QC T 417.1-2001 车用电线束插接器 第1部分 定义，试验方法和一般性能要求（汽车部分）.pdf

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1、QC/T 4 1 7 1 4 1 7 . 5一20 0 1 前古口本标准参照ISO8092. 1. 4系列标准制定。本标准在车用电线束插接器的总标题下分为五部分z一一第1部分z定义，试验方法和一般性能要求（汽车部分）一一第2部分：试验方法和一般性能要求（摩托车部分）一一第3部分z单线片式插接件尺寸和特殊要求一一第4部分：多线片式插接件尺寸和特殊要求一一第5部分z用于单线和多线插接的圆柱式插接件尺寸和特殊要求随着我国汽车产品技术水平的不断提高，对电器插接器的要求越来越高，因此，在参照ISO8092. 2:1996制定车用电线束插接器试验方法和性能要求标准过程中，汽车整车厂普遍认为ISO8092

2、中对插接器性能要求较低，希望提高性能要求，而这些提高的性能要求，对于摩托车用插接器显得过高，因此，经协商将插接器试验方法和一般性能要求分汽车和摩托车两部分制定，即第1部分z定义，试验方法和一般性能要求（汽车部分），在采用ISO8092. 2: 1996内容基础上，将部分性能要求提高并相应增加了一些性能要求及相应的试验方法，试验方法除有些直接采用国际标准的内容，其余均采用国家标准及相关行业标准。第2部分z试验方法和一般性能要求（摩托车部分），技术内容等同采用ISO8092. 2: 1996。QC/T417. 3 QC/T 417. 5分别等同采用ISO8092. 1、.3、.4:1996的内容。

3、本系列标准自实施之日起同时代替QC/T417-1999, QC/T 418-1999, QCn 29012一1991。本系列标准由国家机械工业局提出。本系列标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本系列标准第1部分起草单位：鹤壁天海汽车电气有限公虱F主要起草人：王来生、王荣喜。本系列标准第2部分起草单位z高邮电器厂F主要起草人：何玉光、吴长红、曹俊。本系列标准第3、4、5部分起草单位：鹤壁天海汽车电气有限公司、高邮电器厂。中华人民共和国汽车行业标准车用电线束插接器第1部分定义，试验方法和一般性能要求（汽车部分）QC /T 4 1 7. 1-2 0 0 1 代替QC/T417一1999QC/T 41

4、8 1999 QCn 29012-1991 1 范围本标准规定了车用电线束插接器的定义，一般性能要求以及具体试验方法。本标准适用于车用电线束中的单线和多线插接器及车辆上用于维修的分离插接器。本标准不适用于直接与印制电路板连接的插接器和电子仪器的内部连接。2 51用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 252-1994 轻柴油GB 484-1993 车用汽油GB 2423. 5-1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法GB 2423.17-

5、1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB 4208-1993 外壳防护等级(IP代码GB 5337-1985 汽车电器、灯具和仪表名词术语GB 11118.1-1994 矿物油型和合成炬型液压油GB 11121-1995 汽油机油QC/T 413-1999 汽车电气设备基本技术条件JB/T 8139-1995 公路车辆用低压电缆（电线）JT 225-1996 防冻剂ZB E 39004-1988 刹车液3 定义本标准采用下列及GB5337中的定义。3. 1 电线附件电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。3.2 插接件：插头和插座的统称。3. 3

6、 插头：插入插座可完成电气连接的插接件（包括电线附件的方法。例如：接头、刀口、插销（见图1)。3. 4 插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。例如z插座、套管、插孔（见图2）。3. 5 锁定插座：具有自锁和人工解锁功能并吻合于插头上的孔或凹座的插座。3.6 锁销z吻合于插头上的孔或凹座，继而锁定插头的插座凸出部分。3. 7 参考点：在图1和图2中定义的点。3.8 插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。3. 9 连接：两个配合的插接器或插头插座（见图3）。中国机械工业联合会20 0 1 -0 8 2 1批准2001-12-01实施1 QC/T 4 1 7 .1-2 0 0

