GB 24384-2009 外圆磨床.安全防护技术条件.pdf

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1、ICS 2508050J 55 囝亘中华人民共和国国家标准GB 243842009外圆磨床 安全防护技术条件External cylindrical grinding machines-Safeguarding specifications2009-09-30发布 20100701实施丰瞀鳃紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”目 次前言1范围2规范性引用文件3机床的危险4安全要求和措施与验证方法5使用信息6责任GB 243842009-11-2-一8-一19-20刖 胃GB 243842009本标准的第3章、436、451中f)、47、491、494、410(410232除外)、41

2、5、416、4171、4172为推荐性的，其余为强制性的。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(sAcTc 22)归口。本标准起草单位：上海磨床研究所。本标准主要起草人：黄鸣亮、姚俊、夏萍、张家贵、胡小妹、安军。本标准为首次发布。1范围外圆磨床安全防护技术条件GB 243842009本标准规定了针对外圆磨床存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。本标准适用于一般用途的工作台移动式外圆磨床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版

3、均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 19l包装储运图示标志(GBT 1912008，ISO 780：1997，MOD)GBT 12511人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号(GBT 12511-2008，ISO 7731：2003，IDT)GBT 12512人类工效学 险情视觉信号 一般要求 设计和检验(GBT 12512 2006，ISO 11428：1996，IDT)GBT 12513 人类工效学 险情和信息的视听信号体系(GBT 125132008，ISO 11429

4、：1996，IDT)GB 2893安全色(GB 2893 2008，ISO 38641：2002，MOD)GB 2894安全标志及其使用导则GBT 3167金属切削机床操作指示形象化符号(GBT 3167 1993，neq ISO 7000：1984)GBT 3168数字控制机床操作指示形象化符号(GBT 3168-1993，neq ISO 2972：1979)GB 522612002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204一l：2000，IDT)GBT 6576机床润滑系统(GBT 6576-2002，eqv ISO 5170：1977)GBT 7932气动系统通用技术

5、条件(GBT 7932-2003，ISO 4414：1998，IDT)GBT 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造 一般要求(GBT 81962003，ISO 14120：2002，MOD)GBT 9969工业产品使用说明书 总则GB 122651机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离(GB 122651 1997，eqv EN 294：1992)GB 122652机械安全防止下肢触及危险区的安全距离(GB 1226522000，eqv EN 811：1994)GB 122653机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距(GB 1226531997，eqv EN 349：

6、1993)GBT 13379视觉工效学原则室内工作场所照明(GBT 13379-2008，ISO 8995：2002，NEQ)GBT 14775 操纵器一般人类工效学要求GBT 14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GBT 152412与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则(GBT 1524121999，idt ISO 100752：1996)GBT 1570612007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语和方法1GB 243842009(ISO 12i00-i：2003，IDT)GBT 1570622007机械安全 基本概念与设计通则 第2部分：技术原则(ISO

7、 1210022003，IDT)GB 15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GBT 16251工作系统设计的人类工效学原则(GBT 16251GBT 16769金属切削机床噪声声压级测量方法GBT 1685512008机械安全控制系统有关安全部件2006，IDT)2008，ISO 6385：2004，IDT)第1部分：设计通则(ISO 138491GBT 168561机械安全风险评价第1部分：原则(GBT 16251-2008，ISO 141211：2007，IDT)GBT 18153机械安全可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据(GBT 181532000，eqv EN

8、 563：1994)GBl82092机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求(GB 182092 2000，idt1EC 613102：1995)GB 182093-2002机械安全指示、标志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求(idtIEC 613103：1999)GBT 185691机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范(GBT 1856912001，eqv ISO 141231：1998)GBT 185692机械安全减少由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程序的方法学(GBT 1856922001，eqv ISO 1412

9、32：1998)GBT 18831-2002机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(ISO 14119：1998，MOD)GBT 23572金属切削机床液压系统通用技术条件GBT 23573金属切削机床粉尘浓度的测量方法GBT 23574金属切削机床油雾浓度的测量方法JB 4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JBT 5062信息显示装置人机工程一般要求JBT 83561机床包装技术条件JBT 83562机床包装箱JBT 83563机床包装用中、小木箱3机床的危险31应按GBT 1570612007的第5章和GBT 168561的规定，对机床进行危险分析和风险评价，识别和评价机床存在的危险

