GB 14049-1993 额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆.pdf

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1、中华人民共和国国家际准额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆1 主题内容与适用范围Aerial insulated cables with rated voltages of 10 kV and 35 kV GB 14049 93 本标准规定了交流额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆（架空电缆产品的型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压VUm）为10(12)kV、35(42)kV的架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯交联聚乙烯（XLPE）和高密度聚乙烯（HOPE）绝缘架空电缆。2 引用标准GB 1179 铝绞线及钢芯铝绞线GB 2900. 10电工

2、名词术语第10部分电线电缆GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB 3953 电工圆铜线GB 3955 电工圆铝线c;B 3957 电力电缆铜、铝导电线芯GB 4005 电线电缆交货盘GB 4909 裸电线试验方法GB 6995 电线电缆识别标志方法GB 7893 电工圆铝线及圆铝合金线铝续硅系合金圆线GB 9329 铝合金绞线及钢芯铝合金绞线3 术语、符号和代号3. 1 术语3. 1. 1 本标准的名词术语采用GB2900. IO的解释。3. 1. 2 额定电压额定电压是电缆设计和运行的基准电压，用VU.）表示，单位为kV,一一多芯电缆两导体之间

3、的电压有效值。(J m一一设备系统最高电压的最大有效值。3. 1. 3额定电压VUm)10(12) kV ,35(42) kV架空电缆可用于单相接地故障时间每次一般不大于1 min的系统，亦可用于最每次不超过8h，每年累计不超过125h的系统。3. 2 符号、代号3. 2. 1 系列代号国家技术监督局1993-0104批准1993-07-01实施367 GB 14049 93 架空电缆系列3.2. 2 材料和结构特征代号铜导体软铜导体铝导体铝合金导体交联聚乙烯绝缘高密度聚乙烯绝缘卒色绝缘而I候黑色绝缘轻型薄绝缘结构普通绝缘结构JK 略l略RHI-2 省TLLYYA省厅川省3. 3 产品表示方法

4、3. 3. 1 产品用型号、规格及本标准编号表示。3.3.2 示例：a. 铝芯交联聚乙烯轻型薄绝缘架空电缆，额定电压10kV，单芯，标称截面为120mm，表示为JKLYJ/Q 10 1 120 GB 14049-93 b. 铝芯本色交联聚乙烯绝缘架空电缆，额定电压lOkV,4芯，其中主线芯为3芯标称截面为240 mm；承载绞线为镀钵钢绞线，标称截面为95mm，表示为：JKI,YJ/B 10 3 240+95(A) GB 14049-93 c. 铝合金线芯聚乙烯绝缘架空电缆，额定电压10kV，单芯，标称截面为185m时，表示为JKLHY 10 1 185 GB 14049-93 4 使用特性4.

5、 1 额定电压为10kV、35kV。4.2 电缆敷设温度应不低于20。4. 3 短路时（最t支持续时间不超过5s）电缆的最高温度交联聚乙烯绝缘250 高密度聚乙烯绝缘150 4.4 电缆导体的最高长期允许工作温度ga. 有承载线结构电缆由绝缘的最高长期允许工作温度决定交联聚乙烯绝缘90 高密度聚乙烯绝缘75 b. 无承载线结构电缆（在考虑中）4. 5 电缆的允许弯曲半径电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验时用圆柱体直径。5 型号架空电缆的型号如表1。368 GB 14049-93 表l型号名称主要用途JKYJ 铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆架空固定敷设，软铜芯产品用于变压器11JKTRYJ 软铜

6、芯交联聚乙烯绝缘架空电缆下线。JKLYJ 铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆电缆架设时，应考虑电缆和树本保持j: JKLHYJ 铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆距离，电缆运行时，允许电缆柏树术频繁接JKY 铜芯聚乙烯绝缘架空电缆触JKTRY 软铜芯聚乙烯绝缘架空电缆JKLY 铝芯聚乙烯绝缘架空电缆Kl，日Y铝合金芯聚乙烯绝缘架空电缆JKLYJ/ll 铝芯本色交联聚乙烯绝缘架空电缆架空固定敷设JKLHYJ/ll 铝合金芯本色交联粟乙烯绝缘架空电缆电缆架设时，应考虑电缆和树木保持一定距离，电缆运行时允许电缆和树木频繁接触JKLYJ/Q 铝芯轻型交联聚乙烯薄绝缘架空电缆架空固定散设用JKLHYJ/Q 铝合金芯