7、1 电线导体民徨绝缘支持If纣缸子也线附件回I插头导体压接绝缘支蜡I密量才把手电.附件图2插座3. 10 多线连接，两个配合的插接糖和多对插头和插座的连接见图的3. 11 插接器定位z插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接单位mm参考点7丁z绝缘替代的咆.侨尊位：nun绝缘割t的电线附件3.12 插接器编码s可自视的和或机械的和或感光的装置以防止出现同一族的插接器连接了相同编号的插头和插座4 一般性能要求和试验方法4, 1 总则在所有试验开始前，都应将样晶在室温（23士的，相对温度45%75%下保持24h. 4, 1. 1 试撞条件所有试验都应在室温（23士的的环境下进行，除非另有规定每次

8、试验见表1)都应使用没有使用过的样晶且样品的尺寸必须符合本标准相关部分的要求带锁销的插座应和带孔或四座的插头一起试验电线应符合JB/T8139的要求，若使用薄壁电线时，其尺寸应符合下列要求，所使用的电线应记录在试验报告中电线截面积，mm1I O. 35 电线外径，mmI 1. 4-o.1 2 o.s 1 6-0.1 o. 75 I 1 i. 9-u I 2. l-0.1 1. 5 2.s 4 2 4-o.I 3.0o.a3. 7-o.a QC/T 4 1 7 1-2 0 0 1 A B c D 阳3连接举例罐头多钱密封导体电线护套缅援嚣掘撞，s连接图4多钱插接器连接）电线附件应按制造者的建议执

9、行插座电线之阔的连接揭篝章是量的连後连镰印刷电路4匠的连接垂直型连镰印刷电自板的选簇水平型单线密封护套外遇E密封各种试验方法及各试验样品不能相互影响例如在高温箱里试撞梓晶相互间要保持一定距离，不能相互接触及堆放每个插接器应配有所有的插头和插座，除非试验方法另有娼定对每一个插接器必须对至少4个插头或插盛进行测量对于1、2、3线插接器，所有插头和插鹰都应被测量在整个试验过程中，不允许为达到较好的试验结果，而在插头和插座表面上存在润滑油或其他酣加物但允许生产过程中遗留的润滑剂存在4. 1. 2试验要求多线插接器的各接触部分都应符合要求4. 1. 3试验顺序对表1中的每一试验样品组，试验顺序从上到下用

10、Xs表示对密封和非密封插接器特殊试验顺序的适用性在表1中作出了规定3 4 试验非密封插接器密封插接器标题外观检查插接件插入护套力插接件在护套中的保持力导体附件的抗拉强度插接器编码和定位第一次插入接触电阻（电压降第一次拨出到第十次拔出电流循环绝缘电阻绝缘介电强度温度与湿度循环结合温度振动热老化化学液体温度升高机械冲击接触电阻（电压降）自锁装置强度插接件在护套中的保持力水密性绝缘电阻高压水喷射绝缘电阻绝缘介电强度温度快速变化盐雾流动气体腐蚀接触电阻（电压降）跌落试验灰尘自测检查QC厅41 7 . 1-2 0 0 1 表1试验步骤和要求试祥组合和试验步骤一一一二A B c D E F G H I 条

11、款4. 2.1 4. 6.1 4. 7.1 4. 4.1 4.15. 1 4. 3.1 4. 8.1 4. 3.1 4.17. 1 4. 12. 1 4.13. l 4.10.1 4. 11. 1 4.18. 1 4. 23. l 4.14. 1 4.19. 1 4. 8.1 4. 5.1 4. 7.1 4. 9. 1. 1 4.12. 1 4. 9. 2.1 4.12. l 4.13. 1 4. 22.1 4.16. l 4. 24. 1 4. 8.1 4. 20. l 4. 21. 1 4. 2.1 说明：在x.之间的箭头表示后面的试验要在1h内完成二一K L M N 性能 要求 条款 4

12、. 2. 2 4. 6. 2 4. 7. 2 4.4.2 4.15.2 4.3.2 4.8.2 4.3.2 4.17. 2 4.12.2 4. 13. 2 4.10. 2 4. 11. 2 4.18.2 4.24.2 4.14. 2 4. 19. 2 4. 8. 2 4. 5.2 4.7.2 4. 9. 1. 2 4. 12.2 4. 9. 2. 2 4.12. 2 4.13. 2 4. 22. 2 4.16.2 4.24.2 4. 8. 2 4. 20. 2 4. 21. 2 4. 2. 2 QC/T 4 1 7. 1-2 0 0 1 4. 1. 4 试验样品数量每个试验样品组应包括：单线插

