GB T 29511-2013 防护服装 固体颗粒物化学防护服.pdf

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1、睛望ICS 12.340. 10 C 73 中华人民共和国国家标准GB/T 29511-2013 固体颗粒物化学防护服防护服装Protective clothing-Chemical protective clothing against solid particulates 2014-02-01实施2013-05-09发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会f?飞.K J 附创-曲. 5钮苗在西班回筒附层噩真伪/GB/T 29511-2013 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准参考IS013982. 1: 2004固体颗粒防护服第1部分

2、z对于为全身提供空气固体颗粒防护的化学防护服(第5类服装的性能要求、IS013982. 2: 2004固体颗粒防护服第2部分z测定细桂气溶肢向服装内渗漏量的试验方法机本标准将IS013982. 2: 2004的内容转化为本标准的附录A。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC112)归口。本标准起草单位z中国安全生产科学研究院、中国人民解放军防化研究院、杜邦中国集团有限公司、北京英特莱科技有限公司、中国人民解放军第二炮兵装备研究院。本标准主要起草人z赵阳、丁松涛、金郡潮、何晴芳、李双会、李护彬、丁志新、杨培英。I GB/T 29511-201

3、3 防护服装固体颗粒物化学防护服1 范围本标准规定了固体颗粒物化学防护服的分级、基本性能要求、测试方法以及标识。本标准适用于防护作业场所环境中存在颗粒物化学污染的工作人员皮肤防护所需的防护服，本标准不包括配套使用的呼吸防护用品、防护手套、防护鞋等其他个体防护装备的技术要求。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 3917.3纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分z断裂强力和断裂伸长率的测定条样

4、法GB/T 4744纺织织物抗渗水性测定静水压试验GB/T 12586 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性能的测定GB/T 13640 劳动防护服号型GB/T 13773. 1 纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分E条样法接缝强力的测定GB/T 20655 防护服装机械性能抗剌穿性的测定GB/T 21196. 2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分E试样破损的测定GB 24539-2009 防护服装化学防护服通用技术要求3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于本文件。固体颗粒物particle 在气体介质中具有可以忽略降落速度的固体悬浮物或固体微粒。注1:不包括挥发性或

5、渗透性有毒颗粒物.注2.可以忽略降落速度通常是指低于0.25m/s的降落速度.向内泄漏率inward leakage 从防护服各部位，包括面料及连接处泄漏人服装内的污染物浓度与环境中污染物浓度的比值。注2向内泄漏率用百分比表示.穿透率penetration efficiency 颗粒物透过防护服面料的百分比。1 GB/T 29511-2013 4 技术要求4. 1 总则4. 1. 1 固体颗粒物化学防护服(以下简称防护服)所用面料和辅料应对皮肤元剌激，健康无危害。4. 1.2 防护服应在保证防护性的前提下克分考虑防护服舒适性。应在充分考虑和考核材料透气性、湿热阻等性能的基础上来评价面料的舒适性

6、，在保证材料强度和防护服防护性能的前提下，尽量采用单位面棋质量小的材料。4. 1.3 防护服应尽可能与其他相关个人防护装备兼容。4. 1.4 按照制造商推荐的方法进行维护保养后，可多次使用的防护服应符合4.3规定的要求。4.2 设计要求/ 防护服设计应:/ a) 至少提供对/着者躯干、头部、手臂和腿部的防护s / b) 防护服困料和款式应满足防止颗粒物穿透的要求。4.3 性能要求4.3. 1 防护服整体防护性能按5.1的规定，进行防护服整体防护性能测试。要求防护服对颗粒物向内泄漏率Ljmn.82/90:;30 % ; 每件防护服的总向内泄漏率Ls.8/IO 15 %。注1:Lj.，82/90:

