GB 8897.5-2006 原电池 第5部分 水溶液电解质电池的安全要求.pdf

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1、ICS 29.220 K 82 中华人民=H工-、飞和国国家标准GB 8897. 5-2006 原电池第5部分:水溶液电解质电池的安全要求Primary batteries-Part 5: Safety of batteries with aqueous electrolyte (IEC 60086-5: 2005 , MOD) 2006-07国25发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2007-05-01实施发布GB 8897.5-2006 目次前言. . . . . . . . i . .回IEC引言. . . N l 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安

2、全要求. . . . . . . . 2 4. 1 设计H24.2 质量计划 . . . . . . . . . . t . . . . . , ,. z 5 抽样.J. . . I . 3 5. 1 总则-5.2 型式鉴定抽样6 检验和要求6. 1 总则. . . . . . . . . . . 3 6. 2 指定使用I . . . . . . . I . 4 6.3 可以预见到的误用. . . . . . . . . . . . . . . 7 7 安全信息. . . ., . 7.1 使用电池安全注意事项7.2 包装.107.3 箱装电池的装卸. . . . . . . . . . .

3、. I . . I 1 0 7.4 陈列和贮存. .,. . . . . . . 10 7.5运输川口7.6 处理6.118 使用说明. . . . . . . . . 11 9 标志. . . . . . . . I . 11 9. 1 一般规则. . . . . . . . . . . . . 11 9. 2 小电池，;.四附录A(资料性附录)关于7.4条款的附加信息. . . 13 附录B(资料性附录)电池舱设计指南d. . . . I i . 14 参考文献. . . .川. . . . I I . 23 图l型式鉴定检验抽样及所需样品数图2温度循环步骤. : ,. . . . . .

4、 . . . . 7 图3不正确的安装(4个电池串联). . . . . . . i 7 图4外部短路.:.，.6. . . . . 8 圄5过放电. . . . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . 8 图6自由跌落的Xyz轴向图7吸入量规. . . . . . . . . . I i .a 10 I GB 8897. 5-2006 求u要u求及要目川和项uu验验川检检川的的HHH用目用冲骤骤误项使脉步步见验定击验验预检指冲检检可-AnxuqUA也口phu表表表表表表E GB 8897.5-2006 前言本部分的全部技术内容为强制性。原电池标准分为5

5、个部分t一-GB/T 8897. 1(原电池第1部分:总则一一-GB 8897. 2(原电他第2部分:外形尺寸和技术要求一-GB/T 8897. 3(原电池第3部分:手表电池一-GB 8897. 4(原电池第4部分:钮电池的安全要求一-GB 8897. 5(原电池第5部分:水榕液电解质电池的安全要求本部分是原电池标准的第5部分，本部分修改采用IEC60086-5: 2005(原电池第5部分:水槽液电解质电池的安全要求)(第2版)。本部分与IEC60086-5: 2005的唯一差异是:由于我国圆柱形钵-二氧化锚电池(铮碳电池)结构的特殊性，此类电池免做试验D项目。本部分的附录A和附录B为资料性附

6、录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国原电池标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位:国家轻工业电池质量监督检测中心，河南出入境检验检疫局、广州市虎头电池集团有限公司，福建南平南孚电池有限公司，中银(宁披)电池有限公司，深圳出入境检验检疫局、厦门三圈日化有限公司，河北衡水电池集团有限公司，广西梧州新华电池股份有限公司，四川长虹电器股份有限公司，浙江永高电池有限公司。本部分参加起草单位:重庆电池总厂、上海白象天鹅电池有限公司、宁波豹王电池有限公司，山东金罗电池有限公司，浙枉三特电池有限公司。本部分主要起草人:林佩云、金苗、陈斌、徐蝶、邱仕洲、朱效铭、黄星平、陈固平、自士贤、李树起、杨红林

7、、金成昌、成红、杨林、陈卫国、钱敦勇、丁加戚、郑金龙。本部分为首次发布。而且GB 8897. 5-2006 IEC引言安全的概念与保护人民生命财产不受损害密切相关。IEC60086与规定的水溶随电解质原电池的安全性能要求和检验方法，是依据ISO/IEC导则并参考了所有适用的国家标准和国际标准而制定的。本标准还包含了关于包装、使用、仓储和运输方面的信息以及供电器具设计人员参考的关于电池舱设计的指南。安全是避免伤害风险和要求产品性能满足其他要求之间的一种平衡。不可能有绝对的安全，即使是安全度最高的产品，也只能是相对的安全。因此，要在风险性评估和安全判断的基础上确定产品的安全性。由于安全会引起不同的