7、轻型交联聚乙烯薄绝缘架空电缆电缆架设时应考虑电缆和树木保持定JKLY/Q 铝芯轻型聚乙烯薄绝缘架空电缆距离，电缆运行时，只允许电缆和树木作短JKLHY/Q 铝合金芯轻型聚乙烯薄绝缘架空电缆时接触6 规格架空电缆的规格如表2。表2额定电压，kV型号+ 、数10 35 标称截菌，mmI 10 300 50 300 JKYJ JKTRYJ 3 25 300 25 300 JKLYJ 3十K(A) JKLHYJ 或3十K(B) 其中K25 120 KY JKTRY JKLY JKLHY 1 10 300 JKLYJ/Q JKLHYJ/Q JKLY IQ )KLHY/Q 369 GB 14049-93

8、续表2额定电压，kV型号非已、数IO 35 标称截面，mm3 25 300 JKLYJ/B JKLHYJ日3十K(A)25 300 或3+K (B) 其中K25 120 注，i其中K为承载绞线，按工程设计要求，可任选表2中规定截面与相应导体截面相匹配D杆塔跨距更大采用外加承载索时，该承载索不包括在电缆结构内其中Al表示钢承载绞线，（B）为铝合金承载绞线7技术要求7. 1 架空绝缘电缆的结构和技术参数如表3规定，承载绞线拉断力要求如表4规定。7. 2 导体及承载绞线7. 2. 1 导体应采用紧压圆形绞合硬铜、硬铝或铝合金导体，其中铜导体应采用TY型硬铜圆线，并符合GB 3953规定$铝导体应采用

9、LY8或LY9型硬铝困线，并符合GB3955规定g铝合金导体应采用！，HA戎J,HB型铝合金困线，并符合GB7893的规定。导体的结构尺寸、机械拉断力及导体电阻应符合表3规定。7. 2. 2 作为变压器引下线用的架空电缆导体应采用TR型软铜圆线，并符合GB3953规定。7. 2. 3 承载绞线材料和结构应符合GB7893或GB1179的相应规定，其拉断力应符合表4规定。7. 2.4 导体表面应光沽，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。7. 2. 5 导体绞合时节径比和绞向应符合GB3957的规定。7. 2.6 导体中的单线为7根及以下时，所有单线均不允许有接头，7根以上

10、时，单线允许有接头，但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15mo 7. 3 绝缘7. 3. 1 绝缘应采用交联聚乙烯（XLPE）或高密度聚乙烯（HDPE）混合料，如绝缘层外无半导电屏蔽层绝缘料应采用黑色耐候料。绝缘料性能应符合附录C要求。7. 3. 2 绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上，绝缘表面应平整，色泽均匀。370 。回二E！S表3导体屏蔽层最小厚度U绝缘标称厚度，mm绝缘屏蔽层20 E时导体电阻不大于导体拉断力不小于导体标称导体中导体直径标称厚度（近似值）O/km N 截面最少单线（参考值）盯tm10 kV 白】1mm 根数mm 35 kV 10 kV 35 kV 薄绝缘普通绝缘I

11、O kV 35 kV 硬铜芯软铜芯铝心、铝合金芯硬铜芯铝芯铝合金芯10 6 3.8 0 5 3.4 . 830 3.080 16 6 4.8 0.5 3 4 I !50 I 910 25 6 6 0 0. 5 2. 5 3 4 I. 0 0.749 0.727 . 200 1.393 8 465 3 762 6 284 35 6 7 0 0 5 2. 5 3. 4 I 0 0.540 0.524 0.868 . 007 II 731 5 177 8 800 50 6 8.3 0 5 0.8 2. 5 3 4 9. 3 . 0 . 5 0.399 0.387 0.641 0.744 16 502

12、 7 011 12 569 70 12 10.0 0 5 0.8 2. 5 3. 4 9. 3 1 0 1 5 0.276 0.268 0.443 0 514 23 461 10 354 17 596 95 15 11. 6 0 6 0 8 2. 5 3.4 9.3 I. 0 . 5 0. 199 0 193 0 320 0. 371 31 759 13 727 23 880 120 18 13. 0 0 6 0. 8 2. 5 3. 4 9. 3 . 0 !. 5 0. 158 0. 153 0. 253 0 294 39 911 17 339 30 164 150 18 14.6 0.6

