GB T 15729-2008 手用扭力扳手通用技术条件.pdf

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1、ICS 2514030J 47 a雷中华人民共和国国家标准GBT 1 5729-2008代替GBT 15729-1995手用扭力扳手通用技术条件Hand torque tools-General requirements(ISO 6789：2003，Assembly tools for screws and nuts-Hand torque toolsRequirements and test methods for design conformance testing，quality conformance testing and recalibration procedure，MOD)20

2、081 230发布 2009090 1实施宰瞀鬻鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 昌GBT 15729-2008本标准修改采用ISO 6789：2003(螺钉和螺母装配工具手用扭力扳手的技术条件和试验方法(英文版)。本标准根据ISO 6789：2003重新起草。在资料性附录C中列出了本国家标准条款和国际标准条款的对照一览表。考虑到我国国情，在采用ISO 6789：2003时，本标准作了一些修改，有关技术性差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录D中给出了与ISO 6789：2003的技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准与IsO 6789：20

3、03的主要差异如下：将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；引用了采用国际标准的我国标准和其他国家标准(本版的第2章)；对表面处理和表面质量作了规定(本版的51条、52条)；对结构和性能作了规定(本版的53条)；对表面处理、表面质量、结构和性能检验作了规定(本版的第6章)；对检验规则作了规定(本版的第7章)；对包装、标志、运输与贮存作了规定(本版的第8章)；对部分内容作了调整。本标准代替GBT 157291995(扭力扳手通用技术条件。本标准与GBT 157291995相比主要变化如下：增加了术语和定义(本版的第3章)；增加了产品标记(本版的42条)；调整了扭矩扳手的扭矩测试精度要

4、求(1995版的46条，本版的55条)；修改了扭矩扳手扭矩测试精度的试验方法(1995版的55条，本版的65条)；修改了检验规则(1995版的第6章，本版的第7章)。本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C和附录D为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国五金制品标准化技术委员会工具五金分技术委员会归VI。本标准由浙江省嵊州市力矩工具制造有限公司、沈阳欧泰凯达扭矩技术有限公司、上海市工具工业研究所负责起草，宁波长城精工实业有限公司、文登威力工具集团有限公司、江苏舜天国际集团江都工具有限公司、江苏宏宝五金股份有限公司、上海民星劳动工具有限公司、卡恩捷特工具(上海)有限公司参加起草

5、。本标准主要起草人：吴祖训、袁继栋、粱滨昌、王斌、陈立海、刘玉信、鞠家平、邹家平、王竹鸣、徐曙光、林美德、顾青。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 157291995手用扭力扳手通用技术条件GBT 1 5729-20081范围本标准规范了手用扭力扳手的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于扳拧螺钉和螺母或其他类似零部件的手用指示式扭力扳手和手用预置式扭力扳手。以下简称扭力扳手。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而

6、，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注!El期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2301 金属洛氏硬度试验 第l部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GBT 23012004，ISO 65081：1999，MOD)GBT 2828I计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT Z82812003，IS0 2859-1：1999，IDT)GBT 33902手动套筒扳手传动方榫和方孔(GBT 339022004，ISO 11741：1996，MOD)GBT 4625螺钉和螺母装配工具术语(G

7、BT 4625-1998，idt ISO 1703：1983)GBT 4955金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法(GBT 4955 2005，ISO 2177：2003，IDT)GBT 5305手工具包装、标志、运输与贮存GBT 6462金属和氧物化覆盖层 厚度测量 显微镜法(GBT 6462-2005，ISO 1463：2003，IDT)JJF 1059测量不确定度评定与表示3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31指示式扭力扳手indicating torque tool以指针、刻度或电子显示的方式，显示输出扭矩的扳手(见GBT 4625)。32预置式扭力扳手setting to

8、rque tool可预先设定输出扭矩定值，并以声音、视觉等可感知信号显示输出的定值扭矩的扳手(见GBT 4625)。33带刻度可调型扭力扳手adjustable graduated torque tool可调节输出定值扭矩，带有调整输出定值扭矩的刻度盘或电子显示器的扭力扳手(指预置式扭力扳手中的A型、D型和G型)。34无刻度可调型扭力扳手adjustable nongraduated torque tool可调节输出定值扭矩，带有扭矩校准装置的扭力扳手。GBT 15729-200835限力型扭力扳手torque tool with fixed adjustment输出扭矩为固定值的扭力扳手。3

