GB T 29519-2013 铅冶炼安全生产规范.pdf

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1、 , ICS 13. 100 H 09 -窜中华人民共和国国家标准GB/T 29519-2013 铅冶炼安全生产规范Safety specification for lead smelting 2013-06-09发布2014-02国01实施JX 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局串舍飞哈哈中国国家标准化管理委员会。叩, , 啕 GB/T 29519-2013 目次皿112222333444444445555556666667777778破爆护防-uu备UHHHUU渣HHHU渣结筑川体施HH设uu川U炉出. 出炉建个设u和uuuu停料铅渣料炼铅理uu-u装备炉-u备件房及及防序机炉开给出铸

2、炉给熔出清板槽包设锅器设文川厂理生备修消工序料粒序结炼风序铅极装健品产热尘机种用及管卫设检和要工配制工烧熔JJJJ鼓JJJA工熔铸出铸成生余除风特引求区全业产护通主料炼JJJJJJJJ解助性要厂安职生维交炼原JJ熔JJJJJJJJJJJ电JJJJJ辅JJJJ围范本冶JJJJ444414444JJJJJJJJJZ范规基JJJJJJ铅J441444J444444.4444-Eqdquququququd哇A哇A哇A哇前1234GB/T 29519-2013 0000。000统护案系站保预力气境援动氧环救急JJJ应AAza哇E GB/T 29519-2013 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出

3、的规则起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本标准起草单位:凋南豫光金铅股份有限公司、上海飞轮有色冶炼厂、株洲冶炼集团股份有限公司。本标准主要起草人z孙兴凯、赵波、张小国、胡泽胜、吴建华、韩鹰、谭仪文、罗伟雄。E J GB/T 29519-2013 铅冶炼安全生产规范1 范围本标准规定了铅冶炼企业安全生产的基本要求。本标准适用于铅冶炼企业的设计、施工、生产、维护、检修和管理。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB 4053.1

4、 固定式钢梯及平台安全要求第1部分z铜直梯GB 4053. 2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分z钢斜梯GB 4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分z工业防护栏杆及钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067. 1起重机械安全规程第1部分z总则GB 6722 爆破安全规程GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 8958 缺氧危险作业安全规程GB 9448 焊接与切割安全GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13869 用电安全

5、导则GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 25466 铅、铮工业污染物排放标准GB/T 28001 职业健康安全管理体系要求GB/T 28002 职业健康安全管理体系实施指南GB 50016 建筑防火设计规范GB 50030 氧气站设计规范GB 50034 建筑照明设计标准GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50187 工业企业总平面设计规范GB 50211 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 50309 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GBZ 1 工业企业设计卫生标准GB

6、Z 2 工作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识1 GB/T 29519-2013 AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程1B/T 7688.15冶金起重机技术条件铸造起重机1B/T 10354 工业锅炉运行规程铅辞行业准人条件国家发改委公告2007J13号)关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知(质检办特2007J375号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调宇2004J56号)3 基本要求3. 1 厂区及厂房建筑3. 1. 1 厂

7、址选择应符合铅铮行业准入条件，在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品等对环境条件要求高的企业周边1km内，不得新建铅冶炼项目，也不得扩建除环保改造外的铅冶炼项目。3. 1.2 厂址选择应符合当地工业布局和城市规划的要求，厂区及厂房布局应符合GB50187和项目设计方案，建构筑物应符合GB4053. 1、GB4053.2、GB4053. 3、GB50016、GB50034和GB50057. 3.2 安全管理3.2. 1 企业应严格执行AQ/T9

8、006有关要求，建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险惊，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规班的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。3.2.2 企业应依法设置安全生产管理机构或配备专(兼)职安全生产管理人员，安全生产管理人员应取得安全生产监督管理部门颁发的资质证书。3.2.3 企业应组织制定并实施本单位的生产安全事故应急预案，及时、如实报告生产安全事故。3.2.4 企业应按GB218和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见有关要求进行重大危 险源的辨识和管理。3.2.5

9、企业应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员掌握必要的安全生产知识和岗位安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。3.2.6 特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并按规定进行管理。3.2.7采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应对从业人员进行专门的安全生产教青和培训。3.2.8 新建、改建、扩建工程项目的安全设施、环保设施、职业危害防护设施、消防设施应符合有关法律、法规和国家标准或行业标准的规定，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并取得安监部门批复。3.3 职业卫生及个体防护3.3.

