GB 17465.1-1998 家用和类似用途的器具耦合器 第1部分;通用要求.pdf

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1、GB 17465.1-1998 前言本标准等效采用国际电工委员会IEC320-1, 1994 mmz旦不大于1.5mm2的寻线。2D6 GB 17465.1一1998注1 1. 5 mm2软导线的最大直径是1.73 mmo 2 接线端f尺码与接线端于尺寸有关见图C22租图C23)。是否合格.通过观察、测量和连接横截面积为0.75mtn2和1.5 tnm的导线来验证。12.2 螺纹端F12. 2. 1 螺纹端rlH.叮以连接没有特殊预加工的导线。是否合格，通过观察来检查。注特殊预加4词.包括导线的焊接，电缆接线头的使用、成孔等。但不包括导线插入接线端子前，导线的再成型或为了使端部坚固而绞合导线.

2、12.2.2 螺纹端子应有足够的强度。用于央紧导线的螺钉和蝶、母应有公制的螺纹。螺钉不应用软的或易于变形的金属制造，如钵或铝。是否合格，通过观察和进行12.2.4和12.2.8的试验来检查。12.2.3 螺纹端子应能耐腐蚀。注l 端于的基体苦由25.6所规定的铜或铜合金做成，贝IJi要端于认为是符合本要求。2 由其他材料制成的端子要经受腐蚀试验，该试验还在考虑中。12.2.4 螺纹端子应可以紧紧地夹紧导线并将导线夹在金属表面之间。是否合格，通过观察和进行F述试验检查。把12. 3所规定的最小和最大横截面积的导线接到接线端子里，用等于表8中规定值2/3的扭矩拧紧接线端f的螺钉。然后，每根导线都要

3、接受拉力试验:l号接线端子.拉力为40N , 2号楼线端子，拉力为50N 0 施力时不能使用爆发力，施力方向要沿着导线所占辛苦间的轴向施力达mino 试验期间，接线端子t的导线不应有明显的移动。12. 2. 5 螺纹端子应设计成在夹紧导线时，应不会过度损坏导线。在夹紧次并松开12. 3所规定的最小和最大横截面积的导线后，通过检查导线来验证是否符合要求。夹紧导线时所施加的扭矩为表8中所示扭矩的2/3。注，绞股软线的裸线丝被弄断10%以I二时，就被认却是过度损坏导线e12.2.6 螺纹端子应设计或放胃成在拧紧夹紧螺钉或螺母时，软线中的裸线丝不能脱出。是否合格，通过F述来检查。将具有表l中所示尺码的

4、导线接到端于仁。在插入接线端子之前，将软线沿+个方向绞合，使得有整整A圈均匀的绞合，这圈的氏度约为10 mrr飞。将导线插入夹紧部件中，插入的距离为规定的最小距离。如果没有规定的距离时，插到直至导线从接线端子的另一端刚刚露出为jf:，并处于最容易使裸线丝脱出的位置上.然后用等于表8中的规定值2/3的扭矩拧紧夹紧辉、钉。表I导线的标称截面导线线芯端子尺码mmz 根数单线标称直径mm1. 5 30XO.25 9 2, 5 49XQ, 25 一一一297 GB 17465.1-1998 用新的导线重复试验，导线要像前面的试验那样绞合，但要沿着另A个方向绞合n试验后，不应有软导线中的裸线丝脱出。12.

5、2.7 螺纹端TI丰设计或放肯成在正常使用时，导线夹紧点上的温度不应过高。此外，端乎所达到的温度不应使附近部件的绝缘性能或导线的绝缘受损。进行21章的温升试验，检查是沓符合要求。12.2.8 螺纹端子在连接器内固定或定位时应保证拧紧或松丹:夹紧螺钉或螺母时，端子不会松动.爬电距离和电气间隙不应减少到低于所规定的值。注1 这些要求，并非指端F一定设计得不会转动或移位，但任何移动都应受到足够的限制，以避免不符合本标准。2 密封院或树脂的使用可认为是足够防止端子松动的措施，但g在止常使用时，不得使密封胶或树脂受到应力;在中标准规定的最不利的条件下，不得因端手的温度而降低密封胶或树脂的效能。是否合格，

6、通过观察、测量和下述试验检查。把横截面积、1.5 mm2(直径为1.45 mm)的实心硬铜线放进接线端子里。用适合的螺钉旋具或扳手拧紧并松开螺钉或螺母5次，拧紧时所施加的扭矩等于表8中所规定的扭矩。每次松开虫草、钉或螺母时.均要移动导线。试验期间，接线端于不应松动或被损坏，由日螺钉断裂或螺钉头上的槽、螺纹、衬垫或蹬形央的损坏。螺钉旋具的刀刃形状应适合被试的螺钉头，不能使用爆发力来拧紧螺钉和螺母。12.2.9 螺纹接地端ff苦与用于连接载流导线的接线端子的尺码相同。是否合格，通过观察来检查。12. 2. 10 螺纹接地端子的夹紧螺钉或螺母应牢牢地锁定以防止，曹外松动，并且不用E具便龙法将它们拧松