9、6扭矩校准仪calibration device扭力工具的检定校准装置。4分类和标记41产品分类411扭力扳手分指示式扭力扳手和预置式扭力扳手两种类型。412根据扭力扳手的扭矩显示和使用方式不同，又分成以下几种型式。4121 指示式扭力扳手的分类，其型式见附录A。A型：指针型扭力扳手B型：表盘型扭力扳手iC型：电子数显型扭力扳手；D型：指针型扭矩螺钉旋具；E型：电子数显型扭矩螺钉旋具。4122预置式扭力扳手的分类，其型式见附录B。A型：带刻度可调型扭力扳手；B型：限力型扭力扳手；c型：无刻度可调型扭力扳手；D型：带刻度可调型扭矩螺钉旋具；E型：限力型扭矩螺钉旋具；F型：无刻度可调型扭矩螺钉旋具

10、；G型：扭力杆刻度可调型扭力扳手。42产品标记扭力扳手产品标记由产品名称、标准编号、型式代号、产品编号和规格组成。示例1：规格为0 100(Nm)的B型指针式扭力扳手的标记为：指针式扭力扳手GBT 15729一B口0-lOO(Nm)。示例2：规格为0-10(Nm)的D型指针型扭矩螺钉旋具的标记为：指针式扭矩扳手GBT 15729一D口O一10(Nm)。示例3：规格为20 i00(Nrn)的A型预置式扭力扳手的标记为：预置式扭力扳手GBT 15729一A口20100(Nm)。示例4：规格为210(N-m)的D型带刻度可调型扭矩螺钉旋具的标记为：预置式扭力扳手GBT 15729一D口2-10(Nm

11、)。注：口为产品编号，由企业自行选择一个或数个英文字母或数字表示。5技术要求51表面处理511扭力扳手应进行电镀或其他表面处理。512经电镀处理的扭力扳手零部件，其电镀层厚度不应低于6 pm。52表面质量521扭力扳手的表面不应有裂纹、毛刺、伤痕及锈斑等缺陷。522扭力扳手的刻度和示值应清晰无误。2GBT 157292008523经电镀处理后的零部件，其表面应色泽均匀，不应有气孔、漏镀、烧焦、起层等影响保护性能和使用寿命的缺陷。524经喷漆、发黑或其他化合物生成处理的零部件，其表面应色泽均匀，不应有明显的斑点及露底现象。53结构和性能531扭力扳手应具有可以修正示值误差的结构。532预置式扭力

12、扳手的扭矩调整机构应精确、可靠。533预置式扭力扳手的报讯装置在达到预置扭矩时，必须能够清晰地报讯。534扭力扳手的棘轮必须能灵活转动。535扭力扳手的传动方榫应能可靠地连接套筒。54传动方榫541传动方榫的对边尺寸和公差应符合GBT 33902的规定。542扭力扳手传动方榫的对边尺寸应按表1规定的最大扭矩值选择。543传动方榫的热处理硬度应不低于39 HRC。表1 传动方榫的对边尺寸最大扭矩 传动方榫对边尺寸(N-m)30 63135 10340 1251 000 202 i00 2555扭矩扳手的扭矩测试精度551指示式扭力扳手的扭矩允许误差按表2规定。表2指示式扭力扳手的扭矩允许误差最大

13、扭矩值型式10 Nm 10 NmA型和D型 6B型、c型和E型 士6 士48允许误差也包括显示误差。552预置式扭力扳手扭矩的允许误差按表3规定。表3预置式扭力扳手扭矩的允许误差最大扭矩值型式蚰10Nm 10 NmA型、B型和C型 士6 土4D型、E型、F型和G型 土68允许误差也包括显示误差。b预置式扭力扳手中C型和F型的扭矩预置值等于10次试验后的算术平均值。(见655示例2)56超载试验扭力扳手在其使用方向上，应能承受最大扭矩值的125(预置式扭力扳手的B型和E型为其额定值)的载荷。试验后，不应有影响扭矩测试精度和使用性能的损坏。3GBT 15729-200857耐久性试验扭力扳手在使用

