GB Z 18890.1-2002 额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分;额定电压220kV(Um=252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统 试验方法和要求.pdf

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1、中华人民共和国国家标准化指导性技术文件额定电压220kVCUm=252 kV)交联乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分:额定电压220kvcum=252 kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统一一一试验方法和要求Power cables wilh cross-Iinked polyethylene insulation and lheir accessories for raled voltage of 220 kVWm=252 kV) Part 1: Power cable systems-Cables with cross-linked polyethylene insulatio

2、n and their accessories for rated voltage of 220 kV Wm=252 kV)-Test methods and requirements 1 范围GB/Z 18890. 1-2002 eqv IEC 62067: 2001 本指导性技术文件规定额定电压220kV 20 10.3 复试如果取自任何一根选作试验电缆的试样未通过第10章规定的任何一项试验，应在同一批中再从两根电缆上取试样就原先试样未通过的项目进行试验。如果两个加试的试样都通过试验，该批的其他电缆应认为符合本指导性技术文件要求。如果任何一个试祥未通过试验，则应判该批电缆为不合格。10.4

3、 导体检测应采用实际可行的检测方法检验导体结构是否符合GJ3!T3956的要求。10.5 导体电阻测量整根电缆或从中取出的试样应在试验前置于温度比较稳定的试验室内至少12h。如果怀疑导体与试验室温度不同，应在电缆置于试验室至少24h以后测量导体电阻。或者可将导体试样放置在:温控的液浴中至少处理1h后测量电阻。应根据GJ3/T3956的公式和系数，将导体直流电阻修正至温度为20C、民度为1km的电阻值。20 AU AU J电式中:tmax-绝缘最大厚度，mm;tmin-绝缘最小厚度，mm;t 绝缘标称厚度，mmo注:lmu和tnlln在绝缘I司截面上测得。绝缘厚度应不包含导体和绝缘t半导电屏蔽厚

4、度。10.6.3 电缆外护套要求最小测量厚度应不低于标称厚度的85%-0.1mm , Imin二杀人(0.1 + O. 15t) 式中:tmin-一最小厚度，mm;1) ll:;C 62067出版物规定绝缘偏心度应不大于10%。296 GB/Z 18890.1-2002 标称厚度，mmo此外包复在基本为光滑表面上的外护套，其测量值的平均值按附录A(标准的附录)修约至一位小数，应不小于标称值。对包复在不规则表面诸如金属丝和(或)金属带屏敝构成的表面上的外护套没有测量值的平均值的要求。10.7 金属套厚度测量电缆有铅或铅合金会或铝盒，采用下列试验方法。10. 7. 1 铅或铅合金套如果电缆具有铅或

5、铅含金套，金属套的最小厚度应不小于标称厚度95%-O.1mm:Im;o to - (0.1 + O. 051) 铅套厚度由制造方确定用F列的一种方法测量。10. 7.1. 1 窄条法应采用测微计进行测量，测微I的两个平面端的直径4mm.-.-8 mm，测量精度为士仆.01 mm , 应从成品电缆取出一段长约50mm的铅套试件进行测量。应将试件沿纵10J剖开，并小心地展平。在试件作消洁处理后，应沿着铅套圆周，在距展平的铅片边缘不小于IOmm的足够多的点处进行测量，以确保测得最小厚度。10. 7. 1.2 困环法应采用测微计进行测量，jj!lj徽汁的一个测量头为平雨，另一m最头为球面，或一个测量头

6、为平丽，另一4测量头为宽0.8mm、长2.4mm的矩形面。球面剖.量头或矩形平面测量头应置于圆环的内侧。视Ij微汁的精度应为士0.01mm。应从试样上小心地切下铅套圆环进行测量。应沿圆坏四周足够多的点上测量厚度以确保测得最小厚度。10. 7. 2 皱纹铝套门!但采用具有半径约3mm的球面头拥j微计进行测量。其精度应为土0.01mm。如果电缆具有铝套，其最小厚度应不小于标称厚度85%-O.1mm，即:tnun二t - (0.1 + o. 15to) 应小心地从成品电缆取宽约50mm的铝套圆环，对其进行测量。应沿圆环四周足够多点t测量l学度以确保测得最小厚度。10.8 直径测量如果购买方要求测量绝

7、缘芯(绝缘和绝缘屏蔽和(或)电缆外径，应按照GI3/T295 1. 1-1997 1 8.3进行测量。10.9 XLPE绝缘热延伸试验10.9.1 步骤取样和试验步骤应按照GBjT2951.5，并采用表6给出的试验条件迸行试验。应按所采用的交联工艺，在认为交联度最低的绝缘部分制取试片。10. 9. 2 要求试验结果应符合表6给出的要求。10. 10 电容测量应测量导体与金属屏蔽和(或)金属套间的电容。测量值应不越过制造方申明的标称值8%。10. 11 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验1) IEC 62067出版物包括皱纹铝套与平铝套。2:)7 GB/Z 18890.1-2002 应在不包括