13、接器z应至少包含20个样品双线插接器：应至少包含10个样品3线插接器：应至少包含7个样品4线插接器：应至少包含5个样品每种类型应至少测试20个插接件。除非另有规定，所有样品组中的样品都应试验。4.2 日测检查4. 2. 1 试验此项试验时应在正常视线强度、颜色下，保持正常的视距及适当光照。4.2.2 要求4. 2. 1中详述的目测试验应依据相关规范检验标识、外观、制造工艺及相关要求的完成情况。除了绝缘替代插头之外，在插接件尾部，导体压接和绝缘层压接之间应可看到绝缘层和导体（如图5号示）。导体应从导体压接部分突出，但不能妨碍插接部分。所有线股都应被导体压接部分包着，但不能提伤线股。对其他类型的电

14、线附件不允许有可见的损伤。在目测试验巾，试验完所有样品组后，应特别注意至少应确保无裂缝、变形和进水（如适用）。试验顺序见表L4. 3 插入和拔出4. 3. 1 试验导线非u绝缘体必须口j见到电线束导线压银uu导线端点必须可见到图5导线与插接件的压接连接按照产品规格要求进行插拔试验。插拔速度应恒定，且在25mm/min 100 mm/min之间。所选用速度应记入试验报告。把插接器进行10次插拔，测量下列所需力：铃第1次插入铃第1次拔出：铃第10次拔出：第11次插拔应按4.5. 1. 2中的自锁强度试验要求试验自锁装置。4. 3. 2 要求在4.3. 1试验中的插头和插座应符合本标准相关部分的要求

15、。若是多线插接器，其插拔力应符合特殊规范。该规范应由制造者与汽车制造商协商确定。试验顺序见表1。4,4 导体附件的抗拉强度5 QC/T 4 1 7 1-2 0 0 1 4, 4. 1 试撞在恒定速度25mm/min100 mm/min下，用合适的试验仪器来测量导体附件的抗拉强度选用速度应记入试撞报告中根据生产者要求，把每一个试验攘，h藩撞到相应的电撞如果捕接器有一个电线绝缘支持，官应是固定的当多于一条电线时，棍捕事lJ对不同样晶的每籍也篱疆翻相应的力对于压接的电线附件，捕头、座座单撞进行试验，对于罐罐篝代连接（IDC）的电线附件，试验应和已装置在护套中的插头插座起进行见附录B).表2压接部分最

16、小抗拉强度电线攒.而积，mma最小抗拉强度，N电线横穰商飘，mm最小抗拉强度，N。.22 40 2.s o. 35 50 3 o. 5 70 4 o. 75 90 5 1 115 6 1. 5 155 10 2 195 注z霞有列出的自插入法确定4. 4. 2要求在4.4. 1试验中，导体压接部分的抗拉强度应最少能承受表2中所规定的值对于IDC（绝缘替代的电线附件见附录B.试撞顺序见表1.4. 5 自锁装置强度235 260 320 360 400 600 此试验目的是试撞自锁护套的抗特定”态负荷能力适用的单线和多线插接器护套可进行4.5. 1. 1 或4.5. 1. 2试验4. 5. 1 试

17、验4, 5. 1. 1 带护套自锁装置的多线和单线护套无锁铺插座执行程序，用单纯妒套Fb）拥有全部配套的插接器制作一能固定擂接器进行试量的固定装置，固定撞撞器在试撞过程中此装置不能扭曲插接器在锁定自锁装置时，安装固定襄置屏蔽套措拨出方向用100哨的力并保掉10+1s. 4,5.1.2 带护套自锁装置的单线和多缉捕接器有镇铺插座进行宪4.3. 1. 2的第11次揭拔试验后，对带有自锁装置的试验摔件在拨出方向上用100俐的力并保持1o+za. 4, 5. 2要求在4.5.1试撞中，多缉捕接糖自银装置应能承受试碰撞力试瞌顺序见表1.4, 6插接件插入护套力4, 6.1 试瞌试撞时，插接件应选用其允许

