GB 5361-1985 摩托车汽油机清洁度测量方法.pdf

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1、中华人民共和国国家标准摩托车汽油机清洁度测量方法UDC621.434.018 629.118.6 GB 5361-85 Measuring method of cleanliness of gas。lineengine f。rmot。reye I es 本标准适用于摩托车汽油机的主要零、部件和整机清洁度的测量。清洁度以规定的方法从指定部位采集到的杂质量表示，单位是mg。1 测量项目及部位1.1 零件零件的测量部位按表l规定。序号名表1称部位l 气缸盖所有内在面1K道除外）包括气道、油道、燃烧窒2 . 气缸体所有内在面（水道除外）包括气道、油道3 凸轮轴所有在面和油道. 4 气门导管所有表面5

2、气门所有表面6 气门摇臂轴所奋表面和袖道7 进气（歧）管进气道B 曲轴箱所有内表面包括变速器内表面1. 2 部件解体后测量部位按表2规定。表2序号名称部位活塞组合所有表面和孔遇. 2 曲轴连轩组合所有零件茬面不解体3 化油器所有零件表面总成外表面除外）4 机袖泵所有零件茬面总成外表面除外5 机油滤清器所有零件表面（总成外表面除外注s压自己件和不宜拆卸连接件可不解体。国家标准局1”0910发布1986 -07 01实施236 GBl381-1.8 整机1.a. 1 二冲程汽油机解体后测量部位按表3规定。表3序号名称部位1 气缸盖所有内表面（包括火花塞伸人燃烧室部分）2 气缸体所有内表面包括进、排

3、、扫气道）3 曲轴箱所有内表面（包括放油螺塞4 变速器所有内表面、零件和机油5 活塞组合所有表面和孔道6 曲轴连杆组合所寄零件表面不解体）1.3. 2 四冲程汽油机解体后测量部位按表4规定。表4序号名称部位1 气缸盖所有内表面（包括火花塞伸人燃烧室部分及进、排气道、水道除外2 气缸体所有内表面，包括气道、袖道水道除外）3 曲轴箱所奇内表面4 变速器所有内表面、零件5 袖底壳所有内表面（包括磁性螺塞机油全部机袖（包括袖底壳、曲轴箱、变速器、机袖粗、6 精滤清器内的机油）7 活塞组合所有表面和孔道8 曲轴连杆组合所有零件表面（不解体2 被测零、部件和整机的选取整机从经检验合格的产品中任意抽取2台，

4、零、部件在装配线上抽取2件进行测量，取最大值。a 仪器设备、用具及清洗液a. 1 仪器设备a. 1. 1 感量为万分之一的分析天平。3.1.2 真空泵，其真空度不大于800Pa ( 600 mm Hg）。. 1.3 滤膜过滤装置（见示意图。237 雄膜漏斗橡匪事吸it辄3.1.4 烘箱、干燥器。3.1.5 放大率大于40倍带刻度的显微镜。3.2 用具3.2. 1 尼龙固刷、扁刷、画笔等。GB 5361-85 3.2.2 洗瓶、大号注射器、称量瓶、玻璃漏斗等。3.2.3 不同尺寸的搪瓷（铝盆及带盖的桶等容器。属斗金属突3.2.4 磁铁，分拣杂质申铁屑用，磁铁磁场中心最大磁通密度为650Gs. 3

5、.2.5 端头扁平无齿的镜子。3.2.6 较重的零件应自己备可回转的专用清洗装置。3.3 过滤元件及清洗液3.3. I 滤膜：0.5, sm微孔滤膜。3.3.2 滤网z网号为00385号金属丝网（400目英寸）。3.3.3 清洗液s按GB1922-80溶剂油监规定的NY120溶剂袖。4 测量前的准备工作4. I 清洁度的测量工作必须在环境清洁、通风良好、无外来干扰并有安全措施的室内进行。4.2 操作人员应穿戴清洁的衣、帽、鞋，洗净双手。4.3 将被测零、部件及整机的非测定部位清理干净。4.4 测量清洁度所用的全部用具（3.2全部内容），都要用清洗液洗净。4.5 所有被视j零件在清洗前必须先进行