8、试验附件，长度至少10m的成品电缆仁，于导体温度95C100C下进行应根据GB/T3048. 13规定的方法施加雷电冲击电压。电缆应耐受表2中第7栏给出的电1-1值的正负极性各10次宙电电压冲击而不击穿。雷电冲击电压试验后电缆试样应经受254kV(Z川，15min的工频电压试验，由制造方任选，可在冷却过程中或在室温下进行。绝缘应不发生击穿。11 附件抽样试验在考虑中。12 电缆系统的型式试验12.1 概述电缆和附I应按制造方的安装说明书规定进行组装并采用制造方提供等级和数量的材料，包括润滑剂(如果有)。附件外表面应干燥、清洁，但电缆和附件均不应经受制造方安装说明书未规定的任何方式的可能改变组装

9、试样的电气、热或机械性能的处理。在作12.4. 2的c)f)项试验时，必须将被试接头加上外保护层。如果能够指明此外保护卫量不会影响接头绝缘性能，例如没有热机械或有关相容性的影响，就不必加上此外保护层。注本指导性技术文件不规定终端奋关环境条件方面的试验。12.2 型式试验认可范围当某一特定导体戴面和结构的额定电压220kV的电缆系统成功地通过型式试验，如果符合下纠l全部条件，型式试验对本指导性技术文件范围内的其他导体截丽、相同额定电压和1结构的电缆系统亦认J有效。注。本文本巾相同额定电压等级电缆系统是指具有相同l/u，值(设备最商电I五)，因而试验电压水平榈树的电缆革统。a)导体截面不太子通过试

10、验电缆的导体截面sb)电缆和附件具有和通过试验的电缆系统相同或相似的结构;注相似结构的电缆和附件是指型式相同、绝缘和半导电屏蔽制造工艺相阔的电缆和附件e由于导体的种类钱材料的差异或者屏蔽绝缘芯上或附件主绝缘上保护层的差异，除非这些差异可能对试验结果有显著影响.电气型式试验不必重复进行e南些情况下，重复进行型式试验中L项或多项试验(例如弯曲试验、热循环试验相(或)相容性试验)可能合适。c)导体和绝缘屏蔽上、附件主绝缘部件中和界面上的最大的计算咆场强度等于或低于通过试验的电缆和附件的相应值。注z假如电压等级相同，且电缆导体截面较小，并且绝缘厚度不小卡通过试验的电缆，导体上计算的最大电场强度可以比通

11、过试验电缆的相应值大10%。除非采用不同的材料生产电缆，取自不同额定电压和(或)导体戳面的电缆的试样不需进行电缆组件的型式试验(见12.S)。然而假如包复在屏蔽绝缘芯上的材料组舍不同于原先已经型式试验的电缆的材料组合，时要求重复进行成品电缆段的老化试验以检验材料的相容性(见12.5.4)。由具有资质的监证机构代表签署的型式试验证书或制造方提供的由有合适资格的官员签署的试验报告或由独屯试验室出具的试验证书应认可作为通过型式试验的证明。12.3 型式试验概要型式试验应包含12.4规定的成品电缆系统的电气试验和12.5规定的电缆组件和成品也缆段适用的非电气成验。除12.4. 3规定，电气试验应依次在

12、电缆系统的一根试样上进行。电缆组件和成品电缆段的非电气试验汇总于表3，并指出各项试验适用的交联聚乙烯绝缘材料和298 GB/Z 18890.1 2002 各种外护套材料。燃烧试验仅当制造方希申明以通过此项试验为其电缆的设计特点时才要求进行。表3电缆绝缘和外护套混合料非电气型式试验绝缘外妒套混合料代号见4.2和1.3) T XLPE ST, ST, I Sl写51、, 结构柿查采用各种外护套材料的交联聚乙烯绝缘也缆均适用透水试验机械f咋能(抗张强度和断裂伸长率,) :t化前 户、人、 b)空气烘箱老化后 I、飞 x 、d飞/ c)成品电缆老化后(相容性试验)x X 高温压力试验 、燃烧试验】、L

13、 1 )对制造)J申明电缆设计具告A纵向透水阻隔结构时.要做此项试验。2)仅对黑色外护套e3)仅当制造h希申明符合电缆设计时在要求e注X.表示要作型式试验。12.4 成品电缆系统的电气型式试验不包括附件长度的成品电缆试样长度至少10m。在一个或几个成品电缆试样上应进行12.1.21 所列的试验。成品电缆试样数取决于试验的附件种类数。附件之间电缆的最短净长应为5m 除12.1. 3规定外，12.1. 2所列的全部试验应依次施加于同一试样。附件应在电缆经弯曲试验后安装。每种附件应有一个试样进行试验。12.4.10所述的半寻电屏蔽电阻率测量应在未经上述试验的试样上进行。12.4.1 电气型式试验用电

