GB T 13934-1992 硫化橡胶屈挠龟裂的测定.pdf

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1、中华人民共和国国家标准畸化橡胶屈挠龟裂的测定GB/T 13934-92 Rubber J lulcanized Determnation of nex cracking 本标准参照采用国际标准IS0132-1983硫化橡胶屈挠龟裂的测定。1 主题内容与适用范围本标准规定了在专用疲劳试验机上测定硫化橡胶耐屈挠龟裂性能的方法.本标准适用于测定硫化橡胶反复屈挠后耐屈挠龟裂和耐龟裂增长性能。2 引用标准GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间3 试验仪器仪器为专用疲劳试验机。3. 1 试验机应有固定部件，固定部件上备有可使试样一端保持在固定位置上的夹持器，还有用于夹住试样另一端

2、的往复夹持器g其行程为57415mm，两夹持器间的最大距离为75+mm(图1)。上集峙辘司71命4mh F秉持稳命图1夹持器示意图画家技术监督局1992-12-12批准1993-10-01实施 I GB/T 13934-92 3. 2 每对夹持器有一条共同的中心线，其中往复夹持器的运动轨迹与该中心线重合，各对夹持器的运动轨迹在同一平面上。任一对夹持嚣的夹持平面在运动过程中都应始终保持平行。3.3 驱动往复部件的偏心轮由恒定转速的电机带动，使夹持器的运动频率为5.00士0.17Hz(300士10r/min)或8.3土0.28Hz(500士20r /min) 3- 4 夹持器每次至少能夹持6个试样

3、，最好为12个试样，夹捋器应牢固地夹紧试样。注s选用中间央持器为往复运动的，使试样分成两组，当一组试样弯曲时，另组试样伸直，这样可减少仪器振动3.5 试验若需在高温下进行，仪器可密封在有高温控制的装置内。试样中心附近的温度应控制在试验温度的士2.C(可使用鼓风装置)。试样4 4. 1 形状和尺寸4. 1. 1 试样为带有模压沟槽的半圆形断面的长条图2)。Rl.5 国叫.。制-mu田间.。钊伺-mw回晴 3 154 图2半圆形断丽的长条试样试样也可为带有模压沟槽的矩形断面的长条(图3), R2.38 :t O.03 目4. 1. 2 图3E 140-155 一矩形断面的长条试样G/T 13934

4、 92 4.1.3 试样形状不同，其试验结果不能比较。4.2 试样可用多模腔的模具硫化，硫化时模压沟槽应垂直于压延方向。4. 3 试样的沟槽应有光滑的表面，不应有可能导致裂口过早出现的不规则的表面，试样厚度应严格控制在6.3土0.15mm，而且测厚时必须靠近试样沟槽，4.4 试样根据GB/T2941规定进行调节，试样和试验过程应避免阳光直接!照射-4.5 试样数量每种试验材料的试样不应少于3个。5 试验温度试验应在标准室温下进行，也可选用GB2941规定的条件进行高温试验。6 试验步骤6. 1 按3.1的规定调整夹持器间的距离和行程。6. 2 将两夹持器分开到最大距离，夹上试样，使试样平展、垂

5、直且不受张力，每个试样的沟槽都应位于两夹持器的中心。当屈挠时，沟槽应在所形成折角的外侧。6.3 开动试验机，屈挠5000次停机，将试样夹持器分开到65mm，观察并记录初始龟裂，重新启动试验机。6.4 使屈挠次数的问隔成几何级数递增，合适的几何级数比值是1.5。按7.1的规定将试样龟裂程度进行分级a6.5 试验不应在有产生臭氧的任何仪器的房间中进行.试验机的驱动电机应采用在运行中不产生臭氧的电机。6.6 按如下内容记录结果a. 每次停机时每个试样的龟裂等级。b. 屈挠次数。7试验结果7. 1 龟裂程度按下列标准分等级:l级试样出现肉眼可见象针刺点样的龟裂点数目为10个或10个以下。2级如有下列情

6、况之一可为2级。a 龟裂点数目超过10个;b. 龟裂点数目少于10个，但1个或多个龟裂点扩展，裂纹深度很浅，有明显的长度，但长度不超过0.5凹m。3级l个或多个龟裂点扩展成明显龟裂，可以看到明显长度和较小的深度，长度大于0.5mm，但不大于1mm。4极最大龟裂处的长度大于1mm，但不大于1.5mm。5级最大龟裂处的长度大于1.5 mm，但不大于3.0mmo 6级最大龟裂处的长度大于3.0mm。注z试样为矩形断面时，试样边缘出现的龟裂应忽略。7-2 绘制出16级与屈挠次数相应关系曲线图，根据此图推断出任一等级的屈挠次数。B试验报告试验报告应包括下列内容za. 试验名称及编号。l 4 CB/T 13934-92 b. 7. 1条中规定的16级所需的屈挠次数，并报告不出现龟裂的屈挠次数。 试样形状、数量。d. 试验频率。 试验温度、时间。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由青岛第二橡胶厂起草a本标准主要起草人赵秀琴、梁秀明。1 1二