18、范围内的最大和最小尺寸电线，用一定位装置情插入方向把电线尽可能素的固定在电线酣件上必须注意撞接件正确镇定用25mm/min 100 mm/min之间的恒定插入速度，所用速度应记录到试撞报告中4, 6. 2要求6 在4.6. 1的试撞中，对于带有撞撞面棋不到包括)1mm电线的描接件，插入力最大应为15N. 注s这些敷值E可以自汽事制造厂和供应商确定QC/T 4 1 7 1-2 0 0 1 对于带有更大精截面飘电线的插接件，插入力最大应为30N. 对于密封式插接棍，应该包括密封力试瞌顺序见表1.4, 7 插接件在护在中的保持力4, 1.1 试撞用一合适仪器测量插接件保搏力，插头就擂座应全部锁定措轴

19、向用一向前或向后的恒力并保持10+1s. 所用恒力应记入试验报告中4, 7. 2要求在4.1. 1中，鉴于擂拔力的需要，在设计和选材时应考虑更大的力推荐采用二次定位方式，但至少应能承受s插头宽度2.8mm及以下的片形描接件4.0N，其它插接件60N.试验顺序见襄1.4. 8接触电阻电压阵接触电阻是指参考点之间的电阻4, 8.1 试碰当无法从参考点处测量电阻时，实际测量点与参考点之间的电阻应披减掉测量点应尽量接近参考点应在试撞报告中指明选用了下列两种方法中的哪一种4. a. 1. 1 毫伏测量为防止绝缘层的损坏，试验电压不能超过20mV直流电压或峰值交流电压包括在开路状态下试撞电流不能超过100

20、mA. 按照回6和圈7，所示测量接触电阻相连导体电阻应从刑哥摘申减去因锺点.湾Ai测量点.触电阻圄6接触电阻线线连接”量JI.考Ii. 模置，配电路4民2 罐自电.国7接触电阻t电器连接7 QC/T 4 1 7. 1-2 0 0 1 4. 8. 1. 2 在规定试验电流下的测量测量应在5A/mm2电流强度下，达到热平衡后进行。如果所测电线需在测量点焊接，焊接不能影响插接（除非特殊指明）。4. a. 2要求在4.8.1中，接触电阻应符合本标准相关要求。试验顺序见表1。4.9 防水性能4. 9, 1 水密性由制造者和汽车制造商协商选择下列一种试验方法za）密封插接器防水试验（见4.9.1.1. l

21、); b）密封插接器防溅试验见4.9. 1. 1. 2）。全套装配插接器，应用插接器密封系统允许的最大和最小尺寸电线。电线末端应密封。按照表3指定分级，把试验样品预先置于温箱里处理4h。表3环境和试验温度分级环境温度，试验温度，最小值最大值土21 一4070 85 2 一4085 100 3 -40 100 125 一4 -40 125 155 5 一40155 175 4, 9, 1. 1 试验4. 9. 1. 1. 1 密封插接器防水试验进行完预处理后，立即把试验样品浸入5%的NaCl溶液中。液体温度应是（23土5）。在溶液中如入颜料，以便在进行完试验后能明显看到是否有液体进入试验样品。把

22、试验样品浸入到图8所示榕液中lh。溶液中的样品漏电试验如图9所示，在每一个插接件和电极之间或不同试验样品中的两个相邻插接件间测量。4. 9. 1. 1. 2 密封插接器防溅试验在进行GB4208一1993中的防溅试验时，应该使用最小摆管，试验后应立即对样品进行鉴定。如果使用其他设备试验结果不变，也可使用其他设备。如果用户和供方发生分歧，应根据GB4208 1993 IPX4进行试验。建议在水中加一块颜料，以区分水的进入和凝结。4. 9. 1.2 要求实验I 2 3 电极试样图8水密性试验8 QC /T 4 1-7 1-2 0 0 1 图9毗邻的插接件之间的漏电电流测试4. 9. 1. 2. 1

23、 密封插接器防水要求在48v电压时，4.9. 1. 1. 1中测量的漏电电流不能超过50uA。4.9. 1. 1. 1中试验的密封插接器应按表1顺序进行检测。4. 9. 1. 2. 2 密封插接器防溅要求在4.9. 1. 1. 2中试验的密封插接器应按照表1顺序进行检测。4. 9. 2 高压水喷射对于电气连接应做此试验，除非这些电气连接是用在驾驶室或乘客车厢内。4. 9. 2. 1 试验试验设备和安排应按图1011和表4所示。从喷嘴里喷出的水应具备z铃（80土5）的温度；祷14L/min 16 L/min之间的流量p势接近8000 kPa 10 000 kPa的压力（尽量接近喷嘴孔测量）。把试

