合件通过多种形式的装配而连接在起形成的单元。注:装配件可分为可拆卸性装配件和不可拆御性装配件，而且可由更小的装配件组成。GB/Z 19098-2003 3.4 安装件installation 零件、组合件、装配件经过安装而形成的连接在最终产品上的零部件。般来讲安装件较大较复杂，在装配过程中处于较高的层次上，安装件的完成时间也较晚。3.5 集成件四lIector/int咿甜四由零件、组合件、装配件以及安装件形成的组合体

7、，在最终产品中具有相对独立的结构和具有相对独立的功能，有时也称为集成部件或总成件。3.6 零部件part 零件、由装配形成产品过程中生成的单元以及产品的某相对独立的部分的统称，包括零件、组合件、装配件、安装件、集成单元等，有时也称为部件。3.7 上层装配件next higher assembly 在某零部件参与的某一步装配操作完成后所形成的装配件，也就是在由零部件装配过程构成的装配结构树中所在结点的父结点。在装配图样上表现为更高一级的装配图所对应的装配件。上层装配件也称为更高一级装配件。3.8 子装配件sub-assembly 与上层装配件意义相对应，指构成某装配件的装配单元，该单元也是装配件

8、。3.9 构件component p町t构成装配件、安装件的组成单元，构件可以是零件、组合件或子装配件。3.10 零部件号part number 由数字和字母组成的零部件标识代号。注z零部件主号应该与CAD图样文件编号相关联，其编制规则在不阔的行业中可以不同.CAD文件的编号采用GB/T 17825中的规定。与零件几何视图有关的编码采用GB/T15049.1. 示例z零部牛号可包括零部件的主号和子号两部分。主号和子号由短划分开。在零部件号148A9302-5中148A9302为主号，5为子号。3.11 主零部件prime part 图样的零件表中出现的带有子零部件的零部件。主零件的上层装配件是

9、定义在更高一级图样零件表中的零部件。3.12 外部件forei伊part在另一份图样中定义，与当前图样有关联的零部件或装配件。3.13 配置configuration 产品所包含的零部件组成，也即构成产品的零部件类型。配置分为基本配置和变形配置。不同的客户可以为自己定购的产品选择不同的客户配置，而基本配置的选择由产品制造公司完成，客户不能随意选择。3.14 基本配置basic configuration 构成产品基本框架的零件配置，它是由同类产品的不同设计方案产生的。GB/Z 19098-2003 3.15 变形配置variational configuration 为适应不同客户对产品的特殊

10、要求而选用的零部件配置，也称为客户配置。3.16 圄样更改单drawing change notice 和图样一同下发的，用于在新图样或更改后的图样发放时说明工程更改内容的表格。3. 17 临时固样更改单advance drawing change notice 用于在某图样发放之前下发对该图样的更改时使用的表格。3.18 项目标识号program identification number 产品的工程标识符，是对产品结构进行分解而给出的代号，在工作分解结构(WBSl中定义。3.19 事部件表part Iist 包括工程零部件非几何数据的电子数据表格。3.20 工作分解结构work break

11、down structure 在项目管理过程中通过系统工程工作形成的，以产品为中心的层次体系结构。3.21 鼓字化预装配digital pre-assembly 根据设计、分析或工装等需要，使用多个具有零部件空间安排、装配件或安装件的计算机文件，检查零部件在装配过程中有无干涉、对接面情况以及各种设计集成状态的一个过程。该过程实际上是在计算机上对所设计产品对象进行预装配模拟。4 缩略语本指导性技术文件采用如下缩略语2ADCN , Advance Drawing Change Notice 临时图样更改单BOM, Bill 01 Material 零件清单，也称物料表CSG , Construct

12、ive Solid Geometry 实体几何结构表示法DCN , Drawing Change Notice 图样更改单lGES , lnitial Graphics Exchange Specilication初始图形交换规范NHA , Next Higher Assembly 上层装配件STEP, Standard lor The Exchange 01 Product model data 产品模型数据交换标准WBS , Working Breakdown Structure 工作分解结构5 产晶鼓字化定义规则5.1 产晶数字化定义的内容产品的每一个零部件数字化定义包括两项内容:工程数