14、缆的绝缘厚度检查电气理式试验前，应在用于试验的电缆段七取代表性试件，按GB/T295 1. 11997中8.1规定的方法测量绝缘厚度以检查绝缘厚度是否过分超过标称值。如果绝缘平均厚度不超过标称厚度5%，试验电压应为按该电缆的额定电压确定的正常值。如果绝缘平均厚度越过标称厚度5%但不超过15%.应调整试验电压使得导体屏蔽上电场强度等于绝缘厚度为标称值且试验电压为按该电缆的额定电压确定的正常值时产生的电场强度。用于电气型式试验电缆的绝缘平均厚度应不超过标称值15%。12.4.2 试验顺序a)电缆弯曲试验后安装附件并在室泪下进行局部放电试验(见12.4. 4 12.4.5); b) tg测量(见12

15、.4.6);c)热循环电压试验(见12.4.7);d)害温和高温下局部放电试验(见12.4.5.试验应在t述c)项最后一次循环后进行，或在下述川项舌电冲击电压试验后进行he)雷电冲击电压试验及随后l频电压试验(见12.4.8);21l:l GB/Z 18890.1-2002 f)局部放电试验(如果上述d)项试验未进行); u直埋接头外保护层试验(见附录); h)结束上述试验后应检验包含电缆和附件的电缆系统。g)项试验应在通过c)项热循环电压试验的接头上进行或在至少通过三次热循环的分开试验的接头上进行(见附录D)。注z如果电缆和接头运行中:，f遭受潮湿环境(例如非直撞坷地或1间断或连续浸水) g

16、)项试验可以免除。12.4.3 特殊条款述b)项试验可以用未经12.4.2列出其余出验的电缆试样并安装特殊的试验终端进行。12.4.4 弯曲试验室温下电缆试样应绕试验圆柱体(例如电缆盘简体)至少弯曲一整圈。然后应复位，并反h向弯曲试样，道复此过程。此反复弯曲应总共进行三次。试验阅柱体直径对f骨、铅合金和皱纹金属套电缆应不大于25Cd十m十5%。其中d为导体标称直径，mm;D为电缆标称外径，mmc弯曲试验结束后应将附件安装在电缆上。此组装试样应在京温下进行局部放电试验.并应符合12.4.5规定要求。12.4.5 局部放电试验1句根据GB!T3048. 12进行试验.其灵敏度为5pC或优于5pCo

17、 试验电压应逐渐升至222kV(I. 75U.，)并保捋108.然后缓慢地降低至190kV (1. 5U，)。对高温F局部放电试验，组装试样f住在导体温度95C100 C下进行试验，导体温度应在此规定的温度范围内歪少保持2ho组装试样在190kV下应无J检测出的放电。12.4.6 tg占测量应采用适当方法加热试样。采用测量导体电阻或采用放置在屏蔽或金属套表面热电偶J温或以相同加热方法，用放置在另一相同电缆试样的导体中热电偶mJ温方法确定导体温度。应加热试样使吁一体温度达到95(飞100C。在工频电压127kV(U，)及上述规定温度下测量tgs，测量值成不超过810i12.4. 7 热循环电压试

18、验电缆应弯成U彤，其弯曲直径按12.4.4规定。用导体电流加热组装试样至电缆导体温度达到95c 100C。如果因为实际原因，不可能仅靠导体电流加热，可以在金属屏蔽和(或)金属套通过电流作附加力11热或采用保温层或外部加热措施。至少加热8h。每个加热周期号体温度应在上述温度范围内至少保持2ho随后)，-自然冷却毫少16h 至导体温度为环境温度以上15C范围以内，最大不越过45C 0 m.记录每个加热周期最后2h的导体电流。此加热和冷却循环应进行20次。在全部试验过程中，应对组装试样施加254kVC2U，)电压。细装试样应在最后一次热循环肝或在12.4.8所述的雷电冲击电压试验后，在高温和室温下按

19、12. 4. 5规定符合局部放电试验要求。12. 4. 8 需电冲击电压试验和随后的工频电压试验应在导体温度为95C100C下对组装试样进行试验:导体温度应在此温度范围内至少保持2ho 应按GB/T .3 048. 13方法施加雷电冲击试验电压。1) IEC 62067出版物规定tg8值所不超过10Xl0 30() GB/Z 18890.1 2002 组装试样应耐受表2第7栏给出值的正负极性各10次雷电电压冲击而不击穿或闪络。雷电冲击电压试验后组装试样应经受254kV(ZUo) , 15 min的工频电压试验。由制造方任选.试验可在冷却过程中或室温下进行。应不发生绝缘击穿或闪络。如果原先按12

