GB 20101-2006 涂装作业安全规程 有机废气净化装置安全技术规定.pdf

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1、ICS 13. 100 C 65 中华人民共和国自家标准GB 20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定Safety code for painting Safety ruIes for purification equipment of exhaust organic gas B飞2006-09-01实施2006心1皿23发布￥中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局电雪7中国国家标准化管理委员会GB 20101-2006 本标准的余部技术内容为强制性。阳.L.幅别自涂装作业安全规程系列国家标准已制定的共有12项:一-GB6514-1995 (涂装作业安全规程涂漆工艺安

2、全及其通风净化); 一一GB7691-2003 (涂装作业安全规程安全管理递员tl); 一一GB7692-1999 (涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化); 一-GB12367-2006 (涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全h一一GB12942一2006(涂装作业安全规程有眼空间作业安全技术要求); 一-GBjT14441-1993 (涂装作业安全规程术语); 一一一GB14443-1993 (涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定); ?一GB14444一2006(涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定); 一-GB14773-1993 (涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条

3、件); 一一一GB15607-1995 (涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全); 一-GB17750-1999 (涂装作业安全规程浸涂工艺安全); 一-GB20101-2006 (涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定儿，本标准为涂装作业安全规程系列标准之十工。入本标准对应于日本JISB 8415-1982(工业用燃烧炉的安全通则)，与JISB 8415-1982一致性程度为非等效。a户本标准出国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全回涂装作业安全标准化技术委员会归口。萨本标准负责起草单位z江苏省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。本标准参加起草单位:江苏省化工研究所、扬

4、州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有:限公司。二本标准主要起草人z金雪莞、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明、服;在东、吴中宜。I GB 20101 2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定1 范围本标准规定了涂装作业有机废气净化装置的通用安全技术要求。主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸甜催化燃烧、热力燃烧、蔽体吸l&五类激华装置。2 规范性引用文件下列文件的条款、修改单(不包括勘误GB 7691 GB 1334 GBjT 1 GB 18597 GB 18598 GB 18599 GB 50058 GBJ 87 工业企1飞GBJ 140 建筑灭火3 术语和定义3.

5、 1 有机废气exhaust organic g囚废气净化装置前说生L制造、安装、验收、运行和维护。的引用文件，其随后所有的准达成协议的各方研究是标准。.矿除外)(GB_3836. 15 涂装作业中产生的含有机化合物气体。3.2 净化装景purification equipment 跺去有机废气的装置。主要包括净化设备，辅助设备，过滤器，温度、浓度、压力、报警等检那仪器，阻火防爆及安全联锁等器件。1 GB 20101-2006 3.3 活性炭眼附activated carbon adsorption 以活性炭为吸甜剂，如颗粒状、蜂窝状或纤维状活性炭，吸附有机废气。3.4 催化燃烧catalyt

6、ic combustion 在一定温度下，有机废气通过催化剂的催化作用，进行充分氧化(燃烧)反应。3.5 热力燃烧flame combustion 利用燃料燃烧产生的热量，将有机废气加热到着火温度，进行充分氧化燃烧)反应。3.6 混体吸收到qnidabsorption 采用适当的液体吸收剂，在气液相充分接触过程中，进行物理或化学吸收有机废气。4 通用要求4. 1 涂装作业中产生的有机废气使作业场所空气中有害物质的浓度超过GB6514-1995中5.2. 1的规定时，应采取通风排毒措施。通风排气装置排出的有害物质放度超过GB16297中规定的大气污染物排放限值时，应采取净化处理措施。4.2 净化

7、处理措施应根据涂装工艺条件和污染状况选择采用活性炭吸附、催化燃烧、热力燃烧或液体吸收等净化装置，净化后排人大气的污染物应符合GB16297中大气污染物排放限值的规定。4.3 净化装置排出的废水应符合GB8978的有关规定。排出的废捷、固体废物，其贮存、填埋、焚烧应分别符合GB18597、GB18598、GB18484或GB18599的规定。4.4 进人净化装置的有机废气的浓度应低于其爆炸极限下限值的25%。4.5 净化装置前应设置有机废气直接排空装置。当净化装置一旦发生故障或工作结束时，应能立即打开直接排空装置，使有机废气直接排空，以前有机气体积聚。4.6 直接排空装置后、净化装置前，应设置去

8、除悬浮物质、尘土等的过滤器。过滤器应设置压楚计，过滤器的阻力超过设定最大阻力时，或到清理日期时，应立即清理或更换过滤材料。4. 7 在过滤器后、净化装置前，应设置阻火器。阻火器的阻火性能应符合GB13347的规定。4.8 设置在爆炸性气体环境的净化装置，应按GB50058的规定选用其电器设备及电控装置，其接线应符合GB3836.15中的有关规定。4.9 净化装置中可能产生静电的管道和一切设备均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻值不大于100n，静电导体与大地间的总泄漏电随应小于1X106n，并应符合GB12158的规定。4. 10 净化装置的设备及与其相连接的管道，均应有密封件，紧密

9、不漏气。4. 11 净化装置的隔热、保温层应采用非燃烧体材料制作，保温层外壁温度宜不高于室内温度150C。4. 12 净化装置前设置风机正压操作时，风机与电机均应选用防爆型。通过风机的气体温度应低于风机运行时的规定温度。风机前应设风量调节阔。4. 13 净化装置、辅助装置及风机等应采取戚振、隔音措施，运行时的噪声应符合GBJ87的规定。4. 14 净化装置应设置在通风良好的场所，并具有安全疏散通道或空间。4. 15 净化装置设置场所严禁烟火，并应按GBJ140的要求设置灭火器材。4. 16 净化装景设置场所宜设置可燃气体报警器。4. 17 净化装置设置场所应按GB7691-2003第14章规定