13、据集和零部件表。它们由零部件号组织起来，一起构成产品定义的基本数据单位。作为产品设计的完整信息，产品数字化定义由工程数据管理部门进行发放和控制，并传递给制造部门。工程数据集逻辑上是产品数字化定义的数据集合，是工程设计部门的设计结果。在工程数据集中，零件、装配件和安装件的几何、结构和工艺等产品相关信息按照一定的逻辑结构组织在一个或几个CAD模型中。GB/Z 19098-2003 工程数据集从物理上看是一个或一组计算机文件。它的存贮格式可以是标准的，也可以是非标准的。工程数据集所定义的数据是产品数字化定义的核心数据，其数字化模型是产品制造和质量控制的依据。注s工程数据集可以是符合STEP标准或IG

14、ES标准的数据，也可能是CAD软件自行定义的非标准格式的数据。零部件表是包括工程零部件非几何数据的电子数据表格，用于从产品设计、工艺设计到加工过程中零部件数字化定义的组织和交换。注零部件表数据可以自零部件表罩统或PDM系统生成、维护和发放，从零部件表数据可完成图样零件和零件清单(BOM)的生成、零部件的更改维护、零部件的配置管理、零部件之间结构和装配关系生成与维护。5.2 产品数字化定义规则5.2.1 坐标系在进行产品建模的时候，首先应确定坐标系。坐标系是产品模型定位和尺寸度量的基准。在并行设计时，应对参加设计的不同设计者或所有的设计组所使用的坐标系加以统一规定，以保证模型的大小和位置的一致性

15、。一般宜规定三种坐标系:全局坐标系、辅助坐标系、局部坐标系。在数据集中应说明辅助坐标系与全局坐标系和局部坐标系的关系。局部坐标系应建立在垂直相交的基准面、基准线的相交处。若不相交，则应建立在尺寸定义起始点或对设计来说重要的特征处。5.2.2 模型合理性本指导性技术文件对于模型的合理性问题只涉及几何造型方面。注模型合理性的问题较为复杂，每个行业、每个企业都可以有自己的规定。5.2.2.1 一般原则模型的完整性z对于具有对称中心或对称面的零件应建立完整的三维模型，而不应因为对称只建立一半模型。对左右对称零部件则用一个模型表示，以不同部件号区分。一一一二维模型的比例z三维CAD数据模型宜按照产品的原

16、始尺寸来描述(比例1 1)。致性z三维数据模型和它的相关导出模型应保持一致(例如:标准件几何元素、图表)。几何明晰性zCAD模型不应包含几何元素的重复定义，而且模型中不应含有不符合该CAD系统中所规定的几何元素，以保证模型的几何明晰性。CAD模型的简化在不影响零件的形状和功能的前提下应使用尽可能少和简单的几何元素。注1.简单CAD模型在后续过程中不容易发生问题而且比较容易被修改。为减少模型的复杂度，有时可采用简化表示方式。注2，当孔的直径等于或小于某一值时，表示孔的线框或曲面就不必画出来;定义标准的西J角和西角的曲面不必显示g对于内螺纹、退刀槽等一些特征的简化表示方式应根据有关工艺文件确定。5

17、.2.2.2 几何设计质量以下是几何设计的原则性要求，具体定量要求应遵守GB/T18784 , CAD建模的误差与容差见附录A，注:几何设计还应结合行业和企业对几何质量制定的要求。不能出现小于容差的微小元素(曲线段、曲面片、曲面片的边、实体等);根据需要保证曲线和曲面的连续性;曲线和曲面要避免波动;避免使用高次(幻多项式表达的曲线和曲面3一一避免曲线自交g一避免出现不必要的重节点;一曲线和曲面不能出现小于容差值的曲率半径:曲面边界交角不能小于容差;一一曲面边界不能出现法矢倒转s一一一个曲固不要包含过多的曲面片;曲面上不应出现未被(有界曲面)使用的曲面片行、如;一一边界曲线之间(外外、外-内、内

18、内)不应出现接触或穿透;边界曲线和曲面之间的距离(横向和纵向)不应大于容差值p一一边界曲线的旋转方向应该一致;边界曲线内不应出现不均衡的大量曲线段;一一面应该通过一条边只与一个面邻接，面的邻接不应出现分叉和交接;一个零件上各面的法矢应该统一朝向零件外部或内部;一一-两个相邻面的夹角不应过小(尖锐边);一顶点与边、顶点与面的距离不能过大。GB/Z 19098-2003 注:几何设计的质量对后续处理过程有很大的影响B例如，质量不好的数据在倒圆、数控程序生成、数据交换、STL文件生成和有限元网格生成过程中会造成各式各样的问题。采用适合于产品、材料、制造过程和CAD系统的建模方法是保证高质量几何设计的