7、以百分比表示的向内泄漏率o82/90指的是所有90个泄漏率按从小到大的顺序排列，取第82个向内泄漏率.数据包括所有试验动作，采集点和防护服的向内漏量.注2:LS8/1o :每件防护服的总向内泄漏率.8/10指所有10件防护服总向内泄漏率按从小到大的顺序排列的第8个数值。注3:如果测试的防护服超过10件，Ljrnn.82/90数据取在所有泄漏率按丛小到太顺序排列，91%处选取;LS.8/10数据取在所有总向内泄漏率按从小到大顺序排列，80%处选取。4.3.2 面料耐固体颗粒物穿、避性能 按5.2的规定，进行防护服面料耐固体颗粒物穿透性能测试，根据面料穿透率测试结果最低值按表1分级、标识，面料穿透

8、率应不低于1级。表i穿遣军分组级别穿透率甲/% 1 20骂王守1. 0 2 2.0 3 5.0 4 10.0 5 20.0 6 50.0 4.3.4 面料耐磨损性能按5.4的规定，进行面料耐磨损性能测试。测试压力9kPa.根据面料损坏所需循环次数测试结果按照表3分级、标识。防护服耐磨损性能应不低于1级。囊3耐磨损性能分组级别产生损坏所需循环次数1 10 2 100 3 500 4 1000 5 1500 6 2000 4.3.5 面料耐屈挠破坏性能按5.5的规定，进行面料耐屈挠破坏性能测试。根据屈挠破坏循环次数测试结果平均值按表4分级、标识。面料的耐屈挠破坏性能要求如表4。防护服面料耐屈挠破坏

9、性能应不低于1级。囊4耐屈挠破坏性能分组级别循环次数1 1000 2 2500 3 5000 4 15000 3 GB/T 29511-2013 级别5 6 4.3.6 面料撕破强力表4(续)循环次数40000 100000 按5.6的规定，进行面料撕破强力测试。根据面料撕破强力测试结果最小值按表5分级、标识。防护服的面料的撕破强力要求强力应不低于1级。表5撕破强力分辑JJ /f / /f / / , 2/ 级/别/撕破强力开、N / 1 10、/ 2 20 3 40 4 60 5 100 6 150 4.3.7 面料断裂强力按5.7的规章，进行面料的断裂强力测试。根据面料测试结果断裂强力的平

10、均值按表6分级、标识。防护服面料的断裂强力要求面料断裂强力应不低于1级。表6断裂强力分组级别，断裂强力/N 1 30 2 60 3 100 4 250 5 500 6 1000 4.3.8 面料抗剌穿性能按5.8的规定，进行面料抗剌穿性能规定测试，根据面料抗剌穿力测试结果平均值按表7分级、标识。面料的抗刺穿强力应不低于1级。4 GB/T 29511-2013 表7抗刺穿性能分组级别抗刺穿性能/N 1 5 2 10 3 50 4 100 5 150 6 250 一-一一一4.3.9 面料耐高温耐低温性能按5.9规定，面料经过70c或-40c预处理8h后，断裂强力下降应不大于30%。4.3. 10

11、 撞撞强力按5.10规定，进行防护服接缝强力测试。根据接缝强力测试结果平均值按表8分级、标识。接缝强力应不低于1级。表8接锺强力分组级别1 2 3 4 5 6 5 测试方法5. 1 防护服对颗粒物的整体防护性能接附录A规定的方法进行检测。5.2 面料耐固体颗粒物的穿透性能按附录B的规定进行检测。5.3 面料的耐静水压性能按GB/T4744规定的方法进行检测。接缝强力/N 30 50 75 125 300 500 5.4 面料的耐磨损性能按GB/T21196. 2规定的方法进行检测，砂纸要求符合GB24539-2009 附录F的规定。5.5 面料的耐屈挠破坏性能接GB/T12586规定的方法进行

12、检测。5.6 面料撕破强力按GB/T3917. 3规定的方法进行检测。5. 7 面料断裂强力按GB/T3923. 1规定的方法进行检测。5.8 面料抗刺穿性能按GB/T20655规定的方法进行检测。5 G8/T 29511-2013 5.9 面料的耐高温耐低温性能按GB24539-2009第6.15规定的方法进行检测。5. 10 防护服的接缝强力按GB/T13773. 1规定的方法进行检测.6 标识6. 1 永久标识防护服上应有产品名称、执行标准、产品类别代号、生产日期、制造厂名和地址、号型规格，6.2 合格证合格证内容应至少包括产品名称、号型规格、批次或生产日期、厂名和厂址。6.3 包装防护

