QJ 1488-1988 固体火箭发动机燃烧室绝热层、衬层、人工脱粘层制造验收通用技术条件.pdf

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1、Q.I 中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1488-88 固体火箭发动机燃烧室绝热层、衬层、人工脱粘层制造验收通用技术条件1988-04-25发布1988-10-01实施中华人民共租E航天工业部发布中华人民共和墨航天工业部部标准Q11488-一喜S盟体火箭发蔼挠黯辑室绝热墨、衬层、人工兢钻层帘i造垂收适用技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了固体火箭发动机燃烧窒绝主基层、对层、人工就轮层锻造验收透用技术条件。本标准殖民商体火箭发动机绝辈革层、衬层、人工泼粘层设计图样一起使用，适用固体火箭发动祝燃烧室内表窗绝丢在层(以下简称绝去基层、字才层、人工脱粒层的刽造毅收。主事I房标准QJ809 应

2、体泣进JlJfu应体火箭发动誓:绝热层热导率却苦苦定方法QJ87 控能产品多余辈辈通用规范QJ916 题体火箭发动机燃虫草室内衬层、络热材料技绅试基金方法QJ17 复合函体推进弟j及被层、绝热材越密度测定方法。1149号复合固体维进JllJ线膨胀系数泌定方法GB678 无水乙董事GBl698 硬质橡胶硬度的判;2GB1701 硬质橡校拉手去?呈亥革民主L断绅良率的测定GB1787 航空汽油GB2572 玻璃钢平均线影胀系数试验方法GB3511 橡胶大气老化试验方法GB3512 橡胶然空气老化试验方法GB3854 纤维增强塑料已民巴事吉尔硬度试挂方法GB6026 工业商酶HG3-1226乙酸乙黯

3、HG4-852 挂离强度试验方法HG4一句3剪111强度试验方法。3 ;靠语3.1 树层使药往牢屈地粘续到络热层上盖章层粘弹性辛劳质。3.2 外绝路建f普粘附在发动机外表嚣的绝热层。航天工业部19骆一侃一线批准1988-10-01实施3.3 P号绝熬墨指站附在燃烧室内表重重的绝热层-3.4 人工践秸震QJ 1488-.88 是泪于发动就燃烧室头部或尾部界于绝热层与衬层之i霉的人造裂缝综构。出底层、盖层和就层组合弱成，主要用于发动机燃烧室头.尾部分的装药铺悔之中，在工艺过程中人为鳞造一个可控苦苦的裂缝，消除或减弱药往内部的收缩应力a4 -辙技术要求4.1 提供奉j造络热层、衬层、人工就粒层的累材

4、料，粘结剂，必须在该材料巍寇的使用有效期限内，同时附带有出厂合格证或者符合使用捂标要求，4.2 人厂的源被斜，需透行必要项吕的复验，经复验合格Jii方可使用s复验不合格，可以加倍次她洋复验，再不会格，则报废。4.3 燃烧室绝然;三、对层、人工胶粘层剥造过程中不允许用具有腐蚀作用始草草品在燃烧室表哥上刻画、涂写、损伤然烧室壳律、特别是峦封槽、密封面、定位面秸螺纹。要防止锈蚀、防污、I!IJ尘。非常l造商不得残留绝热层毛衬层的辛辛浆、胶、推送剂和其他多余物a多余物控刽按QJ897规定执行.4.4 为了确保经热层、持层在燃烧室内壁与维透弗j之凋粘结牢窟，允许粘接表西遂行以下工艺处理za. 对钢鳞燃烧

5、室壳体粘结面遂行雪慧砂，b. 允许用GB1187航空汽油、GB678元水乙董事、GBS026工业丙割、HG3-1226乙戳乙III等溶剂清洗麦窟，C. 对纤维缠绕燃烧室壳体绝热层l*J麦iti允许用20由号以内部砂级打磨，并局级应干燥压缩空气吹净，d. 幸吉结面上不得残留脱摸剂、粉尘、主圭和其他多余钩，并用GB678或HG3-1226榕搅清洗沟麦窟。4.5 草草量绝热层、衬层、人工就粘层质量的相对极限铺差量小子或等于白.1% 4.6 燃烧室壳体内麦丽各部位绝热层、事才层、人工脱罪吉层厚度，应满足设计远拌上标洼的尺寸及偏差要求.L 模压伶绝热患尺寸公差应小于或等于设计尺寸的1%, b. 子工贴片