8、问题，因此不可能提出一整套适用于各种情况的严密防范措施和建议。但是，当明智地以适合时采用为基点时，本标准将是一个合理适用的安全标准。N GB 8897.5-2006 原电池第5部分:水溶液电解质电池的安全要求1 范围GB 8897. 5规定了水榕液电解质原电池的安全性能要求和检验方法，以保证电抱在正常使用以及在可以预见到的误用情况下安全使用。2 规范性51用文件下列j文件中的条款通过的修改单(不包括勘误的是否可使用这些文件的GB/T 8897. 1一GB 8897. 2-20 期的引用文件，其随后所有根据海部分达成协议的各方研究适用军F本部分。(原)电池由一个或多A4 AU、，/FRUO 下6

9、于定义巳(为方便3 术语和定义GB 8897. 5 起见，其中一些3. 1 3.2 扣式电池小型的圆图4.3.3 单体(原)电池直接把化学能转变5的图2、图3和圆柱形电池cylindrical 外形符合GB8897. 2-2005 种电掘，不可用任何其他电源对其3.4 度等于或大于直径的原电池。3.5 电池爆炸battery explosion 从电池的任何部位瞬间喷射出的固体物质距离电池25cm以外。3.6 伤害harm 对人体健康的损伤或对财产和环境的破坏。3. 7 危险hazard 伤害的潜在掘。l GB 8897. 5-2006 注:术语危险用来定义预计发生的伤害的起因和特性。(例如:

10、电击危险、拥挤危险、切割危险、中毒危险、火灾危险、溺死危险。)3.8 指定使用intended use 按供方提供的信息使用产品、过程和服务。3.9 3.10 3. 11 3.12 3. 13 3.14 3. 15 泄漏leakage 电解质、气体或其他物质从电池内意外逸出。标称电庄nominal voltage of primary battery 用以标识原电油电压的适当的近似值。棱柱形电池prismatic battery 外形与GB8897.2的6.7第六类电池相符的非圆柱形电池。可以预见到的误用reasonably foreseeable misuse 可以预见到的人们因为习惯而不按

11、供方指定的方式使用产品、过程和服务。凤险risk 发生伤害的可能性及严重程度。安全safety 没有不可接受的伤害风险。泄放venting 所设计的有意释放电池内部过大压力的一种方式，以防止发生爆炸。4 安全要求4. 1 设计4. 1. 1 总则电池应设计成在正常(指定)的条件下及在可预见到的误用情况下使用时安全无危险性。4. 1. 2 泄放所有的电池都应安装释放压力的功能部件，或者其结柑应设计成当电池内部压力超过防爆值时能释放过大的压力。如果必须将多个单体电池封装在一个外壳内，则所使用的密封剂和密封方法应不会导致电池在正常工作时发生过热或影响压力释放部件的工作。应选择适当的电地外壳材料和/或

12、最终的装配设计，使得当有一个或多个单体电池发生泄放时，电池外壳本身不会发生危险。4. 1. 3 绝缘电阻在(500士20)V电压下，电池上外露的金属表面之间(不包括电接触面和任一个极端)的绝缘电阻应不小于5Mo 4.2 质量计划生产厂应制定质量计划，规定在生产过程中对材料、零配件、单体电池和成品电池的检验程序，并在生产电池的整个过程中加以实施。5 抽样5. 1 总贝。按经认可的统计方法在产品批中抽取样品。5.2 型式鉴定抽样型式鉴定检验抽样及所需样品数见图10指定使用A I B-1 I B-2 部分使用| 运输-冲击|运输-振动(部分放电)I Cn=5) I Cn=5) Cn=5) 开路电压C

13、n=70)尺寸Cn=70)C 气候Cn=5) D 不正确的安装见注1Cn=20) 注1:4个电池串联，其中一个反向连接(共5组); 注2:4个电池串联，其中一个是放过电的(共5组)。E 外部短跑Cn=5) 圄1型式鉴定检验抽样及所需样晶数6 检验和要求6. 1 总则检验方法及技术要求见表1.GB 8897. 5-2006 可以预见到的误用F G 过放电自由跌落见注2Cn=5) Cn=20) , 表2和表6中的检验项目模拟电池在指定使用和可以预见到的误用时可能遇到的情形。表1检验项目单体电池检验项目体系负极电解质正极的标称电夕|、形字母代号B-1 压/VA C D E F G B-2 R 、/、