10、 1 企业的职业卫生防护设施设计应符合GBZ1和GBZ2的要求，并按照GB/T28001和GB/T 28002，采取有效措施控制职业危害，保证作业场所的职业卫生条件符合国家相关法律、法规的规定。, GB/T 29519-2013 3.3.2 企业应定期对作业场所职业危害因素进行检测，建立健全职业卫生档案和从业人员健康档案。3.3.3 企业应在接触铅烟、含铅粉尘、二氧化硫、高噪声等可能产生严重职业危害的原料工序、熔炼工序、电解工序熔铅岗位、空压机房等作业场所的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害警示标识和告知牌。3.3.4 企业应按GBjT11651为从业人员配备防护用品，并教育、监督从业人员

11、正确使用。3.3.5 企业应重点针对以下方面进行特别要求z进入生产现场应按规定正确佩戴安全帽，并佩戴防尘口罩z在炉前、锅台等高温场所作业应穿隔热阻燃防护服，佩戴防护面罩，使用烧碱时应佩戴护目镜z进入二氧化硫气体易泄漏或聚集的场所应佩戴防毒面具z进入空压机房等高噪声厂房内，应佩戴耳塞。3.4 生产设备及设施3.4. 1 生产设备、设施的选型应符合项目设计方案，不得使用国家规定淘汰的生产工艺装备。3.4.2 企业应对设备、设施进行经常性维护、保养，保证其正常运转。3.4.3 企业应确保环保设备、设施齐全并正常运转，熔炼烟气应进行尾气制醋，不具备制酸价值的应进行脱硫处理，所有产生铅烟、含铅粉尘的岗位

12、应有收尘装置，所有生产废水舍生活废水应经污水处理设施集中处理后，零排放或达标排放，所有含铅、碑等重金属的废渣应堆存在满足三防要求的渣场，不得随意堆存。3.4.4 熔炉的设计、砌筑施工应符合GB50211的有关规定，由具备相应资质的企业设计、施工，验收应符合GB50309的有关规定。3.4.5 机械设备的防护设施应按GB/T8196的相关要求配备，易燃易爆场所的电力装置设计应符合GB 50058。3.4.6 特种设鲁应由符合国家相应资质要求的专业单位设计、生产、安装、维修，经具有相应资质的检验机构检验合格，并取得安全使用证或安全标志方可投入使用.吊运熔融金属的起重机应使用符合JBjT 7688.

13、 15的铸造起重机，不具备安装或更换条件的，应按照关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知的规定进行改造。3.4.7 特种设备应按规定申报检验和定期检测，应建立特种设备的安全管理制度及管理台账。3.5 维护检修3.5. 1 企业应制定严格的大修计划，规定重点炉窑的强制检修时间并按时进行。3.5.2 所有生产设备检修、项目检修前应制定检修安全施工方案，方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人，经审批后方可进行检修z检修结束应及时恢复安全装置，经企业安全生产主管部门验收合格后，方可投运。3.5.3 涉及吊装、动火、动土、断路、高处、盲板抽培、受限空间等检修作业时，应严格执行审批手续F进入烟气

14、管道、炉体、储罐等密闭设备和料仓、害井等空气不流通的场所内清理、检修，应执行GB8958。3.5.4 焊接、切割作业应执行GB9448，电工作业应执行GBjT13869. 3.5.5 所有运转设备的维护保养、检修都应停车，悬挂禁止合闸标识牌，并关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阔门。3.5.6 检修承压设备前，应将压力泄放到常压状态z带料承压管道、容器不得重力敲打和拉挂负重z拆卸管道及槽、罐的人孔等，应将料、风、汽、水排空F作业时不得垂直面对法兰，防止物料喷出。3.5.7 使用电气设备、电动工具，应有良好的漏电保护装置F高压静电设备应打接地开关放电，应有专人监护F使用行灯电压不得大于36V，

15、进人潮湿密闭容器内作业不得大于12V. 3.5.8 穿越皮带机、磨机等输送、旋转机械设备应走过桥，不得在螺旋盖援和流槽盖板上行走。3.6 交通和消防3.6. 1 厂区道路及铁路运输应执行GB4387的规定，厂区道路应设限速标志。3 GB/T 29519-2013 3.6.2 厂内机动车辆应定期检验，检验不合格车辆不得使用，驾驶厂内机动车辆应携带行驶证和特种设备作业人员资格证。3.6.3 厂区和车间消防器材配备应符合GB50016，并经消防部门验收合格。3.6.4 消防器材应定置存放，定期检查、检验，符合相关消防要求.3.6.5 库房内不得混合存放各类油脂、油襟、易燃易爆等危险品，库房照明应使用

