GB 24540-2009 防护服装.酸碱类化学品防护服.pdf

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1、前言GB 24540 2009 目次 1 范围 2 规范性引用文件 3 术和定义 4 分级 5 技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 试方法 7 检. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 标识. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2、 附录A(规范性附录)附录B(规范性附录)附录c(规范性附录)附录D(规范性附录)附录E(规范性附录)附录F( 范性附录附录G(规范性附录)附录H(规范性附录)附录1(资料性附录)附录J(资料性附录)附录K(规范性附录附录L( 范性附录)考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 织 碱类化学品防护服穿透时间测试方法非织物酸碱类化学品防护透时间测试方法浓度法 非织物化学品防护Olf测试方法法剂一小指拒试方法耐液体静压力测试方法织法方试酸碱类化学品防护服强力下非织物酸碱类化学品防护法方试率强力下接裂强力测试方法. . 喷溅液密性. .

3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 试方法喷射液密性测试方法. . . . . . . . . . . . . . 洗涤方法试剂列表皿1 1 1 2 2 4 5 6 7 9 11 12 15 17 18 19 20 22 23 24 25 GB 24540 2009 防护服装类化学晶防护1 范围本标准规定了酸碱类化学品防护服的分级、技术要求、测试方法、检验规则及标识等。本标准适用于工业作业场所作业人员使用的防护液态酸碱类化学品的防护胁。本标准不适用于消防、应急救援等作业场所使用的酸碱类化学品防护胁。本标准不适用于针对氢氟酸、氨水、有机酸碱的防护

4、服。注z本标准涉及的产品防护对象为液态酸碱类化学品.但本标准无法涵盖对所有液态酸碱类化学品的防护，使用者应根据作业现场的实际情况，结合生产商提供的防护性能数据、并参考相关选择和配备标准选用合适的防护装备。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2912.1 1998纺织品甲醒的测定第1部分:游离水解的甲醒(水萃取法)(eqvISO 14184-1: 1997

5、) GB/T 3917. 3 1997纺织品织破性3部分:梯形试样强力的测定(eqvISO 9073-4: 1984) GB/T 3920 2008纺织品色牢度试验耐GB/T 3923.1 1997纺织品织物拉伸性能色牢度(lSO105-X12 :2001 , MOD) 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定法(neqISO 13934-1: 1994) GB/T 4288 2008 家用和类似用途电动洗衣机GB/T 7573 2002纺织品水萃取被pH值的测定lSO3071: 1980 , MOD ) GB/T 12586 2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定lSO7854: 199

6、5 , IDT) GB/T 12903 个体防护装备术语GB/T 13640 劳动防护服号型GB/T 20655 2006 防护服装机械性能抗刺穿性的测定(lSO13996: 1999 , IDT) AQ 6102 2007 耐酸(碱)手套HG/T 2580 1994 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定(eqvISO 1421: 1977) 3 术语和定义3. 1 3.2 GB/T 12903确立的以及下列术语和定义适用于本标准。示服absorbent coveraU 由吸水材料制戚，用于显示试剂透过防护服程度的标准指示班standard tt Iiquid 用于标识防护服被穿透部位

7、的液体。注2由湿润剂和染色剂溶解于水制成.。1 GB 24540 2009 固2连体式防护5.2 求5.2. 1 穿透时间和潘适时5. 2. 1. 1 织物酸喊类化学晶防护服织物酸碱类化学品防护服按6.1测试，有接缝部位和无接缝部位的穿透时间均应满足表1的要求。表1织物酸瞄类化学晶防护服穿透时穿透时间t/min级一级洗后3王三t55;t10 t二三30类化学晶防护5. 2. 1. 2 非织非织物类化学品防护服按6.1测试，透时间应满足表2的要求。表2非化学晶防护服渗透时渗透时间I/min级一级90 ;t 120 120;1 240 5.2.2 拒液效织物酸碱类化学品防护服按6.2测试，洗前和洗

