QJ 1405-1988 电铸工艺规范 电铸镍溶液.pdf

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1、QJ 中华人民共和国航天工业部部标准1988-03-21发布电铸工艺规范电铸镇溶液QJ 1405-88 1988-12-31实施中华人民共和国航天工业部发布中华人民共和国航天工业部部标准主题内窑与适用范围电铸工艺规范电铺镇溶液丰标准规定f电铸操i容峭的i艺圳i!i二QJ1405-88 丰标准作为找那在电踌产品11才.应用电持缺陷液的指导性15.:准立i乍2 引用标准QJ 1406 - 88 (硫酸盐、硫酸盐拭化拍电恃保汹地分忻j)i去，3 工艺规范3. 1 电铸憬的i脊械成分段燥作最件lc 走l;二寸土fi氨基磺酸盐氨革横酸媒(g/L) 300450 硫酸躁(g /L) 氯躁(g /L ) 5

2、 旦)制酸(g IL ) 3045 PH 3.5-4.5 温度( C) 20 -60 电流密度(A/dm2) 2 -10 搅拌方式空气或机械使用昔1以应用与表1柑似的民li且诗插J在硫酸盐硫酸盐氧化物225 300 150 - 250 38 -52 150250 到)-4515- 30 3.0-4.2 3. 54玉4060 40-65 2 5 2 - 5 空气式机械空气或机械均应使时口I峭的tlj副国悦(Q电解除、古城去做化陈子于) Jtlf)状+眼口I用惊慌，也nj将保块放入t!;筐中使用c3. 2 电铸国Ui-的性能与电持府成的成分歧其操作录i中宿舍)1的夭系，使用茜1怯要求选用氨基磺酸盐

3、;在掖所得操!王性能良好，内应jJ小，但成牛;较l句。硫酸盐i在戒所得以后强度较低，内I也JJ中宰，成丰较低.硫酸盐再化树J在液所得以后结蠕倾向小，电Mi.放航天工业部1988-03-21批准1988-12-31实施QJ 1 405-88 率近100%而不易产生针扎，但谋层内应力高。3. 3 为减小镇层产生针扎的倾向，uf向洛液中加入少许润温刺(如十二炕基硫酸饷), 它的朋入对镇居性能设在影响。具它i岳川剂的hn入对保层性能影响很大，故不宜i岳hU，4 质量控制措施4. 1 电铸陷液中的布机、无机或饥饿杂质均对操层性能有明显影响，在使用过程中必须对;在搬进衬良好的维护.防止各类杂质的带入c4.

4、2 为防止在电铸过程中杂质进入电铸活攘，建议用铁丝作阳倔挂钩，导电杆反苓件H具顽先镀操后再使用，或采用刷蚀材料制作挂具。4. 3 电铸过程中格放最好连续循环过滤，每电铸完一批产品哩便对榕城近h一次净化处理。4. 4 要防止阳极钝化，台WIJ会引起氢基磺酸盐等成分的分解而使搭液发生变化。氨基磺酸盐的分解会使操层夹杂有优。4. 5 氨基磷酸盐宿液的IH不得小f3 , 作温度不得越过70C.沓ilJ会升起氨基磺酸盐的水解。因此也不能用hll热管直接加热播液，应采取水套Jm热的Ji式。4. 6 所选用的阴极电流密度应与榕在温度相匹配。肉l温度低时电流密度应小一些，温度简t电流密度叫大一些。4.7 当发

5、现电铸质量小正常时，应及时查找原因F以排除。必要l时，跟QJ14U6-88对恪t在中的朵质进行分析5 溶液的配制与净化5. 1 三忡隆坡均按F述方法配制5. 1 . 1 按懵液体积计算好所高化学药品的数量，分别用热的去离于水i在解(氨基磺酸燥的血温乖得届过700()，然后i昆合在一起，hn去南于水到剧;体积。5. 1 . 2 氯基磺酸盐榕城用50-IOOgIL的氨磺酸与氢氧化俐，硫酸盐、硫酸拉一氯化物熔;在用-IOOgIL的硫酸与氢氧化饷调节IH至规在值。5.2 三种搭液自己制后的净化厅法为5. 2. 1 向i在掖中加入3-5rnl/L的30%的过氧化氢，然后加热到50-65C吏过氧化氢分解。