10、设置安全标志。5 活性炭眼附净化装置5. 1 用蒸汽脱睹的活性炭吸附器和管式冷凝器的设计、制造、使用应符合GB150中的有关规定。GB 20101-2006 5.2 活性炭吸附器的原部应设置压力计、安全班放装置(安全阅或爆破片装置)。安全泄放装置的设计、制造、运行、检验应符合压力容器安全技术监察规程第七章安全附件和附件五安全阀和爆破片的设计计算的规定。5.3 活性炭吸附器内应设置自动降温装置。5.4 活性炭的性能应符合相应有关标准的规定。5.5 活性炭吸附器气体进出口和吸蹄器内部应设有多个温度测定点和相应的温度显示调节仪，随时显示各点温度。当温度超过设定最高温度时，立即发出报警倍号，并且自动开

11、启降温装置。两个温度测试点之间距离宜不大于1m，测试点与设备外壁之间距离宜不大于60cm o 5.6 活性炭吸附器气体进出口应设景气体浓度检测仪，定时检测气体浓度。当出口有机吨体浓度超过设定最大值时，应停止吸附，进行膜附。5. 7 活性炭吸附器气体进出口的风管上应设置压差计，以测定经过吸附器的气流阻力(压降)，从而确定是否需要更换活性炭。5.8 用蒸汽脱附时，在冷凝器、气液分离器、贮液槽等设备上应设置安全排气管。5.9 在用于脱醋的蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀和蒸汽流量计、温度计、压力计。6 催化燃烧净化装置6. 1 催化燃烧装置的内腔及密封材料均应选用不会产生影响催化剂活性的高温分解物的材质。

12、6.2 预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。6.3 预热室的如热装置应与风机联锁。自动控告tl程序设计时，应符合以下步骤t装置运行开始时，先启动风机2min3 min，将滞留在设备和管道中的有机气体排出，再启动加热装置。运行终止时，先关闭加热装置，风机继续运行，待剩余的有机气体排尽，同时催化剂层温度下降到1000C左右时，再关随风扰，最后关闭电源，开启直接排空装置。6.4 使用电加热器的加热装置，其电加热管应能耐热、耐腐蚀。6.5 催化床的工作温度应不超过设定的最高温度，当达

13、到设定最高温度时，立即发出报警倍号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排空装置。6.6 催化燃烧装置气体进出口处应设置气体浓度检部tl仪，定时检部气体浓度。6. 7 催化燃烧装置应设置安全泄放装置，安全滥放装置的设计、制造、安装应符合5.2的规定。7 活性炭眼附-催化燃烧净化装置7. 1 活性炭吸附也催化燃烧装置应设置可燃气体被皮监视tl和报警联锁装置。每个设备应设有两个以上气体浓度监视!探头，每两个监测点之间距离宜不大于50.cmo如其中一个浓度超过4.4规定的危险值时，应能立即发出报警倍号，并自动关闭加热电踪，开启直接排空装置，启动活性炭吸附器的降温装置。7.2 用热气体脱附时，脱附后

14、热气体管道上应设置气体改度监测仪、报警器、温度计、流量计。应使脱附出的气体中有机气体浓度始终低于爆炸极眼下限值的25%。7.3 在净化装置运行时，膜附町催化燃烧系统与吸附系统之间梧连风管上的阀门的漏风量应不大于脱附风量的4%。7.4 活性炭吸附催化燃烧装置均应符合第5、6章的要求。8 热力燃烧净化装置8. 1 预热室应设置温度测定及点火报警联锁装置，在预热温度未达到设定值时，不应迪人有机废气。GB 20101-2006 当预热温度过低或灭火时，立即发出报警倍号，关闭有机废气进气阀门，启动直接排空装置。8.2 燃烧室进口应设置有机废气浓度测定和报警联锁装置，眼时显示进口气体浓度，当气体浓度超过4

15、.4规定的危险值时，立即发出报警信号，启动直接排空装置。8.3 预热室和燃烧室的气流应能充分混合，温度分布均匀。.8.4 燃烧室燃烧应良好，运行时排气烟道畅通。8.5 燃烧器在埠行时应能长时间维持正常的稳定火焰。8.6 燃烧器应设置燃烧安全装置。燃烧安全装置应包括燃料输送管紧急切断阀、燃烧监视装置和相应的检测控制仪。9. 1 9.2 9.3 9.4 9.5 b) 在紧急切断阔上不c) 紧急切酣阀后关输液泵。10. 1 10.2 净化装置的门设计、制造与出厂11. 1 净化装置的设计、制造，应由具有技术文件和自纸。，应能立即自动切断燃料的供给。.2的规定。保证安全。结束时，先关风机，质的单位设计

16、、制造。设计和制造应有完整的11. 2 净化装置出厂应有完整的产品铭牌(名称、型号、主要参数、制造厂名、地址、制造时间)，产品质量检验合格证、使用说明书(钮捂安全说明)以及安全检验合格证等技术资料。12 安全技术培训12. 1 净化装置的设计人员应经安全技术专门培训，取得安全资格认可。12.2 净化装景生产管理、工-艺技术人员，应经安全技术专门培训，取得安全合格证书，持证上岗。4 GB 20101-2006 12.3 净化装置的作业人员、电气和设备专职维护人员，应进行本工种专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得上岗证后，方可上岗作业;未经培训，或培训考核不合格者，不得上岗作业。5 中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB 20101-2006 9毛中国标准出版社出版发行北京复兴门外王里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9号开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数11千字2006年7月第一版2006年7月第一次印刷* 书号:155066 1-27649 定价10.00元如有印装茬错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB 20101 2006 OONli 户OFON阁。