GB 20237-2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求.pdf

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1、ICS 29.160.30 K 26 中华人民共和国国家标准GB 20237-2006 起草冶金和屏蔽电机安全要求Safety requirements of crane and metallurgical motors and canned motors 2006-04-30发布2007-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检班总局串世中国国家标准化管理委员会品叩GB 20237-2006 目次前言. . . m 1 班围2 规范性引用文件. 3 术语和定义. . . . . . . . . . I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 4

2、一般要求5 结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 标志. . . . . 10 7 起动与制动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I 11 8 试验. . ., ., . . . . . . . . .日日高压电动机伽. . . . . . . . . . .

3、 . . . . . t. 1. . . . .四10 屏蔽电动机. I GB 20237-2006 前言本标准的全部技术内窑为强制性。本标准主要参考加拿大的C100-95(电动机与发电机和GB14711(中小型电机安全要求作为制定依据。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会起重冶金和屏蔽电机标准化分技术委员会(SACjTC26 jSC 3)归口。本标准负责起草单位:佳木斯防爆电机研究所。本标准参加起草单位:国家起重冶金电机质量监督检验中心、佳木斯电机股份有限公司、上海新沪电机厂有限公司、无锡市大力电机厂、上海联合电机(集团)公司人民电机厂、上海联合电机(集团公司先

4、锋电机厂。本标准主要起草人:杨海龙、张才、韩元平、谭玉林、徐敏、范国林、祝俊锋、王维越、王殿友、苗峰、于淑华、夏亮。mu GB 20237-2006 起重冶金和屏蔽电机安全要求1 范围本标准规定了起重冶金电动机(含涡流制动器、升降机用电动机、塔式起重机及其他建筑机械用电动机、平车用电动机、锥形转子电动机和屏蔽电动机的安全要求。本标准适用于各种超重机械及其他类似设备、冶金辅助设备、升降机、塔式起重机及其他建筑机械、平车等电力传动用电动机以及石油、化工等行业用于输送不含有固体颗粒的屏蔽电动机(在下述条款中以上所有电动机，包括涡流制动器统称电动机，部分特殊条款除外)。2 规范性引用文件下列文件中的条

5、款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 755-2000旋转电机定额和性能Cidt1EC 60034-1: 1996) GB/T 825-1988 吊环螺钉(neqIS0 3266: 1984) GB 1971-2006 旋转电机钱端标志与旋转方向CIEC60034-1: 2002 , 1DT) GB/T 2423. 4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变温热试验方法(eq

6、v IEC 60068-2-30-80) GB/T 4207-2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和电痕化指数的测定方法(IEC 60112-79 , IDT) GB/T 4942.1-2001 旋转电机外壳防护分级CIP代码)(idt IEC 60034-5: 1991) GB/T 5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则Cidt IEC 60695-2-1/1: 1994) GB/T 5169.12-1999 电工电子产品着火危险试验试验方法材料的灼热丝可燃性试验(idt IEC 60695-2-1/2: 1994) GB/T 5465.

7、2一1996电气设备用图形符号。dtIEC 60417: 1994) GB/T 11020-1989 测定固体电气绝缘材料暴露在引掘后燃烧性能的试验方法(eqvIEC 60707 : 1981) GB/T 13002-1991 旋转电机装人式热保护旋转电机的保护规则(eqvIEC 60034-11-1: 1978) GB/T 16422.2-1999 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯(idtIS0 4892-2: 1994) GB/T 17948. 1-2000 旋转电机绝缘结构功能性评定散绕绕组试验规程热评定与分级Cidt IEC 60034-18-21 :1 992) GB/T

8、18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分t单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法(idtIEC 60332-1: 1993) GB/T 18380.2-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第2部分z单根铜芯绝缘细电线或电缆的垂直燃烧试验方法Cidt1EC 60332-2: 1989) GB/T 18380. 3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的燃烧试验方法Cidt1EC 60332-3: 1992) JB/T 7589-1994 高压电机绝缘结构耐热性评定方法CeqvIEC 60034-18-31:1992) JB/T 9615.1-2000 交

