GB T 29549.3-2013 海上石油固定平台模块钻机 第3部分：海上安装、调试与验收.pdf

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1、道自ICS 75. 180. 10 E 92 中华人民共和国国家标准GB/T 29549.3-2013 海上石油固定平台模块钻机第3部分:海上安装、调试与验收Specifications for offshore modular drilling rigs on fixed platforms Part 3: Hook-up ,commissioning and acceptance 2014-01-01实施2013-06-09发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会孔，yv肌/问飞毛JV-mEEMFU机川川在相f啥?GB/T 29549.3-2013 目次E11

2、1222222233445000124690 唱EA唱A唱EA唱EA唱， 咽A咽，-a咽， 白，录单旧析M分1tl-1; 旧告收MUu容报验甏容内收工k内与验完如装序机机试安顺钻钻同备接块块J设连摸摸装上上台台吊海海平平机机机定定钻钻钻回固川接块块块上上连模摸摸海海备备统HUUun准准u系uu备uu件的的与准HH录录录录录文料场业装容求求的容求收收附附附附附用义H资现作安内要要前内要验验性性性性性引定装件业装备作术试本试试试场件料料料料料性和吊文作吊设工技调基调调调现文领贺咄咄啧咄咄伫卜翩翩柑趾123肚12就JJ34瞅12A扣UDU划言4.4.4.丘轧666617.录录录录录考前1234567

3、附附附附附参I GB/T 29549.3-2013 前_._ = 事司GB/T 29549海上石油固定平台模块钻机分为三个部分z一-第1部分E设计s一一第2部分z建造F一一第3部分z海上安装、调试与验收。本部分为GB/T29549的第3部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。本部分起草单位z中海油田服务股份有限公司、中海油研究总院、石油工业标准化研究所、宝鸡石油机械有限责任公司、南阳二机石油装备(集团)有限公司、中国石化集

4、团江汉石油管理局第四机械厂.本部分主要起草人z姜伟、刘宝元、何保生、吴新胜、蔡卫明、郑光洪、车永刚、王建军、曹式敬、张玉、刘爱国、刘俭、王庆群。皿GB/T 29549.3-2013 1 范围海上石油固定平台模块钻机第3部分:海上安装、调试与验收GB/T 29549的本部分规定了用于海上石油固定平台模块钻机以下简称模块钻机)的海上吊装、海上设备安装与系统连接、系统调试和验收的要求。本部分适用于模块钻机的海上安装、调试与验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。G

5、B 4914 海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值GB/T 8423 石油钻采设备及专用管材词汇GB/T 17744-2008石油天然气工业钻井和修井设备GB/T 20660石油天然气工业海上生产设施的火灾、爆炸控制、削减措施要求和指南GB/T 23722 起重机司机(操作员、吊装工、指挥人员和评审员的资格要求GB/T 29549. 1-2013 海上石油固定平台模块钻机第1部分z设计GB/T 29549. 2-2013 海上石油固定平台模块钻机第2部分z建造SY/T 5244 钻井液循环管汇SY/T 5964 钻井井控装置组合配套安装调试与维护SY/T 10010 非分类区域和I级1类及2类区

6、域的固定及帮式海上石油设施的电气系统设计与安装推荐作法SY/T 10025 海洋钻井装置作业前检验规范海洋石油安全管理细则(国家安全生产监督管理总局25号令2009年12月1日海上固定平台安全规则(国家经济贸易委员会2000年9月)国际海上人命安全公约国际海事组织3 术语和定义GB/T 8423、GB/T29549. 1、GB/T29549. 2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 海上吊装hook up and installation 钻机的各模块按照设计总体布置及吊装顺序要求进行结构安装与固定的过程，3.2 吊梁lifting beam 起重施工作业中用于平衡负载的吊装工具.1

7、 GB/T 29549.3-2013 4 海上吊装4. 1 文件资料的准备4. 1. 1 各模块的称重报告应得到有资质的检验发证机构的批准。4. 1.2 吊装方案应得到有资质的检验发证机构的批准.4. 1.3 应核准起重装置的法定证书的有效性。4. 1.4 应确认起重装置关键结构、部件、载荷指示系统、刹车系统、报警系统、吊钩、变幅钢丝绳检验报告的有效性。4. 1.5 所有吊索具应具有质量证明文件或试验合格文件。4.2 作业现场的准备/ 4.2. 1 参加吊装工程的施工人员，其资质应符合GB/T23722的要求。4.2.2 确定作业组织机构，明确各岗位的作业分工和责任。4.2.3 进行吊装作业安