16、防爆灯具.4 铅精炼主要工序和设备4. 1 原料工序4. 1. 1 配料4. 1. 1. 1 现场应采取必要措施，减少粉尘污染。4. 1. 1.2 应定期检查各传动部位安全保护装置或其他防护装置是否安全有效，安全设施有损坏或存在故障应及时上报处理。4. 1. 1. 3 操作人员协助行车备料时，应保持安全距离，不得旋转行车抓斗，不得在料台上处理钢丝绳缠绕等故障。4. 1. 1.4 应密切注意行车运行情况，当行车在料仓上抓、放料或从料台上方经过时，不得站在料台边沿或易被行车抓斗碰撞的地方。4. 1. 1. 5 清理托辑粘料应打反锤，皮带跑偏时不得使用棍棒、铜管等进行调整。4. 1. 2 制鞋4.

17、1. 2. 1 设备运行中，操作人员应与转动部位保持适当距离，不得用手触摸转动部位。4. 1. 2. 2 设备运转期间，不得将工具、钢奸等杂物掉人圆盘、圆筒内及皮带上。4. 1. 2. 3 运行中发现制粒机衬皮翘起触及刮刀、输送带带缘撕裂等，应立即停机处理。4. 1. 2. 4 应保持各安全护栏、传动护罩完好.4.2 嬉炼工序4.2. 1 烧结机4.2. 1. 1 烧结机应严格按照系统开、停机程序进行操作。4.2.1.2 点火前不得开启吸风机，应检查水封是否密封良好，确认元漏气且助燃风机风量稳定正常后，方可点火。4.2. 1.3 点火时，应先用火把在炉内点着火，随后逐步调节水封送气，并及时送煤

18、气，待点火炉喷嘴全部喷火正常后方可开启并逐步调大煤气量，不得一次性将煤气调整到最大值。4.2. 1. 4 点火时应背脸侧身，保持风压、气压稳定，稳定风气比，同时应先点火后送气，以免火焰喷出伤人或产生爆炸事故。4.2. 1. 5 当水套缺水时，应先停机、停火，待温度降低后再补水，以免发生爆炸事故.4.2. 1. 6 停机时，应先降低送凤量并打开放空间，同时关闭水封、切断煤气，保持助燃风机送风不变，待炉内温度降低后方可停机，并用蒸汽清扫。4.2.2 嬉炼妒4.2.2. 1 开停炉4.2.2. 1. 1 底吹炉、顶吹炉、基夫赛特炉等熔炼炉均应严格按照开停炉程序进行操作，其他未提及炉型GB/T 295

19、19-2013 应参照执行。4.2.2. 1. 2 开停炉前各控制室、炉前、加料、余热锅炉等岗位应相互联系确认z使用转炉的，操作人员应确认炉体周围元人及障碍物后，方可启动声音报警。4.2.2. 1.3 开停炉前主控室和现场控制处应有专人负责z渣口、铅口应培好，防止跑渣z使用转炉的，下料口旋转区域附近不得站人和堆放易燃物品，4.2.2. 1.4 各监测点应有专人监护，以防出现意外情况，并同时负责气、油路安全状况。4.2.2. 1. 5 遇重大问题，操作人员来不及通知控制室时，应立即在现场控制，4.2.2. 1. 6 使用转炉的，炉体旋转到位后，各限位、制动开关应在正确位置。4.2.2.2 结料4

20、.2.2.2. 1 不得正对加料口查看炉内情况。4.2.2.2.2 处理加料口内壁粘渣时，钢奸或圆钢应对准凝结渣块，不得直接打在加料口壁上，同时应站在适当位置，防止热渣喷溅伤人。4.2.2.2.3 作业进程中应与皮带保持足够的安全距离。4.2.2.3 出铅出渣4.2.2.3. 1 操作人员应定时对炉体周围进行巡查，确保炉体周围元障碍物并处于正常运行状态，4.2.2.3.2 烧氧管、铅模等应保持干燥无水，捅铅口;或渣口时不得使用空心管及潮温的工具，炉体周围地面不得有积水4.2.2.3.3 不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅摸上行走，不得向未凝固的铅液面洒JJC;吊铅块时，吊钩要牢固，并钩

