GB T 15716-2005 煤用筛分设备工艺性能评定方法.pdf

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1、ICS 73. 120 D 95 道国中华人民共和国国家标准GB/T 15716-2005 代替GBjT15716-1995 煤用筛分设备工艺性能评定方法Coal sizing equipment-Performance evaluation (lSO 10752 :1 994 , NEQ) 2005-07-15发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2006-01-01实施发布GB/T 15716-2005 前言本标准与ISO10752 :1994(煤用筛分设备工艺性能评定方法的一致性程度为非等效，两者主要差异如下ta) 数据处理基本采用了ISO10752: 199

2、4的方法，增加了GB/T15716-1995中数据检验的内容;b) 将ISO10752: 1994所列ISO参考标准改为与其相对应的国家标准;c) 将ISO10752: 1994中的ISO标准筛孔系列改为国家标准筛孔系列;d) 对ISO10752 :1994中的附件A、附件B进行了相应修改，取消附件C、附件Do本标准代替GB/T15716-1995(煤用筛分设备工艺性能评定方法。本标准中的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司负责起草。本标准主要起草人:吴影、邓晓阳、范素青。本标准

3、所代替的历次版本发布情况为:GB/T 15716-1995。I GB/T 15716-2005 煤用筛分设备工艺性能评定方法1 范围本标准规定了煤炭筛分设备工艺性能的评定指标、试验要求、数据检验、曲线绘制和表格填写等内容，适用于煤炭筛分分级作业中各种筛分设备工艺性能的评定。水力、风力等其他煤炭分级设备工艺性能的评定也可参照执行。本标准所描述的评定方法适用于两产品的筛分分级设备。对于多产品的筛分设备，可以看作是由多个两产品筛分设备串联而成。2 sl用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，

4、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 474 煤样的制备方法(GB474-1996 ,eqv ISO 1988: 1975) GB 475 商品煤样采取方法(GB475-1996 , eqv ISO 1988:1975) GBjT 477 煤炭筛分试验方法GB 481 生产煤样采取方法GBjT 7186煤矿科技术语选煤(GBjT7186-1998 , eqv ISO 1213:1993) 3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 GBjT 7186确立的以及下列术语和定义适用于本标准。实际给料(F

5、)actal feed 试验期间给入分级设备的物料，包括再循环物料。粗粒物料coarser material 大于参考粒度的物料。细粒物料finer material 小于参考粒度的物料。产品product 从筛分设备中排出、进一步处理或再循环之前的物料。粗粒产晶(c)coarser product 筛分后得到的筛上产品，其中粗粒物料含量高于入料。细粒产晶(f)finer product 筛分后得到的筛下产品，其中细粒物料含量高于入料。GB/T 15716-2005 3. 7 理论产率theoretical yield 由计算入料粒度特性曲线所确定的、在参考粒度下的产品最高产率。3. 8 分离

6、精度sharpness of separation 通常用平均可能偏差CEpm)表示，用于不完善分离的评定。3. 9 粗粒物的正配效率CEc)coarser material p!理ementefficiency 3.10 综合分离指数CSj筛分效率:effic 粗粒物的正配3. 11 4 评定指标a) b) 错配物d) f) 均为评定指标。式中:Epm-一平均可能偏差;575一一分配曲线(图1)上对应于分配率为75%的粒度值;550 -分配粒度，即分配曲线上对应于分配率为50%的粒度值;525 .-分配曲线上对应于分配率为25%的粒度值。当分配曲线不很规整，无法同时求得575和525时，可以

7、分别使用上可能偏差Epu或下可能偏差Ep1。Epu = 575 - 550 Ep1 = 550 - 525 、，、，。，qd，E、，、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. 1. 2 错配物含量错配物含量可由计算得出，计算方法如下:Mo = Mc +Mr C 4 ) 2 式中:Mo一一总错配物含量%iM c = 100 X YcOr Mr = 100 X YrUc GB/T 15716-2005 .( 5 ) ( 6 ) Mc 粗粒(筛上)产品中的错配物含量，即粗粒(筛上)产品中的细粒物占入料的百分数%iMr一一