20、.4.7规定的热循环电压试验结束时未进行局部放电试验，组装试样应在高温和室温下战12.4.5规定，符合同部放电试验要求。12.4.9 检验用肉眼检验含电缆和附件的电缆系统.J1无可能影响系统正常运行的劣化迹象例如电气品质降低、泄漏、腐蚀或有害的收缩)。12.4.10 半导电屏蔽电阻率挤包于导体和绝缘上的半导电屏蔽的电阻率1但从制成后未经处理或运行的电缆试样的绝缘芯取试件和已经受惊12.5.4规定作组件材料相容性试验的老化处理的电缆试样绝缘芯取试件进行测定。12.4.10.1 步骤试验步骤应按照附录B(标准的附录。应在90C土2C温度范围内进行测量Q12.4.10.2 要求老化前后的电阻率庇不超

21、过以下值1寻体屏敲:1 000 n . m: 绝缘屏蔽:500n . mo 12.5 电缆组件和成品电缆段的非电气型式试验12. 5. 1至12.5.15规定试验的详细要求。12. 5. 1 电缆结构检查导体检验和绝缘、外护套与金属苦苦厚度测量应根据并符合10.4、10.6、10.7纷出的要求G12. 5. 2 确定老化前后绝缘的机械性能试验12.5.2.1 取样试件取样和制备应按GB/T2951. 1-1997的9.1进行。12.5.2.2 老化处理老化处理应按GB/T2951.21997的8.!并在表4规定的条件下进行。序号。1 1. 1 1. 2 2 2. 1 2. 2 表4电缆绝缘混合

22、料机械特性要求老化前后)试验项目相试验条件(混合料代号见，1.2) 正常运行时导体最高温度老化前(GB!T295 1. 1-997中9.1 ) 最小抗张强度最小断裂伸长率空气烘箱老化后(GB/T2951.21997中8.1) 处理条件:温度温度偏差持续时间抗张强度性能要求单位一斗XLPE 一一一一斗c I 9 N/mm2 I 12.;: ;v; I 20( 1 川老化后最小值I N/mm I b)最大变化率11! % 二仁23Z. 3 i I断裂伸长率l a)老化后最小值1 % 卜I bJ最大变化率IPi % 一一二二一一一一一一一一一一二1)变化率z老化后得出中间值与老化前得出中间值的差除以

23、后者.以百分率表矶。: (l l GB/Z 1BB90. 1-2002 12.5.2.3 顶处理和机械性能试验预处理和机械性能测试应按GB/T2951.1-1997的9.1进行。12.5.2.4 要求老化前和老化后试件的试验结果应符合表4给出的要求。12. 5. 3 确定老化前后外护套机械性能试验12.5. 3. 1 取样试件取样租制备应按GB/T2951.1一19.97的9.2进行。12.5.3.2 老化处理老化处理)!;1按GU/T2951.2-1997的8.1并在表5规定的条件下进行。12.5.3.3 预处理和机械性能试验预处理和机械性能测试应按GB/T2951. 1-1997的9.Z进

24、行。12.5.3.4 要求老化前和老化后试件的试验结果应符合表5给出的安求。表5电缆外护套混合料机械特性试验要求(老化前后)试验项H和试验条件序号单位(混合料代号见4.3) ST, 1 老化前(GD/T291.1 1997中9.2) 1. 1 最小抗张强度N/mm 12.5 1. 2 最小断裂伸l(率% 150 2 空气烘箱老化后CGH!T295 1. 2 1997中8.1) 2. 1 处理条件=温度C 100 温度偏差E 士2持续时间d 7 2.2 抗张强度=a)老化后最小值N/mm2 12. 5 b)最大变化率% 土252. 3 断裂伸长率:a)茬化后最小值% 150 b)最大变化率% 土

25、253 高温压力试验(GD/T2951.6-1997中2)3. 1 试验温度C 80 温度偏差 士21)变化率:老化后得出中间值与老化前得出中间值的差除以后者，以百分率表示。12. 5. 4 检验材料相容性的成品电缆段老化试验12.5.4.1 概述性ST, 12. 5 150 100 士27 12. 5 :l: 25 150 土2590 士2能要求ST, ST, 10. 0 12. 5 300 300 100 100 士2士Z10 1 300 300 110 土2应进行成品电缆段老化试验以检验绝缘、妨包半导电层和外护套是否由于与电缆中其他组相接触而过分劣化。此项试验适用于所有型式的电缆。12.