21、稳铅鼻。4.2.2.3.4 炉上各水冷件的冷却水不得断流，水质、水温、流量符合冷却要求。4.2.2.3.5 使用转炉的，应定期清理水套活动门积渣，防止积渣过多，造成紧急转炉时损坏水套和直升烟道管束。4.2.2.3.6 烧氧、放渣作业人员应佩戴好防护面罩、护目镜，烧氧时不得直接将于握在吹氧管尾部顶端，开启氧气阀时应缓慢进行。4.2.2.3.7 铅液放人铅包运输前，应检查铅包，确认干燥、无积水、无裂缝，铅包内铅液不得过满，液面距离包口应200mnto 4.2.2.4 铸渣4.2.2.4. 1 渣模应保持干燥无水，防止热渣爆炸溅出伤人。4.2.2.4.2 铸渣机运行中不得直接用手清理轨道，不得在铸渣

22、机上行走或从链条下钻过。4.2.2.4.3 清理铸渣机上的积渣时，应使用专用溜槽，不得直接将渣块扔到地面。4.2.3 鼓凤妒4.2.3.1 给料4.2.3. 1. 1 探测料位或处理物料架空、跑空风时，应谨防喷火喷料伤人。4.2.3. 1.2 上料小车应配置鸣笛，启动时和运行中应不断鸣笛。4.2.3. 1. 3 上料应及时、均匀，防止炉顶冒烟。4.2.3.2熔炼4.2.3.2. 1 水套漏水或缺水应及时处理，不得浇水冷却，防止蒸汽烧伤及水套爆炸。5 GB/T 29519-2013 4.2.3.2.2 观察风口和使用风铺应佩带护目镜。4.2.3.2.3 停炉或突然停电应严格按程序操作。4.2.3

23、.3 出铅出渣4.2.3.3. 1 跑渣或有冰铜流出时应首先撒到安全位置，再及时采取补救措施减风处理。4.2.3.3.2 渣粘流动不畅时应及时降低渣坝并尽量减少烧氧，不得烧氧至咽喉口z处理聚渣或烧氧时，应背脸侧身，使身体处于安全位置。4.2.3.3.3 烧氧时应注意角度、深度，找准位置，防止烧水套或炉缸z开氧气时应缓慢拧开阔门，不得突然开大。4.2.3.3.4 捕渣、铅时不得使用空心钢管或未经预热的湿棍。4.2.3.3.5 铅模内应保持干燥无权水，不得过早向铅液浇水冷却，不得在铅模上走动。4.2.3.3.6 吊铅块时，吊钩要牢固，并钩稳铅鼻，周围不得有人走动，不得撞击物件，同时应与行车工信号联

24、系清楚。4.2.3.4 清理炉结爆破清理炉结(爆破)作业应严格执行GB6722. 4.3 电解工序4.3. 1 嬉铅4.3. 1. 1 锅台作业应至少有两人以上，不允许单人作业。4.3. 1. 2 作业时应使用专用工具，不得用手伸探，不得用铁棍等工具捕压锅内物品。4.3. 1. 3 铅锅应有安全防护设施，避免人员掉人铅锅造成人身伤害。4.3. 1. 4 加料时铅液温度应适当，避免铅温过高造成铅烟挥发。4.3.1.5熔铅过程中，不得用大量冷水降温;回残片及画铅时应与锅台保持适当距离，锅台上不得站人。4.3. 1. 6 放置铅泵、搅拌机应小心谨慎，防止跌入铅锅。4.3.2 铸撮摄4.3.2. 1

25、吊泵时应与铅锅保持适当距离，出铅管应安装牢固，防止脱落和铅液烧伤。4.3.2.2 不得向阳极模上浇水，不得在浇铸小车上站立或走动。4.3.2.3 铜棒送不到位时应停车处理，不得在未停车时用于去摆正铜棒z如果裁刀出现挤片，应停机处理，不得用手撕拉。4.3.2.4 拉架过程中行车吊稳后，作业人员应迅速撤离到排板机过道上，不得在吊起的大架下逗留。4.3.2.5 机组上出现挤片、掉片等故障时，应停机处理z提片机上方挂有极板时，应先将极板取下。4.3.2.6 机组停机处理故障时，PLC系统开关应断电，悬挂警示牌或留专人看管，不得任何人私自启动各种开关。4.3.3 出装槽4.3.3. 1 处理掉片、挂片等

26、应用专用工具进行，不得用手直接操作。4.3.3.2 收拢残片时应防止钢丝绳挤手，残片收拢挂好后方可起吊。4.3.3.3 在短路铜排起吊或行走时，操作人员不得站在短路铜排两侧。4.3.3.4 放架时作业人员应与大架保持适当距离。GB/T 29519-2013 4.3.3.5 洗片时应站在洗片机两端，不得站在机械移动或转动范围内。4.3.3.6 现场应配置淋洗设施和洗眼器。4.3.4 铸键4.3.4. 1 在机组运行过程中，不得在铅模上行走，不得在输送辑道上站立、逗留，不得跨越铅槽和用脚蹬浇铸箱。4.3.4.2 吊运铅垛时应小心谨慎，摆放整齐，防止铅块掉落，吊运工具应定期更换。4.3.5 成晶包装