8、细粒(筛下)产品中的错配物含量，即细粒(筛下)产品中的粗粒物占人料的百分数，%;Yc一一-粗粒(筛上)产品的实际产率%i式中:5i -综合Ec一一粗粒Yf.t一一细粒cYc.t 粗粒ci在分级参考粒4.1.5 分级参考粒度(筛分效率)，%效率%i效率%i用分配粒度(550)或等误叫小值确定。创(8 ) . ( 9 ) 2) 粗粒产品和细粒产品错配物曲4布哈费点新对应的粒度即为等误粒度(5e)i也可以从计算入料的粒度特性曲线(图2)上确定等误粒度(与细粒产品产率相对应的粒度)。注:一般情况下，并不总是能够从筛分结果得到分配位度，因此，必须使用一个可替代的参考粒度。为能够有一个性能比较，除了依据分

9、配粒度做基础参数外，推荐也可用等误粒度作为参考。4.1.6 分离难度分离难度用临近粒度物含量表示。临近粒度物指在分级参考粒度:f:25%范围以内的物料，其含量由计算入料的粒度特性曲线(图2)确定，列入筛分设备性能报告表(表3)中。4.1.7 物料特性给料的其他有关特性，也列入试验与设备数据表。报告表的实例见附录B。3 GB/T 15716-2005 5 试验要求5. 1 应从实际结料和每一产品中采样。采样时应按照GB481和GB/T477选择采样方法、子样的最小数量和每个子样的最小质量，使所采集的每个子样都具代表性。5.2 必须确定给料速度和每一产品的干基实际产率。可以根据下列步骤之一获得。1

10、) 每个产品的质量应该由下列方法中的至少一种来确定: 在试验中直接评定全部入料和产品的质量和(或)体积; 在试验期间用定量皮带秤进行连续称重并累计; 在试验期间定期采样称重。注:如果不能测定其中一种产品的质量，可以从给料和产品间的质量平衡原则计算得到。2) 在各产品产率由计量法计量困难时，可以按附录A的说明，用给料和产品的筛分分析法确定每种产品的产率。5. 3 粒度分析所使用的方法和设备，百分数的基础(根据质量或体积)应该在数据表和表1中陈述。给料煤样和各产品煤样都应进行粒度分析，对每一粒级来说，其上、下筛孔之比不得超过2: 1。当某一粒级的含量超过煤样的10%时，建议粒度区间之比降到J2:1

11、左右。6 数据检验6. 1 均方差检验不论是用计量法或是用计算法，获得产品产率后，均应用均方差核实产品产率和筛分资料的正确性及可靠性。6.2 均方差按下式计算= / tl2 气JN-M十1式中z-一均方差;A一一计算入料和实际入料中各粒级含量之间的差值;N一一+所用筛分资料中的粒级数;M一一一筛分作业的产品数。. ( 12 ) 6.2. 1 均方差的临界值一般为3.0，小于3.0为合格。当入料粒度大于25mm，或为煤泥时，临界值可放宽为4.0。6.2.2 如相临两粒级的A值均超过3.0，且符号相反，则在计算前，可先将此两级合并，但合并后粒度级应仍能满足第6.3中c)的规定。6.2.3 如A值在

12、分配粒度附近整齐地划分成两组，其符号为一正负，有可能是产品产率值不合理造成的(例如大于分配粒度的一组为正，另一组为负，则可能是筛上产品产率过大;反之，则可能是过小), 应进一步核实产品产率。6.3 在评定过程中如出现下列情况之一，则认为评定结果无效。a) 产品产率出现负值;b) 除边缘粒级外，分配率与粒度没有单调的增减序列关系;。人料和产品的筛分粒级数全部小于6级，或个别产品的粒级数小于4级。4 G/T 15716-2005 7 曲线绘制及表格的填写7. 1 总述应对所有数据进行评价，并将其填在下面的图、表中。a) 数据表一一-记录试验与设备数据;b) 表1给料与产品的粒度分布;c) 表2一一