14、J、/NR J 飞/、J铸氯化镜、氯化伴二氧化锚1. 5 B NR M 、/、/J NR J J J R 、/J J NR J 、/、/A 铮氯化钱、氯化钵氧气1. 4 B NR h在、/、JJ NR 、/J 飞/3 GB 8897. 5-2006 表1(续)单体电池|检验项目体系字母代号负极电解质正极的标称电外形B-1 I c I D I E I F I G 压/VA B-2 R I -J 、J气J飞/J 、/、JL 碱金属氢氧化物|二氧化组!l. 5 B 、/、J、JNR 、/NR 、JM 、J、/飞jNR J NR J NR P |铮碱金属氢氧化物1 NR|J 、/J M R 、jNR

15、.、/S 足蹈黯|麟撒满蜘|剧翻瞅瞅组队、/飞1NR飞I-JNR 、/注2容量低于250池或电池免做任何mWM叫醒他检验项目代号:A:部分使用(部分放&1，运输-冲击;&2 :运输，振动;c.气候-温度循环;0:不正确安装;E:外部短路;F:过放电;G，自由跌落。6. 1. 1 安全菁示警示z吨电站在检验过程中如果不采取适当的防吨咄黯局在拟定这些检验方法时，是假定检验已采取的。措施，由有经验、有资格的技术人员来进6. 1. 2 环境温度除非另有规定，检验应在(20土5)oc下进行。6.2 指定使用6.2. 1 指定使用的检验项目及要求(见表2)4 GB 8897. 5-2006 电性能检验检验

16、项目A 表2指定使用的检验项目及要求所模拟的指定使用电池部分使用(部分放电)后贮存B-1 运输-冲击要求不泄漏不爆炸不泄漏不爆炸不泄漏不爆炸不爆炸环境检验B-2 运输-振动6.2.2 指定使用检验方法6. 2. 2. 1 检验A.电池部分使用的目的该项检验模拟已装人放在电器具内或者从电b) 检验方法未经放电的电池放电，直至其寿命下c) 要求电电池可能会长时间地气候-温度环境C do 进随叫装法电拟方的的模验电目验检放检经、U该川剧未按表3规定的冲击脉冲z施加注，!，n为当地重力加速度。75 !,n 125 !,n-175 gn 步骤搁置时间|吨问息抽取向-dkddd俨冲击次数目视检验时段一1

17、检验前2 见注1次3 见注1次4 见注1次5 1 h 6 检验后注:在电池互相垂直的二个方向上各冲击一次。5 GB 8897.5-2006 第1步:记录电池的开路电压。第2步至第4步:按表3规定和表4的步骤进行冲击检验。第5步:电池搁置1hc 第6步:记录检验结果。c) 要求电池在检验过程中应不发生泄漏或爆炸。6.2.2.3 检验B-2:运输振动a) 目的该检验模拟运输中的振动，检验条件在GB/T2423. 10中作了一般性规定。b) 检验方法未经放电的电池进行如下检验。按下列条件及表5中的步骤进行检验。振动一一对电池施加振幅为0.8mm，最大总振幅为l.6 mm的简谐运动。频率变化1Hz/m

18、in，频率范围10Hz55 Hzc电池分别承受相互垂直的三个方向的振动，每个方向往(10Hz 55 Hz)、返(55 Hz 10 Hz)振动(90土5)minc表5检验步黯步骤搁置时间电池取向振动时间目视检验时段2 见注每次(90士5)min3 见注每次(90士5)min4 见注每次(90土5)min5 1 h 6 注:在电池互相垂直的三个方向上各振动一次。第1步:记录电池的开路电压。第2步至第4步:按表5的步骤和6.2.2.3的规定进行振动检验。第5步:电池搁置1hc 第6步:记录检验结果。c) 要求电池在检验过程中应不发生泄漏或爆炸。6.2.2.4 检验C:气候温度循环刮目的6 该检验用来