19、基础，这样的CAD数据可以在后续的过程中使用而不必加以修改。5.3 产品数字化建模中几何元素的使用5.3.1 建模的几何形式建立零件模型所采用的四种最主要几何形式是:点、线框、曲面和实体。另外还有其他形式，如:裁剪曲面、曲面体等。在建模过程中应主要使用四种最主要的几何形式。在不能满足需要时，可使用其他几何形式。用于数字化预装配的模型应使用实体模型。在建模中应保持不同种类元素的尺寸和坐标协调致。5.3.2点点用于定义几何元素的特殊位置。5.3.2.1 基本规则在设计中，点的位置表示符应是十、x、祷中的一种。点的位置表示符不应是随意的，否则会引起模型的不一致。注模型的不一致，不利于模型的可理解性。

20、对于孔来说，如果孔轴线不垂直于平面.贝除了在孔轴线和曲面或平面的相交处用上述的方法标注一个点以外，还应给出表示孔轴线的方向矢量。5.3.2.2 点的分层在模型中应根据点含义的不同，将点分到不同的层上。点的分层原则z-一按照点(包括方向矢量)所表示的紧固件的类型和尺寸将点分在不同的层上;不应把表示托板、螺、母、垫片等的点单独分为一层，应将其放在与其相配合的零件所在的层上F表示要标注尺寸的孔的点应单独放在一层;一一表示基准点的点应单独放在一层;十)表示工艺孔的点应单独放在一层;表示开口位置的点，应和该开口元素放在同层上。5.3.3 线框线框用于定义所有曲面的相交线和相切线，其中包括用于建立二维图样

21、的剖面视图的剖面线和用于建立实体的线框元素。为了简化模型，倒角、圆角以及某些机加工件也可用线框来定义，不用曲面或实体模型。5.3.3.1 基本规则一一能为一条线段的不要分成多条线段绘制;GB/Z 19098-2003 两线框元素的间隙、重叠、分离和相切必须规定其最大值或最小值。5.3.3.2 线框的线型选择一一用实线表示边界线;一一用点画线表示基准线或中心线;用双点画线表示线框的其余部分。5.3.3.3 线框元素分层将定义一个零件所有棱边的线框元素放在一层，包括任何非标准开口线框;将标准开口线框按照尺寸和形状另外分层，每一个标准开口线框层上都包括相应的线框元素、内模线和有关的空间点元素;一一将

22、柱体类零件的中心线单独放在一层;断裂线(表示零件在此处划分)应单独放在一层，一一实体的线框元素应单独放在一层。5.3.4 曲面曲面用来建立零件的非平面表面，也作为构造实体线框的辅助元素。若必须把带曲面的模型分开，在分割后的每一个模型中应保留曲面的完整定义。示例2用两个相交曲面可构造零件棱边g或者用来定义非标准圆角。5.3.4.1 构造曲面的基本原则事次用满足工程设计制造所需曲面精度和光滑度要求的幕次最低的多项式来定义曲面;对于制造来说，曲面在U、V方向上的幕次数最好不超过5，并宜使用直纹面;一一一控制曲线用幕次最低的曲线定义生成曲面的控制曲线，控制曲线之间应是相切的，并且满足切点、斜率和曲率的

23、边界条件;在发放的CAD模型中，应删除控制曲线;曲面片在满足工程设计制造所需曲面精度和光滑度要求的条件下，应使曲丽的曲面片数量为最少g一一曲丽的延伸除非有特殊要求，所定义的曲面边界耍，超出零件模型的边界zf盖面的法线应使曲面的法线方向由零件内部指向外部.法线反向经常发生在三边曲面上，这时可以用一小段曲线取代原来一点，使三边曲面变成四边曲面，以避免法线反向。5.3.4.2 定义零件的曲面元素在用曲面来定义零件时，应使曲面元素满足以下图形要求:一一-用实线来定义曲面的边界，并指定为不可选元素g一一用虚线来定义曲面的等参数线，并指定为可选兀素。5.3.5 实体实体用来定义零件的实体模型，以支持零件的