6、退磁，以利清洗。4.6 清洗整机用的清洗液应经5m微孔滤膜过滤，清洗零、部件用的清洗液应经o.sm微孔滤膜过滤。4.7 所有清洗过的用具除非置于密闭的隔室内，否则在不使用时应予遮盖。4.8 过滤元件的准备4.8. I 油网平整地放在清洗液中浸泡lOmin后取出，待清洗液挥发后，放入3785K (1055烘箱内，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后称量待用。4.8.2 m镇子将滤蹊放入称量瓶中，半开盖放入已升温363 5 K (90 5）的烘箱中，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后称量待用根据需要，可采用多张滤膜起烘干称量，但每个称量瓶内不得超过3张，滤膜互相错开放置）。滤

7、膜先后两次烘干称量的差值不得大于0.4mg，称量准确到0.1mg。238 GB 11861-15 5 清洗方法5. 1 零件的清洗方法，用扇刷蘸满清洗液，与注射器或洗瓶等用具配合使用反复冲洗所有被测部位，洗刷不得少于两遍。5. 1. 1 清洗各种孔道时，用注射器、大于孔径的圆刷等用具配合清洗，用圆刷洗刷时，预先要浸蘸清洗液施以螺旋运动。但要防止杂质颗粒从毛刷弹出。5.1.2 清洗不通孔时，用圆刷、注射器、磁铁等用具配合洗刷，将孔底部冲刷干净。5. 1.8 使用各种用具冲刷时，应防止带有杂质的清洗液飞溅在容器外边，将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。5.2 部件的清洗方法5.2. 1 部件

8、解休后按5.1的规定进行清洗和收集带有杂质的清洗液。5.2.2 部件不解体的，可参照5.1的规定进行清洗和收集带有杂质的清洗液。5.8 整机的清洗方法5.3. 1 对巳加入防锈袖的整机，在进行热运转前是否清除防锈池，可根据产品说明书的要求予以处理。5.8.2 二冲程汽油机低速稳定热运转30min以上即可进行清洁度的测量。5.8.8 四冲程汽油机，经低速稳定热运转30min以上，且机袖温度达到338K(65以上时，方可进行清洁度的测量。5.8.4 按产品说明书规定加人汽汹机和变速器的机袖所含杂质量应符合GB485-81汽汹机润滑油标准的要求。5.8.5 二冲程汽汹机解体后按1.3.1和5.1的规

9、定进行清洗并收集带有杂质的清洗液。5.8.6 四冲程汽油机解体后按1.3.2和5.1的规定进行清洗并收集带有杂质的机袖和清洗液。拆卸机油粗、精滤清器盖，取出滤芯，解体后不宜解体的可不解体浸人盛有清洗液的容器中浸洗，并冲洗壳体内表面，收集带有杂质的清洗液。6 杂质的过法与称量6. 1 过滤6. 1. 1 从零、部件收集的带有杂质的清洗液，用滤膜过滤装置进行真空抽撼。6.1.2 从整机收集的带有杂质的全部机袖和清洗液用滤网进行过滤。6.2 称量6.2. 1 用清洗液把带有杂质的滤膜上的机袖洗净，待清洗液挥发后，将滤膜连同杂质一起放入原称最瓶中，按4.8.2规定进行称量。6.2.2 用清洗液把带有杂

10、质的滤网上的机油洗净，待清洗液挥发后，放入378 5K (105士5烘箱内，60min后取出，置于干燥器中冷却30min后进行称量。1 杂质量的计算与测量记录7. 1 杂质量按下式计算zW=G, G, 式中：W一杂质量，mgI G，一一过滤后过滤元件的质量，mg,G，一一过滤前过滤元件的质量，mg。7.2 用包有玻璃纸的磁铁分拣杂质中的铁屑，称得铁屑的质量，mg.7.8 用40倍以上的显微镜测出最大颗粒的尺寸妖宽） m。7.4 测量结果按表5的形式记录239 . 产品名称及型号测定项目及部位机油牌号项过滤前过滤元件质量，mg过撞后过捕元件质量，mg杂质量，mg杂质中铁的质量，mg最大颗粒尺寸长宽，”m杂质中的异常物附加说明s曰GB 邸1-86表5清洁度测量数据记录出厂编号数值过海元件测量日期操作人员及说明本标准由中国汽车工业公司，中华人民共和国航空工业部、兵器工业部、邮电部、公安部联合提出，由上海汽车拖拉机研究所、天津内燃机研究所归口。本标准由天津内燃机研究所负责起草。本标准起草人于曰佳。240