26、5.4.2 取样绝缘租外护套试样1世从GB/T295 1. Z一1997中8.1. 4所述的成品电缆上取样。12.5.4.3 老化处理电缆段的老化处理应按GB/T2951.2 -1997中8.1. 4，在空气烘箱中按以下条件进行:温度，(100士Z)C; 日才IHJ,7 X 24 h , 12.5.4.4 机械性能试验应按GB/T2951. 2一1997的8.1. 4所述制备取自老化电缆段的绝缘和外护套的试件，并进行机械302 GB!Z 18890.1一2002性能试验。12.5.4.5 要求老化后的抗张强度和断裂伸长率的中间值与老化前得出的相应值(见12.5.2和12.5.川的变化率应不超过

27、表4给出适用于绝缘经空气烘箱老化后试验值以及表5给出适用于外护套经空气烘箱老化后试验值。12.5.5 ST2型聚氯乙烯外护套失重试验12.5.5.1 步骤ST，型外护套的失重试验应按GB/T2951.7-1997的8.2所述在表8给出的条件F进行。表6电缆交联聚乙烯绝缘混合料热延伸试验要求温合料代号(见4.2) 单位XLPE 一一一一一一一一-热延伸试验(GI:I/12951. 5-1997第9窜)处理条件:空气烘箱温度 200 温度偏差C +3 负荷时间mm 15 机械应力N/cm2 20 负荷下最大伸长率% 175 冷却后最大永久伸长率y/ o 15 表7电缆热塑性聚乙烯混合料的碳黑含量试

28、验要求混合料代号(见43)单位ST, S1、，碳黑吉噩(仅对黑色外护套(GB/T 2951.8-1997中第11章)标称值04 2. 5 2. ; 偏差% 士O.5 十o.:, 表8电缆PVC外护套混合料特性试验要求试验项目和试验条件性能要求序号单位(混合料代号见4.:J) ST, ST, l 空气烘箱失重(GI:I/12951.7一1997中8.2)一一十一1. 1 处理条件z温度r I口。温度偏差C 十2持续时间d 7 1. 2 最大允许失重mg!cmZ 1.口2 低温性能CGB!T2951.4-1997中第8章试验在未经先前老化下进行2. 1 哑铃片的低温拉伸试验试验温度c 一15温度偏

29、差( 土2+丁22.2 低温冲击试验试验温度f 一1515 温度偏差c 2 十23 热冲击试验B/T2951.6-1997中9.2)3. 1 试验温度C 1 :;0 lSU 温度偏差土3: 3 3. 2 试验时间h 1 1)因气候条件，可以采用更低的试验温度.303 12.5.5.2 要求试验结果应符合表8给出的要求.12. 5. 6 外护套高温压力试验12.5.6.1 步骤GB/Z 18890. 12002 ST，、ST，和ST，外护套的高温底力试验应按G132951.6 -1997的8.Z所述，采用该试验方法和1表5的试验条件进行。12.5.6.2 要求试验结果应符合GB/T295 1.

30、6 1997的日.2给出的要求。12.5.7 聚氯乙烯外护套(ST，和ST，)的低温试验12.5.7.1 步骤ST，和ST，的低温试验成按GB/T295 1. 41997第8章.采用表8给出的试验瓶度进行。12.5.7.2 要求试验结果应符合GB/T295 1. 41997第H章给州的要求。12. 5. 8 聚氯乙烯外护套(ST，初ST，)热冲击试验12.5.8.1 步骤ST，和ST，外护套的热冲击试验成按GB/T295 1. 6-1997的9.2，且试验温度和时间根据表8进行。12.5.8.2 要求试验结果应符合G13/T2951. 6-1997的9.2给出要求。12.5.9 XLPE绝缘热

31、延伸试验XLPE绝缘应经受10.9所述的热延伸试验，采用表6给出的试验条件并应符合去6给出的要求。12.5.10 黑色聚乙烯外护套碳祟含量wm量12.5.10.1 步骤ST，和ST，外护套的碳黑含量应按GB/T2951.8所述的取样和试验步骤作测量。12.5.10.2 要求试验结果应符合表7给出的要求。12.5.11 燃烧试验如果电缆有ST，或STz外护套，且如果制造方希申明电缆的特殊设计符合要求，应在成品电缆的试样上按照GB/T1838IJ. 1进行燃烧试验。试验结果应符合G/T18380.1绘出的要求。12.5.12 透水试验具有纵向阳水结构的电缆应进行透水i式验。此项试验目的为满足理地电

