GB T 29627.2-2013 电气用聚芳酰胺纤维纸板 第2部分：试验方法.pdf

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1、ICS 29.035.10 K 15 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 29627. 2-2013 电气用聚芳酷肢纤维纸板第2部分:试验方法Aramid pressboard for electrical purposes Part 2: Methods of test (lEC 61629-2 :1 996 , MOD) 2013-07-19发布2013-12-02实施瓢缸霞.1，.ffJT气协，/少二.，.)心，/)院能在rA;wn吵层董罩气/中华人民共和国国家质量监督检验检菠总局也古中国国家标准化管理委员会&叩中华人民共和国国家标准电气用囊芳酷服纤维纸板第2部分z试验方法GB/T 29

2、627.2-2013 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号。00045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X12301/16 印张1字数26千字2013年10月第一版2013年10月第一次印刷 i号:155066.1-47426定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107法。前言GB/T 29627(电气用聚芳酷膀纤维纸板包含下列几个部分z一一第1

3、部分z定义、名称和一般要求;一一第2部分z试验方法;第3部分z单项材料规范。本部分为GB/T29627的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。GB/T 29627.2-2013 本部分使用重新起草法修改采用IEC61629-2: 1996(电气用聚芳酷胶纤维纸板第2部分z试验方本部分与IEC61629-2: 1996相比较主要技术性差异如下z一一一由于IEC61629-2: 1996只简短地引用IEC60641-2: 1979(电气用压纸板和薄纸板第2部分z试验方法)，未作相关的说明，同时考虑到聚芳酷腊纤维纸板和纤维素纸板材质及用途的不同，在充分参考国外先进标准基础上，

4、对本部分进行了重新编写;一一-与所引用IEC60641-2:2004比较，增加了弯曲强度及弯曲模量、工频介质损耗因数及相对电容率、表面电阻率及体积电阻率、液体电介质的污染性能、邵氏硬度、悬臂梁冲击强度、1.2/50s脉冲电气强度、温度指数(TI)、导热系数和氧指数的检测方法，并依此将相应的试验方法标准列人到规范性引用文件一章中z一一-删除了IEC60641-2 :2004中内撕裂强度、边缘撕裂强度、层间粘合强度、水抽出液pH及金属粒子检测性能试验方法，其原因是上述性能不适用于聚芳酷腊纤维纸板。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口。本部分起草

5、单位z桂林电器科学研究院、烟台民士达特种纸业股份有限公司、圣欧集团(中国)有限公司、深圳吴天龙邦复合材料有限公司。本部分主要起草人z李学敏、王典新、黄钩铭、张蕾、王丽萍。I GB/T 29627.2-2013 1 范围电气用聚芳酷肢纤维纸板第2部分:试验方法GB/T 29627的本部分规定了电气用聚芳酷胶纤维纸板的试验方法。本部分适用于由聚芳酷胶纤维制成的电气绝缘用高密度、中密度和低密度纸板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1040. 2-20

6、06 塑料拉伸性能的测定第2部分z模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2 :1 993 ,IDT) GB/T 1408. 1-2006绝缘材料电气强度试验方法第1部分z工频下试验(IEC60243-1 :1 998 , IDT) GB/T 1408. 3-2007 绝缘材料电气强度试验方法第3部分:1. 2/50脉冲试验补充要求(IEC60243-3: 2001 , IDT) GB/T 1409-2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法(IEC60250:1969 ,MOD) GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面

7、电阻率试验方法。EC60093: 1980 , IDT) GB/T 1843-2008 塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO180: 2000 ,IDT) GB/T 2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验(ISO4589-2: 1996 , IDT) GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)(ISO 868: 2003 , IDT) GB/T 5654-2007 液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量(IEC60247: 2004 ,IDT) GB/T 9341-2008 塑料弯曲性能的测定(ISO178: 2001

8、, IDT) GB/T 11026.1-2003 电气绝缘材料耐热性第1部分z老化程序和试验结果的评定(lEC60216-1: 2001 , IDT) GB/T 11026.2-2012电气绝缘材料耐热性第2部分z试验判断标准的选择(lEC60216-2: 2005 , IDT) GB/T 12914-2008纸和纸板抗张强度的测定(lSO1924-1:1992和ISO1924-2:1994 ,MOD) GB/T 20628. 2-2006 电气用纤维素纸第2部分z试验方法(lEC60554-2:2001 ,MOD) GB/T 29313一2012电气绝缘材料热传导性能试验方法GB/T 296