14、方向上以其最大扭矩值(预置式扭力扳手的B型和E型为额定值)扳拧5 000次后，不应有影响扭矩精度和使用性能的损伤。6试验方法61表面处理试验扭力扳手的电镀零部件的电镀层厚度按GBT 4955或GBT 6462的规定进行，应符合512的规定。62表面质量检验扭力扳手的表面质量用目测检验，应符合52条的规定。63结构和性能检验扭力扳手的结构和性能以目测和手感进行检验，应符合53条的规定。64传动方榫试验641 扭力扳手传动方榫的尺寸和公差用通用量具进行检验，应符合541规定。642扭力扳手传动方榫的对边尺寸应符合542的规定。643扭力扳手传动方榫的硬度测定按GBT 2301的规定进行，应符合54

15、3的规定。65扭矩测试精度试验651 扭矩扳手应在环境温度为1828、温度波动范围不大于1。相对湿度不大于90的条件下进行扭矩精度试验。652用于扭矩精度试验的扭矩校准仪，测量不确定度不得大于1。653进行扭矩精度试验的扳手，测量结果的不确定度评定应根据国家计量技术规范JJF 1059的通用规则进行(包含因子K一2)。654扭矩精度的试验按下列规定进行，应符合表2和表3的规定。6541扭力扳手按图1、图2和图3的规定放置，在握捏部位的中央如图所示施加载荷。试验前必须将扭矩校准仪指示置零。HU8线接触，加载点为手柄握持位置中部。图1 扭力扳手处于垂直试验状态HU 翻汁旷”。圈8GBT 15729

16、-2008图3扭矩螺钉旋具和T型扭力扳手的试验状态6542指示式扭力扳手在试验前需沿试验操作方向进行一次最大扭矩值的试验，卸载后将指示式显示器指示置零。6543预置式扭力扳手在试验前需沿试验操作方向进行5次最大扭矩值(B型和E型为额定值)的操作。6544在握捏部位按图1、图2和图3所示，平稳地施加载荷。特别当接近设定的试验扭矩值时，更应缓慢、均匀加载。6545预置式扭力扳手在平稳地施加载荷至80的试验扭矩值时，应在05 s4 s的时间内，继续缓慢地加载至预定的试验扭矩值。6546扭矩试验应以扭力扳手最大扭矩值的20、60和100H分别进行(预置式扭力扳手的B型和E型为额定值)。5订m洲研易-r

17、LGBT 15729-20086547试验中，每一测试点应连续试验5次，每一测试点扭矩精度允许误差应符合表2和表3的规定。6548扭矩扳手闲置12个月以上或累计使用5 000次以上，应重新进行以上扭矩测试精度试验。655扭矩误差的计算公式按式(1)。垒!立100Z，式中：A，为扭力扳手的计算误差值，；z。为扭力扳手所示值或额定值，单位为牛顿米(Nm)；z，为校准仪的测定值，单位为牛顿米(Nm)。示例1：z。一100 Nmz，1104 Nm；2n一96 Nm；xd一103 N-m；2一99 Nm；。d=101 NrllA，。一盟旦坠二器竽兰三塑一385A,2一型半_417A,3一盟!二箦丕!塑一

18、一291A“一一(10O、9丁9)X100101A,s一盟旦坠二饕芋羔三塑一一。99预置式扭力扳手中C型和F型的扭矩预置值等于i0次试验后的算术平均值按式(2)计算。z。一墨L旦茅：=塑 (2)示例2： z。一104-96+103+99+101+*98-+97+101+1005+1025一002NIllz，l一104Nm；z，z一96 Nin；。d一103 Nm；。一99 Nm；z，5一01 Nm；z一98 Nm；zd一97 N-m；2月一101 N-m；In=1005 Nm；z，l。一1025 NmA,l-型等攀一36sNA，zAnA“!二!兰!：96(1002103)X100103(100

19、299)10099A,s一型与攀A,6一巡生产=A，7AnAd(100297)X 10097(1002 101)100101=一079224!：；二!：!兰!11005A,lo一鲤鱼拦i堕幽66超载试验扭力扳手按其使用方向，施加56条规定的载荷3次，试验后，应符合56条的规定。GBT 15729-200867耐久性试验扭力扳手按其使用方向，以每分钟5次10次的频率，匀速加载5 000次。试验后，应符合57条的规定。7检验规则71交收检验711产品须经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。712 交收检验按照GBT 28281规定的二次抽样方案逐项进行。713产品的不合格分类、检验项目、接收质量