13、服及其独立的外包装上，应有产品名称、商标、产品类别代号、号型规格。6.4 说明书防护服的独立包装中均应有产品说明书，产品说明书应至少包括zu 使用限制zb) 产品类型和主要性能级别;c) 号型Fd) 有效期pe) 使用前检查程序z。保养和维护信息zg) 失效和弃置建议。7 包装、运输和贮存产品应存放处应干燥通风产品。在运输中，不得损坏包装，应保持清洁，不受压、受热受潮和阳光直射等。6 a GB/T 29511一2013附录A(规范性附录固体颗粒化学防护服向内泄漏率的测试方法A.1 范围本附录规定了防护服向内泄漏率的试验方法。A.2 原理气溶胶发生器生成标准的NaCl颗粒气溶胶，通人测试室保持相

14、对稳定状态。被测对象身穿被测防护服在测试室内按预先确定的方案进行试验动作。由颗粒物检测器在固定的取样点测量被测防护服内部NaCl颗粒气溶胶浓度，由以下指标，评价防护服对颗粒物的整体防护性能z一一每一个取样位置的单项向内泄漏率L归川一一每件被测防护服的总向内泄漏率Ls;一一一每个被测对象的总向内泄漏率LH;一一每个试验动作的总向内泄漏率LE;每个取样位置的总向内泄漏率Lp;一一平均总向内世漏率LoA.3 槛测装置图A.l和图A.2是向内泄漏率的检测装置布置图。7 GB/T 29511-2013 说明zl一一气溶跤发生器$2一一压缩空气泵，3一一测试室E4一一测试样品z8 5一一连接于服装的空气管

15、路取样管路和送气管路); 6一一颗粒物检测器s7一一流量计$8一一水平脚踏传动式试验台59一一管道与折流板s10一一干燥、清洁的空气.说明21一一气溶胶发生器$2一一压缩空气泵s3一一测试室z4一一测试样品z固A.1测试装置布置圄5一一连接于服装的空气管胳(取样管路和送气管路); 6一一颗粒物检测器z7一一流量计F8一一水平脚踏传动式试验台p9一一管道与折流板F10-干燥、清洁的空气.1 注2某些类型的颗植物检测器，由于检测设备量程的限制，需要用清洁的空气载气稀释样本空气.在试验过程中，为避免管路中的冷凝现象，通过将于燥、清洁的空气输送到取样探头后的空气管路(5)，也可采用加热管路或其他适当的

16、方式防止冷凝.在计算取祥点的浓度时，应该考虑到载气稀释的情况.圄A.2改进测试方法测试装置布置圄在撞测管处额外加入干燥清洁空气)8 . GB/T 29511-2013 A.3.1 NaCI颗粒气溶胶发生器1台，发生气量不低于100L/min，NaCl颗粒气痞股浓度(10士1)mg/m3，在测试室有效空间内的浓度变化士10%;颗粒物的空气动力学粒径分布应为(0.022)m，质量中位径约为0.6m.A.3.2 颗粒物检测器2台检测器，分别用于检测测试室与被测防护服内部NaCl颗粒气榕胶浓度。动态范围为(0.001 200)mg/m3，精度为士1%，检测器的响应时间500ms. A.3.3 水平脚踏

17、传动式试验台1台，运行速度。士0.5)km/h，安装在测试室内。A.3.4 呆样泵与空气管蹄2台，分别用于采集检测测试室与被测防护服内部NaCl颗粒气榕肢。流量范围(0.05的L/min，流量波动士0.2L/min。可保证取样探头可以在被测防护服内部以(2士0.5)L/min的流量取样。为了确保在被测防护服内取样所产生的减压不会造成额外的向内泄漏率，应在取样的同时以(2士0.5)L/min的速率向被测防护服内输送。可按照表A.1中所给出的取样顺序，通过处于取样间歇状态的另2个取样探头中的一个，输入清洁空气。A.3.5 取样探头4个取样探头，如圈儿3所示。其中1个应用于检测测试室环境中NaCl颗