7、。是否合格.通过观察和F动试验检查。注般地说.除柱型端子的某些设计外载流端子普遍采用的设计都提供了足够的弹力并能符合本要求p对于真他说汁.可能需要特殊的结构，如采用不太可能被意外碰掉的弹性部件来满足本要求。12.2.11 螺纹接地端子不应由于和接地导线中的铜或和其他与这些部件接触的金属而引起腐蚀的危险。接线端子的本体应用黄铜或耐腐蚀不低于黄铜的金属制成。是否合格，涵过观察检查。t主l 能纯受主腐蚀试验的电镀过的制制成的螺钉戎螺母，被认为是耐腐蚀性能不低于黄铜的金属.2 检查耐腐蚀件的试验在考虑中。12.2.12 对j牛上型接线端子，当导线全部插入时，夹紧螺钉和导线端部之间的距离不应小于标准图表

8、中图C22所规定的距离。夹紧螺辛l和导线端部之间的最小距离仅适用于导线不能完全通过的柱型接线端子。将横截面积为1.5 mm2的实心导线完全插入并夹紧后，通过测量检查是否符合要求。13 结构13. 1 器具搁合器的设计应保证器具输入插座的接地触头和连接器的载流插套之间没有意外接触的危险。是否合格.通过观察检查。1主与材、准图表保持一致就能保证符合本要求.13. 2 用于固定防触电部件(如罩住连接器插套的部件)的螺钉应牢牢固定，以防松脱。2qg GB 17465.1 1998 是严于介恪，通过观察和进行18、20和23章的试验来检查。13. 3 器具输入插座的插销和连接器的插套应固定以防转动。是否

9、合格.通过观察和手动试验检查。13. 4 器具输入插膜的插销应可靠地固定，并有足够的机械强度c不使用工具就不可能将它们拆下，并且应该用外壳把它们包围起来。t I 丰要求也适用于稍微有点浮动的插销。2 允l干浮动的程度不是通过测量，而是使用量规事检查。是否合格.通过观察和手动试验来检奇。对于非实心插销，在所有其他试验完成后还要进行F述试验来检查是否合格。把器具输入插座的外壳拆除，插销按图11所示支撑着，将直径为4.8mm的钢棒放在插销立，使钢棒的轴线垂直插销轴线。对插销施加100N的力1min 试验后，插销不得有明恩的变形。插销固定的可靠程度，通过外观检查。如有怀疑，还要通过如下试验加以确定。将

10、试样加热到7.1. 1相应类别规定的温度达1h.而且在试验的持续时间，包括卸下测试负载后5 min.1苛维持这一温度。将器具输入插应牢牢地固定.使本体无过度的收缩或变形。固定的方法应使插销保持原来位胃。每个插销应经受60N士0.6N的力，此力沿插销的轴线方向施加(但不要使用爆发力).并维持60s 不变。对所奇的插销，这个力应先朝离开器具输入插座底座的方向施加，然后再朝器具输入插座底座的方向施加。如果任一插销在试验期间，移动的距离不大于2.5mm.而且在撤掉推进的测试力后的5min之内或在撤掉拉出的测试力后的5min之内，所有插销仍能保持在标准规定的公差之内，插销的固定就算合格。13. 5 连接

11、器的插套应能自动调节，以便提供足够的接触压力。除0.2A的连接器外，插套的自动调节不应依靠绝缘材料的弹性。是仔合格，通过观察和进行1621章的全部试验检查。13. 6 可拆线连接器的外壳应由一个以上的部件组成，并应完全包围接线端子和软线的端部，至少包围至11软线铠装必须和H卓护皮之处a沌通过柔连接方式连接起辜的外壳部件.可看作是个强立的部件。它的结构是:即从线芯的分离点起导线可以被恰当连接，并当连接器像正常使用时那样装配和接线时.不应有下列危险情况:一一线芯相互挤压在一起，以致对线芯绝缘材料造成损坏，可能引起绝缘的击穿:一一连接到带电接线端子的线芯与易触及的金属部件接触:连接到接地端子的线芯与

12、带电部件接触。13. 7 x、lT可拆线连接器，不能出现接线端子被包围而插套却可触及的现象。注=本要术不包括使用独立的前段jl_包围插套的情况。13. 8 连接器的本体部件应牢牢固定，若不使用工具应不可能拆开连接器。对于呵拆线连接器，每一个本体部件都应有一个单独的措施来固定和定位，这些措施中至少有一个只能利用E具才能操作，如螺钉;但自攻螺钉不得用于此处。插套的弹性不应依靠本体部件的装配。装配螺钉或类似部件的松动不应引起防触电部件的离位。是任符合13.613. 8的要求，通过观察、手动试验和23.7的试验检查。299 GB 17465.1-1998 注1 不使用具应不可能拆开连接器这一要求，并非