13、0 8 2. 5 3. 4 9. 3 !. 0 . 5 0. 128 0.206 0.239 49 505 21 033 37 706 185 30 16.2 0 6 0 8 2.5 3.4 9. 3 . 0 !. 5 O. 102 I 0. 164 0 190 61 846 26 732 46 503 240 34 18. 4 0.6 0. 8 2. 5 3. 4 9. 3 !. 0 I. 5 。.077 7 0. 125 0. 145 79 823 34 679 60 329 300 34 20.6 0.6 0.8 2. 5 3.4 9 3 I. 0 . 5 0 061 9 0. 100

14、0 110 99 788 43 349 75 411 注I）轻型薄绝缘结构架空电缆无内半导电屏蔽层2）近似值是既不要保证又不要检查的数值，但在设计与工艺制造上需于充分考虑。U可】GB 14049-93 表4承载绞线截面钢承载绞线拉断力不小于铝合金承载绞线拉断力不小于mm N N 25 30 oc c 6 284 35 42 oco 8 800 50 56 550 12 569 70 81 150 17 596 95 110 150 23 880 120 30 164 7. 3. 3 绝缘标称厚度应符合表3规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去0.1mm。7

15、. 3. 4 3芯电缆绝缘表面推荐采用标有可识别相序的凸出标志，A相为1根凸脊，B相为2根凸脊，c相为3根凸脊，也可采用其它耐久的标志方法。7. 4 屏蔽7. 4. 1 导体屏蔽导体表面除轻型薄绝缘结构外，均应有半导电屏蔽层，导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或者是jF交联型的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。半导电屏蔽层厚度应符合表3规定。半导电屏蔽料性能应符合附录C规定。7.4. 2 绝缘屏蔽3芯绞合成缆的绝缘线芯，应有挤包的半导电层作为绝缘屏蔽，单芯电缆均采用耐候黑色绝缘，不包覆半导电屏蔽层。绝缘屏蔽层应采用可剥离半导电交联

16、料，并应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽层厚度的平均值应不小于表3规定的标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去m m n 7. 5 成缆3芯电缆应绞合成缆，成缆节径比应小于25，绞合方向为右向。如具有承载绞线时，承载绞线应处于中心位置。7. 6 试验条件7. 6. 1 除非另有规定，电压试验的环境温度为20士isc，其他项目试验的环境温度为20土5c 7.6.2 交流电压试验的频率为4961Hz，电压波形基本上应是正弦波形。7.6. 3 冲击电压试验波形规定波首为15阳，波尾为4060间。7. 7 例行试验（试验类型代号R).7. 7. 1

17、 导体直流电阻试验导体直流电阻应符合表3规定。7. 7. 2 绝缘电阻试验无绝缘屏蔽电缆，应进行绝缘电阻试验。试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸于水中不少于lh，施加80500v直流电压，稳定时间应不小于1min，且不大于5min。额定电压10kV电缆的绝缘电阻应不小于1500 MO km ，轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1000 MO km。额定电压35kV电缆的绝缘电阻应不小于4100 MO km 。372 GB 14049 93 7. 7. 3 交流电压试验试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸于水中不少于lh后施加试验电压，试验维持时间为1 min，电缆应不击穿，对应各额

18、定电压电缆的试验电压值如表5规定。表510 额定电压U35 普通绝缘结构电缆轻型薄绝缘结构电缆试验电压18 12 63 7. 7. 4 局部放电试验7.7.4.1 有绝缘屏蔽的10kV电缆，应进行局部放电试验，试验在浸于水中的成盘电缆上进行。7.7.4.2 在电缆上施加交流电压9kV，电缆的放电量应不大于20pC。7.8抽样试验（试验类型代号S)7. a. 1 抽样试验的数量kV 7.8.1.1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。7.a.1.2 交货批中3芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据表6确定抽取的试样数。表6电

19、缆交货t主度L,km 3芯电缆单芯电缆ZL豆豆104L20 JO L20 ZOL 40ZOL运3040L 60余类推7.8.2 结构和尺寸检查7.8.2. 1 导体结构应符合本标准第7.2条规定。7.a.2.2 承载绞线结构应符合本标准第7.2条规定。7.a.2. 3 绝缘结构应符合本标准第7.3条规定。7.8.2.4 屏蔽结构应符合本标准第7.4条规定。7. a. 3 4 h交流电压试验试样数I 2 3 余类推除终端外，成品电缆试样应不少于5m，将电缆浸入水中按表5规定施加交流电压，持续时间4h. 试验过程中，绝缘应不发生击穿。7.8.4 热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及