18、粒气溶胶的浓度，另外3个用于测量被测防护服内部的NaCl颗粒气溶胶的浓度。取样探头连接在内径4.0mm，长度适合的透明塑料管上。单位为毫米二哥:!t说明21一一取样探头.圄A.3取样探头9 GB/T 29511-2013 A.4 样晶及被测对象A.4.1 摄测对象选择5名被测对象，每个被测对象应元禁忌症及相关法规、规章所规定的不适宜从事本试验的情况。A.4.2样晶测试10件防护服，每个被测对象应穿着两件防护服测试。应依照被测对象的身材，并根据制造商的说明书选择适宜号型的防护服。A.5 测试环境条件测试室内测试环境温度(20士5)C，相对湿度60%.测试时，在对每一件防护服进行试验前、后，分别记

19、录并报告测试室内部的环境温度和相对湿度。A.6 测试程序A. 6.1 确定取样摞位置用于测量被测防护服内部NaCl颗粒气溶胶浓度的3个取样探头的位置应接近于被测对象的身体，具体位置如图A.4所示。说明s1一一在右胸上，2一一在后腰处s3一一在膝部侧面.2, 3 .第2个探头的位置在背部。圄A.4三个取样探头在被测对象身体上的位置对配有弹性腰带或在服装上要穿皮带的两件套防护服，应该仔细选择取样点的位置。应将取样探头固定在内衣上，不应直接接触皮肤。在被测防护服内部连接取样探头的取样管路应固定在接近于被测对象身体的位置，并在手腕之上5cm15 cm之间的位置，穿过被测防护服面料并加以密封。取样GB/

20、T 29511-2013 管路穿过防护服面料及固定对防护服穿着性能的影响尽可能小，并不应妨碍被测对象的活动。A.6.2 确定取样服序表A.l给出了取样探头的取样顺序。襄A.1取样探头的取样顺序测量顺序取样探头输送清洁空气的时间/min位置取祥探头位置试验动作编号测量内容测量发生气溶胶之前被测防护膝部胸部1 服内部的气溶胶基础测试环境后膜膝部静止站立浓度胸部后腰2 等待浓度稳定，并测量测试室内的气溶胶浓度3 膝部胸部3 后跟膝部静止站立3 测量被测防护服内的气榕胶3 胸部后腹浓度3 膝部胸部3 后跟膝部以5km/h的速度步行3 胸部后腰1 膝部胸部4 步行与蹲坐之间站立稳定时防1 后跟膝部静止站

21、立护服内部气榕胶浓度1 胸部后腹3 膝部胸部双手握住站立面之上(1土0.05)m高度的5 测量被测防护服内部的气溶胶后膜膝部把手，在笔直站立和膝3 浓度部完全弯曲之间，以每分钟蹲坐5次的频率进3 胸部后腰行连续蹲坐6 测量测试室内部的气溶胶浓度.静止站立A.6.3 操作程序A. 6. 3.1 栓测前的准备A.6.3.1.1 检查每一件被测防护服，确保防护完好，在使用本方法测试时，不存在任何使用危险性。A.6.3.1.2 被测对象应穿着紧身内衣(例如涤纶/棉制长裤和有长袖子的T恤衫。每件被测防护服检测完毕之后，应更换内衣。A. 6. 3. 1. 3 被测对象按防护服制造商的说明书进行穿着，如果需