13、表示连接器的零部件必须固定在外壳上。2 有英固定和定位的要求，不排除个部件用于固定，另个部件用于定位的情况。13.9 对于连接器，接地插套应固定在本体上。如果接地插套和接地端子不在同一体上，则应使用钢焊、焊接或类似的可靠方法将不同的部牛肉定在4起。接地插套和接地端子之间的连接采用耐腐蚀的金属。是否合格，通过观察，必要时通过特殊试验来检查。注l 本要求包括有某种程度浮动的接地插套。2 允许浮动的稳度不是通过测量.而是使用量规检查。13. 10 可拆线附件的端子和不可拆线附件的端头的固定或铠装应保证附件中松散的导线股将不会造成触电的危险。对不可拆线的模制附件，应提供措施防止松散的导线股造成导线股和

14、附件的所有可触及的外部表面(插座的结合面除外)之间的最小隔离距离要求的降低。是否符合要求通过F述检杳s对于可拆线附件，通过13.10.1的试验，对于不可拆线的非模制附件，通过13.10. 2的试验，一对于不可拆线的模制附件，按照13.10.3进行验证和检查。13.10.1 从横截面积为0.75mm2的软线末端自IJ去6mm长的绝缘皮，让软导线中的一股裸线丝留在外面，其余的导线股按正常使用时那样完全地插入到端于中并夹紧。在不会引起绝缘被|句后拉扯的情况下，在每个可能的方向立，弯曲留在外面的那股裸线丝，但在绝缘套的周围不能锐弯。注2禁止在绝缘套的周围有锐弯并不表明在试验过程中留出那股裸线丝必须保持

15、直线.另外，如果考虑到附件在正常装配中可能出现锐弯(例如在压上罩童时)的情况.则可有锐弯。与带电的f牵线端子连接的导线中留出的那股裸线丝，在附件已装配完时，不应碰触到任何可触及的金属部件和不能露出外壳。与接地端子连接的导线中留出的那股裸线丝不应碰触到l带电部件。如有必要，可用在另-个位就上留出的裸线丝重复试验。13. 10.2 从软导线(其横截面积为附件所自己有的)的末端削去长度为制造厂所规定的最大设汁剥除*度加上2mm的绝缘皮。在最不利的位置上将一股裸线丝留在外面，其余的导线股按附件结构中所用的h式接在端头上。在不会引起绝缘被向后拉扯的情况下，在每个可能的方向上，弯曲留出的那股裸线丝，但在绝

16、缘套的周罔不能锐弯。i主g禁止在绝缘套的周围有锐弯并不表明在试验过程中留出那股裸线丝必须保持直线。另外，如果考虑到附件在正常装配中可能出现锐弯(例如在压上罩盖时)的情况，则可有锐弯。与带屯端头连接的导线中留出的那股裸线丝，不应碰触到任何可触及的金属部件或将通过结构间隙到外部表面的爬电距离和电气间隙减少到1.5 mm以下。与接地端头连接的导线中留出的那股裸线丝不应碰触到任何带电部件。13.10.3 应检查不可拆线的模制附件，并验证附件上提供了能防止导线和/或带电部件的逸出裸线丝将从绝缘到外部叮触、及表面(插座的结合面除外)的最小距离降低到1.5 mm以下的措施。t对这种防止措施的验证可能需要对产

17、品结构或装配方法进行检查。13. 11 无接地插套的连接器和带接地触头的2.5A连接器应是软线组件的一部分。是N介恪.通过观察检奋。13. 12 熔断苦苦、继电器、控温器和热脱扣器不应装在符合本标准的连接器中。号。GB 17465.1 1998 装在器具输入插座中的熔断器、断电器、控温器和热脱扣器应符合有关的国家标准。装在连接器或器具输入插座中的开关和能量调节器应分别符合国家标准GB15092. 1和GB/T 14536.1。对于器具输入插座，安装在器具或设备中或与器具或设备形成体的情况，被指定为器具输入插座的那个部分，通过参考有关的标准图表，应符合本标准的要求。是杏合格，通过观察和按照有关的

18、国家标准测试开关、熔断器、维电器、热脱扣器、控温器和能量调节器来检查。14 防潮器具稿合器应能承受在正常使用时可能出现的潮湿条件。注如果器具精合器在正常使用时要经受液体溢出的器具或设备一起使用时，则器具或设备七要提供防潮措施B是否合格，通过本章所述的潮湿处理来检查，潮湿处理后马上进行15章的试验。经受潮湿处理时，连接器和器具输入插座不要插合在一起，而可拆线连接器不要接上软线。潮湿试验应在含有相对混度保持在91%95%之间的空气的潮湿箱里进行。放置试祥之处的空气温度应保持在40C士2C飞将试样放进潮湿箱之前，要使试样达到!这个温度。试样在潮湿箱里存放的时间为对于作为单个部件接受试验，而不是连接在