9、流低压电机散嵌绕组臣间绝缘试验方法1 GB 20237-2006 JB/T 9615.2-2000 交流低压电机散嵌绕组臣间绝缘试验限值JB/T 10098一2000交流电机定子成型钱圈耐冲击电压水平CidtIEC 60034-15: 1995) IEC 60034-18-22 :2000旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组的试验规程绝缘组分替代和改变的分级IEC 60034-18-31: 1992旋转电机绝缘结构的功能性评定成型绕组的试验规程用于包括50 MVA及15kV以下的电机的绝缘结构热性能评定和分级IEC 60034-18句32:1992旋转电机绝缘结构的功能性评定成型挠组的试验规程用

10、于包括50 MVA及15kV以下的电机的绝缘结构电性能评定3 术语和定义本标准采用以下术语和定3. 1 电气闰醋两个导电部件之3.2 爬电距离两个导电部件3.3 工作制电机所序等。3.5 d喇喇噩噩酣睡酣睡时间和先后顺分数表示。引线lead 绕组线圈导体间的连接导线。它们可以引到电机外3.6 引接软电缆(电源软从电机内直接引到4 一般要求4. 1 本标准所规定范围内的电动机应符静地倒品品研制。阿何应产品标准的要求。4.2 与电动机成为一个整体的电容器、制动器及监控装置认为是电动机的一部分。4.3 电动机在室温、热态和受潮后都应具有足够的绝缘电阻。绝缘电阻的测定及考核按8.4的要求。4.4 电动

11、机在正常使用中，应不发生有害安全的电气或机械故障，绝缘应不损坏，联接件应不松动，弹性部件和外壳零部件应不老化失效。5 结构5. 1 总则5. 1. 1 电动机的电气元器件应是经过有关部门批准的符合使用要求的型号、规格，或所用的电气元器G 20237-2006 件作为电动机整体的一部分和电动机一起进行试验。凡旋转的零部件都应能安全运行(包括超速)。凡与旋转部分不联接且不影响电气和机械安全的零部件可不作为电动机整体部分考虑，并且可以分别提供。5. 1. 2 如果电动机是构成其他设备的一个整体部件，则电动机的机座、外壳(包括接线盒的功能可根据设备的结构来确定。5. 1. 3 空气自然冷却电动机，如果

12、要求具有内置过热保护，则应按照GB;T13002-1991标准的规定设置过热保护。5. 1.4 电动机应确保防止触及到交流30V山上、直流50V以上的裸露带电部件，其防护面板或罩盖4时畸型摇摇醋瞅摆摆陆陆军防阳只能用工具或钥匙才能打开。5. 1.5埋置式检温计的引钱去拼命度与他驰21压，应指吨机的其他部件所要求的艳缘等级相同目5.2 外壳5.2. 1 电动机机壳上因弯曲、蠕变、变形5.2.2 电动5.3 非金属材5. 3. 1用压强度及机械5.3.2 由非金化。应能承受5.3.3 接软电撞上允许的温度注z最高温度是基于高温和机械应力，不会井有足晤的耐电工作时的温度变燃烧试验。单位为摄氏度日级1

13、10 110 下进行，所测得的温度5.4 接钱盒(750V以下电动市民1及接5. 4. 1 电动机接线盒可以是装在的独立部件，也F础分或整体是电动机外壳的一部分。5.4.2 电动机接线盒应具有适当的可置，并使其电气间隙与爬电距离不小于5.8 的规定，并能承受8.5.2规定的冲击耐电压试验。5.4.3 接线盒如是用金属材料制戚，其厚度应符合表2的规定，且应满足8.8.4的试验要求n表2金属类型最小厚度/mm薄钢板1. 1 铸铁3.2 锻铁2.4 3 GB 20237-20136 表2(镇金属类型最小厚度/mm对于一个大于15500mm2的区域面或者任一边尺寸2.4 大于150mm 压铸金属对于一

14、个15500 mm2 lk以下的区域面或者任一边尺1. 6 寸不大于150mm 注:如果经检验显示其提供了等效刚度，则除了导线管入口处主外，可采用稍薄的钢板。5.4.4 由非金属材料制成的接线盒应符合5.3. 2的规定。5.4.5 接线盒与机壳的固定应和接线盒盖与接线盒的固定分开。5.4.6 电动机的接线盒的防护等级应不低于IP4405.4.7 当提供导线进线管装置时，应满足:a) 对应于电动机明示的额定电流，导线管最小直径应不小于表3规定的尺寸;4 b) 位于表面有一个平坦的足够大的区域，以满足衬套和防松螺母的要求，除非在电掠线进人接线盒处，导线管进人孔适合于导线穿过且在进人处不需要使用保护

