SN T 0308-1993 出口人造石检验方法.pdf

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1、出口人造石检验方法页码，1/12 出口人造石检验方法Method for the inspection of man-made stone for export SN / T 0308-93 l主题内容与适用范围本标准规定了/1，LI入选祀的检验方法。本标准适用于以石料，不饱和聚酶树脂或水泥为主要原料，经搅拌混合，真空加压，振荡JJJx数准确宅O.1 mm , 4. 5外观检验4. 5. 1棱角缺陷、裂纹检验:用钢尺或钢卷尺测量。4. 5. 2砂眼、:GIJ痕检验:检验人员距板材1.5m处目测。4. 6色调与花纹检验4. 6. 1将该品种的样板与-批量的板材并列设在地面|二，检验人员r1.5m

2、处H测。4. 6. 2配套产品按部位进行试配，检验人员距产品1.5m处目测。4. 7光泽度检验用SS-75刑或SS-82烈光电光泽计所测定的光泽度为标准，旦旦选定样板标准进行对比测试，不论板材大小，需少测定豆个规定部位，即板材中心及同个角，直11国i所习、。测头Y.J.板jJ110nun，测头!底出j尺、J)，144mmX60Irun，l丰JiJiyW板材测定部位1:)1;泽皮的算术干均值(取小数点后一位有效数)作为该板材的)1;洋皮。计算吁吁:部抽验板材)1;洋度的Y均值，作为该批板材的光泽度。|姐:4. 8物理-)J学性能检验4.8. 1试件制备试件制备回按图2所示，在离板边50mm之内用

3、锯切割或其他磨研方法制成试件，但不得用锤击凿切。试样表面应清洁、平整、无裂纹。跑回出口人造石检验方法页码，3/12 阳24.8.2试验环境:温度20土5C，相对湿度为70%。4. 8. 3抗折强度4.8.3. 1试件试件尺寸:160rrunX 80mrn XH (板材厚度，皿)。试件数量:每组5个。4. 8. 3. 2试验步骤4.8.3. 2. 1在做干态抗折试验强度前，试样经105:!:2C干燥24h作干燥预处理。4. 8. 3. 2. 2在做湿态抗折强度试验前，试样置于20士5C的水中浸水48h作浸水预处理。4. 8. 3. 2. 3试验在任何一种可做抗折强度试验的试验机t进衍，试验机的加

4、荷j墓皮!句是恒迹、l调，负荷值)y.从纣级表盘满量程的20%80%之间读取，示值的允许误差在土1%之内。4. 8. 3. 2. 4周游标卡尺测量试件宽(B)与厚(H)的只寸，准确至O.1 mrno 4. 8. 3. 2. 5将试件除光山向1-.简支于试验机的两个支点1.，支点跨贝司(L), 140mmo 4. 8. 3. 2. 6开动机器更加荷力点通过跨中心线。以50士5N/ s的速度均匀1Ju衔，市主试件破坏，记下破坏时的倚重P(N)，精确至整数。4. 8. 3. 3试验结果抗折强度R折按式(1)计算:式中:P一试件的破坏荷重，N: L一支点跨(0. 14m); B一试件断|臼宽，I; H

5、一试件断面厚，m。计算一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.4抗压强度4.8.4. 1试件3PL . _, E旷二一一一-:-X 1Cr r , 2BH a.试件尺寸:50mrn X 50mrn X 50mrn (厚度不够50mrn时，可用多块试件叠加到50mrn)。出口人造石检验方法页码，4/12 b.试件数量:每组5个。C.试件上下两个受力面必须研磨成平面，并保持互相平行。4.8.4.2试验步骤4. 8. 4. 2. 1 (j做千态抗压强度试验前，试样经105士2C千燥24h作十燥预处划。4.8.4.2.2在做湿态抗压强度试验前，试样置于20士5C的水中浸水48h作浸水预处理。4.8.4

6、.2.3试验在任何一种可做抗压强度试验的试验机上进行，试验机的速度应是恒速、口j调，压缩负荷值府在试验机每级表盘满量程的20%80%之间读取，示值的允许误差在土2%之内。4. 8. 4. 2. 4用游标卡尺测量试件横断面|下相邻的两条地长，准确字0.5mm，计算横断山积(A)，半jljii角iiJO.5mm2。4. 8. 4. 2. 5将试件放入试验机压板之间的中心位置1:，JFiJ试验机，以每秒1.O 1. 6MPa的j墓皮均匀JU衔，向气试件破坏，记下破坏时的负荷重P。4.8.4.3试验结果抗压强度R压按式(2)计算:p-A 压R 式中:P一试件破坏时的荷重，N; A一试件的横断面积，mm