8、后拒被效率不应小于90%。5.2.3 耐班体静压力织物酸碱类化学品防护服按6.3测试，洗后耐液体静压力要求见表303 耐班体静压力等级耐液体静压力p/Pa级175;p520 520;1020 -p二注1020 5.2.4 强力下按照6.4测试，防护服的强力下符合表4的要求。4 强力下料织物类力下降率;30 % =级t10 三级1240 非织物类王三50%3 6.5 力接断裂强力照附录Hlj!a叫。6.6 施密喷液密性按照附录I测试。6. 7 性喷射液密性按附录J试。6.8 耐磨性非织物酸碱类化学品防护AQ 6102 2007中4.3.1进行测试。6.9 耐屈非织物化学品防护服按照GB/T125

9、86 2003 A法进行测试。6. 10 抗刺穿性非织物酸碱类化学品防护服按照GB/T20655一2006进行测试。6. 11 断裂强力和撕破强力GB 24540 2009 织物酸碱类化学品防护服的断裂强力和撕破强力按照GB/T3923. 1 1997进行测试;撕破强力按照GB/T3917. 3 1997进行测试;非织物酸碱类化学品防护服的断裂强力按照HG/T2580 1994 测试。6. 12 耐干摩擦色牢度织物酸碱类化学品防护服按照GB/T3920一2008进行测试。6. 13 甲醒含织物酸碱类化学品防护服按照GB/T2912. 1 1998进行测试。6. 14 pH值织物酸碱类化学品防护

10、服按照GB/T7573 2002进行测试。7检7. 1 样晶7. 1. 1 检验样品应符合产品标识的描述，功能有效。7. 1.2 样品数量应根据测试要求确定。7.2 检验类别检验类别分为型式检验、出厂检验。7.3 型式7.3. 1 有下列情况之一时需进行型式检验za) 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 当材料、工艺、结构设计发生变化时Fd 停产超过一年后恢复生产时;d) 正常连续生产满一年时;的出厂检验结果与上次型式f) 国家有关主管部门提出7.3.2 样本由提出检验的全部测试项目要求为川、刑。委果有较大差异时;求时。三方从企业出厂检验合格的产品中，样品数量以满足7.3.3 产品

11、出厂应逐批进行出厂检验，检验批量以一次生产投料为一批次，各项检验样本大小、不合格分类、判定数组见表6中规定的项目。5 GB 24540 2009 附录A(规范性附录)化学晶防护服穿透时间测试方法A. 1 利用电导法和自动计时装置测试织物电丝与上极板连通，同时与试样上表A.2 化学品防护服的，当发生穿透现象时，测试装置的基本组成部分包括自动计时装置、电极板等，测试装2 3 l l 电子计时器;2 下电极;3 试剂限辆;4 导电丝;5 上电极。圄A.1 电圄A.3 测试环境:温度:07 -30)C ，相对湿度:(65士5)%。A.4试剂时间，试样放置在上下极板之间，停止计时。图见图A.1。4 5

12、从附录L的表L.l中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。元机酸类防护应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸分别进行测试;元机碱类防护服应取30%氢氧化纳进行测试;元机酸碱类防护服应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸、30%氢氧化纳分别进行测试。A.5 准备试梓A. 5. 1 从防护服上样。有接缝试样上的6个试样，规格为100mmX 100 mm。其中3个为元接位于试样的中心位且。A. 5.2 需要洗涤的试样洗涤方法见附录K。A.6 测试步试样.3个为有接A. 6. 1 将试样平铺于上下电极之间，从圆孔处顺导电丝向试样表面滴0.1mL试剂，同时开始计时。对有接缝的试样，应该将