8、全风险分析，作业风险分析单内容参见表A.1.4.2.4 应确认气象与海况条件满足吊装作业要求。4.2.5 根据吊辑方案对浮吊吊钩以下的吊索具、卸拍、吊梁等按照设计要求进行有效的组合，并连接到特定的吊钩上。4.2.6 应检查各岗位专用的通讯设施，保持通讯畅通。4.2.7 清理固定平台上模块钻机安装区域的障碍物，模块钻机各模块在固定平台上的坐落点应平整，无凸起物。4.2.8 按照设计要求解除模块钻机各模块在运输船上的结构固定，各模块安装区域应平整，无凸起物。4.2.9 按照就位设计要求完成模块钻机在固定平台上定位档桩的焊接。4.2. 10 按照有资质的检验发证机构审批通过的就位设计要求进行起重装置

9、与运输船就位。4.3 吊装作业4.3. 1 吊装作业应由专人统一指挥。4.3.2 应按照吊装设计文件规定的吊装顺序进行。4.3.3 吊装过程应保证起重装置处于基本水平状态。4.3.4 宜采用牵引绳协、助对模块进行调正就位。4.3.5 模块钻机各模块在固定平台上的整体安装后的纵向、横向和垂直方向的位置偏差应满足GB/T 29549. 2-2013中5.3.3的要求，4.3.6 就位后按照设计文件的要求进行结构固定后的挥接与焊后检验。焊缝无损检验的方法、覆盖范围、检验质量应满足GB/T29549.2-2013中5.5的要求。5 海上设备安装与系统连接5. 1 工作内窑5. 1. 1 模块钻机海上设

10、备安装工作内容参见表B.1.5. 1.2 模块钻机的海上系统连接内容及顺序参见表C.1.5.2 技术要求5.2. 1 设备安装5.2. 1. 1 井架、游车、顶驱中心组应与转盘中心对中，偏差在士10mm以内。GB/T 29549.3-2013 5.2. 1. 2 井架二层台处应安装固定安全带的装置和紧急情况下人员逃生用的设施。5.2. 1. 3 在井架上的各种辅助滑轮和照明灯具，应安装防止坠落的安全链。5.2. 1. 4 动力大钳和旋扣钳的安装应符合制造商和现场作业的要求。5.2. 1. 5 钻台工业监视系统的安装应便于司钻观察，并有避振和减振措施。5.2. 1. 6 海水提升泵与应急消防泵的

11、安装应满足设计文件和制造商的要求。5.2. 1. 7 所有电气设备的安装应满足SY/T10010的要求。5.2.1.8 电气设备不宜贴近油舱、油桓外壁表面安装。如需安装，电气设备与油舱、油柜外壁表面之间的距离应大于50mm. 5.2. 1. 9 电气设备的外壳防护形式应与安装场所相适应。5.2. 1. 10 如电气设备直接紧固在固定平台的金属结构上，或紧固在与固定平台金属结构有可靠电气连接的底座或支架上，可不另设专用导线接地。5. 2. 1. 11 接地装置的接触面均应光洁平整，接地电阻值满足设计要求，并有防止松动和生锈的措施。5.2.2 管路系统连接5.2.2.1 模块钻机的内部接口以及与平

12、台的外部各接口的连接应满足设计文件的要求。同时应按批准的焊接工艺规程(WPS)进行管路焊接。5.2.2.2 管线连接后的检验应满足设计文件和GB/T29549. 2-2013中6.1.4和6.2的要求。5.2.2.3 管线在连接后的吹扫和清洗应满足设计文件和GB/T29549. 2-2013中6.4的要求。5.2.2.4 管线的压力试验应满足设计文件和GB/T29549.2中6.3的要求。5.2.2.5 系统软管连接符合设计文件规定，同时应满足下列要求za) 钻井液软管、节流/压井软管、输油软管、输水软管、输灰软管等应牢固连接，并安装防坠落的安全链或安全绳。b) 高压钻井液软管和固井软管连接后

13、的弯曲半径应不小于GB/T17744-2008中表9的规定.c) 井控系统与防喷器、液动阔的连接软管应采用带单向阔的由圭连接。5.2.3 电气连接5.2.3. 1 电气系统的连接、重要设备的供电、电压和频率、配电系统和线路保护等，均应满足设计文件和SY/T10010的要求。5.2.3.2 除安全电压、具有双重绝缘设备的金属外壳和为防止轴电流流通的绝缘轴承座以外，其他所有电气设备的金属外壳、固定安装的机械、井架的金属构件以及直升机甲板均应可靠接地。若不能通过正常构造达到这一要求时，则应采取专门的接地措施。接地应满足SY/T10010的要求。5.2.3.3 本质安全型仪表电路应与非本质安全型仪表电