19、评估经过温度循环后有可能被削弱的电池的整体密封性能。b) 检验方法未经放电的电池按以下方法进行检验。温度循环步骤(见下和/或图2): 1) 置电池于检验舱内，在30min(tj)内将检验舱温度升至70cC士5cC; 2) 保持在此温度下4hCt2) ; 3) 在30min(tj)内将检验舱温度降至20cC士5.C，并保持在此强度下2h(t3); 4) 在30minCtl)内将检验舱瘟度降至-20.C士5.C，并保持在此温度下4hCt2) ; 5) 在30minCtl)内将检验舱温度升至20.C土5cC; 检验前检验后GB 8897. 5-2006 的重复以上步骤继续进行另9个循环;7) 经上述

20、10个循环后，再存放7d后进行检验。70C 20C UL 12 13 L 12 斗叩20Ctl : 30 min t2: 4 h t3: 2 h 图2温度循环步骤c) 要求电池在检验过程中应不发生爆炸。6.3 可以预见到的误用6. 3. 1 可预见误用的检验和要求表6可预见误用的检验和要求检验项目所模拟的误用要求D 不正确的安装不爆炸a电性能检验E 外部短路不爆炸F 过放电不爆炸环境检验G 自由跌落不爆炸a 见6.3.2.1b)的注206.3.2 可预见误用的检验方法6.3.2.1 检验D:不正确的安装a) 目的该检验模拟一组(4个电池串联)电池中有一个电池反向连接的情形。b) 检验方法如图3

21、所示，4个相同商标、型号和来糠的未放过电的电池串联连接，其中一个电池(B1)反向连接，接通该回路24h或至电池外壳温度降至环境瓶度。电路中相互连接的电阻应不大于0.1n。+ | + l l 图3不正确的安装(4个电池串联)注1.图3的回路模拟一种典型的误用情况。注2:原电池不可被充电，然而当3个或多个串联的电池中有一个电池反向安装时，这个反肉的电池就处于被充电的状况。虽然圆柱形电池已设计成能释放内部过高的压力，但是在某些情况下仍有可能发生爆炸。所以应该清晰明了地提醒使用者要根据电池的极性c+和一)正确装入电池，以避免造成伤害(见9.li)。7 GB 8897. 5-2006 c) 要求电池在检

22、验过程中应不发生爆炸(见6.3.2.1切的注2)。6.3.2.2 检验E.外部短路a) 目的该检验模拟在电池日常装卸时可能发生的外部短路。b) 检验方法未经放电的电池按图4连接。接通该回路24h或至电池夕!、壳温度降至环境植度。电路中的连接电阻应不大于0.1n c) 要求电池在检验过6.3.2.3 检验Fb) 一个未经用检验或放电该放过电的电总的负荷电压阵R1的电阻最终确定为最接按电同投相性个池条3位表示的最该电池中值最高的那项应c) 要求电池在检验过程中应不发生爆炸。6.3.2.4 检验G:自由跌落a) 目的该检验模拟电池突然跌落的情形，检验条件依据GB/T2423. 80 b) 检验步骤未

23、放过电的电池从1m高度跌落在棍凝土表面上，每个被测电池应跌落6次，棱柱形电池的六个面上各1次，圆柱形电池如图6所示在三个轴向上各两次，然后将被测电池放置1ho B GB 8897.5-2006 x y 飞/hu 放、泄漏和爆炸。c) 要求电池在检验过程中7 安全信息7. 1 使用电地安全当正确使用时致泄漏，在极端情a) 应按电钥匙或硬币等金造成人体伤害。c)不d) 不要强当电池致泄放、电峭内部产生气体，可导e) 不要将新更换电池时，当不同牌号或会使一些电池f) 应及时从电器具中取h电妻已放过电的电池长时间留在g) 不要加热电池电池被加热后有可能发生!t放、泄漏和爆炸并导致人体伤害。h) 不要直

24、接焊接电池当直接焊接电池时，电池有可能因受热而损坏，导致内部短路并引起泄放、泄漏和爆炸，可能导致人体伤害。i) 不要拆卸电池拆卸电池时与电池内的部件接触是有害的，可能会导致人体伤害或者火。j) 不要破坏电池不要对电池挤压、打孔或进行其他形式的破坏，如此槛用可导致泄放、泄漏、爆炸及人体伤害。k) 不要用火处理电池同握姐或牌号的号、相同类型的新电池同时换掉一起使用，或新旧电池一起使、泄漏和爆炸，有池的电压或容量的不同，造成电器具损坏和/或人体伤害。9 GB 8897. 5-2006 用火处理电池时，所产生的热量可导致电池爆炸和人体伤害。不要焚烧电池，除非被允许在可以控制的炉子里进行处理。电池应放在