7、20 il算一组试样的算术平均值为试验结果。4.8.5 I以水率4.8.5.1试件及测试设备a.试件尺寸:70mmX70mmXH(板材厚度，mm)，表面光滑。试件数量:每组3件。b.用200g0.4mg , 5级天平。4.8.5.2试验步骤将试件放在105:t2C的恒温箱中烘干24h后，在室温冷却30mino称量(m2)，准确至0.02g。将试件浸入温度为20士50C的过滤水或蒸馆水中，浸泡48h，将试件取出，用丰湿润而能吸水的布抹干表面，称量(ml) ，准确至0.02g。4. 8. 5. 3试验结果|以水率A(%)按式(3)计算:出口人造石检验方法页码，5/12 112, -11 A=-L一

8、一二x100 m 式中:mt-式件浸泡后抹去表面水分的重量，g; m2 试件经烘干后的重量，g , 计算吸水率取二位有效数。以一组试件吸水率的算术平均值为试验结果。4.8.6密度4.8.6. 1试件及设备a.试件尺寸:70mmX 70mmX 10mm，如在同一试件中进行吸水率和密度试验，则在吸水率试验完后进行。试件数量:勾组3件。b. 200g一O.4吨，5级天平。4. 8. 6. 2试验步骤将试件放在105士20C的烘箱干燥24h后，在室温冷却30min后，称量(A)，准确至0.02g。然后将试件放入温度为20:!:50C的过滤水或蒸馆水中，至少浸泡1h，以试件表面不再产生气泡为止，取tI:

9、抹干表面水分，称贵(B)，准确烹0.02g，然后再放入预先称贯的水容器中，浸7J.5min，连同容器，称U:试件在水中的:在贵(C)。4.8.6.3试验结果密度按式(4)讨算:式中:A 干试件重量，g; B一浸水后表面抹干的试件在空气中重量，g; C浸水后试件在水中的重量，g, 密度=-iB-C 计算结果取小数点后-二位，以-组试样的算术平均值为试验结果。4. 8. 7线性热膨胀系数4.8.7.1试件及测量设备a.试件尺才:250mmX20mmXH , H为板材厚度(lO30mm)，测量精确歪0.01mm , 试件数量:每组5个。b 符合C313标准的比长仪和铜质测量钊头，测量精确度为O.01

10、mm。出口人造石检验方法页码，6/12 C.恒温箱:同加热到205C，温度波动不大于士l.5C。4.8.7.2试验步骤放置试件于恒温箱中，恒温105士2C，恒温时间至少16h，直至试件氏度不再变化。取:1:试件，冷却至室温，用环氧树脂粘|司二个铜俏在试件两端;ljtlJ戊试棒。将试棒放置20士3C的恒温室中恒温2h，在20:!:3C的坏;境中用比民仪测量每个试棒的长度。把测量后的试棒放入恒温箱中，加热到100C，取出立即测量，测量在4s内完成。4.8.7.3试验结果计算公式如式(5): J-h可J一仰z-T G 式中:G一线性热膨胀系数，Z一高温下试棒氏度，mm; Y一铜销膨胀长度，mrn ,

11、 Y=X. T K; K 铜悄每!支(C)线性热膨胀系数:W 试棒在低温下的氏度，mm; T 温差，(lOOC一室温); X一二个铜销在低温下的长度，阳。计算一组试样的算术平均值为试验结果。4. 8. 8磨损皮4.8.8.1试件及测试设备a.试件尺寸:100mrnX 100mrnX lomrn。试件数量;编号相同的产品为一组。每组试件的数量为3块。b.试验设备及工具:PEliIIH磨仪或其他同等性能的耐磨仪。110土5C的恒温箱，感量为0.001g天、l。C.磨料:直径5mrn钢珠70g，直径3mrn钢珠52.峙，直径2mrn钢珠48.75g，直径1mrn钢珠8.75g，白色熔融氧化粉3g，蒸

12、馅J水20rnL。4.8.8.2试验步骤洁洗干净试件，然后在温度为110:!:5C的恒温箱内干燥室，t亘温(干燥时间约为2h以1.)，称最(011)。将试件光涓的士作面朝L用带有橡胶密封圈的夹具夹紧在PEI仪器上，通过夹具上部的孔加入磨料，封孔。出口人造石检验方法页码，7/12 开动仪器，使试样连续转动3000转。取出试样，用水冲净，检查表面有无裂纹等缺陷，然后在恒温和i内干燥至恒章(llO:J:SC)，取:1:后称最(m2)，准确至O.Olgo4. 8. 8. 3试验结果每个试件的磨损度按式(6)cl算:)中:W一试件的磨损度，g / cm2; m1一试件磨损前的重量，g; m2 试件磨损后