9、27.1-2013 电气用聚芳酷胶纤维纸板第1部分z定义、名称和一般要求(lEC61629-1:1996 ,IDT) IEC 60296: 1982 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范(Fluidsfor electrotechnical applications Unused mineral insulating oils for transformers and switchgear) 1 GB/T 29627.2-2013 3 试样处理3. 1 正常化处理对于GB/T29627. 1-2013规定的聚芳眈胶纤维纸板包括APB-LD、APD、APB-C及APB-HD型)，除非另有规定

10、，试样应在温度为(23士2)c和相对湿度为(50士5)%的环境条件下处理不少于24h，并应在该条件下进行试验。当有争议时，应首先将试样置于(70士2)c的鼓风烘箱中进行干燥处理16h，然后再将试样置于温度为(23士2)c ，相对湿度为(50士5)%环境条件处理一定时间后，保证其质量有所增加并达到恒定为止。3.2 干燥处理除非另有规定，试样应在(150士2)c的鼓风烘箱中进行干燥处理，推荐其干燥时间与厚度之间的关系见表1.表1试样厚度与干燥时间的关系标称厚度5 m盯1干燥时间16 24 48 h 4 厚度4. 1 试验仪器4. 1. 1 一越说明可选用下述三种仪器的一种测试厚度。在有争议时应优先

11、选用4.1.3规定的仪器。4. 1.2 螺旋测微计外旋型测微计，其测量头直径为6m皿至8mm.因测量面的平面度应在0.001mm之内，两测量面之间的不平行度应小于0.003mm。螺旋杆的螺距为0.5mm，其50等分的平均刻度值为0.01mm，允许估计值为0.002mm，施加于试样上的压强为O.1 MPaO. 3 MPa。4. 1.3 静重测微计静重测微计，其具有两个基准面，且两基准面为同心圆，每个基准面的平面度在0.001mm之内，两个基准面的不平行度小于0.003mm，其中上基准面(测量头直径为6mm8mm，下基准面(平台)的直径应比上基准面大，上基准面可沿垂直于两基准面的轴线上下移动，表盘

12、的分度精确至0.002mmo测微计的框架应具有足够的刚性，使得当施加15N的力于表盘外壳，且不接触重锺或压脚芯轴(测杆时，框架所产生的变形在表盘上指示值应小于0.002mm，施加于试样上的压强为0.1MPao 4. 1.4 指示表式测撤计不同于4.1.3所述静重测徽计的一种指示表盘式测微计，其主要特征参数如下z2 上测量基准面直径为(14.3士0.5)mmo下测量基准面直径为略大于上测量基准面。施加在试样上的压强为(0.055土0.005)MPa。注z用该仪器测得的数据可能与上述两种仪器测得的数据有差异。4. 1.5 标准量规GB/T 29627.2-2013 用于校准测厚仪，其精度应为其标准

13、厚度的士0.001mm，仪器显示值与标准量规之间的差值应小于0.005mmo 4.2 试验当使用4.1所述的仪器测量纸板厚度时，测量位置应距板边缘不少于20mmo对于收货状态的板材，应测量8点，即板材的每条边测两点。当以卷状供货时，应沿幅宽方向每米宽测8点。当有争议时，则应沿板材的幅宽(横向)方向切割下一条宽度为40mm，长度为幅宽的样条。并将其等分成8块试样，再接3.1规定进行正常处理，然后用4.1.2规定的仪器在每块试样的中央部位测量厚度。4.3 结果以8次测得的厚度的中值做为试验结果，并报告最大值和最小值，同时注明所使用的仪器类型。5 表现密度5. 1 试验仪器测厚仪同4.1。天平z精度

14、为0.1mgo 游标卡尺z分度值为0.02mmo 5.2 试样3块面积不小于100cm2的正方形或矩形试样，其厚度为原板厚。5.3 正常化处理按3.1规定进行正常化处理。5.4 试验用游标卡尺分别在距试样边缘12mm以上测量每块试样的长度和宽度各两次，精确至0.02mm , 并以其平均值作为该样的长度和宽度，按4.2规定测量厚度，共测量8点，并取其平均值做为该试样厚度。用天平称量每块试样的质量。5.5 计算表现密度按式(1)计算zp=一-EL-103a XbXh ( 1 ) 3 GB/T 29627.2-2013 式中zp一一表现密度，单位为克每立方厘米(g/cm3); a一一试样长度，单位为

