GB T 3422-1982 连续铸铁管.pdf

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1、中华人民共和国国家标准连续铸铁管. . , . . h44卜ZESt -lju cs DB UG Cast -Iron pressure pipe made by con ti圆圆。回scasting process 本标准适用于输送水及煤气用的连续铸造灰口铸铁直管锦铁营的使用应参照有关管道设计、施工规范。1 分级连续铸铁管按其壁厚分LA、A和B三级。2 尺寸、外形、重量2. 1 尺寸和形状2. 1. 1 承插直管的形状和尺寸应符合图1、表1和表2的规定。因”阳p F L m臼3公称口径各部尺寸马 b c e 75-450 15 10 20 6 500 800 18 12 25 7 900 1

2、200 20 14 30 8 R =C+2E1 R1=C1 R,=E 周I连续铸铁管国家标准局1982-12-31发布”- 11 -01实施115 GB 8422-82 表l承口尺寸自11公称口径承口肉径A B c p F 晶E x R Dg D, 75 113.0 36 26 12 10 90 9 75 s 13 32 100 138.0 36 26 12 10 95 10 75 5 13 32 150 189.0 36 26 12 10 100 10 75 5 13 32 200 240.0 38 28 13 10 100 11 71 5 IS 33 250 293.6 38 32 15

3、11 105 12 83 s 18 37 300 344.8 38 33 16 11 105 13 85 5 18 38 350 396.0 40 34 17 11 110 13 87 5 18 39 400 447.6 40 36 18 11 110 14 89 5 24 40 450 498宵40 37 19 II 115 14 I 5 24 41 500 552.0 40 40 21 12 115 15 97 6 24 45 600 654.8 42 44 23 12 120 16 101 6 24 47 700 757.0 42 48 26 12 125 17 106 6 24 50

4、800 860. 0 45 51 28 12 130 18 111 6 24 52 900 963.0 45 56 31 12 135 19 115 6 24 55 1000 1067.” 50 60 33 13 140 21 121 6 24 59 1100 1170.0 50 64 36 13 145 22 126 6 24 62 1200 1272.0 52 68 38 13 150 23 130 6 24 64 116 。因“RHNIt-M 公称承口有效度L,mm 外径D,壁厚T,mm 凸部直部1米重量4000 5000 6000 口径Dumm 重量kg 总重量，kgm窟LA级A级B级

5、kg LA级A级B级L A级A级B级LA级A级B级LA级A级B级75 93.0 9.0 9.0 9.0 6.66 17. 17.1 17 .1 75.1 75. I 75.1 92.2 92.2 92 .2 100 118.0 9.0 9.0 9.0 8.26 22.2 22.2 22.2 97 .1 97.1 97.1 119 119 119 150 169.0 9.0 9.2 10.0 11.43 32.6 33.3 36.0 142 145 155 174 178 191 207 211 227 200 220.0 9.2 10.l 11 . 0 15.62 43.9 48.0 52.0

6、 191 20 224 235 256 276 279 304 328 250 271.6 10.0 11.0 12.0 23.06 59.2 64.8 70.5 260 282 305 319 341 376 378 412 446 300 322.8 10.8 11. 9 13.0 28.30 76.2 83.7 91.1 333 363 393 409 447 484 486 531 575 350 374.0 11. 7 12.8 14.0 34.01 95.9 104.6 114.0 418 452 490 514 557 604 609 662 718 400 425.6 12.5

7、 13.8 1古.o42.31 116.8 128.5 139.3 510 556 600 626 685 739 743 813 878 450 476.8 13.3 14.7 16.0 50.49 139.4 153.7 166.8 608 665 718 747 819 884 887 973 1050 500 528.0 14.2 15.6 17.0 62.10 165. 0 180.8 196.5 722 785 848 887 966 1040 1050 1150 1240 600 630.8 15.8 17.4 19.0 83.53 219.8 241.4 262.9 963 1

8、050 1140 1180 1290 1400 1400 1530 1660 700 733.0 17.5 19.3 21.0 110.79 283.2 311.6 338.2 1240 1360 1460 1530 1670 1800 1810 1980 2140 800 836.0 19.2 21.1 23.0 139. 64 354.7 388.9 423.0 1560 1700 1830 1910 2080 2250 2270 2470 2680 900 939.0 20.8 22.9 25.0 176.79 432.0 474.5 516.9 1900 2070 2240 2340