6、绝然层理化后尺寸公差应小子或等于设计尺寸的10%，C. 咳涂络热层困化后尺寸公差应小子或等于设计尺寸伯2号%(或绝热层斜浆质量均偏差量按设诗文件规定执行), d. 在m样上来标注尺寸毅限铺羞揭尺寸，要求其偏差为:t2扭扭。毒.7提供进行绝热层都造的燃烧室完体，必须具有产品合格证或产品证明书。5 经鹅墨幌造验收通F哥被术条件2 QJ 1488-军事在验收绝热累时，主要验收绝热层试样性能、绝热层的化学位能、表面质量、粘接界霞质量和称量质量等。5.1 绝热层试撑性能绝热层试样栓能作为产品性能的代表之二，在泛的条件下，作为突新产品佳能的典型代表。5.1.1试样分为以下两种za. 绝热层材料试样zi 粘

7、接界商试样。5.1.2提供叙作试样始绝热材科以及有关前其他毅料，应与曹1f1燃烧室绝热层以及相邻材料是丰富同配方、相同批次的材料，并使用相词配方的粘结擒，经历相同的工艺历程主呈报泛的条件e5.1.3大型发动机每发必带试祥，中、小型发动m可每批材料携带一次试祥。5.1.4材料试祥往能;在下表s.1 号1 2 3 4 5 6 7 8 2 注2项目密度烧位率拉申强度廷中率E主度导主息系数线.!lim:系数比热容抗老化性试验方法OJ917 自J916GB528 GB1101 G1S9S G3854 OJ809 Jl490 G2572 G3511 G3512 表白各项位能量E试环君主温度为20.C.表建

8、主si.宁去辛苦主草进茹苦最大拉仲强度2.5倍以上介于完体与推进费苦约5主法系数之?司 表牛1，2、3.4、5项性能应接足材辛辛位委主指标.6、7、2、9骇往能作为设计参考值捉住，5.1.5秸结界面试律性能。5.1.5.1绝然层与相邻材料粘绪却界西湖作r育以下湾组试样特殊情况可另行潜力E妥求)，a. 燃烧室壳体材料一一绝热层一一燃烧室壳体材抖，b. 燃烧室壳体材料一一绝热层一一衬层一一绝热层一一燃烧室主去体材料。3 QJ 188一，335.1.5.2上述两组试祥中每组试佯割成河神状态，一种用来浏定扯离强度，放尧强nt设计应应大子维迂tJFJt主f申强度h指标约2.5，另矜用来测定剪!1J强度(

9、20C条件下)，剪切强度设，值应大fl莹透剂剪切强I!:.指标他2.5倍。5.1.5.3秸接界商试祥佳能试验方法如下2a. 主主离强度试塾方法按HG-852的主E定执行，队剪切强度试验方法按HG4-853的窥定执行，5.2 化攀枝I!5.2.1 绝热层自身应有绞强的化学稳运往J5.1.4条的卖学1、2、3、4项佳能指标，在武器系统有效草草段内，均应在材将佳能指标允许的范潭。为此应在1，3, 5, 7.年之后分裂检曹雪上述项巨的性能。5.2.2 绝热层与相邻材料、绝热层与粘结剂之革应无明显的化学不相容性反应。例如z燃烧室完体与绝然忌，衬层与绝热层，人工脱结层与绝热层不应有不相容控反应，或者不相容

10、性反应极小，其表现是s颜色不应有碗豆变化，硬度，强度、延伸率不应超出设计指标允许的范题，不得出现裂纹、l枯。5.3 绝臻层褒富质量5.3.1 由化后的绝热层表面不应有裂袋、主主泡、回统、夹杂物、脏钩等。产品可以允许)大小压痕、那伤等缺陷存在，根据各类产品的具体情况规定出具体指标。5.3.2 要求绝热层表面乎整;JG皱，厚度变化部地方应属溃过渡.喜.3.3衰商质量出现截瘫应遂行排除加温副4也不得超过三次) 军.3.4纤维缠绕壳体在绝热层部造工序结束后必须进行气密检查，气检应强一般为岳.5 JMPa.保压时刻52()mi钮，在比期间，不得出现混气现象.气体分质应是干燥空气或氯气.5.4 撞撞重癫量