15、毫米(mm)，b一一一试样宽度，单位为毫米(mm);h一试样厚度，单位为毫米(mm);m一一试样的质量，单位为克(g)。5.6 结果以3次测得的表现密度的中值作为试验结果。6 拉伸强度和断裂伸长率6. 1 条状试样法6. 1. 1 试样分别沿板材的纵向和横向各切割加工长约250mm，宽(15士0.2)mm的试样各5个。6. 1. 2 尺寸测量用游标卡尺在每个试样的有效试验部位测量3次宽度，并以3次测量值的平均值作为该试样宽度。按4.2规定在每个试样的有效部位测量3次厚度，并以3次测量值的平均值作为该试样厚度。6. 1. 3 试验按GB/T12914-2008规定采用恒速拉伸法进行试验。其中夹持

16、距为(180士l)mm，拉伸速度以使试样在(20士5)s内拉断为宜。6. 1.4 计算6. 1.4. 1 拉伸强度拉伸强度按式(2)计算。F 1=石豆豆1式中=1一一拉伸强度，单位为兆帕(MPa); F一一断裂时的破坏负荷，单位为牛顿(N); b一一试样宽度，单位为毫米(mm);h1一一试样厚度，单位为毫米(mm)。6. 1.4.2 断裂伸长率4 断裂伸长率按式(3)计算:=21=1 式中zE 一一断裂伸长率，%;L-一断裂时夹距间的伸长量，单位为毫米(mm);Lo一一原始夹持距取180m时，单位为毫米(mm)。.( 2 ) ( 3 ) GB/T 29627.2-2013 6.2 哑铃状试样法

17、6.2. 1 试样对于标称厚度4mm的板材推荐采用GB/T1040. 2-2006规定的1A型哑铃型试样。分别沿板材的纵向和横向各切割加工宽度为20mm、长度不小于200mm的直条状试样各5个，然后采取机加工方法加工成符合GB/T1040. 2-2006规定的1A型哑铃状试样。所加工的试样应表面平滑、无分层、开裂和其他机械损伤。当板材厚度超过10mm时，采取双面等量加工的办法，将其厚度加工至(10士0.2)mm。6.2.2 尺寸测量分别测量试样标距内的宽度和厚度，测量方法同6.1. 20 6.2.3 试验按GB/T129142008规定采用恒定速度拉伸法试验，拉伸速度选择以使试样在(20土5)

18、5内拉断为宜。6.2.4 计算6.2.4. 1 挂伸强度按式(2)计算。6.2.4.2 断裂伸长率按式(3)计算，其中，Lo为原始标线间距离(取115mm) , t:.L为断裂时标线间距离的伸长量。6.3 结果分别以5次测得的纵向和横向拉伸强度及断裂伸长率的中值作为每个方向的试验结果，并注明试验方法。7 弯曲强度和穹曲弹性模量7. 1 试样分别沿板材的纵向和横向各切取加工5个试样。标准试样尺寸为:(80士2)mm*X (10. 0士0.2)mm宽X(4.。士0.2)mm厚，其他规格的试样按GB/T 9341-2008中6.1.3规定加工。7.2 尺寸测量同第6章规定。7.3 试验按GB/T93

19、41-2008规定进行，其中跨厚比为(16士1)倍，试验速度为2mm/min。7.4 结果分别以5次测得的纵向和横向弯曲强度及弯曲弹性模量的中值作为试验结果。5 GB/T 29627.2-2013 8 可压缩性8. 1 试样边长为25mm士0.25mm，厚为原板厚的正方形试样，其数量应保证能组成高度为25mm50 mm的3个叠合试样。此时试样表面应不被加工，端面应平整光滑，元毛剌、卷边现象。8.2 真空干燥处理首先将试样放置在温度为(105士2)C的真空干燥箱中干燥处理24h，然后抽真空至1kPa，并保持24 h48 ho到时取出放置在干燥器中冷却至室温。8.3 试验设备和仪器具有压缩试验功能