9、2550 2760 2770 3020 3280 1000 1041.0 225 24.8 27.0 219. 98 518.4 570.0 619.3 2290 2500 2700 2810 3070 3320 3330 3640 3940 1100 1144.0 24.2 26.6 29.0 268.41 613.0 672.3 731.4 2720 2960 3190 3330 3630 3930 39玉。4300 4660 1200 1246.0 25.8 28.4 31.0 318.51 712.0 782.2 852.0 3170 3450 3730 3880 4230 4580

10、4590 5010 5430 连续铸铁营的壁厚及重量2 表四舍五人，保留三位有效数字。注2计算重量时锦候比重采用7.20. 总重量直部1米E量X有敏度承口凸部重量计算结果，可GB 8422-82 2. I. 2 若需要柔性胶圈接口或其它接口形式的直管，可由供需双方协商生产。根据需方要求，承口内“”处小台阶可不铸出。2. 1.8 铸铁直营的定尺长度应符合表2中有先生长度的规定。供应短尺管的重量应不大于订货量的10 % （不包括切取试样的管子），其允许缩短长度应符合表3的规定。同一批订货、同一口径管，只能供应一种定尺。表3mm 定尺长度允许缩短长度4000 500 1000 5000、600050

11、0 1000 1500 zooo 2.2外形2.2. I 铸铁管的弯曲度不得大于表4的规定。表4自11公称口径D,弯曲度soo FhF缸,4raga 2J l Z00-4SO 表中L代表管的有效长度的米数。2.2.2 铸铁审端面应与轴线相垂直。2.3尺寸偏差2 . 3. I 插口外径和承口内径偏差插口外径和承口内径偏差应符合表5的规定表5mm 公称口径D,插口外经承口内径900 +4 1 -6 2.3.2 承口深度偏差公称口径小于600mm者为士5m1n，其余为士IOmm, 2.8.3 壁厚偏差管体壁厚负偏差为（J+O.OST)mm1 承口壁厚负偏差为（I+0.05C) mm。2.8.4 长度

12、偏差铸铁管长度偏差为土20mm,2.4 重量及其偏差118 GB 3422-82 铸铁管按理论重量交货。切取试样的铸铁管按完整长度验收。每根铸铁管重量负偏差为5%。2.5 标记示例公称口径为500mm、壁厚为A级、有效长度为5000mm的连续铸造灰口铸铁直管，其标le为：连铸管A - 500 - 5000 GB 3422 82 8 技术要求3. 1 化学成分连续铸铁管的磷含量不应大于0.30%，硫含量不应大于0.10%.3.2 力学性能3. 2. 1 管环抗弯强度应符合表6的规定。表6公称口径D9,mm 管环抗弯强度，kgf/mm，不小于300 350 700 eoo a.2.2 表面硬度不得

13、大于HB210.3.3 工艺性能a.a. 1 水压试验水压试验应符合表7的规定。公称口径n.mm 450 soo 3.3.2 气密性试验34 28 24 表7试验压力，kgf/cm2LA A 20 25 15 20 铸铁管用于煤气管道肘，如需傲气密性试验，试验方法由供需双方协议规定。3.4 组织铸铁管应为灰口铸铁，组织致密易于切肖lj、钻孔。a.s表面质量日30 25 铸铁管内外表面不允许有冷隔、裂缝、错位等妨碍使用的明显缺陷，凡是使壁厚减薄的各种局部缺陷，其深度不得扭过（2+ O.OST) mm。征得需方同意，局部缺陷可以修补。但修补后的铸铁管必须重新按本标准进行水压试验。3.6涂覆3.8.