32、缆的要求而不是用于如海底电缆这种结构的电缆。此试验适用于下列电缆结构:a)具有防止沿绝缘屏蔽外表面与径1J不透水阻隔层之间的|间隙纵向透水的阻隔结构;b)具有防止沿导体纵向透水的阻隔结构。试验设备、取样、试验步骤相要求应按照附录C(标准的附录的规定。12.5.13 绝缘层微孔、杂质和字号电屏蔽层与绝缘层界丽微孔、突起试验， 应按附录E(标准的附录)规定进行测试，试验结果应符合以下要求:a)成品电缆绝缘中应无大fO. 05 mm的微孔;大于0.025mm，!J于、等于0.05mrn的微孔换算jilj每10cm体积中徽孔数Itlf不超过18个;)12.0.13条试验要求为本指导性技本主件规定。30

33、1 GB/Z 18890. 1-2002 b)成品电缆绝缘中应无大于0.125mm的不透明杂质。大于O_05 mm，小子、等于0.125mm的不透明杂质换算到每10cm3体积巾不透明杂质数应不超过6个;c)成品电缆绝缘中应无大于0.16mm的半透明深棕色杂质，d)半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.05mm的微孔;的导体半寻电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.08mm进入绝缘层的突起和大于0.08mm进入T导电屏蔽层的突起;f)绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面成龙大于().08 mm进入绝缘层的突起和大于0.08mm 进入半导电屏蔽层的突起。12.5.14 外护套刮磨试验经12.4.4弯曲试验后的试样

34、应按GB/T2951. 2日规定方法进行外护套刮磨试验。试验结果应符合G8/T 2952. 1-1989中8.3. 的要求。12.5.15 铝套腐蚀扩展试验经12.4.4弯曲试验后的试样应按GB/T2951. 27规定方法进行腐蚀扩展试验。试验结果应符合GB/T 2952.1-1989中8.3. 3的要求。13 电缆系统的预鉴定试验13- 1 预鉴定试验认同范围当额定电压220kV电缆系统成功地通过预鉴定试验，制造力就具有供应额定电压220kV电缆系统的合格资格，只要绝缘屏蔽上计算电场强度等于或低于通过试验的电缆系统的相应值。注:推荐采用较大导体截面电缆进行祯鉴试验以包吉热机械方面效应。由具有

35、资质的监证机构代表签署的试验证书或由制造方给的并由具有合适资格的官员签署的试验报告或独、7试验室出具的试验证书均应认可作为通过预鉴定试验的证明。13.2 成品电缆系统的预鉴定试验预鉴定试验应包含在约100m长实样尺寸的成品电缆系统七进行的电气试验，电缆系统含每种附件至少1件。试验的正常顺序应为:a)热循环电压试验(见13.2.3);b)电缆试样雷电冲击电压试验(见13.2.4);c)结束上述试验后电缆系统的检验(见13.2.5)。注:如果已进行过替代的长期试验并能表明具有满意的运行经验，预鉴定试验可以免除。13- 2. 1 预鉴定试验用电缆的绝缘厚度检查预鉴定试验前，应按照G8/T295 1.

36、 1-1997中8.1规定为法测量绝缘厚度，在片j作顶鉴定试验的电缆上取代表性试件，以检查绝缘厚度是否过分超过标称值。绝缘厚度要求如12.4. 1所给巾。13- 2. 2 试验布置电缆和附件应按制造方说明书规定方法进行安装，采用所提供的等级初数量的材料，包括润滑剂(如果有)。试验的布置应代表安装设计的状况.例如刚性剧定、柔除固定和过渡区安装、埋地和空气中安装。特别bY.注意附件的热机械方面状况。各试验部分之间及试验时环境条件会有改变，但认为环境条件并无重要影响。8.I规定的环应温度限制不必采用。13- 2. 3 热循环电压试验采用导体电流加热组装试样直到咆缆导体温度达到90C 95 C试验过程

37、中因环城温度变化吱求调节导体电流。3() :J GB/Z 18890.1 2002 应选择加热设施，使得远离附件的电缆导体温度达剑上述规定温度。至少应加热8h。每个加热周期内应在上述温度范围内至少保持2h。随后至少应自然冷却16扎在整个试验期间8760h内，应对组装试样施加电压1.7U和热循环。加热冷却循环至少应进行180次。试验期间应不发生击穿。13.2.4 电缆试样的雷电冲击电压拭验应从组装试样上市l取最短有效总长为30m的-根或多根电缆试样.在导体温度90C95C下进行雷电冲击电压试验。导体温度应在此温度范围内至少保持2h 0 注=作为替代.I式验吁在整个组装试样1:进行。应按照GB/T

38、3048. J 3给出的步骤施加雷电冲击电版。电缆出样应耐受表2第7栏给出数值的正负极性各10次雷电电压冲击而不发生击穿。13. 2. 5 检验目测检验电缆和附件的电缆系统，应无可能影响系统正常运行的劣化迹象(例如电气品质降低、潮气侵入、泄漏、腐蚀或有害收缩)。14 安装后电气试验电缆和其附件安装完成后，在新的电缆线路上进行试验。推荐采用按14.1的外护套试验和(或)按14.2的绝缘交流电压试验。当电缆线路仅按14.1作了外护套试验，根据购买方和承包方协议，附件安装的质量保证程序可以代替绝缘试验。14. 1 外护套在流也压试验电缆金属套或|司心金属线或金属带屏敝对地18J施加直流电压10kV.