13、试剂滴在接缝处，导电丝放置在目唱儿。A. 6.2 发生穿透后，停止计时，分别记录计时停止时的读数。7 GB 24540 2009 附录B(规范性附录)非织物酸髓类化学晶防护服渗透时间测试方法一一浓度法B. 1 试腔体分为左右两部分，将试样夹持在测试腔中央，一面接触试剂，另一面接触收集介质。将试剂注人测试腔，与试样接触，在试样另一端以收集介质(水收集透过试样的试剂，采用闭环测试系统(取样分析不减少收集介质的量)，测试收集介质中试剂的浓度，以确定渗透时间。B.2 测试B.2. 1 潘置测试腔如图B.1所示，测试腔应选择不与所测酸碱发生反应的材料制成，将试样夹持在渗透测试腔中央，一面(防护服的外表面

14、)接触试剂，另一面(防护服的内表面)接触收集介质。2 6 7 8 1 iW, 千倍1;2 试剂人口;3 旋翠E4 试样;5 标记线s6 试剂腔;7 取样精$8 法兰环.-圄遗刁ZB. 1 B.2.2分应根据试剂种类选择相应浓度分析装置，分析装置的精度应能达到0.71mg/L。B.2.3试剂从附录L的表L.l中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。无机酸类防护9 GB 24540 2009 附录C(规范性附录)非化学晶防护服测试方法剂法C. 1 原理利用化学指示剂变色现象确定非织物化学品防护服的渗透时间。C.2 置测试装置采用AQ6102 2007中4.2.1规定的测试装置。C.

15、3试剂从附录L的表L.1中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。元机酸类防护取98%硫酸、30%盐酸、60%硝酸分别进行测试;元机碱类防护服应取40%氢氧化饷进行测试;元机酸碱类防护服应取98%硫酸、30%盐酸、60%硝酸、40%氢氧化铀分别进行测试。C.4 条件温度;(1730)C，相对湿度;(65士5)%。C.5 测试准备从防护服前胸、后背、臂部等不同部位随机裁取三块试样，试样尺寸不小于60mmX60 mm。C.6 步C. 6. 1 用橡皮筋或袋子将试样包扎在玻璃管的一端，穿着时向外的一面接触试剂，再将包扎端的玻璃管放在垫有滤纸和pH试纸的玻璃板上。C. 6.2 沿玻璃管内

16、壁用吸液管注入液位高10mm的试剂，开始计时。C. 6. 3 试纸变色后停止计时，记录经过的时间，即为渗透时间。11 GB 24540 2009 D. 2. 3 自动注射系使用液压泵或其他增压系统，可保证注射器在(10土1)s内连续喷射口0土0.5)mL试剂，并带有固定注射器的支71。注z不应使用人工或依靠重力注射.D. 2. 4 容量为50mL。D. 2.5 天平度0.01g。D. 2. 6 透明使用不受试剂腐蚀的材, 在硬质透明槽与搪纸之间，保护硬质透明槽。D. 2. 7 度为(0.15-0.2)mm，放置在试样与透明薄膜之间。D. 2. 8 秒表精度为O.1 So D. 2.9 试剂从附

17、录L的表L.1中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。无机酸类防护取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸分别进行测试;元机碱类防护服应取30%氢氧化铀进行测试;元机酸碱类防护服应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸、30%氢氧化饷分别进行测试。D.3 测试条件度:(l730)C、相对湿度:(65士5)%。D.4 准备试样D. 4. 1 采用附录K规定的方法对防护服进行洗涤，分别从洗涤前、后的衣服上取经、纬向各3个试样，尺寸为(360土2)mmX(235土2)mm。D. 4. 2 将裁剪好的试样置于测试环境条件下8h。D.5 步D. 5. 1 裁剪大小为(360士2)mmX(235

18、士5)mm的矩形滤纸和透明薄膜各1块。D. 5. 2 将称量过的透明薄膜放入硬质透明槽内，上面覆盖滤纸，相互间紧密贴合。注意不要留有空隙，也不要出现皱槽，并保证硬质透明槽、透明薄膜、捷、纸三者下端面平齐。D. 5.3 将试样放在搪纸上，使试样的长边与槽边平行，外表面向上，试样被折叠的边超出槽的下端30 mm。仔细检查试样，确保其表面与滤纸紧密贴合后，用夹子将试样固定在硬质透明槽上。D. 5. 4 用天平称量小烧杯的质量ml并记录，精确J0.01 g。D. 5.5 将小烧杯安放在试样折叠边缘的下面，确保能收集所有从试样表面流下的试剂。D. 5. 6 注射器针头向下，垂直安装在支架上，针头应通过硬