14、路分开敷设。5.2.3.4 电气设备、照明装置、仪表控制装置和通信设备的安装及动力电缆、控制电缆、照明电缆及通信电缆的敷设应防止对仪表控制系统和通信系统的干扰。6 系统调试6. 1 基本要求6. 1. 1 模块钻机系统调试分功能调试及负荷调试两部分。6. 1.2 调试前应编制功能调试及负荷调试大纲并报有资质的检验机构审批，6. 1.3 调试前应进行作业安全风险分析，作业风险分析单参见表A.1.6. 1.4 调试前应对所调试的系统或设备进行检查。6. 1.5 调试前应对调试区域做好安全隔离和危险标识。3 GB/T 29549.3-2013 6. 1.6 调试应按功能调试及负荷调试大纲的要求进行，

15、调试过程得到有资质的检验机构的确认。6. 1.7 测试所用的计量器具应具有国家计量检验机构颁发的有效证书。6.2 调试前的准备6.2. 1 文件资料的准备6.2. 1. 1 文件资料至少应包括za) 设备组成及主要功能参数Fb) 设备安装、操作技术手册Fc) 设备的证书及检测报告zd) 模块钻机相关的专业设计文件Fe) 经有资质的检验机构审批通过的系统设备的功能调试及负荷调试大纲。6.2. 1. 2 功能调试及负荷调试大纲至少应包括以下内容za) 系统功能描述sb) 系统范围界定、所含设备清单Pc) 调试目的、工作范围zd) 功能试验内容及标准Fe) 压力试验、负荷试验内容及标准zf) 调试前

16、系统应达到的状态;g) 调试组织机构ph) 调试工具及材料清单Fi) 调试步骤及过程Fj) 安全注意事项。6.2.2 现场准备6.2.2.1 应对系统电力设备进行接地及绝缘测试，其值应满足SY/T10010的要求。6.2.2.2 含油污水及钻井液收集、处理和排放设施应处于正常工作状态。6.2.2.3 司钻应能直接或借助辅助可视设备观察到钻台及井架内的作业活动.6.2.2.4 在进行起重作业时，操作人员应能观察到被起升设备/人员的现场情况。6.2.2.5 散装材料和化学品等应安全贮藏、输送、混合，不会溅出或暴露蒸发而造成伤害。6.2.2.6 可供人员操作、维护设备/设施的工作平台应齐全并处于安全

17、状态。6.2.2.7 钻台应至少有两条通向安全区的无障碍通道。6.2.2.8 井架二层台的应急脱险设施应处于可用状态。6.2.2.9 电气间应保持干燥并具有良好的通风条件。6.2.2. 10 电气柜内的设施及元器件应元粉尘等颗粒物。6.2.2. 11 所有机械设备应处于良好的清洁、润滑、紧固、防腐和可调整状态。6.2.2. 12 设备的旋转部件安全防护罩应齐全并完好。6.2.2. 13 调试所用的工具、材料、专用通讯设施、测量仪器和仪表应准备到位。6.2.2. 14 确认管路系统及各阅门应处于正常的调试状态。6.3 调试内窑6.3. 1 功能调试应包括以下系统za) 泼水、海水系统z4 GB/

18、T 29549.3-2013 b) 动力与电气系统Fc) 压缩空气系统sd) 通风系统se) 海水消防/固定消防系统zf) 钻井液循环与处理系统Fg) 火灾/气体探测与报警系统zh) 平台救生系统z。广播、通讯及导航系统zj) 工业监视及对讲系统zU 钻井仪表系统z1) 钻井提升与旋转系统Em)井控系统Fn) DES滑移系统z。含油污水处理系统zp) 平台起重机。6.3.2 负荷调试至少应包括以下系统za) 动力与电气系统zb) 钻井液循环与处理系统50 提升与旋转系统sd) 井控系统Fe) 平台起重机，6.4 调试要求6.4. 1 系统功能调试要求6.4. 1. 1 泼水、海水系统6.4.