20、的材料试验机，并具有恒速加压、准确测量压板位移的测量功能，压板位移测量应能准确至0.01mm。若不具备压板间位移测量系统时，允许采用内径测微计测量压板间的距离。压板为表面平整光滑的正方形钢制压板，其边长应大于50mm，以确保压板的边缘均能超出试样边缘至少12.5mm(便于使用内径测微计测量压板间距)，压板的不平行度应小于0.2mm。8.4 试验将试样叠置于压板的中央，施加1MPa的初始压强(相当于625N压力)，保压5min后测量试样的厚度(hz)。当试验机不具有压板间的位移测量系统时，允许采用内径测微计或其他合适的仪器，此时应在靠近试样的每条边的中间附近各测量一次厚度，以4次测得厚度的平均值

21、作为初始压力下的厚度值(hz)。然后以(5士l)mm/min速度施加负荷至单项材料规范规定的压强，当材料规范元规定时，则采用(20士O.l)MPa的压强，保压5min后，测量此时试样的厚度(h3)。最后再减少压力至初始压力。MPa)，保压5min后，测量此时试样的厚度(h4)。8.5 计算8.5. 1 可压缩性可压缩性按式(4)计算z式中zC一-一可压缩性，%;h. -丸n/c=气f100%hz一一-初始压力下(1MPa)试样叠的厚度，单位为毫米(mm);h3一一单项材料规范规定压强下试样叠的厚度，单位为毫米(mm)。8.5.2 弹性变形(压缩性可恢复部分)弹性变形(压缩性可恢复部分)按式(5

22、)计算z式中zC. =h4二主X100% 一re. hz - h3 、一_，uCre 一一弹性变形(压缩性可恢复部分)，%;hz , h3 同式(4); ( 4 ) . ( 5 ) 儿从单项材料规范规定压强恢复到初始压力(1MPa)时试样叠的厚度，单位为毫米(mm)。6 G/T 29627.2-2013 8.5.3 塑性变形(压缩性不可恢复部分塑性变形(压缩性不可恢复部分)按式(6)计算zC. =hz二4X 100% - -. . _1-. hz - h3 ， u ( 6 ) 式中zCres 一一塑性变形(压缩性不可恢复部分)，%;hz、儿、h一一同式(5)。8.6 结果分别以3次测得的可压缩

23、牲(C)、弹性变形(Crev)和塑性变形町、J的中值作为试验结果。9 悬臂梁冲击强度9. 1 试样分别沿板材的缺向和横向，加工5个长度为80mm士Zmm，宽度为10.0mm士0.2mm，优选厚度为4mm的试样各10个，当板材厚度大于10.2rnm时，应从单面加工至(10.2士0.2)mm，加工面应平整光滑，无机械损伤和分层破坏。若产品规范规定缺口试验时，应按GB/T18432008规定加工缺口。9.2 试验方向具体摆锤冲击方向(相时试样层向按产品标准规定执行。9.3 试验按GB/T1843-2008规定进行。9.4 试验结果分别以10次测得的纵向和横向悬臂梁冲击强度的中值做为试验结果，并报告试

24、验方向和试样厚度及缺口类型。10 邵氏硬度按GB/T2411-2008规定的D型方法进行。门电气强度11. 1 工频下试验11. 1.1 试样试样为边长不小于300mm的正方形，其厚度为3mm以下的板材;当厚度超过3mm时，应从单面机加工减薄至(3.0土0.2)mm。此时被加工面应平整光滑，无机加工缺陷。空气中电气强度和常态油中试验的试样数量各为5个。11. 1.2 空气中电气强度试验按3.2规定对试样进行干燥处理，到时取出放置于干燥器中冷却至室温，再接GB/T1408. 1-2006 GB/T 29627.2-2013 规定采用25mm/75 mm电极系统，以快速升压方式进行电气强度试验。试

25、验时应确保试样从干燥器中取出3min内完成试验。11. 1. 3 油中电气强度试验首先将试样置于带输油系统的真空干燥箱内的油槽中(注意样品之间，样品与油槽器壁之间互不接触)，升温至(105士5)C后，抽真空至压力小于100Pa，进行恒温真空处理24h。然后将预热至(80士5)C、符合IEC60296:1982规定的E级绝缘油，以极为缓慢的速度输入到油槽中，输油期间应确保真空度保持在250 Pa以内。当试样完全浸没于油中后解除真空，并使试样在(80士5)OC的油中浸泡至少24h，到时与油一同冷却至室温。再接GB/T1408.1-2006规定进行油中电气强度试验，试验时应确保试样暴露在空气中的时间