10、。注：对于本标准没有涉及的危险，虚按GBT 157062的有关规定采取措施。32在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用(见GBT 1570612007中322)产生的危险应特别加以注意。包括：机床使用期间；机床调整、清理、维护期间。33机床存在的主要危险见表1。2表1危险一览表GB 243842009GB 15760一2004 安全要求和措施在序号 危险类型 机床存在的危险 的有关章条 本标准中的有关章条机械危险(起因于)：形状；相对位置；质量和稳定性(位能)；质量和速度(动1能)；机械强度不够；位能的聚集：弹性元件；压力下的液体或气体1) 装夹工件和更换砂轮时产生的挤压或11 挤

11、压危险 剪切危险；2)工作台两端及砂轮架最大行程处与墙体或其他物体之间 5232，5245， 4232，4244，的挤压危险； 551 4513)砂轮架、头架、尾架、中心架、修整器等部12 剪切危险 件在吊装或移动时，部件与导轨面之间的剪切或挤压危险机床的零部件有可能导致人员伤害的锐边、尖 5221，522313 切割或切断危险 4221，4223角和开口易造成切割或527切断危险1)操作者在手动操作(如装、拆工件或测量)时，接近旋转砂轮或头架拨盘造成缠绕危险；2) 外露的齿轮、齿条、皮带轮、皮带、丝杠14 缠绕危险 5231 4222，4231等易造成缠绕危险；3) 头架电线、尾架油管、砂轮

12、架上的冷却水管等在部件移动中，由于管线的固定措施不当引发缠绕危险3GB 243842009表1(续)GB 15760-2004 安全要求和措施在序号 危险类型 机床存在的危险的有关章条 本标准中的有关章条高速旋转的砂轮与机床的头架、尾架、中心架15 吸人或卷人危险 部件之间，尤其是砂轮与 5231 4231工件之间易造成吸入或卷入危险1)砂轮架快速引进调整失控撞击工件，导52335234， 4233，4234，l-6 冲击危险 致冲击危险；5237 42372) 工作台往复运动冲击撞人导致危险外部零件的凸出部分和零件的尖棱、尖角等导 5221，5223，1 7 刺伤或扎伤危险 4221，422

13、3，418致操作者刺伤或扎伤 520危险18 摩擦或磨损危险 5234，51931)油管、气管及冷却管意外爆裂造成喷射危险；19 高压流体喷射危险 2) 静压油箱附有蓄能 5410。515，516 4410，413，414器，维修时压力未卸尽，拆卸油管引起压力油喷射夹紧装置(包括工件卡机床零件工件抛出 盘、砂轮卡盘和尾架夹紧 5235。524，5410， 4235，424，4410，110危险 装置)失误造成工件或砂 551 451轮抛出的危险1)机床运动部件的移动使重心偏离稳定区引起稳定性丧失危险；1_11 稳定性丧失危险 521，525，519 421。4172)在贮运过程中，机床移动部件

14、意外失控而移动造成零部件跌落或倾倒1)油液、冷却液飞溅或渗祸到地面导致人4222，495，413，行走时滑倒危险； 5222，5291，112 滑倒、绊倒和跌倒危险 4162)电缆线、油管过长或 5115，515，518固定不当引发绊倒危险4表1(续)GB 243842009GB 15760-2004 安全要求和措施在序号 危险类型 机床存在的危险的有关章条 本标准中的有关章条2 电气危险直接触电(在正常工作 在使用、维护和故障检21 电压下，直接接触带电 查时，操作者意外接触带 531 431体) 电体间接触电(由于绝缘失 1)在使用、维护和故障22 检查时，操作者意外 531，535 43

15、1效，间接接触带电体)接触带电体。2) 电器元件意外绝缘23 绝缘不当 失效使非带电体带 531 431电引起危险3 热危险由热接触和热源辐射操作者维修机床时，接31 触高温零件(如照明灯、 57 47引起的烧伤和烫伤 液压油管)引起烫伤危险由过热或过冷对健康32 57造成的危害4 噪声危险由机床的动力源(电听力丧失或其他生理机)和动力传递系统及磨4841 削过程产生的超过标准 58紊乱规定值的噪声引起的危险干涉语言通讯和声讯42 58信号6 辐射危险61 电弧 510162 激光 510263 离子化辐射源 510164 高低频电磁场 536物质和材料产生的7危险接触或吸人有害液体、 操作者