19、设备上的，带接地触头的连接器或器具输入插座为期7 d (l68 hl。对于其他情况，均为2d(48hl。注I 在大事数情况下，使试样达到规定的温度的方法是，在潮湿处理之前将试样保持在此温度下达4h. 2 91%-95%的相对湿度可通过下述方法获得将饱和硫酸锅(Na，SO，)或硝酸梆(K刊0，)水溶液置于潮湿箱内并与空气保持足够大的接触面。3 均了达到试验箱内规定的条件.必须保持箱内空气不断循环，并且一般使用隔热的试验箱。潮湿处理后，试样不得有本标准意义上的损坏。15 绝缘电阻和电气强度15. 1 器具桐合器应有足够的绝缘电阻和电气强度。是否合格，通过如下试验来检查。这些试验是紧接着14章的试验

20、，使试祥在达到所规定温度的潮湿箱或房间内进行。诸如氮灯等指示器在测试前应断开4个极，以免由于15.2和15.3的试验而被损坏。15. 2 施加约500V的直流电压1min后进行测量绝缘电阻。绝缘电阻按下列测量al对于器具输入插座.使其与连接器处于结合状态.在连接在一起的载流插销和本体之间测量，bl对于器具输入插座，使其与连接器处于结合状态，轮流在每个载流插销和另一个与本体连在一起的插销之间测量，c)对于连接器，在连在-起的载流插套和本体之间测量gdl对于连接器，轮流在每个载流插套和另个与本体连在一起的插套之间测量;e)对于可拆线连接器.在任何固定软线的金属部件，包括夹紧螺钉，接地插套或接地端子

21、之间测果用说明，1 根据GB2423标准和我国具体环境条件，本标准规定防潮试验温度为40C士2C，IEC 320-J在防潮试验这章规定为ZO，(30C之间任意t值.30 GB 17465.1-1998 茧，1)对r可拆线连接器，在任何固定软线的金属部件，不包括夹紧螺钉，与插入在软线佼置上的等于软线最大直径的金属棒之间测量。绝缘电阻不得小于5MOo a)、七)、c)、dl中使用的术语本体气包括全部易触及的金属部件、固定螺钉、外部装自己螺钉或类似部件、接地端子、接地插销或接地触头号绝缘材料外部部件的外表面包括连接器结合面接触的金属筒。f卡.软线的最大直径如表2所示=表2软线的樊型线芯的数量和公称横

22、截面积.mm2最大直径，mn)3 x 0.75 8. 0 2271EC 53 3Xl 8. 4 3 X 1. 5 9. 8 3 X 0.75 8. 8 245IEC 53 3Xl 9. 2 3X 1. 5 11. 0 把金属街缠绕到绝缘材料的外部部件的外表面上，但不能压进开口处。15. 3 将频率为50Hz或60Hz的基本正弦波电压施加到15.2所述的部位之间，历时1min。对于E类设备用的器具输入插座，a)和c)情况下的部件之间，试验电压为4000 V;所有其他部件之间，试验电压为2000V。开始时，施加的电压不得超过规定值的一半，然后迅速升到规定值。在试验期间，不得出现闪络或击穿。注l 试

23、验用的高压变压器在设计上必须做到，当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输出电流至少为200mAo输出电流少于100mA时，过流继电器不得动作。Z 应注意.所施加的试验电压的有效值应在士3%的范围内，3 不会引起电压降的辉光放电可忽略不计。16 插入和拔出连接器所需的力16. 1 器具铜合器的结构应允许连接器容易插入和拨出，并应防止在正常使用中连接器从器具输入插库中脱i110用16.2的试验来确定从器具输入插座中拨出连接器所需的最大力不大于表3中规定的值;用16.3的试验来确定从单个的插座纽件中拨出单个的销规所需的最小力不小于表3中所规定的值。表3拨出力，N连接器的类型最大值最小值

24、0.2 A 2.5 6A 10 A 50 1. 5 16 A 60 2 21章的试验后，重复这些试验。带有止动装置的附件要在止动装置处于不起作用的情况下进行试验。16.2 最大拨出力的验证:-102 GB 17465.1-1998 将器具输入插座固定到图11所示的设备的安装板A上，使器具输入插座的销轴处于垂直，而且插销的自由端朝下。对于测试热条件和酷热条件下的连接器，应备有加热装置C，器具输入插座安装在C上。器具输入插座应有良好的并经硬化处理过的钢插销，插销的表面粗糙度在其有效长度上不超过O. 8m，插销的中心距为公称距离，公差为十12mm。插销尺寸应具有最大值，公差为101mm，但插销长度的