39、时间1mino 为使试验有效.外护套外表面必须与地良好接触。外护套上导电层有助于达到此要求。14.2 绝缘交流电压试验应经购买方和承包方协商同意施加交流电压。电压波形应基本为止弦形.频率应为20Hz 300 Hzo应根据实际试验条件，施加180kV或216kV(I. 7U，)交流电压，时间为lh0 作为替代，可施加127kV(u)交流电压，时间24ho 注2对于己运行的电缆线路，可采用较低电压和(或)较短时间进行试验。应考虑运行时间、环摘条件、市穿经历反试验U的.经协商确定试验电压和时间。306 GB/Z 18890. 1-2002 附录A(标准的附录)数值修约当数值要修约到规定的小数位数，例

40、如从几个测量值计算平均值或由给出的标称值加t偏差百分率而导出最小值，应按以下步骤z如果修约前要保留的最后一位数字后跟着。，1，2，3或4，此数字为不变(修约舍弃)。如果修约前要保留的最后一位数字后跟着9，8.7.6或5.此数字应加修约进一)。例如2. 449坦2.45修约到二位小数;2. H9坦2.4修约到.1ft小数32.453 2.45修约到二位小数$Z. 453 Z. 5修约到一位小数;25.0478屯25.048修约到三位小数325.0478宋江25.05修约到二位小数:25.0478坦25.。修约到一位小数。附录B(标准的附录)半导电屏蔽电阻率测量方法应从150mm成品电缆试样上制备

41、每个试件。应将绝缘芯试样纵向切成两半，除去导体和隔离层如果有)以11iH备导体屏蔽试件(见图趴川。应将绝缘芯试样和IJt;所有外保护层以i!JIJ备绝缘屏蔽试件(见图l仙。测定屏蔽的体积电阻率方法应如T.应将四个涂银电极A、B、C和l)(见阁Bla和Blb)放置在半导电表面上。两个电位电极目和C应相距50mm，两个电流电极A和D应放置于电位电极外侧至少25mm. 用合适的夹子连接电极。与导体屏蔽电极相连接时，应确保夹子与试牛外表面的绝缘屏蔽相互绝缘。装好的试件应放置在预热到规定温度的烘箱内，并且至少在相隔30min以后测量电极间电陋，测量回路功率应不超过100mW。电阻测量以后，应在环境温度下

42、测量导体屏蔽和绝缘屏蔽的亘径以及导体屏蔽和绝缘屏蔽的厚度，各为图Blb所示试牛t六个测量值的平均值。体积电阻率应按下式计算:导体屏辙式中，p，一体积电阻率，n. m; K一测量电阻，0;L ,. 咆位电极间距离，m;n一导体屏蔽外径，m;pr-RcXx (D, - T,) X T , 一-2L, T, 导体屏蔽平均厚度，m.3()7 绝缘屏蔽式中:pj-一体积电率，Qm;R, -Ii!量电阻，0; L, 电位电极间距离tm;n. 绝缘屏蔽外径1m;T , 绝缘屏蔽平均厚度，mo一绝缘屏蔽导体屏融A B、C电位电极A , D 电流电极GBjZ 18890. 1-2002 ., 口C B 图Bla

43、导体屏蔽体积电阻率测量绝缘屏蔽导悻屏融 A 日、C电位电极A、D电流电极图Blb绝缘屏蔽体积电阻率测量D 因Bl导体屏蔽和绝缘屏蔽体积电阻率测髦的试样制备308 C1 试件GB/Z 18890.1-2002 附录C(标准的附录)遗水试验一段长度至少3m，未经受12.4所述任何试验的成品电缆试样应经受12.4.4所述的弯曲试验。应从已经受弯曲试验的电缆段上切取3mJ)长电缆，并水平放置。JiZ从该段电缆的中央处切开约50 mm宽的圆环，剥去环内绝缘屏蔽外的所有包复层。当申明导体亦有阻隔结构时.此切除的圆环应包含导体以外的所有包复层。如果电缆有间断的纵向阻水阻隔结构，试样应至少包含两个阻隔结构，并