15、导线绝缘的衬套。表3单相电动机三相电动机满载电流/导线管最小直径/满载电流/导线管最小直径/A mm A 口1m16 12.7 12 12.7 24 12. 7 16 12. 7 36 19. 1 24 12.7 52 25.4 36 19. 1 80 31. 8 52 25.4 104 38. 1 68 25.4 120 38.1 80 31. 8 140 38. 1 92 31. 8 160 50.8 104 38. 1 184 50.8 120 38. 1 228 63.5 140 50.8 248 63.5 160 50.8 280 38.1(2)b 184 50.8 320 50.8

16、(2)b 204 63. 5 368 50. 8 (2) b 228 63.5 408 50.8(2)b 248 63.5 456 63.5(2)b 280 50.8(2)b 496 63.5(2)b 320 50.8(2)b 552 50.8(3)b 368 50.8(2)b GB 20237一-2006表3(续)单相电动机三相电动机满载电流/导线管最小直径/满载电流/导线管最小直径/A 口1口1A mm 612 50.8(3)b 408 63.5(2)b 684 63.5(3)b 456 63.5(2)b 744 63.5(3)b 480 50.8(3)b 804 63.5(3)b 552

17、 50.8(3)b 912 76.2(3)b 612 63.5(3)b a 对于短时或断续周期工作制，应为基准工作制时的满载电流。b 二或一根并联的电源线进入接线盒需要二或三根导线管，也可提供数量少但较大的导线管作为替代。5.5 导线管衬套和等效的螺绽开孔5. 5. 1 导线管的螺孔，可采用直牙或锥牙管螺纹密封，其旋合长度应不少于3.5个螺距。进钱螺孔的个数应在产品标准中规定。进线孔应配有绝缘套管，出厂时进线孔应以橡胶或类似材料密封。5.5.2 不与金属机壳铸成一体的接线盒导线管衬套，或用于安装刚性金属导线管的螺纹导管开孔，应具有足够的机械强度。并按8.8. 5的规定进行试验判定。5.6 引接

18、软电缆(电源软钱)5. 6. 1 如果电动机有供电软线，或为便于与其他设备联结，而提供伸出电动机机座(外壳)外的引接软电缆(电线).及需要时所带用于连接供电线路的插头均应符合该产品有关标准的规定或应符合该类设备的相关标准中对软线的要求。5.6.2 除非不需要接地，否则这些软线束中应有一根接地导体。引接软线含端头)应有不同的颜色或标记便于区分。5.6.3 引接软电缆的额定电压应不低于电动机最大工作电压，且其载流量应至少等于使用系数的负载电流或125%的满负荷额定电流(对于短时或断续周期工作制，应为基准工作制时的额定电流).取其中较大的电流。软线绝缘应能承受该电路的工频耐电压试验。5.6.4 除另

19、有消除可能受到拉力的措施，或引接软电缆(电线)不露于电动机外，应在软电缆(电线引出处设置绝缘保护层和夹紧装置，防止外部拉力传到内部接线和防止软电缆(电线)转动或位移造成事故。5.6.5 除另有保护措施外，应防止引接软电缆(电线)退人电动机内部。5.6.6 引接软电缆电线)夹紧装置应用绝缘材料制成，若用金属材料，则应有绝缘内衬。5.6.7 引接软电缆(电线)夹紧装置是否符合要求，应进行检查并通过8.9中的拉力和扭转试验判定。5.6.8 引接软电缆(电线)不应从进线孔硬性插入造成绝操损伤。5.6.9 在接线盒内，用于现场接线的散放引接电缆(电线).其自由长度至少应为150mm。5. 7 引线5.

20、7. 1 引线型式和尺寸引线应有适当的载流量和长度，线圈引接线或类似的引线应符合下列要求:a) 对于安装时供连接电掠用的引线，其截面积应不小于O.75 mm2 j b) 对于电动机内部接线，诸如内部器件或引到电掘软线的引线或提供接线板的引线，其截面积可小于0.75mm2但不得小于0.30mm20 5 GB 20237-2006 5.7.2 引结绝缘5. 7. 2. 1 对绕组、刷握等引线，由于较软和不能定位来确保其具有合适的电气间隙，故应采用绝锥导体或在两个支撑点之间用耐热和耐潮绝缘材料连续包扎，这些材料如:绝缘垫、绝缘软管或其他合适的材料。5.7.2.2 引线的型号规格应适合于电动机将采用的