26、尽量短。11.1. 4 结果分别以5次试验测得的空气中电气强度和油中电气强度的中值作为试验结果，并报告试样厚度及升压速度。12 1.2/50，.s脉冲电气强度试验12. 1 试样同11.1.1，数量10块，其中5块用于空气中试验，另外5块用于油中试验。12.2 空气中脉冲电气强度按3.2规定进行干燥处理，到时取出放置干燥器中冷却至室温，按GB/T1408.3-2007规定进行1. 2/50脉冲波下电气强度试验。试验电极同11.1.2.12.3 油中脉冲电气强度按11.1. 3规定进行真空干燥处理和浸油处理，然后再按GB/T1408.3一2007规定进行油中1. 2/50脉冲波电气强度试验，试验

27、电极同11.1.2。12.4 结果分别以5次试验测得的空气中电气强度和油中电气强度的中值做为试验结果，并报告试样的厚度。13 工频下介质损耗因鼓和相对电睿率13. 1 试样可按所使用测试仪器的电极尺寸和电容测量范围来确定试样尺寸(含厚度)，对于采用西林电桥法时，推荐的试样尺寸为边长100mm，优选厚度为小于3mm的正方形试样，试样数量3个。13.2 试验仪器13.2. 1 电桥应符合GB/T1409-2006规定的工频西林电桥或其他合适的仪器。精度要求应符合GB/T1409-2006中8.3的规定。GB/T 29627.2-2013 13.2.2 电极系统带有加热功能的三电极系统，其控温精度为

28、士2C。若采用无加热功能的电极系统时，允许在控温精度士2.C烘箱中测试。13.2.3 电极材料电极为黄铜或不锈钢材料制成，其表面应平整、光滑。若被试板材在处理过程中有翘曲变形时，可以用低介质损耗因数的绝缘油或脂类(如硅油、硅脂或凡士林等)粘贴铝销(厚度小于7m)再施加上黄铜或不锈钢电极进行测试。13.3 空气中工频下介质损耗国鼓和相对电睿率按3.2规定进行干燥处理，处理后的试样应置于干燥器中冷却至室温，然后再接GB/T1409一2006规定在1kV下测试。13.4 泊中工频下介质损耗国散和相对电睿率按11.1. 3规定进行真空干燥及浸油处理，再按GB/T1409-2006规定测试，并采用带加热

29、功能电极或将电极置于烘箱中测量的方式分别测试在室温及单项材料规范规定温度下的介质损能因数和相对电容率，试验电压同13.3。注2为防止试样上泊的流失，可采用GB/T20628. 2-2006中25.1.3规定的带凸缘结构的下电极。13.5 结果分别以3次试验测得的工频下介质损耗困数和相对电容率的中值作为试验结果。14 体积电阻率和表面电阻率14. 1 试样采用边长为100mm的正方形，厚度通常为小于3mm的试样。14.2 试验仪器14.2. 1 高阻计应符合GB/T1410-2006中6.1和6.2规定，其中最高试验电压为DC1 kV，电阻测量精度应不低于士10%。14.2.2 电极同13.2.

30、2和13.2.3。14.3 空气中试验14.3. 1 干燥处理按3.2规定进行干燥处理。14.3.2 试验按GB/T1410-2006规定进行，其中测量电极和保护电极之间电极间隙为2mm.推荐的施加电压为DC500 V，电化时间为1min. 9 GB/T 29627.2-2013 14.4 油中试验按11.1. 3规定进行真空干燥处理和浸油处理，并按14.3.2规定分别测量常态和高温下的体积电阻率和表面电阻率，注2为防止试祥上的泊的流失，可采用GB/T20628. 2中25.1.3规定的带凸缘结构的下电极。14.5 结果分别以3次测得的空气中和泊中表面电阻率或体积电阻率的中值作为试验结果，并报

31、告另外两个值。15 对渡体电介质的污染15. 1 试验装置及器材油杯z符合GB/T5654-2007的规定。电桥z符合GB/T1409-2006的规定。装油的容器z由中性或跚玻璃制成，体权约1L.在泊的液面上方可保持干燥的氯气气氛。加热装置z强力鼓风烘箱或其他加热装置。变压器油z符合IEC60296: 1982的E级绝缘油，并已测定过中和值(酸值和90c下工频介质损耗因数。15.2 试样将足够量板材细剥成厚度小于1mm的试片，其表面棋约为100mm2并经(105士2)c温度下干燥处理16h. 15.3 试验在注人绝缘油前应检查容器的清洁程度，否则应清洗容器并烘干。将75g试样浸于盛有750mL