19、质透明小槽的轴心线，与试样表面的垂直距离为(100土2)mm，试样外表面喷射点与试样下端面间的长度为(330土2)mm(参见图D.D。D. 5. 7 启动自动注射系统，同时开始计时，使10mL试剂在(10士1)s内由针头喷射至试样的外表面。D. 5. 8 计时到60s，轻敲硬质透明槽的边缘，使悬浮于试样折叠边缘的试剂滑落。D. 5.9 称量小烧杯和杯中收集的试剂的质量ml，精确到O.01 g，记录数据。D.5.10 依次测得其余试样的数据。D.6 处理拒液指数根据式(D.1)计算:13 GB 24540 2009 附录E(规范性附录)耐液体静压力测试方法E. 1 原理本方法用于测试织物剂透过织

20、物受到的阻力。化学品防护服耐蔽体静压的能力，以织物承受的液体静压值来表示试E.2 测试装置测试装置示意图见图E.l。1一-玻璃管;2一一压力显示装置;3一一玻璃板:4一一夹具。E.3试剂防酸产品取80%和30%氢氧化E.4 测试条件1 2 I I I I I I I I 。E. 1 耐班体静压测试设备示意图作为试剂;防碱产品取30%氢氧化纳作为试剂;防试。度:(17 30)C ，相:(65士的%。E.5 测试准从成品防护服上取3个试样，试样尺寸为如2mm。E. 6 测试步产品分别对80%硫E. 6. 1 将试样在夹具上夹紧，确保试样水平夹持、不鼓起、不滑动、夹具边缘无产生掺透的可目IH15 G

21、B 24540 2009 附录F(规范性附录)织化学晶防护下方法F. 1 原理过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力古、瓦，可计算出服料经试剂浸泡后的力下。F.2试从附录L的表L.1中选择与产品标明的防护对象对应的酸和/或碱作为测试试剂。元机酸类防护服应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸分别进行测试5元机碱类防护服应取30%氢氧化铀进行测试;元机酸碱类防护服应取80%硫酸、30%盐酸、40%硝酸、30%氢氧化铀分别进行测试。F.3 件:(1730)C，相对温度:(65士5)%。F.4 准备试样按GB/T3923. 1一1997规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样。用试剂漫泡试样5

22、min，清洁后按照制造商说明书要求晾干。F.5 测试F. 5. 1 按GB/T3923. 1 1997的规定分别测出每块试样未浸试剂时的断裂强力，并取算术平均值到试样浸试剂前的平均断裂强力凡。F.5.2 按GB/T3923. 1 1997的规定分别测出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力，并取算术平均值得到试样漫试剂后的平均断裂强力凡。F.5.3 结果处理断裂强力下降率根据式(F.。式中:D一一断裂强力下降率，%; F. Fb 试样浸试剂前平均试样浸试剂后平均 F. F. ._._ D=Ti100%，单位为牛(N); , 牛(N)。. ( F. 1 ) 17 GB 24540 2009 附录H(规

23、范性附录)接缝断裂强力测试方法H.1 原理本方法用于测试被态化学品防护服接缝处的牢固程度。H.2 准备H. 2. 1 随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样，接缝在试样中心，接缝方向与受力方向成900。如接缝采用缝线，应将试样接缝端的线打结，以防滑脱。H. 2. 2 织物酸碱类化学品防护服取样的尺寸和数量按GB/T3923.1 1997规定进行。H. 2. 3 非织物酸碱类化学品防护服取样的尺寸和数量按HG/T2580 1994规定进行。H.3 H. 3. 1 织物酸碱类化学品防护服按GB/T3923. 1 1997进行测试。H. 3. 2 非织物酸碱类化学品防护服按HG/T2580 1994