19、1. 1. 1 在设备进出口阅门包括安全阅关闭的状态下短时间启动设备，测量转向和空载电流。6.4. 1. 1.2 在设备启动、出口间门关闭时测试安全阅。6.4.1.1.3 在设备启动的状态下逐级试验各管路阅门。6.4. 1. 1.4 在设备启动的状态下分别测试系统各管段的密封性，稳压10min应无渗漏。6.4. 1. 2 动力与电气系统6.4. 1. 2. 1 动力与电气系统的调试应在各系统的机械设备以及主要钻井设备联合运转的基础上进行。6.4. 1. 2. 2 动力与电气系统的调试宜进行以下项目的功能调试za) 接地系统试验zb) 马达控制中心的性能参数试验zc) 司钻房内控制设备(转盘、钻

20、井绞车、钻井泵、顶驱等远程控制试验以及可编程逻辑控制器(PLC)的切换与互锁试验zd) 有源滤波功能试验Fe) 不间断电源系统放电试验Ff) 模块钻机紧急关断试验Eg) 应急电站功能试验zh) 模块钻机整体失电重启试验。5 GB/T 29549.3-2013 6.4.1.3 压缩空气系统6.4. 1. 3. 1 应测量供气设备转向、震动、噪音、温度、电流等技术参数。6.4. 1. 3. 2 应进行钻机用气管路及输灰用气通气试验，系统应元泄漏。6.4. 1. 3. 3 应进行钻井用储气罐、输灰用储气罐、散装材料储罐的安全阀功能试验。6.4. 1.3.4 应进行供气设备的安全阀及疏水间功能试验。6

21、.4. 1. 3. 5 应进行用气设备前端、正压防爆气源、风闸控制的进气调压阀功能试验。6.4. 1. 3. 6 应进行用气设备功能调试.6.4. 1. 4 通凤系统6.4. 1.4. 1 启动系统各通风设备，测量其转向、震动、噪音、温度、电流等技术参数。6.4. 1.4.2 应进行正压防爆效能试验。6.4. 1.5 海水消防/固定灭火系统6.4. 1.5. 1 应进行海水消防泵性能试验.6.4. 1. 5. 2 应进行海水消防系统工作状态通水试验，试验应满足海上固定平台安全规则的要求。6.4. 1.5.3 应进行消防软管、消防水枪和消防炮等功能试验，试验应满足海上固定平台安全规则的要求。6.

22、4. 1.5.4 固定灭火系统应进行za) 对两种电源驱动的消防泵进行就地/遥控操作功能试验gb) 逻辑试验及手动模拟释放试验zc) 分别用主电源与备用电源检查系统的控制功能和联动功能试验zd) 在被保护处所有烟火的条件下进行系统的声光报警与自动灭火的模拟功能试验。6.4. 1.6 钻井蘸循环与处理系统6.4. 1.6. 1 应测量系统中设备转向、震动、温度、电流等技术参数。6.4. 1. 6. 2 应进行系统的钻井泵、灌注泵、混合泵、混合漏斗、振动筛、除砂器、除泥器、除气器、搅拌器功能试验。6.4. 1.6.3 系统管路按照调试大纲和SY/T5244的要求进行密封试验。6.4. 1.6.4

23、应进行钻井泵的安全阔功能试验。6.4. 1. 6. 5 应进行钻井液回流功能试验。6.4. 1. 7 火灾/气体探测与报警系统6.4.1.7.1 应进行对火灾探测与报警系统感温/感烟报警功能试验，系统应符合海上固定平台安全规则的要求，并能进行自;险和故障报警。6.4.1.7.2 应进行H2S与可燃气体探测报警系统标定试验，系统应符合海上固定平台安全规则的要求，并能进行自;险和故障报警.6.4.1.7.3 应进行于动火灾报警装置功能试验。6.4.1.7.4 应进行平台状态视觉指示系统功能试验。6.4.1.7.5 紧急关断系统功能试验应满足GB/T20660的要求。6.4. 1. 8 平台救生系统

24、6.4. 1. 8. 1 试验宜在救生艇与艇架之间悬挂安全索的条件下进行。 6.4. 1.8.2 应进行起艇机的驱动电机空运转功能试验。6.4. 1.8.3 应进行数生艇限位装置的功能试验。6.4. 1.8.4 应进行起艇机空载条件下的缓慢匀速起升和下放功能试验.6.4. 1. 8. 5 应进行起艇机制动器的调速制动功能试验。6.4. 1.8.6 应进行救生艇的手动脱钩试验。6.4.1.8.7 应进行救生艇推进系统低速空运转试验。6.4. 1. 8. 8 应进行救助艇的快速起动功能试验。6.4. 1. 9 广播、通讯和导航系统6.4. 1. 9. 1 应进行公共广播系统功能试验。6.4. 1.