16、及机床周边人71 气体、烟雾、油雾和粉 员接触或吸入磨削粉尘、 51115112 491，492尘等 烟雾、油雾和冷却液等5GB 243842009表1(续)GB 15760 2004 安全要求和措施在序号 危险类型 机床存在的危险 的有关章条本标准中的有关章条1) 冷却液飞溅至灼热的照明灯上引起玻72 火灾和爆炸 璃破碎引发危险； 5113 4932) 高速旋转砂轮意外爆炸操作或维修人员接触有细菌或病毒的液压油73 生物和微生物危险 5114 494和冷却液(变质发霉)引起的危险设计时忽视人类工效8学的危险不利健康的姿势或过 工件、砂轮和零件的装 5292，5121 4101410281 拆

17、引起不利健康的姿势度用力 5122。5123 4103或过度用力没有充分考虑人体手 手轮、手柄、按钮台的82 安装高度不当厦手轮、手 5122 4102臂或腿脚结构要求 柄操作力过大1)修整砂轮时，砂粒易忽视人员防护装备的 吹人人的眼睛；83 5102，5121 4101使用 2) 冷却液与人皮肤接触产生伤害1)工作区照明度不够；2)照明装置有刺激性84 不适当的区域照明 的眩光、有妨碍操作 513 411的阴影区或引起危险的频闪效应机床的噪声超标以及精神过分紧张或准备操作位置不符合人类功85 效学的要求，造成操作人 5121 484101不足等员的精神紧张或操作精力不集中操作者误操作机床造成

18、撞击工件或机床过载86 人的差错 543，51221 443。41021引发砂轮破碎飞溅等危险6表1(续)GB 243842009GB 15760-2004 安全要求和措施在序号 危险类型 机床存在的危险的有关章条 本标准中的有关章条能量供应中断、机械零9 件破损及其他功能紊乱造成的危险机床或控制系统能量 动力的偶然中断导致91 532。542 432。442供应中断 工件跌落产生的危险机床零件工件意外甩 砂轮破碎，液压系统油5235。524，5410， 42354244410，92 出、压力液体或气体的意 管意外爆裂造成油液喷外喷出 出等551，515，516 451，413，4141)运动

19、部件意外起动、运动失控或超载(砂轮超速或砂轮架进 5237，5246，93 控制系统故障或失灵 4237，4245，4410给过量)； 54102)运动部件停止受阻；3)保护装置失效1)控制元件装配错误，使机床运转程序动作出错产生危险；2)有安全联锁要求，用94 装配错误 于工件夹持的尾架 514 4236，412脚踏油缸，因管路接错产生危险；3) 电机运转方向错误产生危险倾覆、机床稳定性意外 机床在使用或储运过95 程中意外跌落、倾翻或 521525519 421417丧失 移动安全措施错误、安全装lO 置安装不正确或定位不 5正确产生的危险1)结构不坚固耐用或开口太大造成危险；2) 防护装

20、置的设计结101 防护装置 构不合理如：阻碍 551，552 451，452视线或产生了附加的挤压或剪切区造成危险7GB 24384-2009表1(续)GB 15760 2004 安全要求和措施在序号 危险类型 机床存在的危险 的有关章条 本标准中的有关章条1) 限位位置不当或限位失效造成危险； 4238。442，451，102 安全(防护)装置 551。5532) 联锁装置不可靠造 453成危险1)标记不明显(不易识别)或布置不合理造成误操作产生危险103 起动和停止装置 544545 442，4444452)装置因电路故障等原因引起失效而造成危险机床未设置安全信号和信号装置或安全信号104

21、 安全信号和信号装置 56 46和信号装置不易理解而造成危险机床未设置安全信息和报警装置或安全信息105 信息和报警装置 543，51236 443，4103，第5章不易理解和报警装置失效而造成危险能量供应切断装置无明显标记和自锁装置，断106 能量供应切断装置 545，515，516 445，413，414开处的“下游”仍存有能量易造成危险1) 急停装置不易识别造成危险；442，446107 急停装置 2) 急停装置安装位置 546远离危险区造成危险108 上料和下料 526安全调整和或维修用 未提供专用工具和专109 用附件使操作者在调整 520 4244418的主要设备和附件 和或维修时