27、4.3.5. 1 应定期检查压缩气体管路、压力表和安全阔，并确保所有安全附件都应处于良好状态。4.3.5.2 开动压缩气体阅门应从高压到低压逐级开启并缓慢旋转，压缩气体管路应用卡子或铁丝扎牢，以免气压过大爆裂伤人。4.3.5.3 使用氯气进行包装作业的应保持现场通风良好，避免因氯气泄漏造成缺氧。4.4 辅助生产设备4.4. 1 余热锅炉4.4. 1. 1 余热锅炉的运行应严格按1BfT10354的规定执行。4.4. 1.2 应按时检查水位计、压力表，并与主控室仪表显示对照，发现异常应及时处理。4.4. 1.3 安全间应定期检查，保证安全阔灵敏、可靠，应按时排污，并做好记录。4.4. 1. 4

28、操作蒸汽阀门时应动作缓慢，侧身站立，防止阀门爆裂伤人。4.4. 1. 5 进入余热锅炉清灰前，应先打开各炉门降温F打开炉门时不得正对炉门开口，动作不得太快，以防热气伤人。4.4. 1. 6 余热锅炉内温度、有害气体浓度符合要求后方可进入F进入人员应穿戴好防护用品，系好安全带，使用36V以下的电源照明E余热锅炉外应有监护人员，发现异常及时处理或报告。4.4. 1. 7 锅炉、蒸汽管道及附件阔门、法兰、压力表等不得在高温、高压时进行维修。4.4.2 除尘器4.4.2. 1 应经常检查各贮气罐、减压阔的压力表是否灵敏可靠，压力是否超标，发现问题应立即处理。4.4.2.2 进入除尘器前应关闭所进箱体的

29、进排气阔，打开观察门保证有足够的氧气供给，并应在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作.4.4.2.3 进人除尘器内所用照明电压应运36V，工作人员应戴好防毒口罩。4.4.2.4 电除尘器正常运行时，不得打开保温箱和高压柜门。4.4.2.5 进入电除尘器电场处理故障前，应先停电，并将高压柜转换开关打到接地位置，挂好警示牌F处理故障时应系好安全带，开启高温风机并打开人孔门，保证通风良好，同时应有人合作或监护。4.4.2.6 电除尘器电场调试应有专人协调指挥，人员、物件撤至安全地点，信号明确后方可送电调试。4.4.3 凤机4.4.3. 1 作业人员的身体和工具不得接触转动部位。4.4.3.2 清

30、扫叶轮机箱应停车操作，悬挂警示牌并设专人监护。4.4.3.3 应保持风机管道的密封性，防止漏气。4.4.3.4 应保证风机正常运转率，使岗位精尘外排降至最小。7 GB/T 29519-2013 4.4.4 特种设备起重设备应符合起重机械安全监察规定，并严格按照GB6067.1和GB5082进行操作，压力容器应符合TSGR0004的有关规定。4.5 动力系统动力系统主要为铅冶炼企业提供水、电、汽、天然气等能源，企业应参照相关国家或行业标准、设备使用说明书，结合本企业的实际情况，制定动力规程(包括安全管理制度、操作规程、运行规程、检修规程、安全规程、事故应急预案等。4.6 氧气站氧气站应符合GB5

31、0030的有关规定，并严格执行GB16912的规定。4. 7 环撞保护企业厂区及车间的污水和尾气排放、无组织排放、噪声等环境质量标准应符合GB12348、GB25466 的有关规定。5 应急救援预案铅冶炼企业应按照AQ/T9002要求，结合企业的具体情况，制定切实可行的各类事故应急预案，并报当地安监部门进行评审备案.预案至少应包括za) ;f) 煤气、天然气、氧气、粉煤等爆炸事故应急救援预案。8 的-ON|-mmNH阁。国华人民共和国家标准铅冶炼安全生产规范GB/T 29519-2013 中 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号。00013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室，(010)64275323发行中心，(010)51780235读者服务部1(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X 1230 1/16 印张1字数18千字2013年8月第一版2013年8月第一次印刷 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号，155066. 1-47375定价打印日期:2013年8月20日F002A