6、5.2.2 待过氧化氢分解看丰后，加入3-吕gIL的不含硫化物和僻的、戎电镀级活性碳，用卡净的压缩空气或机械搅拌约.5h，然后静置让活性碳创i5.2.3 用过滤机或涤纶布进行过滤，当时海纶布过撼II-t，应过滤向次5.2.4 用氨磺酸、硫酸或氢氧化纳前攘剧PH主正常值。5.2.5 用不锈钢政纹板作阴假，在O.1-O. 2A Idrn的低电流密度卡进行电解处理，以除去指战中的金属杂质，处理时间约8-12h ，以获得外j止常的保层沟准J阳悦沟垛饭。2 QJ1405-88 6 常见故障常见故障戊真产生原因和排除Jii去hl表2 表2故障产生原因1.揽拌不良针fL 2溶液被有机或铁杂质污染3. PH过

7、晶或过低1.榕捕被有机或铁悴、铅寺兀l杂质污染内应力大2工芷规范不当(PH过高或过jJl;.温度过低、电流密度过高)1氯离于吉量过高分层电铸中途断电阳极钝化l阳械电流密度过高2氧化物吉量过低7 辅助材料所使用的各忡辅助材料均应衍fT表3的剧涯。去3也称分子式规恪氨基磺酸操Ni (NH2白。3)24H20硫酸镶NiS04 7 H2 0 化学纯氯化镇NiCb6H2 化学纯棚酸H3 B03 化学纯氨磺酸HH2 803 化学纯硫酸H2 SO 化学纯氢氧化铀NaOH 化学纯过氧化氢H20, 化学纯电解媒Ni Ni-Ol 吉硫去愤化镶Ni 排除方法l加强搅拌2按5.2f段进行净化处理3. 陶塾PH1按5.

8、2条进行净化处理2调整_l.艺规m3降低氯离于吉量防止中途断电1. h太阳极面积2.提自氧化物含量技条件生产厂上海试剂厂GB1287-77 HG3-9S6-76 G628-78 G3448-62 G625-65 G629-81 HG 3 -1082.7 8127-72 成都电冶厂3 QJ1405-88 附录A电铸镇层机械性能(参号件)Al 电铸操层机械性能的参考数据见表A1 0 表Al躁-层1性能飞洛飞HE类型氨基磺酸盐硫酸盐硫酸盐氯化物抗拉强度，b，MPa 415-620 345-485 450 -700 延伸率， , % 10 -25 15-立58 -24 显微硬度，维氏lOog载荷172

9、-230 130- 200 张内应力.MPa 。-55125- 185 250- 350 由于南准成分、操作条件的变化以及梅戒中杂质的存在均会唱|起操层性能的变化，镇居厚度与测试Jj法对所得结果也奋影响.因此表中数据仅供参考3A 2 氨基磺酸盘榕液和硫酸盐溶液电铸工艺规范的变化对电铸层性能的影响分别见表A2和表A3。硫酸盐氯化物溶液电铸工艺规范的变化对操层性能的影响跟硫酸盐电解液的影响规律相似，日I以参见表AL表A2 性能榕掖成分操作条件在50T以F时，温度上升，b降低抗拉强度随锦吉量的升高而稍有降低在50T以上时，温度上丹，b升高随PH的上升而升高随电流密度的上升而降低随锦吉量的升周而稍有增

10、加随PH的t升而降低延伸率随氧化物吉量的升高而稍有随电流密度的上升而升高增加温度在430C时最高值随躁氧化物吉量的升高而随温度PH的上升而升局砸度稍有降低电流密度在1.3A/dm2时为最小值在现定镰吉量范围内无变化随温度的上升而降低内应力随氯化物吉量的升高而明显随电流密度的t升而升高升高IH在4-4.2时为最小值4 QJ1405-88 炭A3 性能洛撩成分抗拉强度随媒吉量的增拥而升高随虱化物古量的增hOilf升高延伸率随t阜含量的增加而降低硬度随锦吉量的增加而稍有升高，随氧化物吉量的增阳而升高随氧化物吉量的增加而明显升高.内应力随躁吉量的增hO而稍有升高附加i且明丰标准由航夭部七J八所挝出口丰际准由航部七u二所走昌平操作条件在规定温度、电流密度租PH范嗣内，没有影响在55、C以P时，温度上升，锺伸率升高z在55C以上时.温度上升，延伸率稍高降低PH变化时延伸率无影响在55C以F时，温度上升，哽度降低z在55(以上时.温度上升，坦度升高电流密度升、5.4A /dm2时，便度明显降低g从5.4.1.Idm继续升高时，随度t升与温度、PH的变化无关随电流密度的升高，内应力先稍有降低，而后硝自增高5