24、制造或数字化预装配。如果实体是精确实体，则不需要额外的线框和曲面来定义零件的表面形状。5.3.5.1 基本原则z一一用实线建立实体的几何图形，一一用双点画线表示参考实体;在CSG树中，应按P.ll逻辑关系组织各种基本体素及其之间的运算;对于那些与最终实体的构造元关的体素，应从CSG树中删除;不应掩盖以前实体的特征。GB/Z 19098-2003 示例:在原来开孔的位置处不应再覆盖更大的孔，从而修改原孔的尺寸和位置。5.3.5.2 零件中实体模型的分离零件的实体模型不应单独分离出来，而安装件、装配件中的零件实体模型应分离出来。注:不分离零件的实体模型是为了保留零件实体模型构造的历史过程.便于制造

25、零件和维护模型。而安装件、装配件中的实体模型应该分离出来是因为这时其中的模型只是引用原辈零件实体模型，不是该模型的定义。5.3.5.3 实体的层在模型的层表中，每一个定义零件的实体应单独占一层，参考模型也应单独占层。5.4 常用军件数字化建模方法5.4.1 银金件建模饭金件般分成两类:可展零件和不可展零件。建立可展零件的局部坐标系，应在零件的一角定义坐标系的原点，同时注意坐标轴的方向，使零件位于坐标轴X、Y的正向，且ZO的平面上。如果指定了零件的进给方向，应该使X轴的正向与进给方向一致g如果没有指定零件的进给方向.X轴应沿零件的长边。如果给出了零件的有用的面，则应使该面沿Z轴的正向。在建立零件

26、的局部坐标系时，同可展零件一样，也应使零件位于坐标系的X、Y、Z的正向，并且使X轴沿零件的长边。注g对于可展零件可直接使用CAD软件有关功能，输入标准特征，如孔、槽和弯曲线等后即可形成展开件模型。对于不可展零件来说，所有的零件特征都需要设计者自行设计，没有象可展零件那样有可以快速建模的工具。5.4.2 机加工件建模机加工件的建模应确定数控加工的可行性、定位基准、数控加工面及其走刀路线等。注:机加工件是最常见的一种结构件。从CAD角度来讲也是较容易建模的零件，般不需要特殊的处理，实用的CAD软件都能够进行机加工件的设计。5.4.3 铸件和锻件建模铸件和锻件的建模应采用实体建模，在建模时需要定义一

27、个空间线框和若干点，表示拔模角和分模线或分模面。5.4.4 复合材料建模在同一铺设次序中铺设的具有相同材料的一片或多片材料叫做铺层。只有当多片材料具有相同的铺设次序、材料和取向时，才能称为个铺层。通常，在同一铺设次序中应包含多个铺层数，除非它含有多个不同的材料片。在模型的视图中应给出铺层表，每一铺层必须有一个铺层号，并且给以铺层取向。胶接剂不必在零件的主视图中画出，而在剖面图的铺层中所在位置处用双点画线表示。对最后完成的复合材料组合件应构造一个包络实体。由于大多数复合材料装配图中阶梯铺层的复杂性.做不到精确模拟每一铺层，在复合材料装配实体模型中宜采用简化处理。5.4.5 数字化预装配凡参与数字

28、化预装配的零部件都应设计成实体模型，以此用来检查零部件在装配过程中有无干涉、对接面情况以及各种设计集成状态。注:在数字化预装配过程中标记出整个产品的所有干涉现象，并由此解决其中的所有问题。现阶段同时参与数字预装配的零部件数量(模型的大小)和进行预装配的响应时间还受制于计算机软硬件环境。产品数字化预装配过程分七个步骤:模型创建;数据共享g数据管理，数据搜索;一一装配检查;GB/Z 19098-2003 解决问题;数据再共享。在产品的设计发放前，依据设计阶段的不同，这些步骤应循环多次。6 工程数据集6.1 工程数据集分类工程数据集有多种分类方法。它按照所描述零件种类的不同，可分为机加工件数据集，饭

29、金件数据集、金属管道数据集、非金属管道数据集、铸件和锻件数据集以及复合材料构件数据集等g按所包含的零件数目不同，可分为单零件数据集和多零件数据集;按用途不同，可分为CAD数据集和CAM数据集p按所使用CAD软件的不同以及数据输出接口的不同，可划分为不同格式的数据集。6.2 工程数据6.2.1 工程数据的分类工程数据集中的数据分为几何数据和非几何数据。几何数据包括零件、装配件或安装件的二维模型、三维(线框、表面和实体)模型和绘图数据。非几何数据包括零部件的配置管理信息，如零部件号、图样标题、更改号等，还包括一些制造加工等辅助信息，如对零件某些特殊部位的数控加工，由于其特殊性，在数据集中指定了其加