25、儿童拿不到的地方易被儿童吞下的电地一定要放在儿童拿不到的地方，尤其是尺寸在吸人量规(见图7)限度范围以内的小电池。万一误吞电池应立即就医。D 单位为毫米1 00 + 1 . qa ku tO.l 31. 7 0 固7无成人监督时不要让儿童更换电池。不要密封和/或改装电池对电池进行密封或其他改装，可能导致电池的安全世放装置被堵塞而引起爆炸和人体伤害，如果必须要对电地进行政装时应征求电池生产厂的意见。将不用的电池放在原包装内，远离易引起短路的金属物体。如果包装已经拆掉，不要把电池乱混在一起。去掉包装的电池可能会和金属物体混在一起，造成电池短路，从而引发泄放、泄漏、爆炸和人体伤害。避免发生短路的最好

26、的方法之是将不用的电池存放在原包装内。从预计将长时间不用的电器具中(紧急用途的电器具除外)取出电池及时从已不能正常工作或估计较长时间不使用的电器具中取出电池是有益的。虽然现在市场上的大部分电池都带有保护性外套或采用其他容纳地漏物的方式，但已部分放过电或电能已耗尽的电池比未用过的电池更易泄漏。7.2 包装应采用适当的包装，以避免电池在运输、装卸和堆放过程中损坏，应选择适当的包装材料和包装结构，防止电池意外导电、极端腐蚀，并有适当保护以免受环境影响。7.3 箱装电池的装卸粗暴装卸箱装电地会使电池受损，电性能下降，可能导致地漏、爆炸、着火和人体伤害。7.4 陈列和贮存a) 电池应贮存在通风良好、阴凉

27、干燥处。高温或高植可能会损害电池性能或造成电池表面腐蚀。电池箱不应层层堆叠(或不应超过规定的高度)。如果过多的电池箱堆叠着，最底层箱中的电池有可能发生变形井导致泄漏。贮存在仓库或陈列在零售店中的电池不应当长时间暴露在阳光直射处或置于雨淋之处。眼入量规m) n) ) hu p) c) 10 。)GB 8897. 5-2006 电池受潮后其绝缘电阻减小，有可能发生自放电及锈蚀。d) 不要将去掉包装的电池混堆在一起。当电池?昆堆在一起时，有可能受到机械损伤或由于外部短路引起过热，从而发生泄漏和/或爆炸。为避免发生危险，电池在使用前应保留在其包装内。巳)其他信息详见附录A。7.5 运输在运输装载电池时

28、，电池包装箱应稳妥叠放以防跌落。包装箱不能叠得太高，否则会压坏最底层的电池箱。要有抵御恶劣天气的防护措施。7.6 处理a) 不要拆卸电池;b) 除使用可控制的炉子外，不要用火处理电池;c) 在不违背当地法规的情况下，原电池可作为公共垃圾处理;d) 对废电池有回收规定的地方，要考虑下列几点: 将收集的废电池存放在非导电的容器中。 将收集的废电池存放在通风良好的地方。因为有些用过的电池还有残余的电量，这些电池有可能被短路、充电或被强制放电井释放出氢气。如果收集电池的容器和存放处通风不良，氧气将会聚集，遇火源就会发生爆炸。 不要将收集的电池与其他物质或材料放在一起，因为有些用过的电池还有残余电量，这

29、些电池有可能被短路、充电或被强制放电，由此产生的热量有可能引燃易燃的废物如油布、纸张或木头并引起火灾。 要注意保护废电池的极端，尤其是电压高的电池，以防止短路、充电和强制放电，例如可用绝缘带将电池的极端包起来。 不遵循这些建议有可能导致电池漏液、着火和/或爆炸以及人体伤害。8 使用5t明a) 要始终正确地选择最合适的电池(尺寸和型号)用于某种指定的用途。随电器具提供的、可帮助人们正确选用电池的资料应妥善保存以供参考;b) 同时更换一组电池中的所有电池;c) 电池装人电器具前应清洁电池和电器具的电接触件;d) 确保按极性(十和一)正确装入电池;的长时间不使用电器具时应取出电池;f) 及时从电器具