21、工作电压。如果电动机的任何部件在正常运行中会产生瞬时高压，则此引线对该部件的这种高压应具有良好的绝缘性能。5.7. 2.3 引线应特合相关的引线标准，其耐热等级应不低于电动机的绝缘等级。5.7.3.2 内部引线电线)动机运行时因套管松动和线端头应用冷压接。5.7.3.3 内部引接线使用开口接线端头和5. 7. 3. 4 具有多股线接地或短路。5.7.3.5 当内部寻棒子表面应光滑圆电缆管道或类似的酷和爬电5. 8. 1下列电气I衅电距离应a) 通过绝缘柑料c) 在裸露带电15.8.2 绕线转子电保证不会产生有害的5.8.3 导线连接器应接器左右移动300时，电气动措施可以省略。5.8.4 表4

22、中指定的电气间瞰料制成。上同走向的内部引线(电线)应能防止与活动部件接触。绝缘且可靠固定，防止电。引线(电线与接 2的规定机座绝缘。绝应采用金属4的规定，但应. 1的规定。除非连时候，防止连接器转种隔板应由下列指定的材的如果裸露带电部件在绝缘隔板里酋带回苟且革梨品矗帮这种绝缘隔板相接触，则采用耐热、耐i朝6 材料如:主瓶、酷醒塑料、聚脂、嵌酸聚脂、尼龙、云母等); b) 合适的耐潮纤维和类似的吸温材料隔板，可用于不会与裸带电部件(除电磁线之外)接触的位置，其厚度应不小于0.66mmo如果电气间隙和爬电距离超过规定值的一半，则可以采用厚度不小于0.33mm的隔板;c) 其他的厚度小于0.33mm

23、的绝缘材料如果通过检验，证实它们具有的机械和电气特性足以满足所有的正常使用条件，则可以被采用;d) 厚度不小于0.25mm的纯云母可山被采用。有关部件接线端子除接线端子外的其他零件，包括与这类端子联接的板和棒接线端子除接线端子外件，包括与这类的板和棒注1.十屯在线圈法2.固体带定值的5.9 元器件5. 9. 1 电动机中易于更换。5.9.2 电容器应置附加绝缘将其与易触及片飞散、火花或材料熔化。涉及到的最高电压31-375 5.9.3 由薄钢板制成的电容表4不同电压的裸带电件之间GB 20237一2006最小的间距/口11非载流金属与裸带|可移动的金属罩与裸带电件之间电件之间电气间隙|爬电距离

24、|电气间隙|爬电距离|电气间隙|爬电距离机座号H9及以下的电动机6. 3 6.3 9.5+ 3.2 9.8 3.2 6.3 6.3 9.8 .8 6. 3 9. 8 6. 3 6. 3 6. 3 9. 8 6. 3 9.8 并保持就位的。在电压，可以是表4规IolU器件，应安装牢固井壳是金属的，则应用止电容器损坏时发生碎5.9.4 当使用充油式电容器(非嘱且容)时，为防止万一外壳鹏嚷，易燃介质世出，而设置了一个内部压敏断路器，则应有附加的轴向uit展空啊现比血路J制带宇能动作。此附加的扩展空间应至少为12.7 mm，并且这是除表4规定的电气间距之外的附加要求。5. 10 保护接地装置5.10.

25、 1 电动机应有符合GB755-2000中10.1规定的保护接地装置，除非使用场所不需要接地保护。5. 10. 2 电动机机座与保护接地装置之间应有永久、可靠和良好的电气连接，当电动机在设备底座上移动时，保护接地导线仍能可靠连接。5. 10. 3 电动机若采用接线端子连接接地导钱，该接线端子应符合5.12对接线端子的要求。5. 10. 4 保护接地端子的连接必须可靠锁紧，应能防止意外转动和电气间隙与爬电距离的减小。只有7 GB 20237-2006 用工具才能将其松开。5. 10. 5 保护接地端子除作保护接地外，应不兼作它用。5. 10. 6 保护接地导体和保护接地端子及其连接装置的材料应具