44、将阪隔结构间的困环去除。这种情况下，应知道这种电缆阻隔结构间的平均距离。切tH表面应使得相关的问隙易于与水接触。如果电缆设计仅有导体阻隔结构，则相关的切的表面庇用合适的材料密封或可去除外包复层。采用适当的装置(见图Cl).将一根直径至少10mm的管子垂直放置在切开的圆环并与外护套表面相密封。电缆从此试验装置穿出处的密封应不对电缆施加机械应力。注:某些阻隔结构对纵向阻水的影响取决于水的组份(例如pH值，离子被度除非另有规定，宜采用自来水进行试验。水头箱一一-p,. 排气孔;10 (最小内径 电缆30001) 图C1纵向透水试验示意图(尺寸单位:mm)C2 试验在(20土10)C温度下，于5mln

45、内将管子充满水使得管子的水高出电缆中心1m(见图Cl)。试样应放置24h。1) IEC 62067出版物规定为8m。309 GB/Z 18890.1-2002 然后试样应经受10次热循环。采用合适方法将导体1m热至95C100C但应不达到100C 0 应至少加热8h，每个加热周期中导体温度应保持在所述的泪度范围内至少2h。然后应至少自然冷却16h 0 水头所保持为1mo 注:在整于试验中不施加电压，建议串联一段与被试电缆相同的屯缆并直接测量该电缆的导体温度。C3 要求试验期间试样阙端应元水渗漏。附录D(标准的附录直埋接头外保护层试验01 范圄本附录规定的方法适用于接头的各种型式外保护层的型式认

46、可试验.包括用于直埋接头或绝缘护套系统的金属套断开绝缘以及当采用金属套交叉瓦联时连同所得屏蔽断开和金属套断开的绝缘。02 认可范围当接头外保护层的认可要求包括全部项目，请如连搜寻|线时，所试的外保护层应包含这些设I 特fAo适用于所认可的最小和最大外径的成品电缆的绝缘接头外保护层成功地通过试验，其认口I范围可以覆盖相似的直通接头外保护层，U.反之无效。当A种接头外保护层的设计取得认可，贝IJ由相同制造方供应的采用相同设计原则.采用相同材料，在所试的电缆直径范围内，试验电压相同或较低的所有接头外保护层均应予以认可，己通过热循环电压试验(见12.4.7)的接头或已通过如12.4. 7规定至少三次热

47、循环但不加电压的分开试验的接头应接着进行D3和D4项试验。03 漫水和热循环接头试样应浸入水中，使其外保护层顶点处水深不小于1mo需要时，可采用与放入接头试样并穿出帘封的容器相连接的水头箱来实施。应施加总共20次加热和冷却循环，水温升高到70C75C。每次热循环，水温应上升至规定混l主至少保婷5h，然后冷却到不超过环境温度以上10C范围内。可用热水或冷水来混和以达到试验温度。D4 电压试验热循环结束且接头试样浸于水中.成即按以下进行电压试验。04.1 接头试样无金属套开断绝缘在电)J电缆的金属屏蔽和(或)金属套与接头外保护层接地外表面之间成施加直流试验电压20 kV，历时1mino 。4.2接

48、头试样具有金属套开断绝缘04.2. 1 直流电I-t:试验在接头隔离绝缘体问端的电力电缆金属屏蔽和(或)金属套之间以及每端金属屏蔽和(或)金属套与接头外保护层接地外表面之间应施加直流试验电压20kV，历时1minc 310 GB/Z 18890. 1一2002D4. 2. 2 冲击电压试验在接头试样浸于水中情况下，每端的金属屏蔽和(或)金属套与接头试样外表面之间应施加按表Dl所示的试验电比以进行各端对地试验。如果在接头试样浸水时，不能进行冲击电压试验，可将接头从水中取出，经最短时间，用湿布擦抹接头外表面保持潮湿或在试验装置整个外表面加上导电涂层以进行冲击电压试验。对两端金属屏蔽和(戎)金属会之

49、间的试验，应在冲击电fu试验前将接头试样从水中取出进行试验。应按照G8/T3048.13规定的试验步骤在环境温度下进行接头试验。表01冲击电压试验冲击电压水平IkV主绝缘额定两端l可f耳端对地雷电冲击电压/kV 连接引线L连接引线LI乓3m3mLlO m2) 1 0501) 60 95 1)见表2.第7栏。2)如果金属套电压限制器置于靠近接头.采用连接，1线3m的电压值，上述任何试验应不发生击穿。D5 接头试样检验D4所述的试验结束后，应即检验接头试样。对填充流动浇注剂的接头保护盒如果无可见的内部气孔或因水分进人使浇注剂移动或浇注剂从各密封处或保护盒壁漏泄的迹象，就认为检验通过。对于采用其他替代的设计或材料的接头