25、公差必须符合标准图表中的公差。器具输入插座外壳的内部尺寸应具有最小值，公差为g.lmm。这是相关标准图表中所规定的。注lz最大值是公称值加上最大公差，最小值是公称值减去最大公差。在每次试验前，用冷的化学去脂剂擦净插销上的油脂。注2，当使用试验所规定的液体时.应采取足够的预防措施防止吸入蒸气。将连接器完全插入相应的器具输入插座.并从中拔出10次。然后将连接器再次插入，装有主硅码(F)和补充砖码(G)的托架(凹，通过夹具(0)悬挂到连接器上。补充黯码提供表3规定的最大拔出力的1/10的力，且应做成一块。主砖码悬挂时不应使连接器摇动.并允许补充硅码从5cm的高度跌落在主硅码上。16.3 最小拨出力的

26、验证将图28所示的试验销规作用到每个插座组件上，插座的轴要垂直，销规垂直朝下悬着。试验销规是用经硬化处理过的钢制成，在有效长度上其表面粗糙度不超过0.8mo销规的插销部分的尺寸应等于标准图表中相应的器具输入插座所示的最小值，公差为可01rnm，但插销长度必须符合标准图表中的公差。销规的总重量所施加的力应等于表3所示的相应的力。在每次试验前，用冷的化学去脂和l擦净插销上的油脂。注.当使用试验所规定的液体时，应采取足够的预防措施防止吸入蒸气。然后将试验销规插入插座组件。轻轻地插入试验销规，在检查最小拔出力时要小心不要敲打组件。销规在3s内不应从插座组件中脱出。17 触头的工作器具桐合器的插套和插销

27、应是滑动连接的，连接器的插套应能提供足够的接触压力，并且在正常使用时不应劣化。插套和插销之间的压力效果不取决于安装插套和插销的绝缘材料部件的弹性。是否合格.通过观察和进行16、18、19、20、21章的试验检查。18 用于热条件或酷热条件下的器具辅合器的耐热性能18. 1 用于热条件和酷热条件下的器具藕合器应能承受由与它们连接的器具或设备所产生的热。用于热条件和酷热条件下的连接器的结构应能保证软线的线芯绝缘不会过热。通过18.2的试验来检查连接器，18. 3的试验来检查器具输入插座是否符合要求。18.2 可拆线连接器应装有横截面积为1.5 mm2的三芯橡胶绝缘软线，不可拆线连接器按交货时的状况

28、受试。将连接器插入图13的试验装置的器具输入插座上，历时4d(96h)。在整个试验期间，插销底座的温度保持在.120(士2(，用于热条件下的连接器，155 (士2(，用于酷热条件下的连接器。对r10 A连接器，试验装置上的器具输入插座是暗装式，并有一个绝缘材料的外壳。30:1 GB 17465.1-1998 对于16A连接器，试验装肖伫的器具输入插座是明装式，并有一个金属外壳。器具输入插座要与受试的连接器的型号-致，并具有标准图表所规定的尺寸的黄铜插销。在试验期间.软线线芯的分离点的温升不应超过50K。用热电偶来测量tiIt度。从试验装窗上拔下连接器后，将其冷却到环境温度左右，然后插入器具输入

29、插座并拨出10次。试验后，连接器不应有本标准意义上的损坏。试样不得有以F现象出现.a)影响防触电性能的损坏;bl电气连接或机械连接的松动;c)破裂、起泡、收缩或其他类似现象。?芋1 注意此项试验要在静止的空气中进行.推荐将试验装雷放在有是够大容积的封闭试验箱或类似箱内。2 芯线分离点是指超出该点.软线的芯线不能相互接触，即使连接器被碰掉或允许掉落地上也是如此。3 如果不可拆线连接器的软线线芯的绝缘能草壁超过75C的温度，因l允许分离点有更高的温升，只要温度不超过线芯绝缘所允许的值。4 本项试盼的修订正在考虑中。18. 3 用于热条件和酷热条件下的器具输入插座，除了与器具或设备形成4体的或安装在

30、器具或设备上的以外.均要在耐热试验箱中放4d(96hl，箱内温度保持在:120 C士2C ，用于热条件下的器具输入插座;155 C士2C，用于酷热条付下的器具输入插座。试验后，试样不1世有影响进一步使用的损坏。注=与器具或设备形成一体或安装在器具或设备Ic的器具输入插座应与器具或设备一起试验。19 分断容量器具梢合器应有足够的分断容量。i1HJ 1述试验检王旨是否符合要求(器具输入插座和0.2A的连接器除外)。将连接器装在图14的试验装宵上，装背上装有器具输入插座，器具输入插座具有抛光的硬钢插销fil符合标准图衷的R、t.器具输入插座的定位，应使其通过插销轴心的平面成水平，而接地插销(如果有)