26、有相容性，能抗电腐蚀且是良好的导电体。若用黑色金属，则应电镀或用其他有效措施防止锈蚀。5. 10. 7 保护接地导体应有足够的韧性，应能承受电动机的振动应力，并对其应有适当的保护措施防止在电动机使用和安装时产生危险。5. 10. 8 保护接地连接应能保证确实贯穿抽器之类的非导电性涂料层。连接方式可为冷压接或其他等效手段，应不用使链和仅靠锡焊。5.10.9 穿透弹性橡胶底座的接地体应是金属，不能用导电橡胶接地。5.10.10 保护接地端子的螺钉和接地导体应有足够截面，保护接地螺钉最小直径见表5.撞地导体截面按表6的规定。表5电动机额定电流/保护接地螺钉最小直径/A m宫、运204 20-200

27、6 200-630 8 630-1000 10 1000 12 5. 11 缔结转手电动机的刷据装置及其结端5. 1,. 1 刷握装置的连接导线与接线端子应保持良好的电气接触，应不用钱链和仅靠锡焊，并且活动件与非载流金属件和带电体闻的电气间隙与爬电距离在使用中应不减小。5. 1,. 2 除电磁钱外的裸露带电部件应由阻燃、耐热、耐潮、耐电疲化的绝缘材料支撑。表6相线截丽和、接地导线或防护导线截面积4 4 6 6 10 10 16 16 25 25 35 25 50 25 70 35 5. 1,. 3 刷握装置的接线端子导线应有止动措施。5. 12 接结端子单位为平方毫米相线截面积接地导钱或防护导

28、线截面积95 50 120 70 150 70 185 95 240 120 300 150 400 185 5. 12. 1 利用螺钉(螺栓)、螺母或类似装置外接电源电缆(电线)的导电连接螺栓型接线端子，其连接螺钉(螺栓)、螺母等应特合有关标准和5.12. 3、5.12.4的规定。5. 12. 2 导电连接螺栓型接线端子应不用于固定其他任何零件。在外接电源导线时，若不会引起电动机内部导线松动，则该接线端子也可用于夹紧电动机内部导线。5. 12. 3 接线端子允许的持续电流与结掏形式、螺钉(或螺栓)的直径和材料有关，应分别特合表7(导电连接螺栓型)、表缸片状端子型)和表g(散放引出线型)的规定

29、。GB 20237-2006 表7允许持续电流/A螺栓最小直径/mm螺栓材料10 3. 5 16 4 25 5 63 6 100 8 黄铜(H62) 160 10 250 12 315 16 400 20 200 10 315 12 400 16 630 20 铜800 24 1000 30 1 250 33 1 600 36 25 5 63 6 100 8 钢(镀铸200 10 400 12 630 16 表8紧固螺栓最小直径/mm8 10 12 16 20 允许持续电流/铜排单面接触160 315 500 1 000 1 600 A 铜排双面接触315 630 1 000 2000 3 2

30、00 铜排最小宽度/rnm20 25 30 35 50 -一一一-一一表9允许持续电流/8 12 20 25 32 50 65 85 A 电缆推荐裁面积/口1自121. 0 1. 5 2. 5 4 6 10 16 25 允许持续电流/115 150 175 225 250 275 350 400 A 电锚推荐截面积/mrn235 50 70 95 120 150 185 240 9 GB 20237-2006 表9(续)允许持续电流/500 630 800 A 电缆推荐截面积/150 185 240 口1口12引接电缆根数2 2 2 5. 12.4 接线端子应可靠固定。当夹紧装夹或放松电拥电缆

31、(电线)时接线端子应不转动和位移，内部引出线应不受到拉力，电气间隙与爬电距离斑血巫远草草和表14规定的限值。5. 12. 5 接线端子应配接OT型压接揣辉主立弓型垫圈，以保证尊销与接线端子有可靠的连接。当夹紧导线时，应有防松措施，在金属表面之间应有足前战压力，既不损嗨导钱也不会滑脱。5.12.6导电连接螺栓型接纳严:嘲联接片，供改变啕电压、速、旋转方向之用，对各种连接均应保证电气间隙不5. 12. 7 采用螺纹安装对未经拉伸的金旋合长度不小于两5. 12.8 接线端子所有的载流部则应电镀或用5. 13 轴承结构轴承结构应5. 14 集电环j鸪j具有集电环胞也葫机应设置续工作时，电刷、摒靠哺其他