22、产生危险1010 排气装置 52474安全要求和措施与验证方法41一般要求411本标准的安全要求和措施与验证方法是对GB 15760标准的具体化和补充。按本标准检验机8GB 243842009床时，机床在符合本标准要求的同时，还应符合GB 15760中未经本标准具体化的适用外圆磨床的其余项目的要求。412应通过设计尽可能排除或减少所有潜在的危险因素。413通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装置(防护装置、安全装置)。414对于无法通过设计排除或减少的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应用信息通知和警告操作者。42机床结构421稳定性机床的外形布局应确保具有足

23、够的稳定性。使用机床时(按说明书规定的预定使用条件下)，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固定措施。验证：视检和或检查信息。422外形4221 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。验证：视检和或检查信息。4222机床的各种电缆电线、液压管线、气动管线、冷却管线、润滑管线等布置安排应合理、无障碍，防止产生绊倒等危险。验证：视检和或检查信息。4223机床的突出部分、移动部分、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划伤、剐伤危险。验证：视检或检查信息。423运动部件4231有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部

24、件(机床的砂轮、头架、内圆磨具等)和传动装置(机床的齿轮、齿条、皮带轮、皮带、丝杠等)应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是安全的。验证：视检和或检查信息。4232机床的运动部件之间以及运动部件与静止部件之间(如工作台纵向移动部件与砂轮架横向移动部件、砂轮架横向移动部件与头架或尾架等部件)不应存在挤压危险或剪切危险，否则按GB 122653的规定采取安全措施。验证：检查图样，视检和或检查信息。4233机床的工作台纵向移动、砂轮架横向移动存在冲击危险，应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲装置。若设置限位装置有困难，应采取必要的安全措施。验证：视检和或检查信息。423

25、4由于超负荷可能发生损坏的砂轮架和工作台等运动部件应设置超负荷保险装置。因结构原因不能设置时，应在机床上(或说明书中)标明机床的极限使用条件。验证：检查图样，视检或检查信息。4235安装在主轴上的砂轮卡盘及其他在运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。验证：检查图样和或视检。4236对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。如在砂轮罩上应标出砂轮的旋转方向。验证：视检。4237在紧急停止或动力系统发生故障时，砂轮架和工作台等运动部件应就地停止或返回设计规定的位置。验证：视检。4238在运动部件不允许同时运动(如头架主轴回转与砂轮架快速移动)时，其控制机构应联锁。不oGB 24384200

26、9能实现联锁的，应在控制机构附近设置警告标志，并在说明书中说明。验证：视检和或检查信息。424夹持装置4241砂轮卡盘、工件卡盘和尾架夹紧装置应采取安全措施，确保工件和砂轮在加工过程中不会松脱或甩出。必要时，在使用说明书中说明安全使用的相关信息(如砂轮的最大线速度和砂轮的安装方法、最大夹持工件的重量及安全使用的速度范围等)。验证：视检和或检查信息。4242手动夹持装置手动夹持的工件卡盘及尾架夹紧装置应采取安全措施，防止意外危险(如将卡盘扳手遗忘在卡盘上随着卡盘一起旋转等)。验证：功能检查和或检查信息。4243机动夹持装置a) 机动夹持的液压尾架夹紧装置的夹紧过程应与机床运转的开始和结束相联锁；

27、b) 机动夹持的液压尾架夹紧装置只有在人为操作的条件下才能放松工件。验证：功能检查。4244手动更换工件、砂轮时，应采取安全措施(如提供信息或配备专用的吊装工具)，防止产生挤压等危险。验证：视检和或检查信息。4245在紧急停止或动力系统发生故障时，尾架夹紧装置应具有防止危险产生的安全措施。验证：视检和或检查信息。43电气系统431触电为防止触电危险，电气设备的防护应符合下列规定：a) 带电体的防护应符合GB 522612002中第6章的规定；b)电气设备绝缘防护应符合GB 52261 2002中623、6322、133的规定；c) 电气设备保护接地应符合GB 522612002中82、141、

28、142的规定。验证：视检，保护接地连续性试验，绝缘电阻试验，耐压试验。432保护为防止意外危险，电气设备的保护应符合下列规定：a) 电气设备过电流的保护应符合GB 522612002中72的规定；b) 电动机过载保护应符合GB 522612002中73的规定；c) 电动机超速保护应符合GB 52261 2002中76的规定；d) 电压波动、电源中断的保护应符合GB 522612002中75、79的规定；e)接地故障(或残余电流)的保护应符合GB 522612002中77的规定。验证：视检，检查技术文件，残余电压试验。433导线、电缆和配线电气系统的导线、电缆和配线应符合下列规定：a)导线、电缆