11、5.4.1 绝然层自身或层离不允许出现分层、脱糕、缺料等现象。绝热层与衬层之饲第二界部不允许腺粘。5.4.2 第-界商燃烧室壳缘与绝热层之隐)应粘结牢匾，特别是燃烧窒各开口区域要求在开口边缘一定深度范癌不允许有魏粘发生.在燃虫草室前封头、德毅、55封头三个区域中，根据不同类型的产品，允许脱险面旗占该区域噩积的1%2%。在雪封头、后封头、筒毅每个区域中单个戴粘的最大面积以及两争相邻胶粘区边缘是小周庭，应由产品设汁艾件媲泛出具体控势;彗标。5.4.3 使勇无须探仿手段(超声呈交探仿仪、直线加速提等检测磁站面积。就桔状态一级分两矜z全搅和半月呈可以将半隧秸区模的密罪1按一主运比值折算成全脱粘面裂，各

12、类产品由设计文件娓定比值大小。5.5 安全与防护嚣.5.1生产过程中，始终保持产品工作疆的清洁、子燥。不允许工作面被污染，附着水汽和其他多或主J.5.5.2 产品在工序转移过程中应避免灰尘和环撞温度、湿度的骤然变化，否重g应采取防尘，4 Q1 1488-88 防海、1l!混给!量。5.5.3 产品在起吊、停放、滚转、运输对应按有关技术要求执行。5.6 稼量质量称量绝盖在工艺前、后她燃烧室质量，计算出络热层质量，要求绝热层凌曼在设计允许范围内。5.7 温震窑汪品质保还应符合以下要求，a. 采用手工贴片串Ht绝热层肘，在绝热层片与片连接处应采用小子约斜切只搭接形式并且避开燃绕室壳体离应为区域，b.

13、 轴，勾搭接面应贩气流方沟，队在燃烧室开口定区域内，不允许F毒打补钉的办法来排除脱粘区。在其他这域允许打补钉，d. 有关补钉材料、补订大小、数量，在产品设计文件中规定。5.8 有效期限根擦各类产品的具体要求，提应发委机的有效期限a在有效期限内，各项指标应满足设计要求.5.9 记录主要工艺参.绝熟层苦苦造过程中应记录主要工艺参数，比较产品实际工艺参数与规定工艺参数的差异性就及可能带来的对产品性能的影响.S 衬屡剥遮验收通用注术.件在验收挝层时，主要验收衬层该样佳能、衬层约化学位能、表面质量、粘主主界离质量、称量质量等.6.1 斌稼键盘E6.1.1 试样分为主i下两种za. 衬层材料试祥，b. 粘

14、结界E雪试撑。6.1.2 提供剥作试稼的标层按料以及有关的其他材料，应与能作燃绕室也衬层及其根邻部材将是指向配方、相同挺次揭材料，并使用相同戴方的粘结剂、经历相同的工艺历程或相近的条件。6.1.3 大型发动机必须每发随机携带试挥，中、小型发动魏可每批材料携带-次试祥。队1.4测试衬层材料试样性能项目按5.1.4的主要求.毒.1.5数接界面试样维能测试皇室6.1.5.1-6.1.5.3条的规定，量.1.5.1楼层与相邻材料粒结约界离斌挎分为以下湾经特殊情况可另行增加要求) &. 燃烧窒壳体材料绝热层一一衬层一一推进刻一一衬层一一绝然层-一燃烧窒壳体材料.b. 燃烧窒壳体材料一一绝热层一一衬层一-

15、绝热层一一燃烧室壳体材料可使用5.1.5 QJ 1488-8喜5.1条项试祥源出来始数结) 6.1.5.2 夜组试撑中每缰试样制成两状态，矜提供拟定扯离强度，并应满足以下要求$a. a组试样扯离强度大子推进J!J主申强度，那断n在推进剂截洒上zb. b组试样祉离强度应满足5.1.5.2条的要求另一稀提供测定剪切强度，并应满足以下要求Ea. a组试样的剪切强度应大于推透弗l剪切强度，那断口在推进剂截面上，b. b主军试样的剪切强度主要求:司5.1.5.2条的规定。6.1.5.3 试样试佯方法郊下za. 扯离强度试主主方法按HG4-852规定执衍，h. 剪切强度试验方法按HG4-853现，宅执行。