20、要求应符合表7规定表7序号试验项目I 试验条件J. I 温度（偏差士3C),C J. 2 荷载时间，min指标200 15 373 GB 14049-93 续表7序号试验项目. 3 机械应力，MPa2 负载下伸长率，%:i i怜却后永久伸长率，%7. 9 引式试验（试验类型代号T)7. 9. 1 试样长度及试验顺序最大最大指标0. 2 175 15 7.9.1.1 电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行，除终端外，试样长度为1015m，其它类型的引式试验试样长度均在各项试验方法中规定。7.9. 1.2 有绝缘屏蔽的IOkV电缆必须按下列试验顺序逐项试验2a. 局部放电试验（第7.9. 2条）；

21、b. 弯曲试验及随后的局部放电试验（第7.9.3条）； tg与电压关系试验（第7.9. 4条）；d. tg8与温度关系试验（第7.9.5条）; e. 热循环试验后的局部放电试验（第7.9. 6条）。有绝缘屏蔽电缆按第7.9. 2 7. 9. 6条顺序试验完毕后即可进行其他项目的型式试验。但不必进行第7.9. IO条的耐电痕试验和第7.9. 15条的绝缘耐候试验。7.9. 1.3 第7.9.1.2条c.d两项有关tg8试验也可以另取试样试验。7.9.1.4 龙绝缘屏蔽电缆不必进行第7.9.2 7. 9. 6条的各项型式试验，但必须进行其余的各项型式试验n7.9.2 局部放电试验在IOkV电缆试样

22、上施加9kV交流电压电缆的放电量应不大于20pC, 7. 9. 3 弯曲试验及随后的局部放电试验7.9.3.1 弯曲试验按第7.9. 7条规定试验。7.9. 3.2 局部放电试验按第7.9. 2条规定试验。7.9.4 tg8与电压关系试验在IOkV电缆试样上进行，在室温下分别施加3、6、12kV交流电压，6kV时测得的tg8应不大于40 I() I.在312kV之间的tg8增值tg8应不大于20I0 . 7. 9. 5 tg8与温度关系试验在IOkV电缆试样上进行，分别在室温和goc温度下测量，施加交流电压2kV，室温时lI）得的tgb所不大于4010-90 c时测得的tgb应不大于8010.

23、。7. 9.6 热循环试验后的局部放电试验在IOkV电缆试样导体上通以电流，使导体达到并稳定在100c，多芯电缆试样的加热电流应通过所有导体。施加加热电流的时间应不少于2h，接着在空气中自然冷却，冷却时间应不少于4h，如此重复循环3次随后进行局部放电试验，试验结果应符合第7.9.2条规定。7.9. 7 弯曲试验电缆应在室温下，按GB2951. 23规定进行弯曲试验。勾曲试验用圆柱体直径应按下列规定确定单芯电缆20( D十d）士5%,mm; 多芯电缆15( D十d）士5%,mm。374 GB 14049-93 式中D试样的实际外径，mm;d一一试样导体的实际外径，mm。7. 9. 8 冲击电压试

24、验及交流电压试验7.9.8. 1 冲击电压试验在经过弯曲试验后电缆试样上进行，试样长度应不小于5m，在室温下浸水中1h，按表8规定施加冲击电压，正负极性各10次，试样应不击穿。表8kV 10 额定电压U35 普通绝缘结构电缆轻型薄绝缘结构电缆试验电压93.8 75 250 7. 9.8. 2 交流电压试验试验应在经过冲击电压试验试拌上进行。在室温下，按表5规定对电缆试样施加交流电压15min，电缆试样应不击穿。7. 9. 9 4 h交流电压试验按表5规定，对电缆试样施加交流电压4h，电缆试样应不击穿，该项试验也可以另取试祥进行，但对有绝缘屏蔽的10kV电缆试样必须先经过第7.9. 3和7.9.