22、要，检测人员应向被测对象显示如何按照说明书正确地穿着被测防护服，并应向被测对象告知，可以在试验过程中调整被测防护服，但应在调整后及时告知检测人员，保证有充分的时间将系统返回到稳定状态，重复进行相关的试验。11 GB/T 29511-2013 A. 6. 3.1.4 检测人员应向每一位穿着好被测防护服的被测对象确定衣服是否合身，在得到青定回答后，方可进行下一步的试验。A. 6. 3. 1. 5 将取样探头固定在被测防护服上，连接空气管路，并确保取样探头穿过防护服处密封。按照制造商的说明书为被测对象穿上被测防护服和配用的其他防护装备，如防护靴、防护手套、防护兜帽、防护面罩等。如果制造商的说明书没有

23、规定配用的其他防护装备，被测对象应除佩戴合适的呼吸防护装置，如呼吸防护装备外，不需要配用额外的防护装备。如制造商说明书没有要求将被测防护服固定到被测对象身体的任何部分例如手腕或脚躁或被测对象穿戴的任何额外装备上例如防护手套或防护毗)，则不需要固定。A.6.3.2 测量测试童基础测试环境浓度让被测对象进人到测试室，气蓓胶发生器工作前，测量并报告所有3个取样探头的采取的空气样本浓度，作为测试的基础测试环境浓度(表A.1编号1)。如果基础测试环境浓度较高，则应调查原因改正，以保证基础测试环境浓度处于适宜的水平。A.6.3.3 测量测试童环境浓度启动气榕胶发生器，直至测试室环境的NaCl颗粒气榕胶浓度

24、达到稳定。确保被测对象在这一过程中保持静止站立。测量并报告测试室环境的NaCl颗粒气溶胶浓度(对应表A.1编号2)。如果测试室环境的NaCl颗粒气榕股浓度的稳定需要1min以上的时间，则应对被测防护服内部进行通风，以避免颗粒掺透到被测防护服中。A.6.3.4 测试A. 6. 3. 4. 1 按表A.1的取样顺序，在被测对象的膝部(侧面)、腰部背面、胸部(右侧)等3个位置分别取样测量NaCl颗粒气榕胶浓度。计算并且报告每一项试验动作最后100s的平均浓度和每一个取样点的平均浓度。应使用积分记录仪测量平均浓度。A.6.3.4.2 完成一件防护服的测试，关闭气禧胶发生器，停止取样检测。A.6.3.4

25、.3 按以上步骤，依次完成5个被测对象，共10件防护服样品的检测。A.6.3.5 注意事项a) 试验进行过程中，不应向被测对象提供任何有关试验结果的暗示。b) 每一件防护服测试结束时，测试室环境中NaCl颗粒气溶胶浓度，不应超过测试前，测试室环境中NaCl颗粒气溶胶浓度士10%的范围内。如超出范围，应舍弃试验结果，找出问题修正后，重新测试。c) 表A.1编号4步行与蹲坐之间站立稳定时测量并记录浓度，但不进行计算与报告。A.7 试验结果的计算A. 7.1 单项内泄漏率按照式(A.1)，用测量出的5个被测对象(i)、10件被测防护服(j)、3个取样点(n)对3个试验动作(m)的每一个试验动作最后1

26、00s被测防护服内部NaCl颗粒气溶胶浓度的90个平均浓度测量结果，分别计算并报告全部90个百分比向内泄漏率Lijm，.0 Lijmn =守主x100% .( A. 1 ) 12 GB/T 29511-2013 式中zLijmn一一被测对象t，穿着被测防护服j，进行m试验动作时，在n位置取样测得的防护服内泄漏率，%;Cijmn 被测对象t，穿着被测防护服，进行m试验动作时，在n位置取样测得的防护服内NaCl颗粒气溶胶浓度，单位为克每立方毫米(g/mm3); C 一一-测试室环境中NaCl颗粒气溶胶浓度，单位为克每立方毫米(g/mm勺。A.7.2 总向内泄漏率的计算A. 7. 2.1 按照式(A