13、的重量，g; S一试件磨损面积，crn20 以一组试件磨损度的平均值为试验结果。4. 8. 9耐冲击力4.8.9.1试件及工具，a.试件尺寸:250rnm X 250mrn X (二三10)rnm。试件数量每组3件。w 巳二里n -5 b 装有水泥强!主试验用标准砂(GB178)的砂箱，砂层厚10cm以l句，并轻工床实在l、Utioc. 1 kg实心钢球一个。4.8.9.2试验步骤将试件磨光面向上，平放于砂箱的砂面上，从试件中央上面，用一个1kg实心钢球，按表1的高度让钢球自由落下，然后检查有无裂开等不正常现象。4.8. 10莫氏使度人造石板材种类树脂型水泥型4. 8. 10. 1 1:.式件

14、尺、J:50cm X 50cm X (注10)cm。试件数量:每组3件。表l4.8.10.2设备:测试石材的精密硬度计，求出莫氏硬度或肖氏硬度。4.8. 10.3试验步骤钢球落下高度，cm 30 40 出口人造石检验方法页码，8/12 田。校正仪器，使印痕中心固定在零点上的螺旋目镜测微器的十字丝相吻合。IfHW泥1Jf:式件面干干J于载物乎?下作面，调焦点，使试件有十字丝的中心。放下拉杆，使金钢锤接触到试件表面，在1O15s内转动手柄，使之近于1800，在规定负荷下停阳15s)8，子内奸t用目测器测定印痕的对角线。4.8. 10.4试验结果维克显微打d民!主按式(7)计算:式中:HV一维克显微

15、抗硬度，kgf/mrn2; F一试验力，石材维氏试验规定为100kgf;d-刘角线长皮，mrno 1.8541 HV=一一一?一d 计算一组试样的算术平均值为试验结果，再按公式换算成莫氏等级硬度。5检验结果的判定5.1板材尺寸及外观质量检验，如l初检发现不合格率超过10%，则应加倍复验，复验后仍超过10%，则该批判为不合格。5. 2板材物理一力学性能应符合标准规定，接收数与拒收数按lSO2859表II-A (AQL值选2.5)查驭。如|初J检小合格，应加倍抽取复验，复验不合格，则该批判为不合格批。附录A出口人造石技术要求(参考件)A1产品分类、规格Al. 1板材按粘合剂材料分:以树脂为粘合剂材

16、料的人造石板材，称为树脂型板材。方料法树脂型板材简称R型，H.板It.树脂开J板材简称Y烈。以水泥为粘合剂材料的人造石板材，香水泥型石板材，简称c型。Al. 2板材按石料粒径大小分:主l料粒径小于等于8mm的人造石板材，称纠11霄料石板材。石料粒径大于8mm的人造在l板材，称粗骨料石板材。Al. 3入选石板材标准规格按表A1规定。出口人造石检验方法页码，9/12 表A1m m Y 11 C型(长宽厚)(长宽厚)( -1乏宽厚)300X300X10 300X300X 15 300X300X 15 300X400X 10 300X400X 15 300X400X 15 300 X 600 X 15

17、 300X600X 15 300X 300X 15 300X 300X 20 300X300X 20 300X400X 15 300X400X20 300X400X 20 300X600X15 300X600X20 300X600X 20 300X 300X20 300X300X30 300X300X 30 300X 400X 20 300X400X30 300X400X 30 300X600X 30 300X 600X 30 400X400X 10 400X400X 15 400X400X 15 400X600X10 400X600X 15 400X600X 15 400X400X15 40

18、0X400X20 400 X 400X 20 400X 600X 15 400 X600X 20 400 X600X 20 400X 400X 20 400X400X30 400X 400X 30 400X 600X 20 400X600X 30 400X 600 X 30 600X600X 10 600X600X 15 600X600X 15 600X600X15 600X600X 20 600X 600 X 20 600X 600X 20 600X600X 30 600X 600X 30 Al. 4非标准规格的板材由使用单位与生产!共同议定。A2技术要求A2.1规格公差规格尺寸允许公差按表

19、A2规定。表A2m m 出口人造石检验方法页码，10/12 产品名称公差长宽l司Y型、R型单面磨光板材。-1 -1 士1.5C型单面磨光板材。:1:1. 5 -1. 2 -1. 2 A2. 2平度偏差平度允许偏差按表A3规定:表A3m m 板材长度范围最大偏差值400 O. 5 :400 。.8二:08001. 0 ;三10001. 2 A2.3角度偏差角度允许偏差按表A4规定:表A4m m l王方形和矩形板材氏度范围400 :400 最大偏差fiO. 4 O. 6 A2. 4磨光板材的光泽度A2.4.1树脂到制品二三60。A2. 4. 2水泥型制品:35。A2. 5外观质量A2. 5. 1棱