25、9.2 应进行通用报警系统功能试验。GB/T 29549.3-2013 6.4. 1.9.3 应进行无线电导航系统功能试验，试验应满足国际海上人命安全公约的要求。6.4.1.10 工业监视及对讲系统6.4.1.10.1 应进行可回转的摄像头远程控制的回转功能试验。6.4. 1. 10.2 应进行在摄像头变焦条件下显示器的显示功能试验。6.4.1.10.3 应进行监控画面的切换功能试验。6.4. 1. 10.4 应进行监控画面的存储与回放功能试验。6.4.1.10.5 应对司钻-井架工的双功对讲电话进行功能试验。6.4. 1. 11 钻井仪表系统6. 4. 1. 11. 1 应进行钻井液体积及体

26、权变化指示测试。6.4. 1. 11. 2 应进行钻井液返出流量指示及报警测试。6. 4. 1. 11. 3 应进行钻井泵冲数指示测试。6.4. 1. 11. 4 应进行钻井立管压力指示测试。6.4.1.11.5 应进行游动系统悬重指示测试。6. 4. 1. 11. 6 应进行液动阻流阔的开启/关闭指示测试。6.4. 1. 11. 7 应进行大钳拉力指示测试。6. 4. 1. 11. 8 应进行钻井深度指示测试。6.4. 1. 11. 9 应进行顶驱/转盘转速及扭矩指示测试。6.4. 1. 12 提升与旋转系统6.4. 1. 12. 1 应测量系统中设备转向、震动、温度、电流等技术参数。6.4

27、. 1. 12.2 应进行钻井绞车、顶驱、转盘的转向控制功能试验。6.4. 1. 12.3 应进行天车防碰装置的功能试验。6.4.1.12.4 应进行钻井绞车刹车装置功能试验。6.4. 1. 12.5 应进行转盘惯性刹车的功能试验。6.4. 1. 12.6 应进行顶部驱动装置的功能试验。6.4. 1. 12.7 钻井绞车与防喷器有联锁功能时，应进行功能测试。6.4. 1. 13 井控系统6.4.1.13.1 应按调试大纲和SY/T5964的要求进行。6.4.1.13.2 应进行储能器机组的电动泵和气动泵功能试验。7 GB/T 29549.3-2013 6.4. 1. 13.3 应进行防喷器组的

28、远程控制功能试验。6.4. 1. 13.4 应进行防喷器组和四通液动阅门组功能试验。6.4. 1. 13.5 应进行节流压井管汇及控制系统功能试验。6.4. 1. 14 DES滑移系统6.4. 1. 14. 1 应测量系统中设备转向、震动、温度、电流等技术参数。6.4. 1. 14.2将DES分别移到四个极限井口位置，进行天车、转盘中心、井口中心的垂直对中校核，三者中心线偏移量不大于20mm. 6.4.1.15 含油污水处理系统6.4. 1. 15. 1 应测量系统中设备转向、温度、电就等技术参数。6.4. 1. 15.2 应进行油污水处理系统的性能试验。6.4.1.15.3 应进行抽好水处理

29、设备达标排放功能试验，处理后的含油污水排放标准最高容许浓度应符合GB4914的规定。/二6.4. 1. 16 平台起重机6.4. 1. 16. 1 即进行理动系统启动和空载运转试验q6.4. 1. 16.2 应进行液压或机械传动系统压力/流量功能试验。6.4. 1. 16.3 应进行刹车控制系统制动功能试验。6.4. 1. 16.4应进行照明及灯光指示功能试验。6.4. 1. 16.5 应进行动力系统/液压系统/刹车制动系统/润滑系统/玲却系统的报警功能试验。6.4. 1. 16.6 应在无负载条件下分别进行回转、变帽、起升和下放的单项功能试膛。6.4. 1. 16.7 应在无负载条件下进行回

30、转、变幅、起升或下放的组合功能试验。6.4. 1. 16.8 功能试验数据应铺足制造商的技术要求。6.4. 1. 17 编制并提支功能调试报告6.4.1.17.1 在对上述系统的功能调试结束后，应编制并提交海上固定平台模块钻机单系统功能调试报告。6.4. 1. 17.2 应编制功能调试完工报告，并得到检验发证机构和客户的确认。/6.4.2 系统负荷调试要求6.4.2. 1 动力与电气系统6.4.2. 1. 1 进行系统联动运转试验，启动钻井绞车、转盘、钻井泵、振动筛、搅拌器等全部钻井和辅助设备，运转时间不小于8h，电站系统各参数应符合系统设计要求。6.4.2. 1.2 应进行应急工况的电站切换

31、与自动投入试验，并符合海上固定平台安全规则的要求。6.4.2.2 钻井液循环与处理系统6.4.2.2. 1 应进行单台钻井泵负荷试验，在25%、50%、75%额定工作压力下逐级进行运转试验，运转时间应不少于30min. 6.4.2.2.2 应进行多台钻井泵联合运转试验，以3.5MPa的工作压力及对应的冲数开始，逐级增大至额定工作压力及对应冲数，级差压力不大于7MPa，总级数不少于三级，每个级别的运转时间不少于30 min. 8 GB/T 29549.3-2013 6.4.2.3 提升与旋转系统6.4.2.3. 1 转盘在空载条件下以最高转速运转1h，应运转平稳，无异响，密封处元渗漏现象。测量轴