29、应符合GB 522612002中第13章的规定；b) 配线应符合GB 522612002中第14章的规定。验证：视检。434电动机电动机应符合GB 52261 2002中第15章的规定。验证：视检。10GB 243842009435静电电气设备应防止或限制静电放电，必要时可设置放电装置。验证：视检。436电磁兼容电气设备的电磁兼容宜符合GB 522612002中442的规定。验证：供方提供相应的证明或试验。44控制系统441一般要求除了应符合54254i0规定外，还应符合GB 522612002中第5章、第9章、第10章、第12章、GBT 1570622007中411、413和GBT 1685

30、51的规定。验证：检查电气图样，视检，功能检查和或检查信息。442控制系统的安全及可靠控制系统的有关安全部分是指从整个系统的最初控制装置或输入点的检测位置开始到机床最终执行机构或元件(如电动机)。控制系统应确保其功能可靠，控制系统应能受预期的工作负荷和外来影响、逻辑的错误(不包括操作程序)。控制系统的有关安全部分的功能和类别(见GBT 1685512008中第8章)应符合表2的规定。表2控制系统的有关安全部分的功能和类别功能 GBT 1685512008的类别起动和重新起动 1类或2类停止 I类紧急停止 1类或3类模式选择 l类保持一运转 3类联锁 1类或3类防护装置的联锁 3类轴运动 1类或

31、2类工件夹紧 1类最大速度 2类或3类验证：检查图样，视检，检查元器件是否符合相关标准证明，检查信息。443控制装置控制装置应确保操作时不会引起危险，并应符合下列要求：a)设置在危险区以外(紧急停止装置、移动控制装置等除外)；b) 清晰可见，易与其他装置区分，必要时设置表示其功能和用途的标志；符号标志应符合GBT 3167、GBT 3168的有关规定。控制器件的颜色代码应符合GB 522612002中102的规定；c)一个控制装置，而多重控制时(如键盘)，执行的动作应清楚标明；d)不会引起误操作和附加危险；e)在操作位置不能观察到全部工作区的机床，应设置视觉或听觉的起动警告信号装置或警告信息，

32、以便工作区内人员能及时撤离或迅速制止起动；f)有一个以上操作位置的机床，应设置控制联锁装置。】1GB 243842009验证：视检，功能检查和或检查信息。444起动机床起动应符合下列要求：a)只应在人为的起动控制下，机床才能起动。包括：1)停止后重新起动；2)操作状况(如速度、压力)有重大变化时。注：正常的自动控制程序，或重新起动或操作状况变化不会对人员造成危险，可不遵守上述要求。b) 活动式防护装置闭合时，机床不应立即起动；c)活动式防护装置脱开时，机床不应意外起动；d) 有多个起动装置时，应设置选择装置，任何时候仅有一个起动装置起作用。验证：功能检查。445停止机床应设置停止装置，停止装置

33、应位于每个起动装置附近。机床停止应符合下列要求：a)按下停止装置时，机床的运动应能完全安全地停下来；注：由于各种机床的危险情况不同，停止装置可停止机床运行中的部分或全部。b)机床运动停止时，执行机构的能量供应应切断，保证断开点“下游”不再有位能和或动能。注：当某些回路必须与其能源供应保持正常连通时，例如：夹持工件、保持信息或内部照明等，应采取特殊措施(如警告信息或报警灯等)，以确保操作者的安全。验证：检查图样，视检，功能检查和或检查信息。446紧急停止4461 紧急停止应符合GB 522612002中107的规定及下列要求：a) 能明确识别、容易看见，易于接近，且操作无危险；b) 动作不应影响

34、保护操作者或机床的装置的功能；c) 使机床或运动部件尽快地停止运行；d) 执行机构的任何动作应使控制装置锁紧，并持续到重调(不锁紧)；e) 复位不应使机床起动，或起动任何危险部件的运动。验证：检查图样，视检，功能检查。4462机床应设置一个或数个紧急停止装置，如在：a)主操作台；b)可移动的操作台；c)上、下料处(远离主操作位置时)。验证：视检。447模式选择机床有一种以上工作或操作方式(如自动控制或调整、检查等)时，应设置模式选择控制装置，且每个被选定的模式只允许对应于一种操作或控制模式。在某种工作或操作方式下，须在安全防护装置脱开或无效下才能操作，模式选择控制应满足下列要求：a) 自动控制