13、分配率与错配物数据;d) 表3一一筛分设备性能报告表Fe) 图1一一分配曲线;f) 图2一一计算入料的粒度特性曲线;g) 图3一一错配物曲线;h) 表4一一均方差计算表。实验数据的填写和计算可以通过第4章及以下描述的过程来完成。本章最后提供了详细的图、表格式。附件B中提供了具体操作实例。注1:表1和表2中提供了初步计算步骤，括号中的栏目数代表取自那一栏的相应值。注2:由所提供的表格和栏目数，得到绘制曲线的原始数据，如图l和图2所示。7.2 基本数据由性能试验得到的基本数据，包括实际人料的粒度分析，粗粒产品和细粒产品的粒度分析，以及进入每一产品的物料量，都被编入表1的第1栏到第8栏，并在第9到1

14、2栏中以计算入料为基数做出了调整。试验得到的数据及评定指标的数值修约到小数点后一位。7.3 计算入料的粒度特性曲线计算入料的粒度特性曲线(如图2所示).是用各粒级含量的累计百分率(表l的第12栏)和与其对应的粒级上限(表1的第1栏)绘制而得。为方便起见，绘制粒度特性曲线时，推荐对粒径使用对数刻度，以覆盖较广的粒度范围以及适应几何级数的粒级。粒级含量用常数刻度。7.4 分配曲线用分配率和与其相对应的几何平均粒度绘制出的曲线为分配曲线，如图1所示。推荐每一粒级用其几何平均粒度表示，几何平均粒度和分配率在表2第13、14栏中算出。绘制分配曲线时，推荐几何平均粒度用对数刻度表示，分配率用常数刻度表示。

15、7.5 错配物曲线粗粒物和细粒物中的错配物含量按计算入料的百分率计算，列入表2的15和16栏中。各粒级相应粗、细粒物料中错配物含量的合计值为总错配物含量，列在表2的17栏中。用粗粒产品中的错配物含量(表2的15栏)、细粒产品中的错配物含量(表2的16栏)和总错配物含量(表2的17栏)与其各自相对应的粒级上限，绘出错配物曲线，如图3所示。绘制错配物曲线时，推荐粒级上限值用对数刻度表示，错配物用常数刻度。7.6 试验与设备数据煤炭筛分设备性能试验结果的表述应该包括一份设备详细资料、试验条件和入料特性，特别是影响分离难度的情况的报告。这些资料被记录在试验与设备数据表中。鉴于不同种类的设备涉及的参数不

16、同，所以未提供此类数据表的样品，但是在附录B的具体操作实例中提供了样品。5 GB/T 15716-2005 表1给料与产品的粒度分布上限|下限% 百分数5, I 52 I I I: (3) t 总计6 13 几何平均粒度/盯1mJ豆豆豆注:括号中的栏目数代表取自本表或表l某一栏的相应值。a从5，等于零开始，对5，(表1中的第1栏的设定值的累计。b从5，(表1中的第2栏)的设定值到5，等于零的累计。8 9 10 11 12 计算入料的百分数计算入料口口口细粒产品实际产率l实际产率粒级Yf /% 含量/粒级/%粒级/% YC (5) x 100 Yf (7) X 100 (的+(17 总计(1日+

17、(16)内UFhu (割ZM驷.NW情民v明品国霄旧阻余GB/T 15716-2005 100 v 恒t -国E同, 、民J+ 问k/ , 户 惕四F卢、!、, !: 协一同址、自 飞，严4飞/ 、11队、k J 1I -.-民、? 飞 飞k ， 自t- ，.，且自1U53 Il 岳. , , . 1: 丘 11 Q. 4 F 且cl J ; . 11 1. 飞1吆I !_:_J ijlO / / l( 飞回90 80 70 60 40 30 20 10 0 0 。7 G/T 15716-2005 nVAnu 654 刷刷出撼锵-RV法耐酣余闺中巾眠。但应川倒很川mFT!可100 .t / J