24、验样品安装在支持物上，并每分钟旋转5土1圈，并按311，在1到4个位置处将样品放置于高压水喷射下各30So 表4尺寸口1自1 。a b 30土5100 82 30土5150 10士2测量阪啧啧喷射中心水喷射的传播图10喷嘴和喷管尺寸9 QC/T 4 1 7 1-2 0 0 1 啧嘴孔和样晶上参考点的距离应为125土25mm，见图11.啧嘴试样圈11试样放置4, g, 2. 2要求在4.9. 2. 1中试验的插接器应按表l顺序完成试撞4.10温度与温度循环4. 10. 1 试碰基准点。.,30 ,(JI)和，。进行温度温度循环试验时，用带护套的线线连接，所用护套应配有全部插接件见图的如果用户要求

25、，也可与仪器连接进行试验见团7），试验带有电线的捕接穗，所带电线应是插接系统允许的最小和最大尺寸电线在合适的实验室内，接下列顾序进行10个周期试验，每周期为24h. D项的分级试验温度为表3的分级试撞温度a）保持室温t(23士的，相对温度45%75%4 h; b）相对湿度95%-99%时，把t在o.5 h内升高到（55土2）$0保持b结果10b, d）在2.5 h内把t降到（40土2）Fe）保持d结果2h; 。在1.5 h内，把t从（40土2）升到分级试验温度土2zu保持2h, h）允许在1.5h内恢复到室温（23士的在一个试验周期结束时，试验将暂停在暂停期间，试验样品将在a）中所述条件进行保

26、存暂停时间应在试验报告中给予注明法，1）在d）、e）、f）、g）、h）过程中，不控制温度2）如果试撞室达到分级试鱼瘟皮需要多于1.5 h的时间，可延长。过程，a）过程可适当缩短3）按圄12所示的试鱼循环4. 10. 2 要求4. 10. 1中的样晶应按表1顺序要求完成试验4. 11 结合温度摄动振动试验方法考虑了适合于电气插接的不同等级要求的摄动程度建议汽车制造商和供应商按图13选择试验方法，按表5选择振动参数10 相对S度回回QC/T 4 17.1-200 1 2 4 l 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 4.5 14.5 17 19 20.5 1周试验笠温.c (23

27、企5).c (55企2).c 55 23 。4.5 -40 阴影部分表示许可的温度温度时向公撞图12瘟度温度循环方法T钱告试事电线长度300mm土Smm圈13振动试验装备方法4. 11. 1 试验试验前应进行如下预处理，铃插拔样晶5次，以充分显示接触表面的磨损状况，铃将配合的样晶量于50个热冲击周期每一个周期包括z在（40土2）时30min, f伺（h)方法2100企5固定11 QC/T 4 1 7. 1-2 0 0 1 10 s最大过渡时间p在表3中适当的环境温度的最高值时30min, 10 s最大.过渡时间。将配合好的插接器适当地安装在如图13所示的一个振动桌面上开始执行振动试验。安装方法

28、(1,2,3或4）应在试验报告中注明。串联所有插接件，给以lOOmA电流并观察整个试验过程的接触电阻变化（见图14中的试验安排）。频率变化以每分钟1倍频度的对数曲线进行。在三个互相垂直的方向上，每个方向都要运行16h （共48h）。注：另外，试验样品也可在测量过的车辆振动台架上试验。表5结合温度振动试验参数等级低频振幅高频加速度A 10 Hz 55 Hz 土0.75 mm 55 Hz 500 Hz/ 10 g B 10 Hz 80 Hz ：士0.75 mm 81 Hz 500 Hz/ 20 g 500 Hz 2 ooo Hz/ 18 g , c 10 Hz 100 Hz 土0.75 mm IO

29、O Hz 500 Hz/ 30 g 500 Hz 2 ooo Hz/ 20 g 4. 11. 2 要求在4.11. 1中，触接电阻值的变化，连续大于70的时间不超过1间，见图15。在此试验结束后，试验样品应按顺序完成表1中的试验。R A 国14批J试握中的接触电阻监控接触电阻好坏70 ls 时间图15振动试验中的接触电阻12 4. 12 绝缘电阻4. 12. 1 试验QC/T 4 1 7 1-2 0 0 1 在相互连接的所有插接件和装着护套的插接件之间加以500V直流电压，此绝缘电阻试验应在45%75%的相对湿度下进行，在此情况下测量绝缘电阻。为安全起见，应把插接件接地。电压应加在不同试验样品