30、工轨迹和加工所需要的零件表面及加工范围等信息，为后续部门的工作做准备。6.2.2 CAD模型分类CAD模型分为三维模型和二维模型。三维模型包括零件、装配件或安装件的三维几何模型，另外还包括其他参考模型。二维模型包括CAD图页，即显示空间元素的二维视图的集合。CAD图页可以用来生成传统的图样，也可以生成胶片、绘图硬拷贝等不同介质的图样。注:个CAD数据集中一般同时存在三维模型和二维模型。二者分别在三维空间工作模式(SPACE)和二维工程绘图工作模式SN-口|NDD表c.l(续)零部件表|公司名称地址，区号|修改日期I PL 148A86 修订字母标题扭力短安装左件|组别机身|合同号l 第2页共6

31、页零部件号用到哪个部(组件上148A8625-2 2 148A8625- 3 2 148A8625-4 2 148A8625-5 2 148A8637-1 2 148A8638 - 3 2 148A8667-21 2 148A9303-11 2 148A9303-12 2 148A9303 7 2 148A9 303-8 2 148A9303-9 2 BACF3F008K020NN 2 BACF3Tom6-8 2 BACF3T01D6-7 2 BACF3T01E7-7 2 BACF3T01E7-8 2 NAS1368N12A l 特骨*骨骨持骨*祷告奋苦苦昏*普普普持苦*骨警骨骨骨普骨骨骨骨势

32、昏*骨骨骨畴*苦苦苦苦苦苦提骨择导骨装配分解表要求数量零部件标识号描述注解代码注解修订符号l 扭力盒安装左件DP 图样从第l页到第6页BAC5000 工艺规范苦苦茹苦骨苦苦择导畴导铸骨脊骨桂骨*骨善是普普普开苦苦骨*，乎畴号昏骨非骨骨*骨导骨骨善骨骨怪毫骨*安装件1 扭力盒安装左件DP 图样从第1页到第6页修订符号2 扭力盒装配件MJJ 图区lC3PTMKM 7 NAS1368N12A 密封环MJJ 罔区5DlO争串择*苦苦抖导提脊骨脊骨*骨脊骨骨骨*骨骨持普茹苦苦苦苦苦普挤导提铸苦苦苦昏*普骨串骨骨提骨提* 装配件2 扭力盒装配件MJJ I叮、MKM修订符号148A8615 1 角片MJJ

33、图区lA71 148A8615-11 压板MJJ 图区4A8148A8615 -2 下弦条MJJ 图区1D6148A8615- 23 压板MJJ 图区lDll148A8615-3 上弦条MD 图区m6148A8615-5 压板MJJ 图区4B3148A8615-7 压板MJJ 图区4B4148A8615 -9 压板MD 图区4A6148A8620 -1 加强筋MD 图区1JJ6148A8620-10 加强筋MJJ 图区lB7装配件2 (下页续)N N 表C.1续修订字母第3页共6页且些600!修改日期1组别机身装配件2 (继前页)注释代码注挥修订字符图区1A7阁区1C9图区lDll图区1D7M

34、D MD MD 图区1D7图区1Dl1MD MD 图区1D9图区1D10图区1C5图区1D7MD MD MD 一MDMD MD 地址，区号一寸一一描述加强筋加强筋加强筋加强筋加强筋加强筋加强筋加强筋加强筋加强筋腹板壁板装配件称名司公一件一左一装一安一矩表一出件一担部题零一标零部件标识号148A8620-11 要求数量148A8620-12 148A8620-13 148A8620-2 148A8620-3 148A8620-5 148A8620-6 148A8620-7 148A8620-8 148A8620-9 图区1B5图区1D7以下蒙皮壁板安装(!48A3800)后再安装此装配件，可参考