25、 6条规定的试验，对无绝缘屏蔽的电缆试样必须先经过第7.9. 7条规定的试验。7. 9. 10 绝缘耐漏电痕迹试验无绝缘屏蔽的电缆应进行此项试验。在4kV电压下，经101次啧水后，表面应无烧焦，泄漏电流应不超过o.5A。7. 9. 11 导体及承载绞线拉力试验导体拉力试验应在电缆试样上进行，拉断力应不小于表3规定。承载绞线拉断力应符合表4规定。7. 9. 12 绝缘机械物理性能试验7.9.12.1 老化前后绝缘机械性能试验试验要求应符合表9规定。序号试验1 老化前机械性能1. I 抗张强度，MPa . 2 断裂伸长事，%z 空气者化后机械性能温度，温度偏差，C持续时间，dz. I 抗张强度变化

26、率，%2. 2 断裂伸长变化率，%2.3 断裂伸长率%项7.9. 12.2 高密度聚乙烯绝缘熔体指数试验试验结果应符合表10规定。表9目XLPE HDPE 最小12.5 10.0 最小200 300 135 JOO 士3土27 JO 最大士ZS最大25 最小300 375 GB 14049 93 表10试验项目指标告f七前熔体指数，g/10min 最大I o. 4 7.9. 13绝缘粘附力（滑脱）试验在10m电缆上取3个试样，试样置一个旋转滑脱机上进行，其滑脱力应不小于180N。7. 9. 14 交联聚乙烯绝缘热延伸试验试验条件及试验要求应符合表7规定。7. 9. 15 绝缘耐候试验7.9.1

27、5.1 无绝缘屏蔽的电缆应进行本项试验，试验方法按附录A规定。7.9.15.2 在大气和光老化作用下，试样经42d老化后，绝缘的抗张强度和伸长率的变化率应不超过士30%范围，经21d老化后试样与经42d老化后试样对比，抗张强度和伸长率的变化率应不超过士15%范围。?. 9. 16 外半导电层剥离试验可剥离外半导电层应经受剥离试验。取带有外半导电层的绝缘芯0.5 m，沿轴向将半导电层平行切割成两条至绝缘的深痕，间距10mmo 用力拉己切割成条的外半导电层，力的方向应垂直于轴心。力的大小应不小于SN且不大于40N，绝缘应不拉坏，且无半导电层残留在绝缘表面上。7. 9. 17 印刷标志耐擦试验按GB

28、6995. 3规定的试验方法和要求进行。?. 10 成品电缆标志成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB6995. 3规定。8 试验方法. 产品按表11规定的项目和试验方法进行试验。9验收规则9. 1 产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验Ct恪证。9. 2 产品应符合第7.8.1.2条规定试验频度进行抽样试验。如果第一次试验的结果不符合第7.8条规定的任项试验要求，应在同一批电缆中再取2个试样，就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求g否则该批电缆判

29、为不合格。9. 3 电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量由用户和制造厂商定。表11验收规则I于吁项本标准目条文号有绝缘无绝缘试验方法屏蔽电缆屏蔽电缆I 守体直流电阻试验7 7. I R R GB 3048. 4 ., 绝缘电阻试验7. 7. 2 R GB 3048. 5 x流电压试验7.7.3 R R GB 3048 8 376 0 GB 14049 93 续表11验收规则本标准序号项目试验方法条文号有绝缘元绝缘屏蔽电缆屏蔽电缆4 局部放电试验7.7.4 R GB 3048. 12 5 结构和尺寸检查7 8. 2 s s s. 1 导体结构7.8 2.1 s s GB 4909. 2 s.

30、2 承载绞线结构7.8 2 2 s s GB 4909. 2 5. 3 绝缘厚度7. 8 2. 3 s s GB 2951. 2 5.4 屏蔽结构7 8 2.4 s s GB 2951. 2 6 4 h交流电E试验7 8.3 s s GB 3048. 8 7 热延伸试验7. 8. 4 s s GB 2951.18 8 局部放电试验7 9. 2 T GB 3日48.12 9 弯曲试验及随后的局部版电试验7 9. 3 T GB 2951. 23& GB 3048. 12 10 tg8与电压关试验7 9. 4 T GB 3048. 11 11 tgo与温度关革试验7. 9. 5 T GB 3048.