30、的两个相邻插接件间。对于个别应用，如果供求双方同意，可以把直流电压降到100V。所用电压应记入试验报告。当读数稳定时记下绝缘电阻值。4. 12. 2 要求在4.12. 1中测量的绝缘电阻应至少为100mO。在温度与温度循环后，绝缘电阻测量之前，非密封的插接器和防溅插接器应在（23士5）和45%75%的相对湿度的环境下保存3h。密封插接器将在1h内记录完数据。4. 13 绝缘介电强度4. 13. 1 试验用有效值1000 V的交流电压（50Hz或60Hz）或1600 V的直流电压通过所有连接在一起疗插接件和装着护套的插接件保持lmin，要求45%75%的相对温度。为安全起见，插接件应接地。：；此

31、之外，电压还应加在不同样品中的每两个相邻插接件间。4. 13. 2 要求在4.13. 1中不能有电介质断裂或击穿现象。4. 14温升4. 14. 1 试验此项试验所用样品，应是线线连接的插接器，或与仪器直接连接的插接器。试验时可用模拟仪器。试验电线应选用连接系统允许的最小和最大尺寸电线。用最小截面积至2.5 mm2电线连接试验样品时，电线长度守200mm土5mm。用更大截面积的电线时，其长度为500mm5 mm。试验中应小心保护样品，防止通风和人工冷却。例如由于热电偶引起的冷却。应测量达到最高稳定温度的插接件。见图16测量的典型区域。本试验检测为完整配套的插接件，每个插头通过的电流值为表6电流

32、值乘以表7的折算系数。热平衡后，测量插接件和环境温度并记下来。测量的典琐区域因16温升试验的实验样品4. 14.2 要求在4.14. 1中，每个插接件的升温温度不能超过40。升温温度等于插头温度减去环境温度。试验样品应按表1的顺序完成试验。4. 15 插接器编码和定位4. 15. 1 试验此试验需供求双方同意。4. 15. 2 要求13 QC/T 41 7 .1一2001表6电线横截面军只与检测电流榄椒面积，mm检测电流，A（土2%)横截面积，mm检测电流，A土2%)0.22 3. 5 2. 5 24 o. 35 5 3 26. 5 0.5 8 4 31 0.75 11 5 35 1 13.

33、5 6 38. 5 1. 5 18 10 50 2 21 注s没有列出的用插入法确定表7折算系数电极数量1 2 3 4 5 68 I 912 I 1320 I 2130 I 30 折算系数I 1 I o. 1s I o. s I o. 55 I o. s I o. 4 I o. 3 I o. 2 在零件没有损坏的情况下，在任何错误位置，都应避免电气连接，并且不能对插接器进行顺利插接试验顺序见表lo4.16盐雾4. 16. 1 试验执行GB2423.17（中性盐雾试验，试验样品用拥有全部配套（包括电线的插接器试验时间48h. 4. 16. 2 要求按4.16. 1试验以后应顺序完成表1试验4.1

34、7 电流循环4. 17. 1 试验用4.14中的试验样品及生产者规定的试验电流进行电流循环试验，所用电线尺寸应符合表6.用全部配套插接器进行试验把试验样品放入可控实验室室温如表3)0试验循环500次每次循环都应45min通电，15min断电注意保护试验样品免受通凤和人工冷却4. 17.2 要求在4.17. 1中试验的插接器应按顺序完成表1中的试验4.18老化性能4.18. 1 试验把装配完全的试验样晶放入实验室中，保存100L温度如表3.注s试险时间也可在表3中的最高适用环境温度时增加到500h. 4. 18.2 要求经过4.18. 1的老化试验后，试验样品应按顺序完成表1中的试验。4.19机