32、承温升应不高于45C，最高温度不高于80c。6.4.2.3.2 应进行顶部驱动装置内防喷器额定工作压力试验，稳压时间不少于10min，密封部位不应有渗漏。6.4.2.4 井控系统6.4.2.4. 1 对组合后的防喷器组进行1.38 MPa2.1 MPa的低压压力试验，稳压5min不应有渗漏。6.4.2.4.2 应进行环形防喷器封闭钻杆压力试验，试验压力在不超过套管抗内压强度80%的前提下，宜为额定工作压力的70%。6.4.2.4.3 应进行闸板肪喷器额定工作压力试验。6.4.2.4.4 应进行防喷器控制系统额定工作压力试验。6.4.2.4.5 应进行压井管汇额定工作压力试验。6.4.2.4.6

33、 应按节流管汇零部件额定工作压力分别进行压力试验。6.4.2.4.7 应进行放喷管线压力试验，试验压力不小于10MPa o 6.4.2.4.8 防喷器控制系毓试压介质应为规定压力油，其他装置宜用清水为介质.6.4.2.4.9 以上压力试验的稳压时间宜不少于10m血，密封部位不应有渗漏。6.4.2.5 平台起重机6.4.2.5. 1 平台起重机应按表1规定的试验负荷进行试验，臂架应放置在经审查批准的设计文件所规定的最大臂幅位置。表1平台起重机负荷试验数据表安全工作负荷(SWL)/kN试验负荷包。/kNSWL196 1. 25XSWL 196 SWL4490 $WL十49S490 1. 1XSWL

34、 一一一一一-6.4.2.5.2 试验应使用具有质量证明的重物，重物吊离甲板后保持悬挂时间不少于5min。6.4.2.5.3 试验时，起重机应在试验负荷下进行慢速起升，回转与变幅试验，同时还应进行起升、回转与变幅机构的制动试验。6.4.2.5.4 对于不同臂幅具有相应不同安全工作负荷的起重机，应在不同臂幅对应的各试验负荷下进行试验。6.4.2.5.5 应进行超负荷保护装置、超力矩保护装置动作试验。6.4.2.5.6 超负荷试验后，应对起重机进行安全工作负荷下的操作试验，试验起升、回转与变幅的各档运转速度以表明运转情况、超负荷效能、负荷指示器与限位等均处于良好工作状态。6.4.2.5.7 起重机

35、试验后应进行全面检查，不应有变形或其他缺陷。6.4.2.6 系统负荷试验报告的编制与提交6.4.2.6. 1 应分别编制并提交上述系统的负荷试验报告，6.4.2.6.2 应编制负荷试验完工报告，并得到检验发证机构和客户的确认。9 GB/T 29549.3-2013 7 验收7. 1 现场验收7. 1. 1 现场验收应符合海津石油安全管理细则和SY/T10025的要求。7. 1. 2 检验报告及证书应符合海上固定平台安全规则中19.6的要求。7.2 文件验收7.2. 1 模块钻机验收报告参见表D.1。7.2.2 模块钻机完工验收文件与记录参见表E.1.10 GB/T 29549.3-2013 附

36、录A(资料性附录)模块钻机吊装、调试作业安全凤险分析单模块钻机吊装、调试作业安全风险分析单见表A.l.表A.1模块钻机吊装、调试作业安全凤险分桥单分析单位s任务描述g编号s作业种类s工作位置g版次g参加分析人员z制表人g日期g所需劳保用品z权威认可2基本工作步骤潜在的危险安全工作规避措施责任单位责任人11 GB/T 29549.3-2013 附录B(资料性附录模块钻机海上设备安装内容摸块钻机海上设备安装内容见表B.l.表B.1模块钻机海上设备安装内容序号项目工作内容1) 海水提升泵的机械安装。2) 海水提升泵的电气控制设备安装.1 海水提升泵3) 海水提升泵海水输出管路连接.。系统接地.5)

37、系统绝缘检查。的管路连接后的探伤检验1) 气、电驱动的柴油机组的安装。2) 消防泵传动装置的安装.柴油机驱动的应急消防泵3) 消防泵的安装。2 。控制气管路的安装。5) 控制系统的连接.的泵输出管路的安装3 平台起重机1) 起重机的机械安装.2) 起重机的电气连接1)井架各段的机械安装。2)井架照明系统、钻台工业监视系统、司钻井架工对讲系统、并架障碍灯等的安装.井架及其附件。高压泥浆立管在井架上的安装与固定.4 。二层台及钻杆、钻链支梁的安装与固定.5) 气体放空管线在井架上的安装与固定.的二层台逃生装置的安装与固定。7)其他附件的安装5 搭车11ff车的连接1) 导轨连接件的安装.2) 挤车

