SN T 0317-1994 出口内燃平衡重式叉车检验规程.pdf

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1、:才己|中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T 0317一-94 出口内燃平衡重式叉车检验规程Rules for the inspection of fork Iift trucks with internal combustion engine for export 1994-12-02发布1995白05-01实施中华人民共和国国家进出口商品检验局发布(京)新登字023号中华人民共和国进出口商品检验行业标准出口内燃平衡重式叉车检验规程SN /T 0 3 1 7 - 9 4 Rules for the inspection of fork Iift trucks with interna

2、l combustion engine for export 1 主题内容与适用范围本标准规定了出口内燃平衡重式叉车(以下简称叉车勺的抽样、检验和判定。本标准适用于O.510. 0 t内燃平衡重式叉车出口检验。对10.0t以上内燃平衡重式叉车出口检验亦可参照使用。对引进技术生产的出口叉车可按本规程结合引进技术的相关标准进行检验。2 引用标准GB 520 轮胎外观质量GB 2828 逐批检查it数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3845 汽油车怠速污染物测量方法GB 3846 柴油车自由加速烟度测量方法JB/T 3300 平衡重式叉车整机试验方法JB/T 51006 O. 510.

3、0 t内燃平衡重式叉车产品质量分等3 术语3. 1 检验批同一规格、型号或基本结构相同且在同一条件下生产的叉车为一个检验批。4 抽样4. 1 抽样条件检验样车在同一检验批内随机抽取。4.2 抽样方案4. 2. 1 采用GB2828正常检查一次抽样方案。4.2.2 检查水平为特殊检查水平S-3。4.2.3 合格质量水平见表10表1不合格类别与合格质量水平对照表不合格类别A 合格质量水平AQL6.5 B 25 C 40 中华人民共和国国家进出口商品检验局1994-12-02批准1995-05-01实施4.2.4 不合格分类见表205 检验SN /T 0 3 1 7 - 9 4 5. 1 检验项目、

4、检验方法和技术要求见表20序号检验项目1 叉车标记技术文件及附、2 备件3 轮胎装配及外观质4 量b 起动性能6 l满载最大起升i速度7 |最小转弯半径8 | 空载最大运行速度9 | 空载行车制动距离10 最大F降速度2 表2检验项目、检验方法、技术要求和不合格分类检验方法日测按装箱单逐项核对按GB520 在环境温度下冷车电起动发动机三次，每次间隔时间约10un 按JB/T3300进行技术要求在叉车明显的地方装订产品标牌，标牌文字用中英文对照(或英文)。在驾驶员目光所及处装置载荷曲线标牌，标|牌文字用中英文对照(或英文)随车技术文件、工具及附、备件完整齐全。全部技术文件及1装箱清单用中英文对照

5、(或英文)轮胎外观质量应符合GB520标准规定卡一一见附录AC补充件)三次中不少于二次起动时间小于15s 设计值士10%设计值土5%设计值:1:10%:S; 5m 空载二三300mm/s 满载310t，$二30mm15 门架倾角的自然变化量-( 1 0 B 烟度(柴油机)按GB3846进王三Rb5.0(波许单位)16 A 行废气(汽油机)j按GB3845进HC-(2500 ppm A 17 行CO主5%0.52t， 汽油机叉车-(83dB(A) 柴油机叉车-(85dB CA) 2.253t， 按jB!T51006 汽油机叉车-(84dBCA) A 附录C进行柴油机叉车-(86dB(A) 3.5

6、5t: 柴油机叉车-(87dB(A) 510 t: 柴油机叉车-(88dBCA) 按jB/T3S00有二小时强化试关条款或附录B不出现GB/T51006附录D所规定的故障19 A 验(参考件)进行试验:二小时强化试动结合面不滴油A 20 密封性检查验后停车10 min日测静结合面不渗油B 3 SN /T 0 3 1 7 - 94 5. 2 检验结果的判定分别对A、B、C三类不合格进行判定。对于各类不合格，合格质量水平是每百单位产品不合格数。当样车的各类均合格时，检验批判为合格，否则判为不合格。6 不合格的处置6.1 判定为合格的检验批叉车必须清除检验中发现的全部不合格项。6.2 判定为不合格的

7、检验批，允许企业返工整修，厂检合格后允许再申请检验一次。7 其他在试验过程中，不得出现危及人身安全或因产品质量问题导致试验中断的故障，否则，判为不合格批。序号检查项日转向拉杆、转向臂、轮胎、传动轴、门架、1 滑架、车桥发动机、变速箱的连接螺栓2 涂漆表面质量S 方向盘自由行程4 操纵杆件各种仪表与电器系5 统6 管线7 焊接件质量8 车身与冲压件9 铸件表面质量SN /T 0 3 1 7 - 9 4 附录A装配及外观质量检验项目、检查方法和扣分方法(补充件)表Al技术要求和检查方法分检查时按扭紧方向进行，当扭力矩不低于工厂工艺技术文件规定为合格。没有规定扭矩的按通用技术条件检查。当用扭力扳手检

8、查15 不便时，允许用随车工具检查，转动小于1/2国为合格覆盖件外漆膜应平整，色泽均匀。所有油漆表面应无流挂、无鼓泡、无裂纹、无皱反、无20 漏涂、无剥蔼叉车停放在直行位置，用自由行程仪测量，5 不大于20为合格操作轻便灵活、功能正常5 机油压力表、水温表、电流表等各种仪表、各种车灯及其他电气设备都应能正常工作10 线卡牢固、可靠、排列整齐，各部车灯、线、束5 接头可靠，各种油管布置合理焊缝平整、清渣干净、无漏焊、无咬肉、无缺肉、无偏焊、无裂纹、无夹渣10 咱口车身接缝均匀、无错位、无伤痕及尖角.中压件平整光滑，不得有明显的折皱和裂纹10 表面应平整光滑，不允许有粘砂、缺肉、多肉、砂孔气孔、飞

9、边毛刺。平衡重铸件造型应10 符合图纸要求和整机总成图进行检查10 注:装配及外观质量总分必须达到80分，其中涂漆表面质量必须达到16分。值扣分方法 转向拉杆、转向肾、轮胎螺母若出现松动担jJ扣除15分 其他部位螺枪松动每处扣5分-一-_.-每处缺陷扣0.5分一一一超过20。扣5分每处缺陷扣2分每处仪表不lE常扣5分，每处车灯不正常111;分，其他电气设备每处不:E常扣3分一一每处缺陷扣1分一二千每处缺陷扣3分每处缺陷扣2分平衡重铸件造型缺陷每处扣5分，其他缺陷i处生日2分发现一叫除10分叮!thFSHZ 0317-94 SN/T 附录B叉车简易强化试验(参考件)试验条件B1 B1. 1 试验

10、场地按lB/T3300中18.2的规定要求，取消坡道段位置改成颠簸障碍路段。并与高、中、低三个货位相平行。B1.2 跑道的设置可根据各厂情况适当缩小，但不得小于35mXIOm，跑道的路面应平坦，干燥。其余要符合JB/T3300的规定。试验方法及试验要求B2 除爬坡的要求外，其他按lB/T3300的规定，但运行时间定为2h。附加说明:本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国湖北、北京、辽宁、江苏进出口商品检验局负责起草。本标准主要起草人龚志东、胡正群、孙文康、刘忠礼、刘同德。中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷1995年5月第版目号:155066 2-9926 1995年5月第一次印刷中国标准出版社出版