18、 / v / / / M 以M 11 M 1/ v / y 90 80 70 30 20 10 0 0.1 10 被度上限/mm(见表1.第1栏圄2计算入料的粒度特性曲线100 G/T 15716一200540 35 30 / |I :wr :11:iitlHJ-:j啊W乱lt-四25n n4 4时，田间燃.mwm眼VX趣回想15 粗粒产品中的错配物曲线等误粒度S，10 100 粒度上限/mm见表2.第1栏固3错配物曲钱9 GB/T 15716-2005 分配曲线分配粒度:25%的截取值:75%的截取值:平均可能误差:上可能误差:下可能误差:错配物曲线等误粒度:错配物性能参数粗粒产品中的错配物

19、CMc)细粒产品中的错配物CMf总错配物CMn)产率与分配率粗粒产品的实w细粒产品的实粗粒产品的理t细粒产品的理、筛分难度临近粒度物含量10 表3筛分设备性能报告表550 525 575 575-525 2 575-550 550-525 测定值/mm占产品百分率/%550 5, A.1 sl言A.2 根据粒度分析计A. 2.1 符号以下符号己经因此:所以所以附录A(规范性附录)根据入料和产晶的粒度分析计算筛分各产品的产率( - J (ir - i c ) . , (ir- ic) 2 zr LiF21L=Yf22?L一Yr = iF - ic ) - (ir - ic) 二(气主fGB/ T

20、 15716-2005 . ( A. 3 ) 用实际入料、细粒产品和粗粒产品的粒度分析的累计形式，式(A.3)可以重写如下:11 GB/T 15716-2005 2:; 1 s2:; i F - 2:; ic )( 2:; i f -2:;元nL 2:; iF2 J Yf=-.( A. 4 ) 2:;(2:; i f - 2:; i s:y 飞2:;iF I 因此，根据分级实际人料、细粒产品和粗粒产品的粒度分析，用式(A.4)计算细粒产品的产率。A.2.3 根据基本粒度分析计算产率值12 该方法基于统计学的拟合优化试验法，同时也是一种最小二乘法。应用的条件如下:2:;(飞严2-f=最小值.(A

21、.5 ) 通过类似在A.2.2使用的方法，可以从式(A.5)得到下列方程YZ2 (iF一-ic)J 2:;乌兰rJ.( A.6 ) 根据筛分实际入料、细粒产品和粗粒产品的基本粒度分析，用式(A.的计算细粒产品的产率。GB/T 15716一2005附录B(资料性附录)操作实例-一振动筛表B.1 鼓据表一一试验与设备数据(振动筛)试验编号:WE/S/1试验日期:17月/83工厂名称:标准选煤厂设备技术特征入料特性设备类型:双层振动筛人料性质原煤设备尺寸2.44 mX6.1 m 粒级100 mm 倾角20。容积密度1. 4 t/m3 振动轨迹圆形全水分7.1% 振动方向逆煤流外在水分5.5% 振幅9

22、 mm 干基灰分25.0% 频率16 Hz 层数2 试验条件布置方式层叠试样质量一层辅助测定方法质量/t含量/%公称面积14.9 m2 人料计算945 100.0 有效面积13.4 m2 粗粒产品皮带称640 67.6 筛面种类钢丝网细粒产品车皮直接称重305 32.4 筛孔38. 1 mmX 38. 1 mm 试验时间7 h 36 min 开孔率77% 平均给料速度124.5 t/h 二层筛分试样公称面积14.9 m2 采样方法子祥数子样重/kgI 有效面积13.4 m2 入料子采40 400 筛面种类钢丝网粗粒产品手采40 400 筛孔7.35 mmX 7.35 mm 细粒产品机采40 1

23、00 开孔率57% 粒度分析方法干筛指定粒度6.0 mm 筛孔试验筛额定能力150 t/h 在指定粒度出两产品注:如有必要，可在表后附带记录一些其他有关资料。13 GB/T 15716-2005 表B.2给料与产晶的粒度分布(振动筛)51 52 2: (3) t 100. 0 50.0 6. 0 50.0 25 . 0 13.3 25 . 0 13. 0 20. 5 13.0 6. 0 17.9 6. 0 3.0 15.9 3. 0 1. 5 10. 2 1. 5 O. 5 0.5 。总计注:括号中的13 几何平均粒度/盯1口1汉王770. 71 35. 36 18.03 98.8 8.83