24、进行测试。H.4 结果处理所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力。19 GB 24540 2009 1.2.8 喷嘴的喷雾角应为750，在300kPa的压力下，能以(1.14+0. 1) L/min的速度喷水。1.3 准备试样1.3. 1 1.3.2 , 1.3.3 1.4 1.4. 1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 选择与假人尺寸相符的防护服，宽度允许误差土10%，高度允许误差土5%。将指示服穿在假人身上，再穿上待测防护服，并为假人戴上化学品防护手套，穿上化学品防护全面罩，面罩深度为18cm.宽度为32cmo 密封假人头、面、颈等部位与防护服之间可能允许液体透过的缝郎。

25、水泵的压力，使每个喷嘴的流量达到(1.14+0. 1)L/min。将假人模型固定于转盘的几何中心，标记双脚的位置。喷标准指示液1min.在此过程中转3600。让防护服晾干2min。除去防护服，检查并记录指示服上污渍面积。21 K.1 设备附录K(规范性附录)洗涤方法K. 1. 1 洗衣机z符合GB/T4288 2008中规定的波轮式(B)洗衣机。K. 1.2 精度为0.1g的天平。K.2 洗涤pH为77.5的合成洗涤剂。K. 3 洗涤条件洗涤条件应符合表K.l规定。K. 1 洗涤条件项自洗式洗涤水温水容洗涤液浓度GB 24540 2009 条件洗涤(40士3)C 30 L以上2 g/L 浴比1

26、 : 30(布=水)K. 4 洗涤程序K. 4. 1 将试样放入K.1. 1规定的洗衣机中，按A.3规定的洗涤条件进行洗涤oK. 4.2 洗涤程序按表K.2进行。表K.2洗涤程序序号l 2 3 4 5 6 洗涤序洗涤4.0h 排水脱7j(2 min 漂洗6.0min 排水脱水2min K. 4. 3 脱水后应根据制造商说明进行费烫、晾干。7 按序号4-6重复3次23 GB 24540 2009 考文lJ EN 463: 1995 Protective clothing Protection against liquid chemicals Test method De termination

27、of resistance to penetration by a jet of liquid (jet test) 2J EN 468: 1995 Protective clothing for use against liquid chemicals一Testmethod Determi nation of resistance to penetration by spray (Spray Test) 3J EN ISO 6529: 2001 Protective clothing Protection against chemicals Determination of resistan

28、ce of protective clothing materials to permeation by liquids and gases 4J EN ISO 6530: 2005 Protective clothing Protection agaist liquid chemicals Test method for resistance of materials to penetration by liquids 5J BS 7184: 2001 Selection, use and maintenance of chemical protective clothing. Guidan

29、ce 6J ISO 7854: 1996 Rubber-or plastics-coated fabrics Determination of resistance to damage by flexing 7J ISO 9073-4: 1997 Textiles Test methods for nonwovens Part 4: Determination of tear reslstance 8J EN 13034: 2005 Protective clothing against liquid chemicals Performance requirements for chemica

30、l protective clothing offering limited protective performance against liquid chemicals( type 6 and type PB 6J equipment) 9J EN ISO 13934-1: 1999 Textiles Tensile properties of fabrics Determination of maxi mum force and elongation at maximum force using the strip method 10J ISO 13935-2: 1999 Textile

31、s Seam tensile properties of fabrics and made-up textile arti cles Part 2: Determination of maximum force to seam rupture using the grab method 口1JEN 14605: 2005 Protective clothing against liquid chemicals. Performance requirements for clothing with liquid-tight (type 3) or spray-tight (type 4) connections, including items providing protection to Parts of the body only (types PB 3J and PB 4J) 12J EN 14325: 2004 Protective clothing against chemicals Test methods and performance classification of chemical protective clothing materials , seams , joins and assemblages