35、制造计划了解此装配顺序画MD 148A8625-1 148A8625-2 ZNOE 1B9 以下蒙皮壁板安装(48A3800)后再安装此装配件，可参考制造计划了解此装配顺序。ZNOE 1B9 以下蒙皮壁板安装(!48A3800)后再安装此装配件，可参考制造计划了解此装配顺序。图区1C6图区1C6GA -MD GA MD GA MD 图区183图区1A5困区1C9图区1Cll图区1C6图区1C5MD MD MD MD MD MD MD 。目N-由。咀INOD回区1C9图区1B10图区106图区106图区lDll图区1日3楞峙晤峙峙昏峰畴峙峙峰峰.，峙，唾餐昨提棍棒善晤峙每善晤峰晤. ，晤畴晤.替

36、藩峰，晤畴峙峰*，峙*，峙酶峰峰MD MD MD MD MD MD 壁板装配件壁摄装配件覆盖物密封垫板联接板主架装配件支架，防虫墙直架，防业墙主架，防虫墙主架，防火墙主架，防火墙垫片锥形垫片锥形垫片锥形垫片锥形垫片148A8625-3 148A8625.-4 148A8625-5 148A8637-1 148A8638-3 148A8667-21 148A9303-11 148A9303-12 148A9303-7 148A9303-8 148A9303-9 BACF3F008K020NN BACF3T01D5也BACF3TOIE7-8 BACF3TOI06-7 日ACF3T01E7-727

37、N M 。回N-g由|MDD表C.l(续)修订字母工秦王页一共6页情zm贺电地址，区号工零部件表|公司名称标题扭力矩安装左件N h 修订字符标志注(FL)通用注(GN)部分MDS包吉在数据集中，在角撑和翼弦之间用压迫条密封。左扭力矩盒形件平面根据基准平面B和C定义。排水通道不要用密封胶堵住。FL 1 fL Z 3 F FL 4 FL 5 FL 6 fL 7 FL 8 标准图注GN 1 物料、零部件和工艺的替代品或等效物按65日88700执行。连接符号代码按BACDZ074。安装要求按BAC5004和BAC50470表面粗糙度描述按BACADZ097。最后加工代码在文件D2-5000中说明。尺寸

38、和公差.除作说明的以外.其他尺寸标注单位为毫未&尺寸和公差按XXXXXX(此处标准号略).一般情况佛钉和螺栓孔边距为:l:XX X mm(数值略，下同)。一般情况标注的弯边半径，当材料厚度小于XXXmm时，其材料厚度公差为土xX X mm;当材料厚度大于XXXmrn时，其材料厚度公差土XXXmm。金属板料内圆角半径为XXX，外圆角半径为0.00到xxx。零件尺寸和表面纹理标记一般是电镀和最后涂漆以前的说明。因N-8白白|NDD表C.1续)零部件表公司名称地址，区号修改日期PL 148A8600 修订字母标题扭力矩安装左件组射机身合同号第5页共6页快告导带*告奋骨普普持骨告奋告奋祷告.*骨祷骨唔

39、苦捋骨骨矗捋骨骨畴*骨导骨岳祷告骨骨提苦导普普骨骨告奋骨骨骨骨标准工艺规范/文挡表不做特殊说明，零部件制造、装配和安装工作按以下规范进行:连接件安装规范BAC5004，螺钉和螺帽安装规范BAC50090防渗漏的连接件安装规范BAC5047，BAC5300. BAC5305 BAC5307. BAC5312. BAC5602. BACD2074 BACD2097 最后加工代码说明D2-5口80祷*，号苦苦骨骨骨件怪*铸骨9苦苦苦苦苦苦骨骨骨骨骨拌骨骨书号祷告串骨骨骨骨骨苦苦苦苦排骨骨持骨*，号骨苦苦N 由。回N-mwO由ltNDD裴C.1续)零部件表|公司名称地址，区号|修改日期I PL 148A8600 修订字母标题扭力矩安装左件|组别机身i合同号|第6页共6页9导骨骨导骨骨骨骨昏骨餐骨告骨骨骨昏怖串昏昏哥骨掉骨骨持骨*骨骨骨晤骨骨骨骨持骨脊骨赞普骨*菁抖*注释符号说明DP 图样页。FL 标志注。GA 一般信息。GN 通用注aMD 制造数据。骨骨昏牵骨骨骨骨费昏* *骨骨骨号骨哥骨骨菁峙峰骨卦*骨骨*骨骨骨骨持骨骨骨持骨骨骨骨骨骨骨骨.零件表索引关系数据表第0001页修订版本第0001页零件使用索引第0001页装配分解表第0002页安装件1 第0002页装配件Z 第0002页标志注通用注第0004页标准困注第0004页注释符号说明第0006页N 由