JB T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成.技术条件.pdf

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1、JB/T 9836-2000 , 前雪3FE二革本标准是对JB/T9836-1999(原ZBT63 005-881200300 三O.5 飞1.0斗卜一300400 宝玉。.6 F土;1.2 3. 3. 6 从动盘总成两摩擦表面的平面度公差和两摩擦困间的厚度公差应符合表3规定。表3TntIl 从动盘外径平面度公差厚度偏差三200O. 25 电O.15 200300 毛0.30与O.15 一一-一300400 毛0.40三;0.20注厚度尺寸在摩擦片圆周上均布的四处测量外径、中径和内径的厚度，然后处理数据。2 带波形弹簧片的从动盘且成厚度，应在嚣状态下测量e3. 3. 7 从再J盘总成在室温下的

2、静摩擦转矩应达到设计要求.摩擦片热衰退性能在民验时在表4的表阳温度下滑动摩擦系数与滑磨过程中最大滑动摩擦系数的比值应不低于65%。L)!) JB/T 9836- 2000 表4仁材质在面温度石棉或有机材料250t5 粉玉在冶金材料300ic5 陶资材料30土53. 3. 8 从动盘总成上波形弹簧片的轴向变形量不应大于1.0 mm，总变形弹力向小于或等于离合器的总工作压力。3.3. 9 带街波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩的力与变形特性应达到图样设计要求。3. 3.10 带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验2.5Xl0次后，其压缩力与初始值相比，不应低于80%。3. 3. 11 扭转减震器

3、的预紧转矩、摩擦阻尼转矩、极限转角和极限转矩，应达到图样规定恒。3. 3. 12 扭转减震器经1X 10次扭转耐久性试验后，极限转矩与初始的极限摩擦转矩之比不低于75%。3. 3. 13 装有粉末冶金或半金属摩擦片和扭转减震器的从动盘总成应通过静平衡，其不平衡量应按式()在产品图样上规定。式中，M不平衡量9g mm; W.-旋转体的质量，kg jR. Wl kg时，规定M100g mmo ltf 1lourt-HH-HH-HH-HH-. . (门3. 3. 14 从动盘总成台架2.5 X 10次耐久性试验后，直接传动方式下的摩擦片咱面磨损量不JIi大于0.55 mm.带传动方式下的摩擦片单面磨

4、损量不应大于0.45mmo 3. 3. 15 在用户遵守拖拉机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下，自交货之间起12个月内，从动盘总成因产品质量而发生损坏，应执行农业机械产品修理、更换、退货责任规定。4 试验方法4. 1 总则4. 1- 1 本标准所列检测项目系根据第3章的规定。4.1.2 在从动盘总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异常，必须如实记录并及时分析原因。4.2 检测试验的一般条件4.2. 1 测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项目所需测量精度的要求，并且有计量主管部门签发的有效期内的合格证。4.2.2 各检测项目的试

5、验条件应符合JB/T6703. 1和本标准的规定。4.3 检测方法4. 3. 1 从动盘总成外观质量检查对从动盘总成按3.3. 1、3.3. 4规定目测.必要时可用放大镜检查表面情况。4. 3. 2 从动盘总成端面回跳动测量以花键孔轴线为基准，测量摩擦片最大直径处的端面回跳动。4. 3. 3 从动盘总成平面度测量用刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。4. 3. 4 从动盘总成厚度偏差测量在从动盘表面上划出均布的四处，用千分尺测出外径、巾径和内径的厚度值(最少成测定外役和中160 JB/T 98362000 径的厚度值)然后处理数据(带波形片的从动盘总成，其厚度尺寸应在夹紧

6、状态测量)。4. 3. 5 从动盘总成锄钉头F沉量测定用卡尺或千分尺测出锄钉头距摩擦片表面的尺寸。4.3.6 带波形片的从动盘总成轴向压缩特性与耐久性试验按JB/T6703. 1进行。4. 3. 7 从动盘总成减震器扭转特性及耐久性试验按JB/T6703.1进行。4. 3. 8 从动盘总成静不平衡量测定调整静平衡机，使荧屏上先点在零位，将试样安放在平衡机的工作台上，即可在荧屏的唯标上反映试样不平衡量相位的光点，调整光点回零，得出静不平衡量(可根据各种静平衡机的使用说明进行操作)。4. 3. 9 从动盘总成摩擦片静摩擦系数按JB/T6703.1测定。4. 3. 10 从动盘总成摩擦片摩擦系数热衰

7、退性能试验按JB/T6703. 1进行。4. 3. 11 从动盘总成摩擦片单而磨损量按JB/T6703.1测定。5 检验规则5. 1 检验分类从动盘总成检验分为出1检验和型式检验。5. 2 出厂检验每件从动盘总成应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出卜。英雄验项目为3.3. 1、3.3. 2. 3.3.5，3.3.6、.3. 3. 8、3.3.9和3.3. 11。5. 3 型式检验5. 3. 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验za)凡新设计或经重大改进以及转厂生产的从动盘总成应对3.3. 1 3. 3. 14进行检验，b)批量生产的产品每隔2年对3.3.13.3.14进行检验。5. 3.

8、 2 抽样方案5. 3. 2.1 检验批的确定检验批必须是出厂合格的产品，检验批量N=281500套。5. 3. 2. 2 样本的选取按GB/T2828规定的般检查水平L采用一次正常抽样，样本大小字码为F，抽取样本数n20 5. 3. 2.3 检验项目及判定a)合格质量水平AQL=15时，检验项目为3.3.13. 3. 6、3.3. 8、3.3.9、3.3. 11和3.3.13.样半数n=20.bl合格质量水平AQL=6.5时，检验项目为3.3.7、3.3.10、3.3.12和3.3.14，样本为在n=20巾任抽2套检验。5. 3. 3 判定规则及复验AQL值为每百单位产品计点的不合格数。样本

9、中的不合格数小于或等TA，时，评为合格，大于或等于R.时，评为不合格。5.3.2.3中心、b)全部合格时，评为合格，沓则评为不合格。用户也吁按GB/T2828规定的转移规则进行检验。16 JB/T 9836-2000 6标志、包装和贮存6. 1 每个从动盘总成出!时，均应有制造广的产品合格证，并标明制造厂的名称或商标。打标志时仁;1、损坏产品，不影响使用。标志在整个使用期间应能保持清晰、完整。6.2 每个从动盘总成在包装前应清理干净，花键孔金属表面应有防锈措施，然后装入印有厂标、机怨、户品代号和防锈有效期字样的塑料袋或硬纸盒内，并附带有产品合格证。合格证应包括F列内容:a)制造名称及商标$b)产品型号、产品名称，c)制造I质量检验部门签章gd)制造日期及出编号。6. 3 lij一运输包装箱内只能装同型号、规格的产品c箱内装箱单上应注明产品名称、型号和数量。6.4 运输包装箱内应有充填防护设施，保证在正常运输中币致损伤产品。箱子总重不得超过;)0惊。如订货单位同意，亦可采用简易包装。6.5 运输包装箱外醒目处应注明za)制造厂名称或商标:b)产品理号、产品名称;c)收货单位、地址:d)包装箱内数量、毛章、净重;e) 小心轻放、勿受潮湿等标志。6.6 制造丁dy保证产品出厂后在良好的仓库贮存反正常的保管条件下，自出厂之日起12个月不致锈蚀。162