30、中取出电量已耗尽的电池。9 标志9. 1 一般规则除小电池外，每个电池上均应标明以下内容za) 型号;b) 清晰地标明制造年、月和保质期;或标明保质期的截止期限;c) 极端的极性(适用时); d) 标称电压;e) 含隶量(低隶或无隶)(适用时)j f) 制造厂或供应商的名称和通讯地址;g) 执行标准编号;11 GB 8897. 5-2006 h) 商标;i) 安全使用注意事项(警示说明); j) 当心吞入较小电池的警告(参见7.1的1)0 9.2 小电池当电池外表面过小不足以标出9.1规定的各项内容时，应在电池上标明9.la)型号和9.lc)极性。9. 1中所示的所有其他标志应标在电池的直接包

31、装上。12 GB 8897. 5-2006 附录A(资料性附录)关于7.4条款的附加信息13 GB 8897.5-2006 附录B(资料性附录)电池舱设计指南B. 1 背景以电地作电掘的电器具技术的日益发展，促使原电池在电化学性能和结构两方面趋于成熟，电池的容量和放电能力得以提高。由于原电池技术的不断发展、进步以及人们对电池可以满足安全和高性能两方面的需求的认可，有关电池因槛用而导致电器具故障的情形大多数是由于消费者偶然误用而造成的说法已经被人们所接受。下列内容可以帮助以电池作电掘的电器具的设计者们了解如何才能大大减少或消除电池故障。B. 1. 1 电池舱设计不佳导致电池故障电池舱设计不良可导

32、致电池反向装入或使电池短路。B. 1.2 由于电池反向引起的潜在危险在由三个或更多的电池串联组成的电路中，如果有一个电池反向，就存在下列潜在的危险za) 该反向电池被充电;注:充电电流受外电路/负载的限制。b) 诙反向电地内部产生气体;c) 该反向电地发生世放;d) 该反向电池的电解质1世漏。注:电池的电解质对人体组织是有害的。反向电池图B.1 示例:串联连接时有一个电池反向B. 1.3 由短路引起的潜在危险a) 大电流通过导致热量产生;b) 产生气体;c) 发生泄放;d) 电解质泄漏;的产生的热量损坏绝缘的外包装(如造成外包装收缩)。注:电池的电解质对人体组织有害，产生的热量有可能引起灼伤。

33、B.2 电器具设计指南B.2. 1 首先考虑的有关电池的关键因素该指南主要针对尺寸范围从Rl到R20的圆柱形电池，所涉及到的电池体系一般是碱性钵-二氧化14 GB 8897. 5-2006 髓体系和碳钵体系。虽然这两个体系是可以互换的，但是这两个体系的电池决不能放在一起使用。在电池舱设计的初期阶段，就应当注意到这两个体系下述的外形差异和允许的设计特征。的碱性悴-二氧化钮电池的正极端与电池外壳相连。b) 碳铮电池的正极端与电池外壳绝缘。c) 这两种类型的电池都有绝缘的外包装，可以是纸、塑料或其他非导电的材料。外包装偶尔也可能是金属的(导电性的)，但此时它是与电池的基本单元相绝缘的。d) 在设计构

34、成电器具的负极接触件时，应当注意到有些电池的负极端可能是凹进去的(解择参见GBjT8897. 1-2003的4.1. 3)。因此为了确保能形成良好的电接触，电器具应避免采用完全扁平的接触件。的无论在什么环境下，电池的连接件或电器具电路上的任何部分都不能和电池的外包装相接触。如果电池舱的设计允许发生上述情况，则要冒发生短路的风险。注:例如，当装入电池时，用作负极连接件的螺旋状的(非圆柱形的)弹簧应当被均匀地压下而不是架在电池的外壳上。(不建议电器具与电池正极的接触采用弹簧连接件。)B.2.2 其他要考虑的重要因素a) 建议生产以电池作电掘的电器具公司与电池行业保持密切的联系。在电器具设计之初就应

