GB T 29513-2013 含铁尘泥 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法.pdf
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1、道窜ICS 77.040.99 H 11 中华人民共和国国家标准GB/T 29513-2013 部分代替GB/T28292-2012 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法含铁尘泥Chernical analysis of ferric-containing dust and sludge by XRF一Fused cast bead method 2014-02-01实施2013-05-09发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会41,凡崎HA问LL础问f锹咆GB/T 29513-2013 剧吕本标准按照GB/T1. 1-一2009给出的规则起草。本标准代替GB/T
2、28292-2012(钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范中附录A。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位z宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人=金德龙、陆晓明、卓尚军、仇金辉、高建平、张毅、王姜维。I G/T 29513-2013 含铁尘泥X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法1 范围本标准规定了X射线荧光光谱法测定含铁尘泥中成分的原理、试剂与材料、仪器与设备、试样、玻璃样片的制备、X射线荧光光谱分析、试验报告、精密度等。本标准适用于炼铁、炼钢含铁尘泥中全铁、二氧化硅、氧化钙、氧化镜、三氧化二铝、二氧化铁、氧
3、化锤、五氧化二磷和氧化辞九种化学成分的X射线荧光光谱同时测定,测定范围列入表1。表1测定范围化学成分测定范围质量分数)/%TFe 30.0-75.。Si02 0.2-15.0 CaO 0.1-30.0 MgO 0.1-10.0 Al203 0.1-5.0 Ti02 0.02-5.0 MnO 0.02-5.0 P2 0s 0.02-1. 0 ZnO 0.02-10.。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2007.2 散装矿产品取样、制样通则手工制样方
4、法GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度第2部分z确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法GB/T 6730.68铁矿石灼烧减量的测定重量法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 16597 冶金产品分析方法X射线荧光光谱法通则JJG 810 波长色散X射线荧光光谱仪检定规程3 原理试料用无水四跚酸鲤熔剂熔铸成玻璃样片,用原级X射线照射,从玻璃样片中产生待测元素的GB/T 29513-2013 X射线荧光,经衍射晶体分光,然后测量待测元素X射线荧光光谱强度,根据校准试样制作的校准曲线计算出待测元素的含量。4 试剂与材料除另有说明外,所用试剂应不低
5、于优级纯。4. 1 三氧化二铁(F乌03)三氧化二铁在700.C士25.C灼烧至少30min,在干燥器中冷却至室温备用。4.2 二氧化硅(Si02)二氧化硅在1200 c土问灼烧至少30min,在干燥器中冷却至室温备用。4.3 碳醋钙(CaC03)碳酸钙在105c士,5c烘1h,在干燥器中冷却至室温备用。4.4 氧化镶(MgO)氧化镜在1200 c士50c灼烧至少30min,然后置于于躁器中,冷却后,立即称章。4.5 三氧化二铝(AI203)三氧化二铝在1200 .C士50c殉烧至少30min,在干燥器中冷却至室温备用。4.6 二氧化怯(Ti02)二氧化铁在10士25oC灼烧至少1h.在干燥器
6、中冷却至室温备用。4. 7 四氧化主缸(Mn34)四氧化三锺在1000 c士25c灼烧至少30min,在干燥器中冷却至室温备用4.8 氧化铸(ZnO)氧化铸在400c士25c灼烧至少1h,在干燥器中冷却至室温备用。4.9 磷酸二氢锦(KH2P04)磷酸二氢何在105c士5C烘2h,在干燥器中玲却至室温备用。4.10 澳化镇(NBr)或漠化铿(LiBr),分析纯当采用澳化镀或澳化铿时,应考虑滇对铝的干扰。4. 11 融化镜(NI)或融化鲤(LiI),分析纯当采用腆化镀或腆化程时,应考虑腆对铁的干扰。4. 12 氧化钻(C03)氧化钻在1000 c士50c灼烧至少1h.在干燥器中冷却至室温备用。2