31、 11 12 热循环后局部放电试验7. 9. 6 T GB 3048. 12 13 弯曲试验7. 9. 7 T T GB 2951. 23 14 冲击电压及交流电压试验7 9. 8 T T GB 3048. 8 15 4 h交流电压拭验7. 9. 9 T T GB 3048. 8 16 绝缘耐漏电痕迹试验7. 10 T GB 3048. 7 18 绝缘机械物理性能试验7. 9. 12 T T 19 老化前后绝缘机械性能试验7.9 12.1 T T GB 2951. 5和2951.7 20 高密度聚乙烯绝缘熔体指数试验7.9.12.2 T T HG 2 1171 21 绝缘粘附力滑脱）试验7.

32、9 13 T T 本标准附录B22 交联聚乙烯绝缘热延伸试验7 9. 14 T T GB 2951. 18 23 绝缘耐候试验7 9. 15 T 本标准附录A24 半导电层剥离试验7 9. 16 T 本标准第7.9. 16条25 印刷标志耐擦试验7 9. 17 T T GB 6995. 3 10 包装、运输及贮存1 o. 1 电缆应妥善包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封、伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300mm. 1 a. 2 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明za. 制造厂名或商标；b. 电缆型号及规格；c. 长度m;d. 毛理kg

33、;377 GB 14049 93 e.制造日期年月3f. 表示电缆盘正确旋转方向的符号；g. 标准编号。10.3 运输和贮存a. 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b. 运输中禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c. 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互檀或翻倒。378 A1 适用范围GB 14 049-93 附录A人工气候老化试验方法（很灯法）（补充件）本试验方法适用于聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPEl绝缘架空电缆的人工气候老化性能的规定。A2试验设备A2. 1 航灯气候老化箱A2.1.1

34、filt灯功率6kV，试祥转架直径800959mm，高365mm，试样转架每分钟旋转一周，箱体温度55士3C，相对湿度（85土5）%。A2. 1. 2 喷水应为清洁的自来水，喷水水压0.12 0. 15 MPa，喷水嘴内径O.8 mm.以18min喷水、光照、102min单独光照，周期进行。A2. 2 臭氧发生装置A2. 3 工业用二氧化硫。A2. 4 -40冷冻箱。A2. 5 拉力试验机：示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷的4%开始，为1%。A3试样想l备从被试电缆的端部500mm处切取足够长度的电缆，并从电缆中取出导体，和l取绝缘试样（试片，能供三组试验测定有效性能。有

35、机械损伤的样段不能作为试样用于试验。第一组试样至少应5个，供原始性能测量用。第二组试样至少应5个，供01008 h光老化后性能测量用第三组试样至少应5个，供5041008 h光老化后性能测量用。A4 试验步骤A4. 1 第一组试样保存在阴凉干燥处，第二、三组试样应放入佩灯气候箱内进行试验，其中第三组试样应在试验开始504h后放入。试样放入气候箱内后，应在保持约5%的伸长下进行试验。A4. 2 试验循环z整个试验持续6个星期，每星期为一次循环，其中6d按AZ.1. 1和AZ.1. 2条进行试验，第7d按下述的调节a、b、c规定的条件进行试验。调节a老化试样应在温度为40土3，含0.067%二氧化

36、硫和浓度大于20p. p. m臭氧的环境中放琵Id。调节bg老化试样应从A2.1. 1和A2.I. 2的环横中移至一252冷冻室内，进行冷热试验，共进行三次，每次2h，两次热震的问隙时间应等于或大于1h. 调节Cz老化i式样Y坐在40土3，含0.067 %二氧化硫饱和湿度的容器内放置8h，然后，打开容器，在试验军环境中放贵刊h.A4. 3 在规定的老化时间后，取出试样，置环境温度下存放至少16h，与第一组试样对比进行外观检奇。A4. 4 按；B2951. 5的要求，在光照面冲切哑铃片和予处理后，测定老化前和老化后三组试片的抗张强度和断裂伸长率制作试片时，不能磨削光照面。379 GB 14049

37、93 A4. 5 当按A4.4规定，不能在光照面冲切哑铃片时，允许从同一型号的其他规格上切取其老化性能等效。A5试验结果及计算A5. 1 检查光照面、试样应无明显的龟裂。A5. 2 试验结果用老化前后的抗张强度和断裂伸长率的变化率（%）表示，按下式计算，其变化率应符合产品标准的规定。T. -T TS, = 于？x100% 反E. EB1E:100%TS T，一T,2 =-.,.- x 100% E. - E. EB，7100%式中，TS, 0 1 008 h光老化后抗张强度的变化率，%，EB1一01008 h光老化后断裂伸长率的变化率，%$1S 2 504 1 008 h光老化后抗张强度的变化