20、限(AQL)和检验水平按表4的规定。7，14对交收检验中发现的不合格品以及试验破坏的样品，交货方应予调换。经检验拒收的产品可由制造厂分类修整后，重薪提交验收。表4不合格分类、检验项目、接收质量限(AQL)和检验水平序 号 不合格分类 检验项目 接收质量限(AQL) 检验水平1 B 扭矩精度 25 S一22 传动方榫对边尺寸 4O3 C 结构和性能 I654 表面质量72型式试验721有下列情况之一时，应进行型式试验：a)产品定型投产时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产过程中，每二年进行一次；d) 产品停产一年以上，恢复生产时；e)用户或第三方有特殊

21、要求时。722型式试验项目按5157逐项进行(见表5)。723型式试验在出厂检验合格的产品中抽取三把，若有一把或一把以上不合格品，则加抽六把，若仍有不合格品时，则判型式试验不合格。724型式试验判定原则：若所检产品不含A类不合格项，且B类不合格项目不大于二项，则判产品质量合格，否则判定产品质量不合格。表5检查项目和不合格分类序 号 检验项目 要 求 试验方法 不合格分类1 表面处理(镀层厚度) 51 6 1 B2 表面质量 52 62 B3 结构和性能 53 63 B4 传动方榫对边尺寸 541、542 641、6 42 A5 传动方榫硬度 543 643 A6 扭矩精度 551、552 65

22、 A7 超载 56 6 6 A8 耐久性 57 67 A7GBT 15729-20088包装、标志、运输与贮存81产品标志8，11 扭力扳手产品应有清晰、牢固的产品标志。812产品标志包括扭力扳手的名称、型号、规格、产品编号、施力方向，以及制造厂商名称或商标。82包装、包装标志、运输与贮存扭力扳手产品的包装、包装标志、运输与贮存，按照GBT 5305的规定。8附录A(规范性附录)指示式扭力扳手的分类本附录适用于指示式扭力扳手的分类，对扭力扳手的结构不作限制。指示式扭力扳手的型式如图A1图A5所示。GBT 15729-2008图A1 A型：指针型扭力扳手图A2 B型：表盘型扭力扳手图A3 C型：

23、电子数显型扭力扳手图A4 D型：指针型扭矩螺钉旋具图A5 E型：电子数显型扭矩螺钉旋具GBT 15729-2008lO附录B(规范性附录)预置式扭力扳手的分类本附录适用于预置式扭力扳手的分类，对扭力扳手的结构不作限制。预置式扭力扳手的型式如图B1图B7所示。图B1 A型：带刻度可调型扭力扳手图B2 B型：限力型扭力扳手图B3 C型：无刻度可调型扭力扳手图B4 D型：带刻度可调型扭矩螺钉旋具图B5 E型；限力型扭矩螺钉旋具图B6 F型：无刻度可调型扭矩螺钉旋具f m“r1图B7 G型：扭力杆刻度可调型扭力扳手GBT 15729-2008GBT 15729-2008附录c(资料性附录)本标准与SO

24、 6789：2003(E)技术性差异的章条编号对照表C1给出了本标准与ISO 6789：2003技术性差异章条编号对照的一览表。表c1 本标准与SO 6789：2003技术性差异章条编号对照一览表本标准章条编号 对应的国际标准章条编号Z 25】 无52 无53 无6 无7 无8 无附录D(资料性附录)本标准与ISO 6789：2003技术性差异及其原因表D1给出了本标准与ISO 6789：2003技术性差异及其原因的一览表。表D1本标准与ISO 6789：2003技术性差异及其原因GBT 15729-2008本标准的章条编号 技术性差异 原 因引用了采用国际标准的我国标准。增加引用了2 GBT 2301、GBT 28281、GBT 33902、GBT 4625、 以适合我国国情和产品现状。GBT 4955、GBT 5305、GBT 6462。51 对表面处理作了规定。 以适合我国产品现状。52 对表面质量作了规定。 以适合我国产品现状。53 对结构和性能作了规定。 以适合我国产品现状。对表面处理、表面质量、结构和性能、传动方榫硬度6 以适合我国产品现有的检测方法。的试验方法作了规定。7 对检验规则作了规定。 以适合我国国情。8 对包装、包装标志、运输与贮存作了规定。 以适合我国国情。13