35、考虑现有的各种电池的性能。只要有可能，就应选择GB8897. 2-2005中已有的电池类型。b) 电池舱应设计成使电池易于装入而不易掉出。c) 电池舱应设计成能防止幼儿易于接触到电池。d) 尺寸不应当局限于某一电池厂的电池，否则当要更换装入不同来掘的电池时就会有麻烦。在设计电池舱时应考虑到GB8897.2-2005所规定的电池尺寸和公差。的清晰地标明所用电池的类型、极性(十和一)的正确排列及电池装人的方向。f) 虽然电池的耐泄漏性能已得到极大改善，但偶尔仍会发生世漏。如果电池舱无法与电器具完全隔开时，应将其置于适当的位置，使电器具因电池世漏而损坏的可能性降至最小。g) 电器具的电路应设计成当每

36、个电池的电压降至0.7V时，即串联电池的总电压降至O.7 X n, 时(ns为串联连接的电池数)电器具就不能工作。低于此电压的电池继续放电会使电池内发生不利的化学反应而导致泄漏。B.3 防止电池反向安装的措施为了解决由于电池反向安装而带来的问题，在电池舱的设计阶段就应当考虑要确保电池不会装错，或者即使装错也无法形成电接触。B. 3. 1 正极接触件的设计对于R03、R1, R6 ，R14、R2。这些尺寸的电池，建议按图B.2和国B.3所示设计电池舱，同时还要采取措施防止电池在电池舱中不必要的移动。注:电池的接触件应加以掩护以防止发生短路。绝缘的凸梅挡住负板，使其不能与接触件接触。a)电池正确装

37、入的电池错误装入图B.2正极接触件隐藏在凸悔之间15 GB 8897.5一2006a)电池正确装入B. 3.2 负极接触件的设与为R03、Rl，R6，R14a) B. 3. 3 设计时应考虑电为了避免反向装入电图B.5a)展示的是电池飞负极极端只能与周边绝缘区接触挡在萨山川触件凹隐在周围的注:正极接触保护应如图B.2或B.3所示。a)首选的电池朝向圄B.5电器具内电池排列的首选方式16 注1.正极接触保护应如C)较小。B. 3.4 尺寸表B.l列出了据表B.l所示的尺件时，就会出现表相关电池R20 ,LR20 R14 ,LR14 R6 ,LR6 R03 ,LR03 R1 ,LR1 电池负极端的

38、尺寸a 参见GB8897. 2-20050 该凹孔的直径应大于电池正极极池的安装是正确的。在图B.6的中电池是反缘体相接触，从而避免形成电接触。图B.6中的字母符号的说明见下:C一一电池负极端接触面的外径。F一一突起的电池正极端的直径。3.8 G一一电池正极端突起面与其次高部分之间的距离。1. 0 0.8 X一一作为正极接触件的凹孔的直径，X应大于F但小于C。Y一一作为正极接触件的凹孔的深度，Y应当小于G。GB 8897. 5-2006 相应规范中的尺寸照图B.6井依的正极接触Y O. 51. 4 O. 51. 4 O. 40. 9 O. 40. 7 0.1-0.4 极端的直径CC)。图B.6

39、a)中电下，电池的负极极端只能与四周的绝17 GB 8897. 5-2006 X 绝缘体正确放置r a)正确装入电池。电器具的E极接触区电器具的负极接触区注:电器具的正极接触件凹隐在周围的绝缘体中。C 绝缘体反!句装入 b)错误装入电池圈B.6电器具正极接触件设计结构示例以及正极接触件的推荐尺寸B.4 防止电池短路的方法B. 4. 1 防止因电池外包装套损坏而短路的方法:. 就碱性钵-二氧化锚电池而言，包着绝缘外套(见B.2. lc)的钢壳具有和正极相同的电压。如果该层绝缘外套被电器具中导电线路的任何一处割裂或刺破的话，就可能发生如图B.7所示的短路(应当注意的是，如果电器具遭受物理性滥用，如

40、受到非正常的振动、跌落等，上述这种物理性损伤则有可能进一步加重)。18 注1.由短路造成的各种潜在的危险见B.1.3中的说明。短路问图B.7短路示例:开关刺穿绝缘外套注2:虽然图B.7所举的例子一般指碱性铮二氧化领电池体系，但在该附录中提到电池都是可以互换的(见B.2. 1) 预防措蹄:如图B.8所示放置绝缘材料可以防止开关损坏电池外包装套。GB 8897.5-2006 绝缘体阳圄B.8用绝缘方式防止短路的典型示例为避免短路，电器具电路中的任何部分(包括用来固定电地接触件的可导电的例钉和螺丝等都不能和电池的外壳接触。B. 4. 2 当采用弹簧卷作为接触件连接电池时防止电池外部短路的方法如圈B.