38、大钩与顶驱的连接.6 顶部驱动装置。顶驱与滑轨的机械安装.。顶驱与立管管汇的连接。5) 顶驱动力、控制系统的连接1) 含油污水处理设备的安装.7 含油污水处理设备2) 含油污水管路与处理设备的连接.3) 含油污水处理设备的电气连接1) 试泊燃烧臂的安装.8 试汹燃烧系统2) 试油管腾的安装与固定，3) 控制箱的安装连接12 GB/T 29549.3-2013 表B.1 (续序号项目工作内容9 DES滑移装置1) DES滑移机构的安装.2) 控制系统的安装与连接1) 防喷器的组合.10 井控设备及其控制系统2) 防喷器控制装置的遥控盘安装.3) 井控设备及其控制系统的控制管线的连接13 GB/T

39、 29549.3-2013 附录C(资料性附录)摸块钻机海上连接顺序与内容模块钻机海上连接顺序与内容见表C.L表C.1摸块钻机海上连接顺序与内睿顺序系统名称连接内容1 电气系统1) 摸块钻机内部设备动力、控制、照明、仪表系统的连接.2) 海水提升泵、柴油机驱动的应急消防泵的电气连接1) 海水提升泵与海水管汇的管路连接.2 海水、淡水系统2) 海水管汇与模块钻机海水总管的管路连接。3) 模块钻机内部淡水管路的连接。4) 模块钻机与生活楼之间淡水、海水管路的连接1) 模块钻机内部压缩空气管腾的连接.3 压缩空气系统2) 配电间、应急发电机房、泥浆泵舱等风闸仪表空气管路的连接.3) 应急消防泵启动空

40、气的管路连接4 海水消防系统1) 海水管汇与模块钻机消防水总管的管路连接.2) 模块钻机内部海水消防管路的连接5 散装材料、钻井液接收系统1) P-tank至固井泵系统以及钻井液混合系统的管路连接，2) 软管站的外部接口的管路连接1) 模块钻机内部燃油管路的连接.6 燃油、液压系统2) 模块钻机与外部燃油接口管路的连接.3) 模块钻机内部液压汹系统管路的连接1) 模块钻机内部含油污水系统的管路连接.7 含泊污水处理系统2) 含油污水系统与处理设备的管路连接.3) 污水处理设备与外排管路的连接1) 钻井液高压系统管路连接.8 钻井液循环与处理系统2) 钻井液返流口至钻井液池之间的管路连接.3)

41、钻井液灌注管路的连接.。钻井液收集、处理管路的连接1) 模块钻机内部广播通讯系统的连接.9 广播、通讯及导航系统2) 模块钻机内部局域网的连接.3) 模块钻机对外部通讯系统的连接.。司钻与架工双工对讲系统的连接10 火灾、气体监测与报警系统1) 模块钻机内部监测与报警系统的连接.2) 报警与控制系统的连接14 GB/T 29549.3-2013 表C.1 (续)顺序系统名称连接内容1) 钻井荷载控制系统的连接.2) 钻井压力控制系统的连接，11 钻井仪表系统的钻井流量控制系统的连接.的钻井液液位控制系统的连接.5) 钻井仪表控制箱增压防爆仪表空气管路的连接。的钻井仪表数据输出系统的连接1) 井

42、控储能器与防喷器组的连接。12 井控系统2) 井控司钻控制盘与储能器的连接。3) 井控数据输出系统的连接/ 13 工业监视及对讲系统1) 模块钻机内部工业监视系统的连接.2) 模块钻机内部对讲监视系统的连接15 GB/T 29549.3-2013 附录D(资料性附录)海上固定平台摸块钻机验收报告海上固定平台摸块钻机验收报告见D.1.表D.1海上固定平台模块钻机瞌收报告序号系统名称状态接受不接受备注(合格/不合格、/、J1 动力、配电系统1. 1 柴油发电机组1. 2 应急发电机组1. 3 动力分配设备1. 4 应急电源2 钻井系统2.1 钻井提升系统设备，井架，绞车2.2 钻井旋转系统设备2.

