QJ 1376-1988 铝及铝合金化学氧化膜层生产说明书.pdf

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1、。J中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1376一部铝及铝合金化学氧化黯层生严说明书1988-02-29发布1988-10-01实施中华人琵共和盟蓝天工业部发布中华人民共和屋就天工业部部标准QJ13玲一部铝及铝合金化学氧化黯层生产说明书1 辜.，电容和适用范蜀本标准规完了铝及铝合金化学氧化的适用工艺。适用于按Q1l375妥求的铝及铝合金零部)件化学氧化处理及化学氧化膜层质量部控翁。化学氧化l层层硬度较低，主辛交换伤，硝蚀佳能较差，多数镜况下需涂漆后使用e2 引用标准QJ 451 苓部)件镀覆前羡量控毒草技术妥求。J137; 铝反铝合金化学氧化摸层技术条件E 工艺过程3. I 结构停化学氧位工艺

2、过程氧化前隶量验收有机搭*，J徐浩装挂化学涂汹滚动热水洗滚动冷水洗出光流动冷水洗曹武腐蚀流动热水洗流动冷水洗出充流动冷水洗涂保护层化学氧化去离于水或茶馆水曾是封郊流动冷水洗吹子烘子+去保护层检验包装或涂漆。3.2 铝狮钉化学氧化工艺过程氧化部质量验收装筐化学敌?在滚动热水洗泼动冷水洗iIl主运+流动冷水洗碱潇蚀滚动热在洗+流动冷水洗出宠滚动冷水草草化学氧化去离子水洗或蒸烧水草草封郎派法冷水洗吹干-卸筐棋子检验包装或浸漆。3.3 点海裤、精密零件化掌氧化工艺过程氧化酶质量验放+有极搭界i涂泊装挂化学除泊滚动热水洗痪营者冷水洗-出光滚动冷水洗化学氧化去离子水或蒸馆水洗手燥卸挂按验包装。注z点主事件

3、平遂行化学在最谧至也光工序.4 主妻工f1说明4.1 氟化前Mt量验收氧化酶的质量验收按OJ451规定进行。4.2 警棍边割除涵常用的有机潜弗j有主主空洗禄汽油、丙麟、乙董事等。表西涵活轻微而又需遂行化学除泊的零件，可不进行此工序。带橡胶的零件，济乙董事除航天工草草莓1988一叹一院批准1988-10一01实施1 袖，不能用汽油或湾酶除i悔。4.3 化学串串涵QJ1376-88 零件上边污轻微或经有机靠自弗j涂涵者可采用麦1任一种方法除泊。麦1?主:-11言亏损强军n其飞往绪反，在用这当(J合R洗净药il1主;j主1.4.4保护氧化古部位，可选用以下任-种保护措施。L 专用夹具，b. 涂鳝或绝

4、缘胶，C. 缠曼史错边缘府绝缘毅封闭), d. 涂防蚀漆s也.用可事I性塑料保护。4.5碱IU量对料化学分子式氢氧化镇NaOH 碳酸锵到且革CsloH2溶液温度.C 持续对阁.m如2 表2规格工业结工业纯j 方法1! 80-to 室温;3 含量.g/H是指串串方法2方法3i 20-25 1 20-剖;白叩而40白白4 创lHB-88为IH去零件卖画的自然氧化膜及残余污彷，暴露活性金属表商，化楼层，了百1l;泪表2中f圭-方法;进行腐蚀。4.6 出光为防止零件表主主经化学徐油后产生发花现象和清除碱腐蚀后剖残余生草，液中出元。磷酸济液泼泼:，j二OOgjl，4.7 位学氧化化学氧化可选用表3中的任

5、-种方法进行。以便生成均匀的化学氧零件应在硝酸苦苦溶液温度z室温，持续对阂，光亮为止。麦3吉量，且/1或指挥格到i化学分子式科材方法3方法2方法z5-7 3-3.5 20.25 工业砖CrOJ 醉钻3-3, 5 5-7 3俑.3.5 2扇2.50 , 8-1.2 50町盹ml/l 5- 0.2-0.3 3 室温13-25 i毡看氧:-e溶波刻陈18化，氧行对刻应控制在上f.新应溶液，氧化对i司应控制在于限，否mlJ膜喜疏松.点焊组合件，从主焊型l雪里也之间不再进行窍生虫、除涵，因此要求在焊接及周转直iji司应保弃其表面不被黯污.方法2溶液抢组成也可采用铭辞不少于20g/1，氟硅酸钱不少于og/

6、l.1 ,5-2.0 1.5-2, 2 2-3 号D1 , 5-8 30-40 2-8 化学终liltE NH，HF 氯化氢楼工业纯NaCr07 重络酸Iil工业纯Na2.SiF鑫案硅酸核(NH,)lHP04 辑酸主主二按HBO 酸面主HsPO . 竣磷K, (Fe(CN),) 铁氨化谤氟哥明毅接NH,BF PH 溶液温度，C 持主主对阂min注，(j) 量营部4.8 s 为提高摸层的统腐蚀佳能，可选用衰4中方法之一进行封部处理。烘干4.军Q1I31毒-88为了提高黯E号基体的结合力租膜层的抗蚀役，应在加7日C，血统混绕中烘烤山3Qmi室。表4-:;,-l;:, gjl或指标千二号辛辛化学分子