14、 1 管休内外表团可涂沥青质或其它防腐材料。若要求用水泥彤、浆衬里或内表面不徐涂料肘，由供需双方商定。3.6.2 涂料应不溶于水，不得使水产生臭和睐，有害杂质含量应符合卫生部饮用水的有关规定。119 GB 8422-823.6.3 涂覆前，内外表面应光洁，并无铁锈、铁片3.6.4 涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。4试验方法4. 1 铸铁管尺寸用卡尺或佯扳及具有足够精度的量具进行测量。4.2铸铁管表面质量和涂覆质量用肉眼进行检查。4.3 化学分析按GB223 (I8)-81、GB223.9223.24-82钢铁及合金化学分析方法B的规定进行。4.4 管环弯曲

15、强度试验应在表面质量合格的铸铁管插口端取样。试样尺寸s公称口径小于和等于350mm的铸铁管，管环宽度为平均直径的一半，公称口径等于和大于400mm的铸铁营，管环宽度为200mm。试验时，将试样放在硬木垫块上，用试验机进行试验，如图2所示。图2中zA郁配E图2公称口径300mm，13mm, 公称口径350600mm,a= 25mm1 公称口径70omm,a = 50mm。管环抗弯强度按下式计算s一P- 3Wd 丁百E式中P一管环抗弯强度，kgf/mm2iw一一压损载街，kg,d一一管环平均直径，mm1I章厚，mm, b一一管环宽度，mm。4.5 硬度试验按GB23!-63布氏硬度试验法的规定进行

16、。将做完强度试验的试样加工成适当的试样进行硬度试舱。w 4.6 水压试验必须在涂覆料前进行，当达到规定的压力时，稳压时间不小于30s，并用。.75kg重的钢锤轻击营体，应无渗漏现象。120 GB a22-az E检验规则5. 1 检查和验收铸铁管的检查和验收由供方技术监督部门进行。5.2组批规则铸铁管应按批进行检查和验收，每批应由同一公称口径、同一管壁厚度、同一定尺长度及同一次化学分析结果的铸铁管组成。5.8取样数量5.8. 1 铸铁管的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐根进行检查。5.S.2 化学分析每班（Sh内应取两个试样。但在改变炉料肘，必须取样进行化学分析。5.8 3 力学试验应在同一炉铁水

17、浇注的各种铸铁管中，每班（Sh）生产小于或等于50根时取一次样，超过50根时取两次样间隔忡，大管、小管各次）。5.3 铸铁管必须逐根进行水压试验。5.3.5 铸铁管重量应进行抽查。5. 复验和判定规则管环抗弯强度和硬度检验结果，若有一项不符合本标准规定，则该根管报废，并可自同一批的铸铁管中另取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果仍不合格，则该批铸铁管报废。此时制造厂也可逐根提交验收。化学成分不合格，可在试样所代表的该批铸铁管管休上取样复验。若复验结果仍不合格，则该批铸铁管应予判废。标志、包装和质量证明书8. 1 铸铁管应在承口处铸出制造厂名称或商标、年、月及厚度级符号“LA”“ A” “B

18、”。8.2 公称口径等于或大于200mm的铸铁管，应在插口端紧缠草绳，草绳宽度不小于JOOmm，高度不小于12mm。公称口径小子200mm的铸铁管，可成捆装车，每捆不扭过31。车船联运或长途运输，装卸次数多时，应在插口端套上胶圈或塑料圃，宽度不小子50mm，高度不小于15mm.8.3 每批铸铁管应附有质量证明书，其上注明以下内容sa. 制造厂名称，b. 产品名称、规格、厚度级别，c.试水压力，d. 每批数量，e. 本标准编号，r.本标准要求的各项分析检验结果。7 运输和贮存7. 1 铸铁管在搬运过程中，应防止碰伤捧坏。7.2铸铁管装车时，伸出车体外部分不准超过管子长度的四分之一。7.3 贮存管子的地面应松软平坦，硬地面应垫木块。7.4 管垛上每层铸铁管应将承插口相间平放，并用木块掩好，上下相邻的两层管方向成90.7.5 管垛高度不得越过3M，垛旁设支柱，防止管子滚动。121 GB 3422-82 附加说明s本标准由中华人民共和国冶金工业部提出o本标准由鞍山钢铁公司负责起草。本标准主要起草人李信生、郭复溃、孙银绍。自本标准实施之日起，原冶金工业部部标准YB427-64连续铸铁直管B作废。122