43、3 钻井高压钻井液循环系统2.4 钻井液计量系统2.5 低压钻井液系统2.6 钻井液固相控制系统2. 7 钻井仪表指示系统设备3 井控系统3.1 井口防喷器组合3.2 防喷器控制装置/防喷器/司钻控制盘/防喷器遥控盘3.3 节流压井管汇/节流控制箱3.4 液气体分离器/放喷管4 钻井辅助系统4. 1 钻井泼水/海水/饮用水系统设备4.2 压缩空气系统设备4.3 燃油系统设备4.4 蒸汽系统设备4.5 散装材料系统设备4.6 模块钻机综合液压系统设备4.7 燃油/钻井水/饮用水/钻井液供应站4.8 水泥/土粉/重晶石供应站16 GB/T 29549.3-2013 表D.1(续)序号系统名称状态接

44、受不接受备注(合格/不合格)、JJ 5 回井系统5.1 固井泵装置5.2 回井混合系统5.3 高压水泥管汇系统6 试泊系统6.1 试汹燃烧臂6.2 试泊系统管系7 平台起重设备与设施7.1 平台起重机7.2 防喷器移动设备7.3 钻台/井口/管子堆场气动绞车7.4 钻机各模块/撬吊点7.5 吊索具8 广播、通讯及导航系统8.1 l内部通讯系统设备8.2 外部起讯系统设备8.3 应急通讯设备8.4 钻井数据传输网络8.5 司钻F架工对讲系统8.6 平台广播喇叭9 火灾气体探制与报警系统9.1 H2S/可燃气体/火灾状态监测、报警系统设备9.2 紧急关断装置10 工业监视系统10.1 工业监视系统

45、设备10.2 平台舱窒液位测量与显示系统11 污水处理系统11.1 生活污水处理与排放系统11.2 含油污水处理与排放系统12 通风系统12.1 舱室进风/排风设备12.2 电气间的空调系统17 GB/T 29549.3-2013 表D.l(续)序号系统名称状态接受不接受备注(合格/不合格飞/、J13 救生、消防与应急设备/设施13.1 自动消防水喷淋系统设备13.2 消防水系统设备13.3 关键处所的集中消防设施13.4 便携式呼吸器13.5 消防员装备13.6 救生衣配备13.7 灭火器配备13.8 状态与应急指示13.9 洗跟站13. 10 平台安全控制图13.11 平台应急照明13.

46、12 平台应急通道14 模块钻机整体结构与防腐18 附录E(资料性附录海上固定平台模块钻机完工验收文件及记录海上固定平台模块钻机完工验收文件及记录见表E.1.表E.1海上固定平台模块钻机完工验收文件及记录序号文件名称颁布单位数量原件/复印件一证书及报告1 模块钻机建造出厂放行证书船级社2 符合证书船级社1/1 国家安全生产监督管理总3 作业设施安全检查备案通知书局海洋石油作业安全办1/1 公室4 功能/负荷试验报告承包商1/1 5 模块钻机验收报告承包商1/1 一设计文件一1 详细设计完工文件详细设计方1/3 2 模块钻机操作手册详细设计方1/2 模块钻机安全控制图详细设计方1/0 一(下述内

47、容可以合为一张图1 应急应变部署表2 安全、消防、救生设施布置图3 危险区域划分图4 逃生路线图5 危险品存放区域图四设备资料及证书设备制造厂家1/3 1 设备资料1) 设备清单2) 设备使用维护说明书2 设备证书1/3 1) 设备产品检验证书厂家/船级社1/3 2) 安全设备型式认可证书国家质量技术监督局1/3 GB/T 29549.3-2013 备注由船级社现场代表颁发有效期为1年有效期为1年承包商/船级社/客户方三方认可长期有效船级社盖章船级社代表签字并盖公章依据客户提供的设备分级表特定设备(如压力容器、防爆电气设备等的设计与制造资质证书19 GB/T 29549.3-2013 20 参

48、考文献IJ GB/T 23505-2009 石油钻机和修井机2J SY /T 5053. 2-2007 钻井井口控制设备及分流设备控制系统规范3J SY /T 5323-2004 节流和压井系统(APISpec 16C:1993,IDT) 4J SY /T 6426-2005 钻井井控技术规程5J SY/T 6680-2007 石油钻机和修井机出厂验收规范6J CCS 钻井装置发证指南7J CCS 海上移动平台人级与建造规范8J CCS 船舶与海上设施起重设备规范9J (海洋石油钻井手册中国海祥石油总公司口oJSH/T 3515一2003大型设备吊装工程施工工艺标准的FONlm.守白白NH阁。

49、华人民共和国家标准海上石油固定平台模块钻机第3部分z海上安装、调试与验收GB/T 29549.3-2013 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部1(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销锋印张1.75 字数42千字2013年7月第一次印刷开本880X12301/16 2013年7月第一版* 书号:155066. 1-47356定价27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107打印日期:2013年