7、式却1格i 一一-! 方法1方法2时特凡?;工业吃 I C.S_l IwiiHli飞正函。丁丁J;二-F;二二7海液温度，.C I 80-95 50-臼持续时限min4.10撞验按QJI375始要求和方法进行。军司rillllfJ12制事部蓬5.1 化学氧化藩液的军娓5. 1.1 方法1薄洼的E割a. 在氧化糟中加入三分之二容积的去离于水或蒸缩水，b. 将所需量留锋黯加入氧化稽卒，援捧使其溶董事，5-10 6. 将所需量翻翻酸、磷酸氢二续分别溶解后加入氧化槽中，式将所需量豹氟氢化楼、磷酸沁人氧化槽中z15-.3 0 8. 厨去离于水或禁馆水补充到所需液岳，若在拌均匀。经分析涌董事，试氧化合格局

8、投入生产。5.1.2 方法2藩司lllfJl2嗣扎在氧化稽中划入三分之二容积的去离子水或蒸锢水，队将所需量约错jf加入氧化禧中，搜拌使其溶解多C. 将所需量的氯硅酸镜加入氧化稽中，止用去离子水或蒸烧水补充JJj可需液题，搅拌均匀。经分析满整，试氧化合格后投入生产.5.1.3 方法3藩溃的E锺4 队在氧化糟申主白人三分之二容积的去离子水或蒸德水，队将所需量部重错酸俄加入氧化稽中，搅拌使其i穿解，C. 将所需量却铸菁、铁氨化铮、氯磁酸钱加入氧化楼中，搅拌使用溶解，号Jl376-88d. 用士;离子水，蒸馒水补充31Jifi需模峦，搅拌均匀。经分析调慧、试氧化合格后投入生产e5.2 化学氧化意渡约维

9、护租调整5.2.1 耀章撞击户a. 经常保持尊重商的清沽，不允i午有将污E走在n.被杂质等漂浮物多b. 溶浓伞毅每孚年澄清戎过滤-次，除去凋体杂质。工作量大的单位应根据实际情况缩短潦理j毒携妻C. 严禁将硝重量及其它溶液带入氧化榕液中，d. 严禁将持丰液J泪混过高，以减少氟化氧或主主前探发，军.2.2期分析和部整a. 定草草分析约周翔，搜生产量租产品质量的稳li清提出生产厂自行确志，队校据分析结果海整榕掖各组成成分含量至规定范围。E 常晃兹及撑障方法、不合撞品的远修6.1 常见故障及排猿芳法觅衰5。故海军件表翠成模型萃，不成藤E基层藐栓，县擦去襄层太原E莫层无光泽，建层薄豆草层质量磊、有卦灰表

10、5产生东SI仁零件表面有油污2 氧化后清洗不彻底3 氧化液中氟、猪酸含量纸I .氧化后停留时间太长，去主liIl请注2 氧化溶液渥主错;骂3 氧化时阅过长4.絮含量崇高5.锋醉含量债主I .能处理不能忘2，溶液中磷酸事络i!f吉量保3，氧化溶滚温麦偏低4 氧也对i到二在足出光苦苦何不足排除方法1 直到强前处理2加强清洗3分析费整溶液1 氧化君主liIl清洗2降低氧化时间3控制i氧化时向.理整氟化阶含章5萦释溶液1 改善部处理盎件2 分析凋整洛液3 升高溶液温度4运提氧化.ifrl哥延长出光对向5 QJ137草一串串6.2 不合格品的逗修6.2. 1 厚度为O.6mm及O.6mm以下的包钥制件，

11、一段不允许返修，待站情况雾笼有关单位协离确定点焊件、接接件、鼓接件不允许返匾。6.2.2 不合格膜层的退除方法sa. 般零件的膜层在碱腐蚀挥军液中退除多b. 厚度为0.6自由及O.6mmtJ下的零件必须返惨及精密零件返穆汀，腾层可按下述条件退除。7 溶液黯方s磷酸(H, PO, 错lIf( CrO, ) P=1.70) :35,1/1, 20g/1 o 操作条件z贯穿梭温度，70.9O .CJ 持续慰问:i呈尽为止。辅助精属辅助材料应符合表白的镜:主e表5材料在称化.;，分子式事i致H3P4 主野酸H8B03 锋青Cr0 3 重错酸锦Na:Cr;OT 氢氧化辑?电.OH碳毒量较E￥a主COsl

12、QH20E拜酸锻Na3PO12HlO 硅酸锵3号a左SiO.l组H，O铁氟化挥K, (Fe(CN).) 重络酸悻KZCrZ0 7 8 j;t1 格各注三二挂Ii P=1.7) 4 壁给毛工=主纯工主主统一中 业五屯工业乡江工i注2 二屯十i立络3二兰主手电_ 主绳QJ1376-88 续麦B材字表称化学分子式氮磋酸号我?也a2SiF 磷酸氢二楼(NH)2日PO.氟化氢绥NH,HF2 氮握军酸接NHBF4 石涵磺酸航空泛涤汽油乙毒草CHsCHtO日百鹉CH，-CO-C日，甘始HOCH,-CHOH-CH,OH R障1JIIi娃鄂本标准出航天工业部第七。八，费提出。本标准由航天工业部二一厂起草。统珞备注工业纯化学绕纪学接7