JB T 9778-2008 全喂入式脱粒机.技术条件.pdf

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1、ICS 6506050B91备案号：24698-2008 J B中华人民共和国机械行业标准J-BT 977湖008代替JB玎977811999全喂入式脱粒机技术条件Technical regulations of whole-feed thresher2008061 6发布 2008-1 201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言IIl 范围12规范性引用文件一l3安全要求“131喂人装置132外露回转件的防护装置133安全标志134使用说明书24技术要求25试验方法46检验规则47标志、包装与贮存5表l性能指标2表2噪声限值2表3可靠性指标3表4承载螺栓扭紧力矩3表5滚筒平衡

2、要求一3表6外观质量要求一4表7不合格项目分类表5表8不合格项目判定表5司。刖 吾本标准代替JB厂r 97781一1999全喂人脱粒机技术条件。本标准与JB厂r 97781一1999相比，主要变化如下：增加了喂入装置的安全技术要求；增加了使用说明书的要求；增加了除纹杆滚筒外的径向跳动量的规定；增加了关键部位紧固螺栓扭紧力矩的要求；增加了脱粒滚筒动平衡和静平衡的要求；删除了二次处理量的项目；删除了对曲轴的要求内容；删除了双轴键式逐稿器键簧的有关内容：修改了部分性能指标。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SACFIC 201)归口。本标准起草单位：中国农业机械化

3、科学研究院、甘肃省农业机械鉴定站、山东金亿机械制造有限公本标准主要起草人：陆庆惠、石林雄、杨兆文、李庄。本标准所代替标准的历次版本发布情况：NJll51984；JBI977811999。1范围全喂入式脱粒机技术条件本标准规定了全喂入式脱粒机的安全要求、技术要求、检验规则以及标志、包装和贮存。本标准适用于全喂人式稻、麦、大豆等机动脱粒机(以下简称脱粒机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件

4、，其最新版本适用于本标准。GB,T 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样tt戈!J(oa,r282812003，ISO 28591：1999，DT)GBT 5982-2005脱粒机试验方法GBtT 9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则(eqv ISO3600：1996)GB 103951200l农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则(eqv ISO 42541：1989)GB 10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则(ISO11684：1995，MOD)GBT 13306-19

5、91标牌JB，r 5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB，r 977821999纹杆式脱粒机滚筒型式尺寸和技术要求NY“22002脱粒机安全技术要求3安全要求31喂入装置喂料口应有安全喂入装置，保证正常操作时人的肢体不能触及脱粒滚筒及旋转部件。对简式或非机械喂人的脱粒机喂人台长度(喂入台外端至脱粒滚筒外缘的距离)，850mm，喂入台的防护罩(喂人台罩外端至脱粒滚筒外缘的距离)550mm。采用机械输送装置喂人的脱粒机，机械输送装置的周围应有适当的防护装置。32外露回转件的防护装置321 凡是外徭的回转件都应有防护装置，应保证人的肢体与危险运动件不能接触。安全防护装置应符合GB 1

6、0395I的规定。322防护装置应能在正常使用时保证安全所要求的强度和刚度。323以电动机为动力的脱粒机，必须随机配备防护装置及防止配电系统可能伤人的安全措施。配备其他动力的脱粒机。324对脱粒机外露的功能性运动件(如：喂人输送链耙、脱扬机的扬场输送带等)在使用说明书中应有安全注意事项的说明。33安全标志对操作者有危险的部位，应有永久性醒目的安全标志。安全标志的构成、颜色、尺寸等应符合GB10396的规定。34使用说明书341 随机提供的使用说明书的编写应符合GBT 9480的规定。342脱粒机上的安全标志应在使用说明书中重现，应标明安全标志张贴的固定位置。使用无文字安全标志时，使用说明书中应

7、用文字解释安全标志的释义。343使用说明书中应列出与脱粒机配套的电机、柴油机或其他动力传动带轮规格对照表，用图示表示使用安全防护装置的方法，在说明书中应提醒用户必须设置安全防护装置。并对安全防护的具体方法提出要求。344使用说明书中应有详细的安全使用规定，其内容应符合NY 642的要求。4技术要求41脱粒机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。42脱粒机在水稻、小麦、大豆的籽粒含水率为1520，草谷比：小麦：o812、水稻：1o24、大豆：o515的条件下，其性能指标应符合表1的规定。表1性能指标项 且 机 型 指 标未脱净率() 筒式 1 01 5总损失率() 半复式和