27、.2)，计算每件被测防护服j的总向内泄漏率LS.j。报告所有用于测试的，不少于10件防护服装的10个结果。Ls.j =右手芋，mnHH-HH-HHH- ( A.2 ) / 式中:Ls.j一一对被测防护服j的总向内泄漏率，比m一一试验动作总数Fn 一一测试位置，总数。A.7.2.2 按照式(A.3)，计算对每个被测对象i总向内泄漏率LHi0报告所有用于测试的，不少于5个被测对象的5个结果。LHttj本辛辛辛L阳式中:LH.i-对被测对象t的总向内泄漏率%1t 一一被测对象数.( A.3 ) A.7.2.3 按照式(A.的，计算每项试验动作m总向内世漏率LEm。报告3项试验动作的3个结果。LEm

28、=卢辛辛Lijmn?句. ,.( A.4 ) 式中zL E m 一一对试验动作m的总向内泄漏率，%。A.7.2.4 依照式(AJ，每个试验位置n的总向内泄漏率Lpn。应报告3个试验位置的3个结果。气二L p n =主辛辛Lij闸，-nu-HH- ( A.5 ) 式中zL p n 对试验位置馆的总向内泄漏率。A.7.2.5 按照式(A.的，计算每个试验动作m和每个试验位置n总向内泄漏率LEP棚。报告所有用于测试的防护服装不少于10件的10个结果。Lnm=7号Lijmn( A.6 ) 式中zL即，棚-一每个试验动作m和每个试验位置n的总向内泄漏率。A.7.2.6 平均总向内泄漏率按照式(A.7)，

29、分别计算被测对象、被测防护服、试验动作、测量部位的总向内泄漏率平均值，并报告。13 GB/T 29511-2013 E=72LSJ=写LHFiZLEm=i写Lp .( A.7 ) 宵l-=-n 式中zE一一总向内泄漏率平均值。A.8 检测报告试验报告应包含以下信息=a) 对本方法的参考。b) 防护服制造商的信息。c) 被测防护服的尺寸以及依照GBjT13640的规定进行的被测对象身体测量。d) 对被测对象所穿内衣的说明。的对被测防护服的预处理和/或预先调节的说明，例如为了确定防护服对颗粒物气溶胶的防护功效而对防护服施加的机械预应力。f) 对在试验过程中所穿戴的任何额外防护装备或任何配件的说明，

30、以及配件是否和如何与被测防护服连接。g) 每一件被测防护服测试前、后，测试室内部的温度和相对湿度。h) 在每件被测防护服检测之前，防护服内部所有3个取样位置的NaCl颗粒气溶胶浓度z测试室内NaCl颗粒气溶胶浓度稳定时的浓度，以及该件防护服检测结束时测试室内的试剂浓度。i) 参照表A.2所给模板，报告每一件被测防护服单项向内泄漏率百分比L阳以及平均值。表A.2被测对象t所穿被测防护服j的单项内泄漏率(按百分比表示)报告模版取样位置/馈人位置每个试验动作的平试验动作均值/%麟部/胸部后腰/膝部胸部/后腥静止站立L面11L ij12 Lij13 L I!.lij 步行L锺21Lij22 Lij23

31、 L I!.2ij 蹲坐L面31L ij32 L甜甜LE销每个取样位置的平均值L p1ij Lp2量Lp甜Ls.司j) 参照表A.3所给模板，报告每件被测防护服在试验动作m和试验位置n的总向内泄漏率。表A.3试验动作m和取样位置n总向内泄漏率(按百分比表示)报告摸版取样位置/馈人位置每个试验动作的平试验动作均值/%膝部/胸部后膜/膝部胸部/后腰静止站立LI!P.lI LI!P.12 LI!P.13 LE1 步行LI!P.21 LI!P.22 LI!P.臼LI!.2 蹲坐LI!P.31 LI!P.32 LI!P.坦LI!.3 每个取样位置的平均值Lp1 Lp2 Lp 3 L 注2除以所有被测防护