20、角缺陷A2. 5. 1. 1一块银材中不允许的棱角缺陷范围按表A5规定。A2. 5. 1. 2板材安装后被遮盖部位的棱角缺陷，不得超过被遮盖部位的112。表A5mm 缺陷部位不充许的缺陷部位(长x宽之积)Y、R型C型正面棱3X6之积5X6之积正面角4X4之积5X6之积j鼠|国棱角20X 15之积30X20之积tf面棱角深度板材厚度的1/4板材lj立的1/4一A2. 5. 2砂眼板材磨光面不得带有直径超过2凹的明显砂眼。出口人造石检验方法页码，11/12 A2. 5. 3划痕板材踏Jt山在自然光下，距1.5m国洲才、允许有明!a如j痕。A2.5.4裂纹板材磨光面不允许有裂纹，不包括石粒自身裂纹。

21、底面裂纹不允许超过其顺延方向氏度的1/4，A2. 5. 5粘接与修补入i1t:石板材允许粘接修补。粘接或修补后if面斗、得有明显痕迹，颜色JN.与正面j花色近似，不影响装饰质景和物理性白色。A2.6色调与花纹A2.6.1以出口报验批为一批(如一批中数量大于500m2，以500m2为一段，分段验收)，应达到色调基本;调和，不得与标准样板的颜色和特征有明显差异。A2.6.2非标圳格配套工程产品每一部位色调深浅应运步过度，1七纹特征基本调和，不得有突然变化。A2. 7物理一力学性能按表A6规定:由于目前我国各生产厂的检验仪器设备不足，所以表A6中带#号的项目为参做项目，其余项目为必做项目。表A6指标

22、指标名称试验状态yt.、R型ctW Y型、R细骨料R到粗骨料纠11骨和|相骨料密度，g / cm3 ，吃2. 5 2. 5 2.5 2. 5 吸水率，%、f、。.2O. 3 4. 0 3. 5 抗冲击强度(1kg实心钢球落下无开裂高度)，cm 主.;:.40 40 30 30 抗折强度，MPa 干态16 10 7.5 7. 5 ?! 湿态18 12 7.5 7. 5 抗压强度，MPa 干态90 80 70 70 ，气混态95 85 75 75 #磨损皮，g / cm2 7X 10-3 20X 10-3 #莫氏硬度，吃3 线性热膨胀，l/ C 、f、1.9士0.1X 10-5 A3包装、标志、贮

23、存、运输A3. 1包装包装质量应符合产品在正常条件下装卸、运输的要求。每件的数量及重量应视产品规格和起草运输条件1(1定。A3. 1. 1木箱包装将板材光面相对，JI阪序立放于内衬防潮纸的箱内，箱内空隙必须用富有弹性的柔软填料来紧。*靠自不得用等外材，箱板厚度不得小于20mm。每箱应在两端加设铁腰箍，横档上加设铁包角。A3. 1. 2草绳包装出口人造石检验方法页码，12/12 将光面相对的板材用直径不小于lOmm的草绳按t:t字形捆扎，每捆扎扎点不应小于3道。条状产品沿宽度方向捆扎，根据产品长度捆扎24点，每点草绳不少于5道。A3. 1. 3其他包装凡能达到包装质量要求的其他包装方法也同以采用

24、，对包装有特殊要求时，口J按特殊要求执行。A3.2标志A3. 2.1板材包装后，应有板材的编号或名称规格和数量的标志。配套士程应在每块板材|工按国纸编号。A3.2.2包装箱及包装绳外必须有向上、防潮、小心轻放的标示标志，其他衍号及其使用方法应符合GB191的规定。A3. 3贮存A3. 3. 1板材应在室内贮存，室外贮存必须遮盖。A3. 3. 2板材直立堆放时，应光面相对，其倾斜度不应大于15度，垛高以1.6m为宜，底层)j，层问:必须用无污染的弹性材料支垫。A3. 3. 3不能直立码放的板材，平放时将光面相对，地面必须平整，层间支垫点戚在一个垂直线J:，垛高以1m:h 宜。A3. 3. 4包装

25、后的产品，同放高度以2m为宜。A3.4运输搬运与装卸必须遵守以下规定:A3.4.1搬运时应轻装轻放，严禁摔滚、直立，立放时必须背面边棱先着地。屿.4.2板材单块面积超过O.25m2时，一律直)T.搬运，大型产品用起重士具搬运时，其受力边1&必须衬垫。A3. 4. 3木箱包装的产品，用起重设备装卸时，每次吊装以一稍为宜。草绳包装的产品搬运时，不何提J立平;绳。A3. 4. 4装车码放可参照本标准的有关规定，运输中要求平稳、严禁碰撞。附加说明:牛;标准由中华人民共和国国家进:1:，r-I商品检验局提出。4:标准山中华人民共和111，东(肇庆)ill: 1:川Iij品检验局负责起草。本标准主要起草人梁星传。