8、复式 25(水稻)简式 0 5破碎率() 12(稻、麦)半复式和复式 25大豆无分离、清选 220单位功率生产率简式有分离、清选 180吲(kWh) 切流 160半复式和复式轴流 150含杂率() 半复式和复式 I5注1：仅具有脱粒功能的脱粒机为简式脱粒机(无分离、清选)。注2：仅具有脱粒功能和不完善分离、简单清选功能的脱粒机、且出粮口的籽粒总量为90以上为简式脱粒机(有分离、清选)。注3：具有完整的脱粒功能、分离功能、清选功能脱粒机，并有复脱装置将杂余复脱后重新输送回到的清选装置重新清选的称之为半复式脱粒机。注4：具有完整的脱粒功能、分离功能、清选功能脱粒机，并有输送装置将未能进入到粮仓的杂

9、余重新送回到脱粒装置重复脱粒、分离、清选的脱粒机为复式脱粒机。43脱粒机的噪声应符合表2的规定。表2噪声限值噪声机 型dB(A)无分离、清选 85简式 有分离、清选 88有分离、清选(有机械式喂入台) 90(有机械喂入台) 92复式和半复式 (有机械喂入台、机械卸粮装置)9544可靠性应符合表3的规定。2表3可靠性指标工作时间项 目 机 型h平均首次故障前工作时间 简式 150唧FF 复式或半复式 12045滚筒：451 纹杆滚筒、A型和D型纹杆式的脱粒滚筒装配及其零件制造应符合JB，r 977821999中的61及62的规定。452滚筒外缘的径向跳动不大于20mm。453锥型滚筒大端和小端应

10、符合图样的规定，其偏差不大于20ram。454滚筒(包括齿杆、幅盘、脱粒盘、曲柄)及轴承座等的坚固件的性能等级为螺栓不低于88级、螺母不低于8级，并有可靠的防松措施，其扭紧力矩应符合表4规定，滚筒长度不大于700mm的，应采用不小于M10的螺栓；滚筒长度大于700ram时，应采用不小于M12的螺栓。表4承载螺栓扭紧力矩扭紧力矩公称尺寸NmM8 255M10 5010M12 9018M16 2254546脱粒滚筒平衡：各类滚筒应将相同重量的齿杆装在对称的位鬣上进行平衡试验(可带带轮和轴承)，滚筒长度小于等于700mm脱粒机滚筒允许进行静平衡，滚筒长度大于700mm时应作动平衡，其允许不平衡量见表

11、5。表5滚筒平衡要求滚筒长度 允许不平衡量平衡方式Nm700 静平衡 0050700 动平衡 0020900 动平衡 00251350 动平衡 00361500 动平衡 004847纹杆、齿杆、钉齿、板齿和圆钢盘条齿的材料应符合有关标准的规定。48各类齿杆的平面度公差为lmmm，齿杆的螺栓孔周边不允许有裂纹和缺口。49凹板：491栅格式凹板最小间隙处三根横格板工作面应平直，其直线度公差不大于lmm。492用样板检查凹板工作弧面时，与横搁板间的局部间隙不大于15ram。493凹板长度不大于700mm时，对角线长度差不大予2111111；大于700mm时，对角线长度差不大于4mm。494配纹杆类滚

12、筒，栅格式凹板扭曲度不大于12ram。495栅格式凹板工作面配指齿或板齿等类滚筒，用样板检查时允许其局部间隙不大于3mm。496编织筛凹板工作面用样板检查时允许其局部最大间隙不大于4mm。410带轮及风扇：脱粒机上大于5kg的带轮、风扇、风扇叶轮和扬谷轮等回转件，应进行静平衡，其不平衡量应不大于0010Nm。34” 带轮同一回路的各带轮轮槽对称中心面位置度为03。412外观质量：脱粒机涂漆质量应符合JBT 5673-1991中42规定的普通耐候漆层要求，外观质量(包括涂漆厚度和附着力)符合表6要求。表6外观质要求项 目 要 求 备 注外观 色泽均匀、平整光滑、无漏底涂层厚度 ：401lIn涂层