31、贝在最高处。对于具有接地插套的10A和16连接器，器具输入插座的外壳是金属的，对于其他连接器，器具输入插座的外壳是绝缘材料的。以每分钟30个行程的速度，使连接器与器具输入插座结合、分开各50次(共100个行程)。试验设备的行程K度在50mm和60mm之间。从附件的连接到随后的断开，试验电流所通过的时间为1.15so按图15所示线路进行试验，试验电压为275V，试验电流为额定电流的1.25倍，功率因数至少是O. 95 (l() 和16A的连接器J和0.6士.5(其他连接器).电L不通过接地回路(如有)。选择开关C将接地回路和易触及的金属部件接到电源的一个极仁，当插拔动作次数达到-半时，操作选择汗

32、关(换到另才盘上)。如采用空心电感，IjW井联4个电阻.使电阻的分流约为电感电流的1%。如果能保证电流是基本正弦波的，也可采用铁心电感。试验期间，在不同极性的带电部件之间，或在这些部件和接地线路(如有)的部件之间，不得出现闪络现象或持续的飞弧现象。试验后.试样本应有影响进步使用的损坏，插销的进入孔不应有任何严重的损坏。3(l.I GB 17465.1-1998 ?主l 在有怀疑的情况f.将新的、在有放长度内表面粗糙度不超过0.8m的插销装在试验装置上的器具输入插座中.1连接器重新试验。如果一组新的3个试样可以经受用新的插销所做的试验，贝J认为连接器符合要求。2 一次行程是指插入或拔出连接器一次

33、。3 器具输入插座和0.2A的连接器不做分断容量的试验。20 正常操作器具桐合器应能承受在正常使用时产生的机械应力、电气应力和热应力，而不会出现过度的磨损或其他有害影响。用19章所述的试验装置对连接器进行试验，检查是否符合要求。对于O.2 A的连接器，在不通电的情况下.使其与器具输入插座结合、分开各2000次(共4000个行程)。对于其他连接器，在通以额定电流的情况下，将其与器具输入插座结合、分开各1000次(共2000 个行程)。并在不通电的情况下，与器具输入插座结合、分开各3000次(共6000个行程)。除试验电压为250V外，连接线路和其他试验条件均如19章所规定的一样。选择开关C将接地

34、回路和易触及金属部件连接到电源的一个极上，在通以额定电流的情况下动作到一半次数时，操作选择开关。试验后，试样应能承受15.3所规定的电气强度试验，但试验电压要减到1500V。试样不得出现下述现象=a)影响进一步使用的磨损;b)外壳或挡板的恶化;c)可能影响正常王作的插销插孔的损坏sd)电气连接或机械连接的松动;e)密封胶的渗漏。J主l 在丰章的电气强度试验之前，不用重复潮湿处理。2 器具输入插座不做正常操作的试验。21 温升触点和其他载流部件应设计成能防止由于通过电流而引起过高的温升。通过以下试验，确定连接器(0.2A连接器除外)是否符合要求。可拆线连接器接有长度为1m的横截面积为1mm(用于

35、10A连接器)或1.5 mm(用于16A连接器)的聚氯乙烯绝缘软线，用表4相应栏中所规定的扭矩的2/3拧紧端子螺钉。不可拆线连接器按交货状况受试。把连接器插入具有标准图表中所规定的最小尺寸的黄铜插销的器具输入插座上，允许有+0.02 mm的偏差，插销的中心距为标准图表中所规定的值。载i流部件通以1.25倍的额定电流历时1h. 对于有接地触头的连接器，让载流触头和接地触头通以1.25倍的额定电流历时1h. 通过熔化颗粒、变色指示器或热电偶来确定温度，这些测温装置的选择和放置应对所测的温度不产生影响。端子和触头的温升不应超过45K. 试验后.5.5中规定的第二组3个试样应能经受住16章的试验。注l

36、 器具输入插座和0.2A的连接器不用做温升试验。305 GB 17465.1 1998 2 试验期间.连接器不要暴露在外部热源r，22 软线及其连接22. 1 不口拆线连接器应接有符合IEC227或IEC245的软线。软线不应轻于去4中的理号，而横截面积不限小子表4中的规定值。表4连接器的种类软线的类型标称横截面积.mm20.2 A 227IEC 41) 2. 5 A用lI类器具或设备2271EC 52 2.5八用于E类器具或设备227JEC 52 6A 227JEC 52 10 A用于1争晶件227JEC 53或245JEC53 10 A用于热条件245JEC 51或245IEC53 10

37、A用于酷热条件2451EC 51或2451EC53 16 A用于冷是件2271EC 53或2451EC53 6 A用F酷热晶件245IEC 5或245JEC53 1 )长度不跑过20102)如果软线的长度不超过2m.则允许标称横截面积为O.5 mm2。3)如果软线的攫超过Zm.!llil标称惯截面积应:均1 mm.对于10A连接器;1.5m时，对于16A连接器。具有接地触头的不可拆线连接器应接杳三芯软线。在不可拆线而且不可逆插的连接器中.软线的芯线应按下述方法连接触头绿黄XX色芯线连接接地触头，棕色心;线连接相触头;浅蓝色芯线连接中性触头。O. 75 O.75Z O. 75 O. 7531 0