35、模式无效；b)在进一步的控制指令下(有命令顺序)机床才能动作；c)在特别的安全措施(如减速、减功率或其他措施)下，机床的危险运动部件才允许运转；d) 机床的运行直接或间接通过传感器控制时，应能避免产生任何危险运动。验证：视检，功能检查和或检查信息。1 2GB 24384200944。8保持运转保持一运转应能持续激励直至工作完成。验证：功能检查。449数控系统数控系统应符合GB 52261 2002中第11章的规定及下列要求：a)满足预期的操作条件和环境影响；b) 设置访问I=l令或钥匙开关，防止程序被有意或无意改动；c) 有关安全的软件未经授权不允许改变。验证：视检，功能检查和或检查信息。44

36、10控制系统故障控制系统出现故障时，不应导致危险产生，特别是：a) 机床不应意外起动；b)运动部件速度变化不应失控；c)运动部件不应停不下来；d) 运动部件或机床上工件、砂轮不应掉下或抛出，流体不应喷出；e)安全装置不应失效。验证：检查图样和或检查信息。45安全防护装置45，1一般要求安全防护装置应符合GBT 8196、GBT 18831的规定和下列要求：a)性能可靠，能承受工件和零件或砂轮的甩出，切屑和冷却液的溅出等；b)不应引起附加危险和限制机床的功能，也不应过多地限制机床的操作、调整和维护；c) 防护装置与机床危险部位间的安全距离应符合GB 122651、GB 122652、GB 122

37、653的规定；d)防护罩、屏、栏的材料，以及采用网状结构、孔板结构和栏栅结构时的网眼或孔的最大尺寸和最小安全距离，应符合有关规定；e) 防护装置的可移动部分应便于操作、移动灵活；f)经常拆卸用手搬动的防护装置应装拆方便，其质量不宜大于16 kg。不便于用手搬动的防护装置，应设置吊装孔、吊环、吊钩等，并在防护装置本体或说明书中标明其质量值(kg)；g)观察机床运行的透明防护装置应便于观察。验证：视检，实测和或检查信息。452防护装置4521固定式防护装置应牢靠地固定或联接。可拆卸部分只能用工具拆卸。验证：视检。4522活动式防护装置活动式防护装置应满足下列要求：a)采用重力、卡子、定位螺栓、铰链

38、或导轨等固定；b) 打开时应尽量与机床保持相对固定；c)采用联锁的活动式防护装置，防护装置关闭前机床不能起动，一旦打开防护装置时机床应中断工作循环，砂轮架须退回到安全位置(砂轮主轴可不停止运转)，调整状态除外；d)必要时可设置防护锁。验证：视检，功能检查和或检查信息。】3GB 2438420094523可调式防护装置可调式防护装置应调整方便，调整完毕后调整件应能保持固定。验证：视检。4524砂轮防护装置砂轮防护罩应符合JB 4029的规定。在砂轮防护罩或其附近显著位置应标明砂轮的旋转方向和砂轮最大线速度。验证：检查图样和视检。453安全装置4531联锁装置联锁装置的联锁保护应符合GB 5226

39、1 2002中93的规定。验证：检查图样，功能检查。4532限位装置机床的限位装置应尽量安装到无振动、不受影响的合适位置上，动作应可靠。验证：视检，功能检查。46安全标志和安全色461必要时应在机床危险部位或附近设置安全标志或涂安全色，以提醒操作、调整和维护人员注意危险的存在。使用安全标志应符合GB 2894、GB 182092的规定。使用的安全色应符合GB 2893的规定。462应在下列危险部位设置安全标志或涂安全色：a)砂轮罩上；b)电气箱体外表面；c)非全封闭工作台防护罩前面；d) 不能安装安全防护罩的换向撞块部位；e)有蓄能器装置的显著位置。验证：视检。47异常温度471经常接触的机床

40、部件的温度应符合GBT 18153的规定。472机床部件(电气元件、照明灯等)不应存在对人体灼伤、烫伤的危险。否则在其附近处应设置警示牌。验证：视检和或检查信息。48噪声应采取措施降低机床的噪声。在空运转条件下，机床的噪声声压级应符合表3的规定。表3机床空运转噪声声压级的限值机床质量t 10 lO普通级(含数控机床)83 85dB(A)高精度级、精密级(含数控机床)75 80dB(A)机床噪声的测量方法应符合GBT 16769的规定。验证：实测。GB 24384200949物质和材料491一般要求机床使用和排放的物质和材料应符合GBT 185691、GBT 185692的规定。492有害物质4