7、 GB/T 29513-2013 4. 13 无水四翻醺钮(Li2B4) 无水阿棚酸锢在700c士25c灼烧至少2h,在干燥器中冷却至室温备用。4. 14 氢甲镜气体(90%Ar+10%CH4) 使用氢甲烧气体为X射线荧光光谱仪流气正比计数器专用气体时,应置于仪器室内。当钢瓶气压低于1MPa时,应及时更换。更换后,钢瓶应稳定2h至室温后再使用。5 仪器与设备5.1 X射线荧光光谱仪X射线荧光光谱仪的校准环境应满足GB/T16597的规定,并按JJG810的检定合格,X射线管功率大于3.0kW。5.2 熔样炉能加热到1200 C,温度可控的电阻炉或高频感应炉。5.3 蜡捐和模具铀金增桶和模具或增
8、塌兼作模具),铀金蜻捐和模具应不易变形。士甘塌和模具应具有足够装下熔融所需熔剂与试料的容量。模具应是平底,其厚度应足以防止变形。5.4 天平可精确称至士0.1mg. 5.5 烘箱不低于150C,温度可控,精度不低于2%。5.6 高温妒可提供不低于1300 c的工作温度。6 试梓6. 1 试样准备试样应按GB/T2007.2制备,最大粒度为0.088mm. 试样在105c士5C干燥2h,在干燥器中冷却至室温备用。6.2 试样灼烧藏量的测定按GB/T6730. 68的规定进行。灼烧后的试料用于制作玻璃样片。7 玻璃样片的制备7. 1 玻璃样片的配比熔剂Li2077.0000 g士0.0005g,试
9、料0.7000g士0.0002g,内标Co2030.0700 g士0.0002g , GB/T 29513-2013 脱模剂NH,Br(或LiBr、或NH,I、或Lil)O. 030 0 g士0.0010 g。7.2 嬉融温度及时间定量称取熔剂、试料、内标和脱模剂至铀金增塌中,放人熔样炉内,在熔融温度为(1100士50)c时,熔融时间21min(静置5min,倾动7min,倾动加旋转9min)。根据实验室条件试验,熔融条件应满足7.4玻璃样片的制备精度。制作校准曲线的试样与未知试样的熔融条件应保持一致。7.3 脱模从熔样炉中取出铀金蜡塌,放置在耐大摄上,冷却至室温取出玻璃样片,编号。7.4 玻
10、璃样片的制备精度按7.17. 3步骤,同一标准样品熔制6个玻璃样片,以建立校准曲线的分析条件进行连续测量。玻璃样片制备的重复性按式(1)和式(2)计算=式中z/(Xij - X;)2 Si二勾飞Z1X Yi Xi 一-_. F? Si一-l化学成分的标准偏差,以%表示;Xij一z化学成分的j玻璃样片的X射钱强度,单位为个数每秒(cps); Li化学成分的玻璃样片的平均X射线强度,单位为个数每秒(cps); Yi一一-i化学成分的含量,以%表示。. ( 1 ) ( 2 ) 当Yi40%时,$.0.15%,并且,当8%Yi;:;40%时,五iO.l%,试验满足该条件为熔样重复性合格。7.5 漂移植
11、正样片为了补偿背景和灵敏度漂移,需一套漂移校正试样。选择待测化学成分含量合适、平整的块状标准样品作为漂移校正试样,或按7.17. 3步骤制成漂移校正样片作为漂移校正试样。注2漂移校正试样选择低点含量时应保证测量的计数统计误差达到不显著的水平,在选择高点时含量应大于最高含量的0.8倍来制备漂移校正试样。7.6 校准样片选用校准试样绘制校准曲线时,每个化学成分应具有足够的含量范围又有一定梯度。每个化学成分应至少要8个水平,标准样品不少于4个。按7.17. 3步骤制成校准样片。校准样片制备可采用标准样品(参见附录A),如无法满足分析范围要求,则添加试剂(4.14.的。如标准样品具有灼烧值,配制时称样
12、量旷应进行换算获得。4 注g标准样品具有灼烧减量值时,称量值按下式计算g式中gd 一一实际称量值,单位为克(g);w 一一理论称量值,单位为克(g);. = 100 X一一旦一100-WI GB/T 29513-2013 LOI一一灼烧减量值,以%表示。8 X射线荧光光谱分析8. 1 测量条件参见附录B。8.2 栓出限X射线荧光光谱仪测定含铁尘泥试样中各化学成分检出限DL按式(3)计算:DL=; ( 3 ) 式中zS一一待测化学成分灵敏度,单位质量分数的净计数,单位为百分之一含量的个数(CP/%); Rb 一一-100%基体得到的待测化学成分的背景计数,单位为个数(C的。S和Rb应采用相同的计
13、数时间测定。8.3 背景校正采用一点法进行背景校正。按式(4)计算z.( 4 ) 式中t1N一一背景校正后的X射线强度,单位为个数每秒(cps); 1p一峰值X射线强度,单位为个数每秒(cps); 1B一背景X射线强度,单位为个数每秒(cps) 8.4 绘制技准曲线8.4. 1 初始测量漂移技正试样输入漂移校正试样(7、5)名称、编号等,在X射线荧光光谱仪上进行初始测量漂移校正试样。8.4.2 测量校准样片。输入校准样片(7.的名称、编号等,在X射线荧光光谱仪上进行校准样片的测量。8.4.3 校准与校正根据已知校准试样的含量和测量校准样片的X射线强度,进行校准、基体效应校正、谱线重叠干扰校正的
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