38、率，%1EB, 504 1 008 h光老化后断裂伸长率的变化率，%，1，一一光老化前（第一组试样）抗张强度的中间值，MPa;E, 光老化前第一组试样断裂伸长率的中间值，%11, 光老化后（第二组试样，光老化1008 h）抗张强度的中间值，MPa1儿一一光老化后第二组试样，光老化1008 h）断裂伸长率的中间值，%$7一一光老化后第三组试样，光老化504h）抗张强度的中间值，MPa;一一光老化后（第三组试样，光老化504h）断裂伸长率的中间值，%。附录B架空电缆绝缘粘附力（滑脱）试验方法补充件）Bl 适用范围本试验方法适用于架空绝缘电缆绝缘层与导体之间粘附力的测定。B2试验设备B2. 1 0

39、I 000 N拉力试验机一台。380 ( Al ) ( A2 ) ( A3 ) A4 ) GB 14049-93 B2. 2 夹具。如图Bl所示。1 图Bl1一夹具上端部，2夹具框架，3绝缘尺，4导体夹于拉力试验机下端部，5平面轴承B3试验准备B3. 1 从被测电缆上选取长度不小于250mm的试样3只，并按图Bl所示尺寸进行处理，处理时应保证被测部分绝缘层完整无损B3. 2 处理好的试样应在室温状态下放置4h后，方可进行测试。B4 试验步骤84. 1 试验在室温255C下进行。84.2 将试样放在图Bl所示夹具内，起动拉力机在2士1cm/min速度下拉伸。84. 3 记录下每只试祥的绝缘层与导

40、体产生滑移时的拉力ToBS试验结果3只试样的拉力T均应不小子产品标准中规定的粘附力要求。求要能性科蔽c明们录呵呵叫时附制内吁绝用缆电空架C1 绝缘材料绝缘料性能应符合表Cl规定381 GB 14049-93 表Cl序号项目XLPE 黑色XLPE黑色Hl)PE密度，g/cm0 9220 003 0 9220 003 二三0945 2 老化前机械性能抗张强度，MPa最小17 14 5 l 8. 6 断裂伸长，%最小420 400 650 :1 空气茬化后机械性能温度，c135 135 100 温度偏差，C士33 士2持续时间，天7 7 10 3. I 抗张强度变化率% 最大20 士203 2 断裂

41、伸长变化率% 最大士20士203.3 断裂伸长%最小650 4 维卡软化点.c 最小110 5 冲击脆化温度.c不大于76 一7676 6 耐环境应力开裂，h不小于I 000 500 7 熔体指数，g/10min 不大于o. 4 8 介电常数不大于2. 3 2.35 2. 45 9 介质损耗角正切，zoc不大于5 10 10 I 0 10 10 (10 kV电缆）(10 kV电缆）5 10 5 10 (35 kV电缆）(35 kV电缆）10 介电强度，kV/mm不小于35 35 35 I I 热延伸，200C15 min 12 负荷下伸长率，%不大于80 80 13 冷却后永久变形，%不大于5

42、 5 14 凝胶含量，%不小于80 15 光老化性能绝缘试片经42d老化后（见附录A)抗张强度变化率% 最大士30士30士30断裂伸长变化率% 最大士30士3030 注I）绝缘料制成电缆试样后制备绝缘试片，进行试验。C2 半导电屏蔽料半导电屏蔽料性能应符合表C2规定。382 GB 14049-93 表C2导体屏蔽半导电料项目热塑性料拉伸强度，MPa不小于15 断裂伸长率，%不小于200 空气箱者化后断裂伸长率%不小于100 热延伸200 c 0. 2 MPa 15 min 负荷伸长率，%不大于冷却后永久变形，%不大于冲击脆化温度，c不大于45 剥离力，N体和、电阻率，!lcm不大于23 c 100 90 c 500 附加说明：本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所等起草。本标准主要起草人蒋佩南、韩续、范宗怀。可交联料15 200 100 175 15 50 100 500 绝缘屏蔽可剥离半导电交联料10 200 100 175 15 一508 40 100 500 3R.1