35、械冲击此试验只适用于高冲击区域的插接器，此试验的目的是在规定条件下检测可能存在的机械和电气缺陷4. 19. 1 试验试验样晶，应模拟实际使用状态将其安装并连接到汽车线柬或系统的所有附加设备应使用一适当的试验设备试验央具不应和提供的频率范围发生共掘，并应承受瞬间加速度的充足的分配依据GB 2423. 5的规定给予试验样品以半正弦冲击并在5ms期间，施于100g(981 m/s2）的加速度沿着14 QC/T 4 1 7 .1-2 0 0 1 三个互相垂直的轴中每个轴的两个方向施于1000次冲击总共的冲击次数为231000=6 000) 0在冲击期间，观察接触电阻4. 19.2 要求接触电阻值的变化

36、，连续大于70的时间不得超过1间.4. 19. 1中试验的插接器应按顺序完成表l中所列的实验4.20跌落4. 20. 1 试验给试验样品装上适当的电线，电线的长度和试验安排见图17.将电线附在一个固定点上，并可以使样品摆动另外，挂钩上一个简单的附件也可满足保持试验样晶呈水平状态，并使其下摆击中钢板钢板大小为300mm500mm25mm（厚度制造商和客户确定如此重复的次数1250 1。”企10圈17个洛阳、姐文排4. 20. 2 要求4. 20. 1中试验的样晶应完成表1中列出的实验4. 21 灰尘如果客户有此要求，执行下面实验4. 21. 1 试验单位111111钢4晨使用一个能体现图18所示

37、原理的容器使用的灰尘应清洁干燥，不应为碳化材料或其他挠质，材料应为不分解的长石，微粒大小如下$赞小于150m, 100%99% 按重量计算祷小于105m, 86% 76% 按重量计算赞小于75m, 70% 60% 按重量计算份小于40m, 46% 35% 按重量计算铸小于20m, 30% 20% 按重量计算铃小于10m, 19% 11% 按重量计算铃小于5m, 11% 5% 按重量计算铃小于2m, 5% 1. 5% 按重量计算灰尘的浓度应大约为1旷的容器内有2国的灰尘灰尘按上述颗按分类选择一种试验样品安装的方法应和其在车上安装的位置相似。在5h内，灰尘每15min搅动6s，也可以商定其他搅动周

38、期。4. 21. 2 要求4. 21. 1中试验的插接器应完成表l中列出的实验，在拨出后，应无可视的损坏15 QC/T 4 1 7 . 1-2 0 0 1 j 图18灰尘试验4.22 温度迅速改变（热冲击试验样品玻璃窗振动器防护屏循环泵或其它合适的方法以保持悬浮的粉末冲击实验将在表3中适用于插接器的最高和最低环境温度值间进行。4.22. 1 试验配合好的样品将经过100次的热冲击循环，每次循环包括：祷（-402）时30min; 铃10s最大过渡时间；必表3中列出的合适的最高环境温度时30min; 怜10s最大过渡时间。4.22.2 要求经过4.22. 1的试验后，试验样品应完成表1中列出的实验

39、，测量的接触电阻不应超过本标准相应部分规定的值。4.23 化学试榄4. 23. 1 试验对于有可能暴露于表8所列液体环境的插接器，建议汽车制造商和供方根据插接器的应用范围选择试液和试验。按表8中的试液温度和期限。对每一种试验液体应用一个新的样品。化学掖体试验后，允许在继续表1试验顺序前，将实验样品用无活动性液体冲洗并将样品外部晾干。4.23.2 要求试验后，试验样品应按顺序完成表1中的实验。4.24 流动气体腐蚀试验4. 24. 1 试验采用表9中的试验方法2或1，试验箱的结构型式按图1921描述的任意一种，并能满足相应试验方法的要求，试验用插接器必须拆为散件。此试验可按附录A中的单种气体腐蚀

40、试验执行。试验期限为21天。4.24.2 要求在4,24. 1试验后的插接器应按顺序完成表1中的试验。16 化学试液润滑油自动传送的液体矿物液压池刹车液电池酸防冻剂洗窗剂汽油柴油参数H2soo-V/V) N020o-9V /V) CI200 V/V) S0200 V/V) 温度飞雪相对湿度%每小时容积变换V5 所需附加信息5. 1 材料规范QC/T 4 1 7 1-2 0 0 1 表8化学试液试验液体液体温度，GB/T 11121 20W/40号泊85土2由汽车制造商提供85土2根据GB11118.1 85土2根据ZBE 39004 85土2H2SO，和H2023士51. 28/cm3 JT