38、.75.11 0.753) 1 1 是否合格，通过观察、测量以及检查软线是否符合lEC227或IEC245的要求来鉴定。22.2 连接器应备有芯线固定部件，使导线在与接线端子或端头连接的地方免受应力(包括扭力在内) iiJ时可使外皮不受磨损。i主z迷宵式软线固定部件是允许的.只要它们能经受住有关的试验。22.3 对F可拆线连撞器:一一如何实现免受应力和防止扭力应是清晰的;一一芯线的时定部件副主少是宾中一部分成与连接器的其他组件之一构成个整体或固定在其t; 不应使用临时措施.如把软线系成一个结，或把软线末端用绳系起g一芯线的固定部件应适用于可能被连接的各种不同种类的软线，其效果不应依赖于本体中各

39、部件的装自己;一一芯线的固定部件应是绝缘材料的，或备有一个回定到金属部件上的绝缘衬垫g一一如果软线固定部件的夹紧螺钉，用图10所示的标准试验指是可触及的或电气上与可触及的金属部件是相连的.IjU软线应不可能碰触到这些螺钉;一一软线固定部件的金属部分，包括螺钉，应与接地电路绝缘。306 GB 17465.1-1998 通过观察和用图16所示的试验装置进行拉力试验，接着进行扭短试验来确定是否符合22.2和22.3的要求。不可拆线连接器按交货状况受试，可拆线连接器先用表5中规定的一种软线进行试验，然后再换另伞种软线进行试验。表5连接器的种类软线的类型标称横截面积.mln210 A用于冷条件227IE

40、C 53 0.75 227IEC 53 l 10 A用于热条件245IEC 53 O. 75 245IEC 53 1 10 A用于酷热条件245IEC 53 O. 75 2451EC 53 16 A用于冷条件227IEC 53 l 227IEC 53 1. 5 16 A用于酷热条件245IEC 53 1 245IEC 53 1. 5 将J拆线连接器软线中的导线插入接线端子里，并将端子螺钉拧紧至足以防止导线窜动的程度。按正常的方式使用软线固定部件，用表8相应栏中所规定的转矩的2/3把夹紧螺钉拧紧。将试样重新组装后，各部件应严密地结合，并不可能使软线在连接器再深入J步。把试样固定在试验装青中，使得

41、软线在插入连接器的地方，其轴线是垂直的。对于额定电流不超过2.5 A的连接器，用50N的力来拉软线100次.而对其他连接器，则用60N 的力来拉软线100次。紧接着，软线要经受扭矩试验达1min: 除!:J.股金属扁芯线外，对公称横截面积不超过0.5m旷的软线施加0.1Nm的扭矩;对横截面积为0.75mm2的双芯软线施加0.15:-.Jm的扭矩;一-真他情况F，均施加0.25N . m的扭矩。试验期间软线不应有损坏。试验后，软线不应有大f2 mm的位移。对于可拆线连接器，导线的端部在接线端子中不应有明显的移动;对于不可拆线连接器，不应损坏电气连接。为了测量纵向位移，在开始试验前，使在经受规定值

42、的初始拉力的同时，要在软线上作一记号，记号悦于离连接器或软线护套的端部约200mm;对于不可拆线连接器，如没有明确的连接器端部或软线护套端部，则还要在卒体t作标记，并测量两标记的距离。试验后，在软线仍经受规定的拉力的同时，测量软线上的标记相对于连接器或软线护套的位移。注:备育以股盘属扁芯软线的连接器，不经受扭矩试验。22.4 连接器应设计成使软线在进入连接器的地方不会过度弯曲。为此H的而装的护套应采用绝缘材料制成，并用可靠的方法来固定。注不管是裸露的，还是用绝缘材料包覆的螺旋形的金属弹簧，不允许作软线护套使用也通过观察和以F的试验检查是否符合要求。对r，jf拆线连接器，在本试验开始之前，将护套

43、按24.2. l(弹性材料)或22.2.2(热塑性材料)的规定绞受加速老化试验。连接器要在图17所示的带宵摆动部件的试验装琶主作弯曲试验。口r1Ji线连接器接i二表6中规定的软线，软线要有适当的长度及这种软线最大直径所对应的股数。并将软线护套(如I(j)放在其位置。不可拆线连接器的软线按交货状况进行试验。307 GB 17465.1-1998 将试样固定到试验装置的摆动部件上，使摆动部件处于行程的中点时，软线在进入试样处的轴线与水平线垂直并经过摆动轴。表6连接器的种类软线的类型标称横截面积.mm210 A用于冷条件2271EC 53 i 10 A用于热条件245IEC 53 1 10 A用于酷