41、9所示放置电池时(先放入正极端)，有可能使负极(一)弹簧接触件扭曲变形，继而在电池完全装入时(如图B.10所示)害。破或剌穿电池的绝缘外包装套。 !G 图B.9逆着弹簧安装(应避免发生这种情况M写 叫一a)弹簧滑到外套之下并接触到金属外壳b)外套被刺穿图B.10弹簧扭曲变形的示倒预防措施:为了避免发生如图B.10所示的情形，建议电池舱的设计应使得当电池正确装入负极先进)时能如图B.11所示的那样均匀地压住弹簧卷。图B.11中负极连接件上方的绝缘导极起到了能确保如此实施的作用。圈B.11 装入电池时的保护措施示例弹簧卷的顶端即最终与电池极端接触的部位)应当弯向弹簧卷的中心，使其尖锐的边缘不会碰到

42、电池的外包装套。19 GB 8897.5-2006 弹簧线的直径应足够大，应符合表B.2的规定。弹簧接触件的压力应足够大，使电池能始终形成并保持良好的电接触。但是弹簧接触件的压力也不能太大，否则会使电池难以装入或取出。压力过大有可能割破或剌穿绝缘外包装套或损坏接触件导致短路和/或地漏。表B.2为弹簧线的推荐直径口弹簧卷接触件只能与圆柱形电池的负极极端相接触。表B.2弹簧线的最小直径电池类型弹簧线最小直径/mm、EJhu R20 R14 R6 LR20 0.8 0.8 0.4 0.4 0.4 R03 Rl B.5 GB 8897.2-LR14电池的负极保护作用的绝缘树注:上述的电池4触件的相a)

43、 当采用0、LR20、R14和负极端上涂了起和C.应电池c) 当采用的，这样进(尺寸舌头一a)弹簧卷b)平板式弹簧固B.12 负极接触件示例20 GB 8897. 5-2006 、.a 表B.3电池负极极端的尺寸单位为毫米电池类型电池负极端的最大凹进值E电池负极极端接触面外径CR20、LR20l. 0 18.0 R14、LR140.9 13.0 R6、LR60.5 7.0 R03、LR03O. 5 4. 3 Rl,LR1 0.2 5.0 a 参见GB8897. 2-2005。B.6 防水的和不透气H、留的氧气/空气棍合抗体的，叩-v星就有可能点燃残电池生产厂的意见。的只有电、排电池间应当盛阳绝

44、辑的并且要妥善安伤害的风险降聋最低程度。电掘)，在靡电电存储器上的应用、，hu 的充电(漏电)电路。建议电器具d) g) 图B.58.和图B.出来安排电池。警告:在某些电池并联的电路中，其放电电流可能与一个电池短路时的情况相类似。由并联电路中反向安装电池引起的潜在危险见B.l. 2. 注:在极端情况下电池有可能发生爆炸。h) 不推荐采用如图B.13所示的具有多种输出电压的电池串联连接的方式，因为己放电的那个部分有可能引起电压反向。示例:在图B.13中，两个电池通过电阻Rl放电，如果在它们放电之后开关转向R3电路，就有可能使这两个电池强GB 8897.5-.2006 22 制放电。 M( M 0

45、 1)1 。I)IRl R2 固B.13 具有分压性质的电池扇联方式示例强制放电导致电压反向的潜在危险:1) 被强制放电的电池内部产生气体;2) 发生世放;3) 电解质泄漏。注:电池的电解质对人体组织是有害的。0M 。R3 GB 8897.5-2006 参考文献lJ GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ea和导则z冲击2J GB/T 2423. 8-1995 电工电子产品环境试验第二部分:试验方法试验Ed:自由跌落3J GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第二部分t试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)4J GB/T 2900. 62-2003 电工术语原电池5J GB 8897.4-2002原电池第4部分z钮电池的安全要求6J IEC 60086-3: 2004 Primary batteries-part 3: Watch batteries 7J ISO/IEC Guid巳51: 1990 Guidelin巴sfor the inclusion of safety aspects in standards 23 SON-.hm阁。华人民