24、92.0 4. 24 29.2 2. 12 9.4 0. 87 5.1 1. 5 7.4 O. 5 。粒度分析一二方法:方孔试验筛级EM布粒含。/i-H民ri-nkr m一下/lll|级一主出一限粒一才靠一上10 11 12 计算入料粒级含量/含量/% 、，的十(1。5. 4 100 . 0 12. 5 94. 6 19.9 82. 1 19.0 62. 1 13. 6 43. 2 11. 7 29. 6 17.8 5.8 。17 1. 0 0.4 0 总计(1 5) + (1 6) 61. 2 55 . 8 43. 3 23 . 8 1. 7 7.8 11. 3 13.5 22.0 23.0

25、 33 . 4 33. 8 38. 8 38.8 注:括号中的栏目数代表取自本表或表B.2的相应值。a从51等于零开始，对51(表B.2中的第1栏)的设定值的累计。b从51(表B.2中的第2栏)的设定值到51等于零的累计。14 GBjT 15716一200515 100 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0. 1 唱小四霄旧EA咐GB/T 15716-2005 16 100 90 80 70 X L、60巅司需阳革50S 蹊革40草草叶，毛，30 20 10 。0.1 H v / v / / / / M 11 / / J v / 阳 10 100 粒度上限/mm

26、固B.2计算入料的粒度分布曲线(振动筛)1豆、40 35 30 25 自20部15 -0.1 、问J 卡总错配物曲线离v / k 细粒产品中. LC .,; 的错配物曲线倒很尔困- - - -. 以._-民k 山v. -+ 1.- 等误粒度:4.8 粒度上限/mm N. 圄B.3错配物曲线(振动筛)GB/T 15716-2005 粗控产品中V的销时10 100 17 GB/T 15716-2005 分配曲线分配粒度:25%的截取值:75%的截取值:平均可能误差:上可能误差:下可能误差:错配物曲线等误粒度:错配物总错配物(Mo)产率与分配率粗粒产品的细粒产品的粗粒产品的正细粒产品的正配效综合分离

27、指数(筛分效筛分难度临近粒度物含量表B.4筛分设备性能报告表(振动筛)性能参数550 525 575 主导/ 575-550 五La 测定值/mm5. 5 3. 8 7 l. 6 l. 5 l. 7 10 % 占产品百分率/%8. 2 9. 8 9.8 7.7 5, 6l. 2% 38.8% 92.8% 88.7% 84.5 % 10 % 注2:难筛物含量的计算:分别以5500+0万情附R甲町25)为横坐标值查找计算入料粒度特性曲线(图2)，得两纵坐标值累计含量，将此两值相减，其差值即为难筛粒含量。18 GB/T 15716-2005 表B.5均方差计算襄粒级/mm实际人料计算入料Yd% YF

28、.T/% 6= YF.T - YF 62 上限下限100.0 50. 0 6.0 5.4 O. 6 0.36 50.0 25.0 13.3 12.5 一0.80.64 25.0 13.0 20. 5 19.9 -0.6 O. 36 13.0 6.0 17.9 19.0 1. 1 1. 21 6.0 3.0 15. 9 13. 6 一2.35.29 3.0 1. 5 10.2 11. 7 1. 5 2.25 1. 5 0.5 10.5 12.0 1. 5 2.25 0.5 。5. 7 5.8 0.1 0.01 计100.0 100.0 0.1 12.37 =JNFA2十=J;王军=3.01 入料粒度大于25mm，O值小于临界值4，故认为数据合格。的CON-humFH筒。华人民共国家标准煤用筛分设备工艺性能评定方法GB/T 157162005 国和出， 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.5字数38千字2005年11月第一次印刷开本880X12301/16 2005年11月第一版9唔定价14.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-26463 15716-2005