16、6.2 化学位II!衬层化学位主主要求与5.2裙罚。6 3 褒E质量成形后却衬层表在耳，不应有鼓泡、在3坑、夹杂物、缺料、三伤、结块、吉克拉，堆积等瑰象，内麦匮g平整、均匀。6.4 舷结雾茵厦量衬层与绝热层，衬层与推进肃j均应粘结军事酒，不允许有脱桔现象发生。在刽造衬层J1J浇药期间，严格控制温度币湿度变化及停留时间，并m:根据具体产品提出具体要求。6.5 安全与防被层的安全与防护同5，5条规定。6.6 草草量11量称量持层工艺前、后约燃烧室质量，计算出衬层的质量，要求持层的质量在设计允许范圈内.6.1 霉量露自限在发动机有效瘸银内，上述各项指标均应满足设计要求。6.8 泛晕主要工艺参数衬层锻

17、造过程中应记录主要工艺参数，比较产品实际工艺参数与规定工艺参数的差异性。7 人工脱粒理铜造验收适用技术条件在验收入工娩粘层时，主要验农人工脱粘层试样俭能、人工混楼层主吉化学性能、表面E重量、粘结界面质量、稳:量凌量等。7.1 试样链.1.1. 1 试样分为以下两荐，事a. 底层和盖层材料试样多以粘结界面试祥。程J1488-88 7.1.2 提供tlHl试样约底层京盖层材料以及有关的其他彷辛辛，应与说作燃烧室内的人工球粒层寒层和盖层材斜及其相邻材料是恕同配方，相同数次的材料.并使用极i司配方约粘续剂，经历相隐约工艺历程或极远的条件。7.1.3 大型发动机每发必带试荐，中、小型发动机可每批棕料携带

18、一次试祥。7.1.毒测试底层和盖层材料性能项吕范5.1.4条的表中项目。若有特殊要求，按设计文件传规定执行，1. 1.5 粘接界商试撑住能试辈辈要求奴下za. 底层和盖层核科与榕邻材料数绪的界酒试佯只须制作一组挂离强度试律，b. 试样为E燃烧室壳体材料一一绝热层-1蔑.盖层衬层-盖层I层络热层一一燃烧室壳体材料，C. 主要求试样主在离强度大于推进劳J拉悴强度m兹禄的2.5倍，点扯离强度试验方法按lIG4-852执行。1.2 化学位笼人工脱手击层底层、盖层的化学稳定性要求同5.2.1条要求。人工脱粘层底层与绝热层、盖层与衬层之间应无费显的化学不怒容性反应，表现为g秸接界王军商1ll!材料的颜色无

19、明显变化，硬度、强度、延i串率不应超出设计指标允许约范围，不得出王军就粘，裂纹。7.3 褒百质量人工脱粘层结梅分为音叉整体型和分片草直接型两种状态，表面质量要求如下，飞两手争结构的叉口部不得出现裂纹和孩粒，b. 被自呈隔离的底层草鞋盖层不允许扭互秸结，C. 在吉普选装药工艺结束之后，人工胧鲁吉层结构只能从就层或磁层与j民运戎磁层与盖层之间的界面齐裂，式底层和盖层表在耳不应有鼓泡、折皱、裂口等瑰象，e. 盖层毅底层凡何尺寸应满足1m样上的公差要求a7.4 秸攘界蕴藏量具体要求如下zk 底层与绝热层，盖层与衬层均应粘结牢固，b. 盖层与衬层之间不允许脱粘草草象发生，如果开口F费远发生局部脱糕，允许粘绪、灌浆修争手，C. 底层与绝热层之间允许局部就粘区部存在，有关贱粒区域大小、数量、周庭等由产品的设计文件规定，1.5 安全与自露人工脱数层的安全与防护同5.5条跑要求.7.6 馨量质量王要成型音叉整体结构的人工脱靠在层可以单独称量质量，分片粘量吉型人工戴粘层在该项工艺实施前、后草草量绝然后的盖在绕室壳体质量，计算出入工腿幸在层质量，要求该质量在设计兔? QJ 1毒犯-88许范窗内。7.7 有效海需在发动机有效皇军器重内，上述各项要求均应得到满足。要曾细说哥哥本标准出辈革天工业部七0;所提出。本标准出航天工业部愿望草四十庆负责起草，s