32、 油品的容器中，在油面上方通人干燥的氯气气氛对绝缘油进行保护。将装有油品和试样的容器，以及装有空白试验用油的相同容器(在氮气保护下)同时在(100士2)c的温度下加热96h.到时终止加热，分别测量被试油品和空白油品在90c下的工频介质损耗困数。测量顺序为先测空白袖品，再测被试油品。注意每次试验后应及时用合适榕剂清洗油杯，并放置在洁净的干燥器中。15.4 结果以被试油和空白油之间的90c下工频介质损耗因数的差值做为对液体电介质污染的度量。并报告空白油和被试绝缘袖的测试值。16 水分含量16. 1 试样在收货状态下从被试板材上加工3个试样，试样尺寸为100mm(长)X100 mm(宽)X原板厚。但

33、每块试样的质量应大于20g.16.2 收货状态下的质量用分析天平称量未经干燥处理(收货状态下试样的质量，精确至0.1mg. GB/T 29627.2-2013 16.3 干爆处理后的质量按3.2规定对试样进行干燥处理，到时取出，在干燥器内冷却至室温后称其质量，精确至0.1mg。16.4 结果水分含量以干燥处理前后试祥质量变化的百分数表示(%)。以3次测得的水分含量的中值作为测试结果，并报告另外两个值。17 干燥处理后的收缩率17. 1 试样分别沿被试板材的纵向和横向加工300mm(长)X50mm(宽)X原板厚的试样各3个。17.2 程序首先按3.1规定进行正常化处理，处理后分别沿每个试样长轴中

34、心线方向牢固地标记出间距为(200士l)mm的测量点并测其距离z同时在中心线上以大约等间距地标记出3个厚度测量点，测量其厚度并以其平均值作为收缩前的厚度，精确到至0.01mmo 然后再将试样悬挂在产品标准规定温度的烘箱中进行干燥处理，处理完毕后取出放入干燥器中冷却至室温后分别在同一部位(与正常化处理后的测试部位相同)，再次测量每一试样标记点间的距离和厚度标记点上的厚度。17.3 结果以干燥处理前后，试样尺寸变化率的百分数分别表示纵向及横向的收缩率(%)和厚向收缩率(%)。分别以每一方向3次测得的收缩的中值作为试验结果并报告另外两个值。18 眼油性18. 1 试样从板材上加工面积不小于100cm

35、z的矩形试样3块。18.2 试验将试祥悬挂在真空干燥箱中，并在(105士5)c、压力不高于1kPa条件下进行真空干燥处理24h , 到时缓慢解除真空，取出试样放置于干燥器中冷却至室温，再称量每块试样的质量(m1)，精确至0.1 mgo 将试样再次放置在真空干燥箱中的不锈钢容器中，此时试样与器壁之间，试样与试样之间互不接触，并在温度为(80士5)c、压力小于1kPa的条件下处理至少1h，再将(80士5)c符合IEC60296: 1982 规定的E级变压器油以缓慢的速度输人到不锈钢油槽中，输油期间压力要维持在1.5 kPa以下，待试样完全浸没于袖中后，再解除真空，停止加热。试样在浸油状态下冷却至室

36、温，到时取出试样用滤纸吸干表面多余的油，称量浸油后试样质量(mz)，精确至0.1mgo 问FONiN.hNNH阁。GB/T 29627.2-2013 计算18.3 吸油性按式(7)计算:.( 7 ) s=生二主!.X100%mj 式中zS一一吸油率，比mj一一经真空干燥未浸油试样的质量，单位为克(g); mz 经真空干燥浸油后试样的质量，单位为克(g)。结果18.4 以3次试验测得的吸油性的中值作为试验结果，并报告另外两个值。温度指数(TI)按GB/T11026.1-2003和GB/T11026.2-2012规定进行耐热性试验，其中诊断性能为弯曲强度或电气强度，失效判断标准的选择则按产品标准规定进行。19 导热系数按GB/T29313-2012规定进行，其中导热试验温度按产品标准规定，试样尺寸则根据所选用的导热仪规定，其中推荐试样厚度为大于2rnrn。以3次测得的导热系数的中值作为试验结果，并报告另外两个值。20 氧指数21 究山一一兀必U-mw板r-a侵-1铸创一有囚一专刊一阳黑一的川血书一定按GB/T2406. 2-2009规定进行室温下试验。打印日期:2013年11月8日F002