41、225 118土5酒精：27 ml 50土2异丙醇I10 mJ 乙二醇：3 ml 水I60 ml GB 484 23土5GB 252 表9混合流动气体腐蚀试验方法方法1100士20500士10025士175土33 10 试验报告应提供所使用材料的详细信息。5.2 其它要求浸泡期限，min60 60 60 60 1 60 60 60 ”一方法210土5200士5010土5200土2025士175土33 10 作为插接器产品生产的其它要求，本标准未作规定的按QC/T413-1999执行。17 间QC/T 4 1 7 1-2 0 0 1 空气汹过法I化合物过滤化合物过ti泊过滤I化合物过lit空气借

42、助于稀释气体贮存瓶传送气体，充满湘温气体的外部贮存室，用于燥空气预混合腐蚀气体，负压测试图19试验装置举例18 QC/T 4 1 7 1-2 0 0 1 空气说明g使用正压试金樱具，必须非常严密地关闭有手柄的部分实金室要经常通风，确保空气不被装箱时漏出的以及.试金帮具中溢出的气体污巢带潮湿空气的外部贮存室，用湘撞空气混合的腐蚀气体，正压测试图20试验装置举例试管氯气空气说明，使用正压试验糯具，必须非市严密地关闭有手柄的部分实验室要经常通风，确保空气不被装箱时漏出的以及从试撞糯具中溢出的气体污染无外部贮存室，借助于试管传送气体，用湖温空气预搞合腐蚀气体，正压测试图21试验装置举例19 QC/T

43、4 1 7. 1-2 0 0 1 附录A（信息型）单种流动气体腐蚀试验A1 总则若细节规范要求，可选择使用此试验来测试电气插接器对工业环境的抗腐蚀能力。此试验后可不做电性能试验。然后，如果需要，此试验应按表1中要求的顺序执行。A2 试验样品的准备应按细节规范准备和安装试验样品。如果细节规范有要求，试验样品应按试验前规定的次数操作。例如，插入和拔出。A3 试撞执行试验时，应和下列要求一致z铃GB2423.19 试验Kc：接触点和连接件的二氧化硫试验方法；铃GB2423. 20 试验Kd：接触点和连接件的硫化氢试验方法：铃GB2424.10 大气腐蚀加速试验的通用导则。A3.1 试验的严重度（程度

44、）试验的严重度将由相关规范确定，它由下列内容确定祷气体的类型和浓度建议两种方法，见表Al;怜温度（25土1)F养相对湿度75%士3%;铃期限21天。方法A B 度一浓一体一体如飞一1气A- 表一so. 浓度，cm3/m310 1 H2S 注1由于方法A和B的活动性不同，所以不能对两者进行比较2获取足够的经验后，在将来将加入其他方法。3室温应高于试验容器内的温度，以防止样品的缩合A4 最终试验此试验后，试验样品应按顺序完成表1中的试验。A5 细节规定如果细节规范对试验方法A或B做出了要求，应规定下列细节za）试验样品的准备、安装的方法和状态zb）试验样品的预处理（如有要求）; c）其他的程度、类

45、型和浓度Fd）首次测量z20 QC/T 4 1 7. 1-2 0 0 1 的要求；f)暴露期限Fg）使达到某种状态时的装载（如要求）; h）最后一次测量和可能的目测检查Fi)所有和标准试验方法有出入之处。附录B（信息型）绝缘替代连接（IDC）的电线附件一一抗拉力附录中纳入此信息，是为了让本标准的使用者获得me技术的经验。在下一版中，此附录可能会纳入标准的主体中。81 试验对于me电线附件，将使用已完全装上插头插座并带有将其固定在电线上的辅助物的插接器进行抗拉力试验。例如：用在车辆上的情况。此试验包括沿X和Y轴方向的拉动（见图Bl)y y IDC电线附件x 82 要求国Bl叩v唱线附件抗扭）JJJ句主， , 在Bl中测量的电线附件的机拉力应能承受缸中规定的值。表Blme的最小抗拉力电线的横截面积，mm2沿X轴方向的抗拉力，N最小0.22 40 o. 35 50 0.5 70 0.75 90 1 1. 5 2 100 2. 5 3 IDC电线附件x 沿Y输方向的抗拉力，N最小40 50 60 80 100 21