32、服的均值.k) 参照表A.4所给模板，报告每个被测对象总向内泄漏率。14 . 、快, s.,j4 GB/T 29511-2013 表A.4每个被测对象总向内泄漏率(按百分比表示报告模版4、-可-一-被测对象每件被测防护服的总向内泄漏率L句每个被测对象的总向内泄漏率L自1 14.1 LS.2 LH1 2 LS.3 LS.4 LH.2 z LS 2i- 1 LS2i LH.i 平均值E L 1) 检测人员认为合适的任何意见s15 GB/T 29511-2013 附录B规范性附录)面料防颗教物穿透率的测试方法B.1 范围本附录规定了防护服面料防固体颗粒物穿透的测试方法。B.2 原理一定粒径与浓度的气

33、溶胶，以人行走时迎面风速的速度，通过防护服面料，以面料两侧气榕胶质量浓度的百分比，评价面料防止固体颗粒物穿透性能。B.3 栓测物晶B.3.1 检测装置面料防颗粒物穿透率检测系统原理图见图B.l.气压缸膜托真空泵加热器真空泵气癖胶中和器下部光度计BijJ-ij- 0 流量调节饲混合应真空泵哺盼蜡排空圄B.1面料防颗植物穿避率检测系统原理圄主要技术参数如下za) NaCl颗粒物发生器(图B.1中气榕肢发生器)，发生的NaCl颗粒物浓度为(1220)mg/m3, _jQ G8/T 29511-2013 计数中位径(CMD)为(0.075士0.020)m，粒度分布的几何标准偏差1.83; b) 检测流

34、量为(15士2)L/min;c) 气流通过滤料(见圄B.1)截面积为100cm2; d) 高浓度颗粒物检测器(即图B.1中的上游光度计)的动态范围为(0.001.-.，200)mg/时，精度为1%;低浓度颗粒物检测器(IlP图B.1中的下游光度计)的动态范围为(0.001.-.，200)mg/m3，精度为1%;e) 穿透检测范围为0.-.，99.999%; f) 应有烘干NaCl颗粒物水分的加热器Eg) 应有能将所发生颗粒物的荷电进行中和的装置(图B.1中的气溶胶中和器); h) 压缩气源要求:550kPa下流量198L/min。8.3.2 化学试1PJa) 固体NaCl:至少为化学纯zb)

35、试验用水z蒸馆水或纯净水。8.3.3 试样任取两套防护服，每套防护服取3个有缝试样，3个无缝试样，试样大小为1150 mm。有缝试样的接缝应在试样的中间部位。8.4 测试环境条件测试环境温度为(25士5)C，相对湿度为(30士10)%。8.5 测试程序按每1000 mL水加20g固体NaCl的比例，配制NaCl溶液。制入NaCl颗粒物发生器。打开压缩空气气源，达到要求的压力与流量。打开设备，之后依次打开加热器、NaCl颗粒物发生器，按设备操作说明将设备调节至正常工作状态。流量置(15士2)L/min稳定30min，让设备达到稳定工作状态.将检测流量设定为(15士2)L/min;在上下夹具中装人

36、试样，有缝试样的接缝应中夹具的中央，夹紧试样，保证测试过程中试样不变形、不皱折。测试时，待通过试样的气流稳定后，采样测试钮，读取NaCl颗粒物通过面料前后的浓度并记录。依次检测12个样品，并记录结果。8.6 结果判定8.6.1 穿避率计算按式。.1)计算每块试样的穿透率z17 GB/T 29511-2013 式中z市一一防护服面料的穿透率.%;=旦旦X100%7J =N1 N1-一一通过面料前NaCl颗粒物的浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3); N2一一通过面料后NaCl颗粒物的浓度，单位为毫克每立方米(mgJm勺。B.6.2 结果判定依次计算每一个样品的穿透率，取6个样品的最大值作为最终

37、结果。18 .( B.1 ) mFON-FmNH阁。华人民共和国家标准防护服装固体颗粒物化学防妒服GB/T 29511-2013 国中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销昏印张1.5字数38千字2013年7月第一次印刷开本880X1230 1/16 2013年7月第一版 书号:155066. 1-47269定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 29511-2013 打印日期:2013年7月22日F002