44、热条件245IEC 53 16 A用于冷条件2271EC 53 1. 5 16 A用于酷热条件245IEC 53 1. 5 在正常使用中插入器具输入插座内的连接器插套要固定在试验装置中。通过改变图17中的距离d来定位摆动部件雹以保证摆动部件在整个行程内运动时，软线有最小的横向移动。接有扁型软线的试样应安装成使软线截面的长轴与摆动轴平行。给软线加上【个重物作负载，使所施加的力为z20 N，对于可拆线连接器，以及接有标称横截面积超过0.75mm2软线的不可拆线连接器;一一10N，对于英他不可拆线连接器。通过导线的电流等于连接器的额定电流，它们之间的电压等于额定电压。接地导线(如果有)不能有电流通过

45、。使摆动部件摆动90角(在垂直面两4月l各45)，对于可拆线连接器，弯曲次数为10000次。对于不可拆线连接器，弯曲次数为20000次，弯曲速率为每分钟60次。对于接有圆芯线的试样，当弯曲到要求次数一半后，转90方向，继续弯折;对于接有扁芯软线的试样，只作与该软线平面垂直方向弯折次数的要求。试验中，试验电流不应中断，导线之间不允许短路。试验后，试样不得有本标准意义内的损坏，护套(如果有)不应与软线分离，软线绝缘不应育磨损的痕迹。对于不可拆线连接器.断开的绞合导线不能刺破绝缘，以致容易触及。注1 一次弯曲是向前或向后的一次运动。2 试验要在未经受其他任何试验的试样t进行3 如果软线中的导线的电流

46、值是连接器的额定电流的两倍，回IJ认为软线的导线之间短路。23 机械温度23. 1 器具桐合器应有足够的机械强度。是否合格通过下述检查一一对于连接器，通过23.2的试验检查，而对于额定值超过0.2A的连接器，通过23.3的试验检杳g一一对于带有金属外壳的器具输入插座，进行23.4的试验来检查3一一对于带有绝缘材料外壳的器具输入插座，进行23.5的试验来检查。注1 对于暗装式的器具输入插座外壳不用经受23.4和23.5的试验。2 用于检查这些器具输入插座机械强度的试验正在考虑中。23.2 连接器在图18所示的滚桶中进行试验。可拆线连接器接有表5规定的最小横截面积的软线，该线从护套的外端算起长度约

47、为100mm , 用表8中规定值的2/3扭矩来扭紧端子螺钉和装配螺钉。不可拆线连接器按交货状况时受试，所带软线的长度要从护套的外端算起约为100mm的地方切308 断。GB 17465.1-1998 试样从500mm高的地方跌落到3mm厚的钢板t:.跌落的次数为:不带软线或软线护套的试样，重量不超过200g.跌落次数为500次;其他情况下则为100次。滚桶的转速为5r/min，因此试样每分钟跌落10次。次只试验一个试祥。试验后，试样不得有本标准意义内的损坏.任何零件都不成脱落或松动。注l 特别注意软线的连接。在防触电保护不受影响的条件下，允许有不致造成试样不合格的小块脱落。2 表面光洁度的损坏

48、以及不会使爬电距离和电气间隙减到低于26章所规定值的小凹痕是允许的。23. 3 ;在23.2的试验后，将额定值大于0.2A的连接器插入到与受试的连接器型号一致的而且符合相应的标准图表的器具输入插座中。将器具输入插座安装到相应的试验装置上，插销朝上，如图19所示，应符合40mm士2mm的尺、L将表7所规定的横向拉力在垂直于载1m插销的轴线平面的方向施加到软线上，接着立即松开。操作的次序是先朝个方向拉50次，再朝相反方向拉50次。然后将相同大小的横向拉力作用在平行7载流插销的轴线平面而且平行于连接器的结合面的方向施加到软线上，接着立刻松开.先朝一个方向拉50次，然后再朝相反方向拉50次。表7连接器

49、的额定电流.A拉力.N2. 5 6 6 35 10 35 16 50 如有必要，要防止连接器从器具输入插座中脱出，但连接器朝器具输入插座的壁的移动必须是自由的。试验期间，护套(如有)不应脱离软线。试验后，连接器不得有本标准意义内的损坏。尤其试样应符合最小拨出力的要求并能承受住16.3 的试验。注四19所示的试验装置是打算用于连接器的轴与软线的轴重合情况下的连接器C直连接器);对于真他连接器.调整试验装冒.以便将拉力作用在最不利的位置上c23.4 用于明装式的有金属外壳的器具输入插座，在相应的试验装置(例如图20所示)上挤压。夹头的球端半径rtz为20mm土1mm。在外壳的外表雨中间最不利的位置上，朝垂直于外壳的轴线方向通过夹头施加40N士2N的力，历时60s土6s 0 试验后，不得出现影响器具输入插座进一步使用的外壳变形或松动。23. 5 用于明装式而有绝缘材料(除弹性材料或热塑材料外)外壳的器具输入插座应通过图21中所示的弹簧冲击试验器来试验。试