41、921液体机床用液体应符合下列要求：a)冷却液的选用应能使机床正常工作，并不会影响人体健康；不应使用受污染、不洁的劣质或变质的冷却液；浓缩液稀释不应混入对人体健康有害的物质；b)机床用油应符合有关标准的规定；c)机床用涂料、油漆不应影响人体健康。注：涂料、油漆指固化以后的。验证：提供相关证明或检查信息。4922气体、油雾工作时产生有害气体或油雾的机床，应采取有效的封闭措施和或设置有效的排气、吸雾装置。油雾浓度的测量应符合GBT 23574的规定。验证：视检和或实测。4923粉尘工作时产生大量粉尘的机床，应采取有效的封闭措施和或设置有效的吸尘装置。粉尘浓度的测量应符合GBT 23573的规定。验

42、证：视检和或实测。493火灾和爆炸应采取措施防止气体、液体、粉尘等物质产生火灾和爆炸危险，特别是：a)应提示用户尽量采用使用说明书推荐的冷却液和油液。若使用易燃冷却液、油液或加工易燃材料应采取防火、防爆措施，如：1)灭火器；2)防爆装置；3)易燃限制装置。b)照明灯的安装位置应避免冷却液飞溅引起的爆炸危险，否则应加防护装置。c) 电气设备的耐燃保护应符合GB 52261 2002中74、133的规定。验证：视检和或检查信息。494生物和微生物机床的油箱、冷却箱等应便于清理。油箱、冷却箱宜加盖，以防止外来物进入。应提示用户定期更换冷却液和油液。验证：视检和或检查信息。495飞溅应避免冷却液、切屑

43、飞溅造成的滑倒、伤人等危险。如加工区的防护不足以防止溅向操作者，则应设置附加的防护挡板，或提示用户按其加工工件的形状和尺寸特征添设附加的防护挡板。验证：视检和或检查信息。410人类工效学4101一般要求机床的人类工效学设计应符合下列要求：a)工作强度、运动幅度、可见性、姿势等应与人的能力和极限相适应，并应符合GBT 16251的规定；】5GB 24384-2009b)工作位置应适合操作者的身体尺寸、工作性质及姿势，并应符合GBT 14776的规定；c)应防止操作时出现干扰、紧张、生理或心理危险，并应符合GBT 152412的规定；d)操作机床会造成伤害的，应提示用户采用个人防护装置。验证：视检

44、，实测和或检查信息。4102操作件41021一般要求操作件应符合GB 522612002中101、GB 1820932002的规定及下列要求：a)操作者应能判明最终效应是否实现(直接或通过反馈应答装置)；注：最终效应指操作者在进行操作时所要求达到的预期结果(见GB 1820932002中33)。b)操作件的操作方向应与其最终效应一致，如有不一致时应符合常规规定；c)操作者与机床的相对位置可以改变(如用遥控、便携式和悬挂操作装置)，机床的运动方向变化不明确时，应在机床的运动部件上或其附近加贴与操作件上操作符号和或颜色相对应的标志；d)既可机动又可手动的操作件，当圆周速度大于20 mrain时，应

45、与旋转轴自动脱开，或采用无轮辐和无手把的操作件；注：脱开时，允许操作件由于惯性作用产生短时摆动。e)应避免镜像对称布置；f) 起动操作件的位置应使操作者在操纵时能看见所控制对象；g)操作件应按所控制对象操作关系或功能关系来进行逻辑组合；h)操作件应尽量避免意外操作的危险，可采用下列措施：1)凹进或遮盖；2)增加操纵力；3)设置保险装置(如锁紧装置)；4) 置于不会被偶然碰撞的地方；5)按顺序作用；6)采用双手控制装置；7)使用使能器件。验证：视检，功能检查和或检查信息。41022操作件尺寸和操纵力410221 操作件的设计应符合GBT 14775的规定。410222手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，并应符合表4的规定。表4手轮、手柄的操纵力机床质量t 2 25 510 i0经常使用N 40 60 80 120不经常使用N 60 100 120 160注1t每班使用次数大于25次的手轮、手柄为经常使用手轮、手柄。注2：用于换