32、零件5. 15 绝缔结构5. 15. 1 电动机5.15.2 电动机5.15.3 绝缘结构好的相容性且经过5. 15. 4 线圈端部应5.15.5 线圈端部固5.16 联接件5.16.1 电动机中用于电气联接件的螺钉(螺栓)、螺母等普件不5.16.2 联接件用螺钉应有一定自告捷施晶应能保证联接可靠。个以上的螺纹。许在螺孔处挤伸使预期的载流能力。件若用黑色金属，损至不能再继部件。0规定的试验。电缆等，应具有良8.10进行。5. 16.3 用于不同零件之间作机械联接白旗赞帮同时身鹊气联接作用，则应可靠锁定，防止因松动、发热和接触电压升高造成事故。5. 16.4 用作电气联接的销l钉，若其在正常使用

33、时易受扭力，则应锁定，防止转动。装有弹簧垫圈(或类似物)、非圆形钉杆娜钉或在联接后使佛钉不转动的其他方法均认为能良好锁定。5. 16. 5 联接件是否符合上述要求，应通过目测检查和手感试验判定。6 标志6. 1 每台电动机应在明显的位置上设置铭牌，铭牌上标明的项目应符合GB755-2000及相应产品标GB 20237-2006 准的规定。6.2 电动机若有专供电据中线的接线端子，则应标以字母N。6.3 电动机保护接地端子附近应标以保护接地图形符号，必要时应用字母符号PE标志。这些标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圄或用作连接导线的可能拆卸的零部件上。6.4 保护接地软绒的颜色必须为绿、黄双色绝缘线，

34、非接地软线禁止使用此色标。6.5 电动机的线端标志、旋转方向、旋转方向与线端标志的关系应符合GB1971-2006的规定。6.6 当电动机具有仅用于起吊电动机部件的起吊装置时，电动机上应按如下方式予以清楚地标明。除非此起吊装置能安全起吊整台电动机。警示:咀起吊装置不是用于起吊整台启础啊币;可用平也晶联在此起吊装置上的部件，或类似的警告语。6. 7 应提供下列附加信息和接线信息出现在最终设备的安装说明不必和每台电动Ua)电b) 6.8 生产日期应号或类似的方式标6.9 电动机上的，商标志清晰、耐用，7 起动与制动7. 1 电动机应7.2 当起重设备用正常工作。7.3 绕线转子电动超过各种工作制的

35、额定7.4 制动电动机的制动7.5 电磁制动器在吸合和85%时，应能保证正常工作。8 试验8. 1 总则电动机应通过下列试验，以验证其是否符合本标准的要求。8.2 标志试验成部分的地方和在电动机项目a)和b)中的图和电动机的接线标志时，电动机应能制超动电流的平均值不的规定。磁电压为额定电压的8. 2. 1 首先采用漫有水的温棉布擦抹标志15s，随后再用漫有汽油的棉布擦抹15s，每秒往复擦抹一次。8.2.2 在经过上述试验和本标准规定的全部试验之后，电动机的标志仍应保持字迹清晰易辨，不能轻易除去，无易于移动和造成脱落、卷边现象。8.3 热试验8. 3. 1 对在铭牌上标明了工作制的电动机，以额定

36、频率、额定电压，并输出额定功率进行试验;对连续11 GB 20237-2006 定额的电动机应试验直至热稳定。电动机各部分的温升和温度应满足8.3. 3及8.3.5的要求。8. 3. 1. 1 用户有责任表明工作制，在用户未指明工作制时，制造厂则认为是S3工作制，基准负载持续率为40%。8.3. 1. 2 电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7及S9七种工作制，制造厂应提供电动机的转动惯量，用户将根据电动机的转动惯量及负载转动惯量确定合适的每小时等放起动次数及相应的负载持续率。8.3. 1. 3 基准工作制S340%时的额定功率在产品标准中规定，制造厂应按规定的功率制定，非基准负

37、载持续率时的功率由制造厂给出。井分别提供负载持续率15%、25%、60%及100%时的输出功率值，而非基准负载持续率时的功率按基准负载持续率时的额定功率的实际瘟升确定。8.3. 1. 3. 1 S2工作制一一短时工作制制造厂应提供30min及60min输出功率及铭牌上要求的相关数据，试验或使用时必须从实际冷状态下开始。8. 3. 1. 3. 2 S3工作制一一断续周期工作制制造厂用于检验电动机性能的一种试验方法，是以S340%时的额定功率下的实际植升确定其他各种工作制及相应各负载持续率下的各个输出功率;如元其他规定，试验时每一工作用期应为10min , 一般铭牌上所标志的数据，均是S340%额