13、附着力 优于或等于2级 检测3处413焊接质量：41 31 机架焊合的水平和垂直平面对角线差不大于其对角线基本尺寸的02。4132焊接零部件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和脱焊的现象，其余不良焊缝数不大于三处。414装配质量要求：4141所有零件应经检验合格；外购件，外协件应有合格证方可进行装配。4142机器装配后，滚筒、风扇、曲柄和螺旋推运器轴向不允许窜动。4143各调节机构应保证操作方便、在极限范围内调节灵活可靠。4144滚筒端面与机架两侧壁间隙应均匀，其最小间隙应不小于3mm。4145滚筒的间隙调节到零时，局部间隙不得大于25mm。4146可调节筛片应开闭灵活，稳定可靠，在闭合位置时必须

14、闭合严密，其局部间隙不大于3mm。在工作位置时，张角应一致。4147出厂时滚筒与凹板之间的间隙应调整到工作位置。5试验方法性能指标测定按GBT 5982的规定。6检验规则61 每台脱粒机在出厂前，必须进行空运转试验。空运转试验应在脱粒机设计转速下进行，试验时间规定为30min。空运转试验应满足以下要求：a)各连接件和紧固件不应有松动现象；b)各部件运转正常、平稳、操纵和调节机构灵活可靠，无异常声响；c)轴承及蜗轮箱、齿轮箱的温升不大于25。62不合格项目分类：621 脱粒机应根据GBT 28281规定的计数抽样检查程序规则，按表7所列项目分类和表8抽样检验方案检查判定。622不合格项目按其对产

15、品质量影响的程度，分为A、B、c三类，A类为对产品有重大影响的项目；B类为对产品有较大影响的项目；C类为对产品有轻微影响的项目。63抽样方法：631抽样检查程序按GBT 28281规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平S-I。632采用随机抽样，在工厂近一年内生产的产品中随机抽取。整机抽样时样本母体应不少于lO台，零部件不少于lO套(件)。整机抽样2台，零部件抽样2套(件)。样品应在生产线上抽取，亦可在半成品库中抽取，在销售部门抽样时不受此限制。抽取的样品应是经检验后合格的产品。64判定规则：641按表8中的规定进行抽样判定，表中AQL为接收质量限，A。为接收数，风为拒收数。4表7不合格项目

16、分类衰类 别 项 项目名称 对应条款号1 安全喂人装置 312 外露回转件应有防护装置 32A 3 危险部位应有永久性警告标志 334 使用说明书中的安全规定 345 脱粒滚筒及其轴承座等螺栓 4541 噪声 表22 单位功率生产率 423 总损失率 424 破碎率 42B5 未脱净率 426 脱粒滚筒径向跳动或锥形滚筒大小偏差 45 2，4537 脱粒滚筒平衡 4 68 风扇装配及带轮等平衡 4101 空运转转轴承温升 612 含杂率 423 机架(焊合和组合) 41314 焊接质量 413 25 产品标牌 726 涂层附着力 表6C7 涂层厚度 表68 涂层外观 表69 装配质量 4141

17、0 同一回路的各带轮轮槽对称中心面位置度 41l11 凹板质量 4912 可调筛片 4146表8不合格项目判定表项目类别 A B C样本数 2项目数 5 8 12检查水平 S一1AQL 65 25 40Ac 也 0 1 l 2 2 36。42采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数几时，该类判定合格，否则为不合格。7标志、包装与贮存71脱粒机的操作、调节部位、润滑部位及传动系统应有明显的标志。72每台脱粒机应按GBT 13306的规定在明显位置固定产品标牌，产品标牌至少应包含以下内容：a)制造企业名称；b)产品的商标、型号及名称；5c)主要技术规格(包括功率，转速，重量)；d)制造编号；e)出厂日期；f)产品执行标准。73包装与贮存：731 脱粒机出厂包装应符合交通部I-J的有关规定，应保证在正常的运输途中不受损伤。732随同产品供应的附件、备件和工具应齐全。733随同产品供应的文件应齐全，应包括：a)装箱清单；b)产品合格证；c)使用说明书。734在室内存放时应有良好的通风、防潮措施。露天存放时，脱粒机底部应垫支承物，并有防雨措施。6