38、定功率时的性能参数。8. 3. 1. 3. 3 S4工作制一一包括起动的断续周期工作制是接近用户使用状态下的一种工作制，起动损耗对电动机温升的影响不可忽略。制造厂应检验典型每小时等效起动次数及相应负载持续率下的输出功率值，井在铭牌上标志要求的性能参数。8. 3. 1. 3. 4 S5工作制一一-包括电制动的断续周期工作制除了起动损耗外，又增加电制动损耗对温升的影响，制造厂应提供典型每小时等鼓起动次数及相应负载持续率下的输出功率值。每小时等效起动次数包括每小时起动次数十点动次数+反接制动次数。一般是4次点动折算到一次全起动，反接制动到正常转速时的1/3日才相当于0.8次全起动，正反一次相当于4次

39、全起动次数。用户应根据传动系统运行状况正确选用制造厂提供的起动次数与输出功率的对应关系，特别提出要考虑惯量率值圄8. 3. 1. 3. 5 S6工作制一一连续周期工作制该工作制是无停机和断能的一种工作制，制造厂应提供负载持续率为15%、25%、40%及60%时的输出功率。8. 3. 1. 3. 6 S7工作制一一包括电制动的昕续周期工作制它是无停机和断能的S5工作制，负载持续率等于1;电动机发热显著，则输出功率必须明显下降，制造厂应提供不同起动次数时的输出功率。8. 3. 1. 3. 7 89工作制一一负载和转速作非周期变化的工作制负载和转速在允许的范围内作非周期性变化的工作制，这种工作制包括

40、经常性过载，如变频调速电动机，通常选定一个以Sl工作制为基准的合适的恒定负载为基准进行热试验，考核其发热情况。8.3.2 试验电压热试验应在电动机铭牌规定的额定电压下进行。8.3. 3 电动机应按GB755-2000和产品标准规定的运行条件进行试验。电动机绕组、集电环等的温升限值、测量方法和修正值及轴承温度的回量方法按GB755-2000的规定，轴承温度限值应在产品标准中明确。8.3.4 当电动机有多个定额时，应在将会产生最高温度的定额下进行试验。8.3.5 接线盒8. 3. 5. 1 接线盒内及引接软电缆电线上的温度应不超过表1的规定。GB 20237-2006 8.3.5.2 热试验应按如

41、下规定进行:a) 外接电掘导线的允许载流量应是电动机满载额定电流的125%; b) 接线盒外电拥线长度应不少于1.22 m; c) 电摞线应通过导线管穿人;d) 所有不用的接线盒开孔应封闭。8.4 绝缘电阻8. 4. 1 电动机绕组、涡流制动器以及电磁制动器(以下统称制动器)励磁绕组的绝缘电阻在热态或温升试验后测定时，应不低于相应产品标准的规定。8.4.2 电动机绕组和制动器励磁绕组按8.7规定的温热试验后，其热态绝缘电阻应不低于8.4. 1的规定。8.4.3 电动机的冷态绝缘电阻应不低于相应产品标准的规定，但最低不得低于5Mn。8.4.4 绝缘电阻测量8.4.4.1 绝缘电阻的测量仪表的电压

42、应符合表10规定。表10单位为伏电动机绕组额定电压3300 绝缘电阪测量电压500 1000 二三2500注:对于埋有检温计的电动机，测量检温计对绕组和机壳的绝缘电阻时测量电压应不大子250V. 8.4.4.2 对工作时需与机壳直接相接或通过保护电容器连接的电动机绕组，在测量时必须将这些绕组与机壳或保护电容器断开。8.4.4.3 对绕线转子电动机应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。8.4.4.4 对具有多套绕组的电动机，应分别测量各套绕组的绝缘电阻。8. 4. 4. 5 绝缘电阻测量后，绕组应对地充分放电。8.5 耐电压试验电动机的绝缘应具有足够的耐电压强度，应能承受8.5. 1和8.5.

43、2规定的耐电压试验，无击穿和闪络现象。该试验进行时必须有安全保护措施，防止人员触及试验电路和被试电动机。8. 5. 1 工频耐电压试验8. 5. 1. 1 电动机绕组和制动器励磁绕组的工频耐电压试验应在相应产品标准规定的条件下进行，工频耐电压试验前，应先按要求测定绝缘电阻。8. 5. 1. 2 试验应在装配好的电动机上进行。试验时电动机所处的状态和接线要求按GB755-2000 中8.1的规定，若三相绕组中性点不易分开时，应对三相绕组的所有出线端同时施加试验电压。8. 5. 1. 3 对具有不是为防触电或本身在耐电压试验时易损坏的固态元件的电动机，应在与其进行电气连接之前进行耐电压试验。8.

44、5. 1. 4 电容式电动机的电容器应以电动机工作(起动或运行)时的正常方式保留与绕组相接。8. 5. 1. 5 试验时，电动机中的空间加热器和测温装置均应与机壳地)相接。8. 5. 1. 6 对额定电压1000 V及以下的电动机，每1kV试验电压，试验变压器的容量应不小于1 kVA。8. 5. 1. 7 对额定电压1000V以上的电动机，每5kV试验电压，试验变压器的容量应不小于1kVA。8. 5. 1. 8 试验电压应在试验变压器的高压侧用静电电压表或电压互感器或用试验变压器的专用测量绕组测量，应不用变压器低压侧电压通过变比换算。8. 5. 1. 9 被试电动机的试验电流应在试验变压器高压

45、侧测量和判断。13 GB 20237-2006 a) 对额定电压1000V及以下的电动机，试验所用高压变压器的过电流继电器的脱扣电流应为100 mA.当试验电流大于或等于100mA时，则判该电动机击穿;b) 对额定电压1000V以上的电动机，试验结果的判别，按相应产品标准。8.5.2 冲击耐电压试验8. 5. 2. 1 电动机绕组、制动器励磁绕组、接线板和其他绝缘件对机壳(地)都应进行冲击耐电压试验。8.5.2.2 电动机的散嵌绕组、制动器励磁绕组耐冲击电压试验方法及限值按JB/T9615. 12000和JB/T 9615. 2-2000的规定。8.5.2.3 高压电动机进行臣间耐冲击电压试验

46、时，其冲击电压峰值和试验方法按JB/T10098-2000 副班定。8.6 防护试验外壳防护试验认可条件1l18. 7 j显热试验b) 280315 8.8.2 短时过转矩试电动机应能承受产v变形。8.8.3 撞击试验8. 8. 3. 1 构成电动机外壳的非金1v或小。8.8.4 接接盒静压力试验d晴噩噩噩酶噩噩噩随队不发搓转速突变、停转及有害2茧盖等)，其外表面的任何一点都应所产生的6.78 J能量的撞击试验，试电动机的接线盒应坚实耐用且安装牢固，应无有害变形和松动。电动机接线盒是否符合要求，应按如下方法进行试验判定。14 a) 机座号大于H90的电动机接线盒，其水平表面应能承受1060 N

47、的垂直静压力作用，历时1 min.此垂直静压力与电动机预定的安装位置无关。机座号H90及以下的电动机，接线盒水GB 20237-2006 平表面应能承受压强为135kPa(O. 135 N/ mm2)的垂直静压力，最大值为1060 N; b) 此静压力应通过一个直径为50.8mm的平坦金属面施加，试验后接线盒的有效性应不损伤且电气间隙与爬电距离不小于表4或表14的规定。8.8.5 导线管螺绽开孔试验刚性金属导线管的穿线开孔应能承受下列试验而不损坏，施加于旋入开孔的刚性金属短导线管上的试验扭矩值见表11的规定。a) 在任意方向上短时间的弯曲;b) 施加拧紧导线管方向的扭矩。8.8.6接接线板和口

48、1m紧回扭矩/N.m 8.8.7 吊远装置电动机及其部件转动。吊环允许轴向保飞8.9 51接软电缆(电线)夹8. 9. 1 引接软电缆(电线)夹将引接软电缆(电线)在离线夹100唱也啤站地1 min，试验时电动机应置于其结掏允许的任34 12 20 24 52.0 180.0 ，不爱因负载产生永久变形或拉力和扭转试验判定。试验时试验后，软电缆(电线)被夹持部位与夹紧位置的相对位移应不大于1mm。表13软电缆(电线类型静拉力/N连接电源的软电组(电线)157 连接元件的软电缆(电线)88 8.9.2 在夹紧装置外亮和电缆间施加0.28N m的力矩，历时1min，电缆应无转动现象。15 GB 20237-2006 8. 10 组缔结构评定8. 10. 1 低压散嵌绕组电动机绝缘结构