JB T 5201.2-2007 滚丝机 第2部分：技术条件.pdf

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1、ICS 2512020J62备案号： J B中华人民共和国机械行业标准mT 52012-2007代替JBT 520121999滚丝机第2部分：技术条件Thread rolling machines-Part 2：Specifications20070828发布 20080201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次1Brr 52012-2007前言1 范l习2规范性gI用文件3技术要求31基本要求3,2铸、锻、焊件质量33 Jjn-r质量34装配质量35液压装配质量36外观质量37噪声4验收检验41基本参数的检验42空运转试验一43负荷试验44超负荷试验45精度检验5检验规则。51型

2、式检验52出厂检验6包装、标志、。11111。223。344444444445前 言在JB，r 5201滚丝机总标题下，拟分为三个部分：第1部分：精度；第2部分：技术条件；第3部分：基本参数。本部分是JB，r5201的第2部分。本部分代替JB，r 52012一1999滚丝机技术条件。本部分与JB厂r 520121999相比，主要变化如下：增加了标准的前言。扩大了适用范围；删除原标准的44；增加了6t和63本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国锻压机械标准化技术委员会(SACfFC 220)归1：3。本部分主要起草单位：青岛生建机械厂、济南铸锻所捷迈机械有限公司。本部分主要起草人：梅松芳、

3、马立强。本部分所代替标准的历次版本发布情况：，B 276(F-1980，ZB J62 0181989，JB，r 52012一1999。滚丝机第2部分：技术条件JBfr 52012-20071范围JBT 5201的本部分规定了滚丝机设计、制造、检验、包装和运输的技术要求。本部分适用于最大滚压力16kN1250kN，两主轴作同步同方向回转，并作水平方向相对运动的滚丝机。也适用于最大滚压力16kN315kN，三主轴作同步同方向回转并作相对运动的滚丝机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 5201的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或

4、修订版不适用于本部分，然而。鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBrI191包装储运图示标志(GBT 1912000eqv ISO 780：1997)GBI3766液压系统通用技术条件(GBr 3766-2001，eqv ISO 4413：1998)GB 5083 生产设备安全卫生设计总则(GB 5083-1999，neq DIN 31000VDE 1000：1993)GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041：2000，IDT)GBT 7935液压元件通

5、用技术条件GB 99691工业产品使用说明书总则GBT 13306标牌GB 17120锻压机械安全技术条件JBT 18291997锻压机械通用技术条件JB,rl3240锻压机械操作指示形象化符号JBT 52013滚丝机第3部分：基本参数JBT 52011滚丝机第1部分：精度JBI83561机床包装技术条件jBrr 9954锻压机械液压系统清洁度JB 9972卷簧机、滚丝机、制钉机噪声限值3技术要求31基本要求311 滚丝机的型号、精度和技术文件等应符合相应标准的规定。基本参数应符合7B厂r 52013的规定；或根据有关部门批准的图样及技术文件制造。312滚丝机出厂应保证成套性，并应备有机器正常

6、使用的附件。特殊附件的供应由供需双方商定。313制造厂应保证滚丝机配套外购件(包括电气元件、液压元件等)的质量。并应符合相应标准的规定。出厂时应与滚丝机同时进行运转试验。314滚丝机的设计、制造必须符合GB 5083和GB 17120的有关规定。315滚丝机的随机技术文件应符合GB 99691的规定。32铸、锻、焊件质量铸、锻、焊件质量应符合JB厂r 1829-1997中33的规定。321滚丝机上的所有铸件、锻件、焊接件均应符合有关标准规定。322铸件、焊接件的非加工表面应平整，其直线度公差应按表1的规定。表1单位：tunal 配件类别 直线度公差，在任意600长度上为l 铸铁件 3l 焊接件

7、 4323对不影响滚丝机性能、精度和外观的铸件、焊接件缺陷。在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件加以修补。33加工质量331 零件的加工质量应符合设计、工艺和有关标准的要求。主要零件的材质和热处理要求应符合有关标准和技术文件的要求。382刮研面不应留有机械加工的痕迹和明显的刀痕。用配合面(研具)做涂色法检验，刮研点应均匀。在规定的计算面积内平均计算，在每25ramx25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械Jjn-r面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，不应少于表2中规定点数的75。表2滑动导轨 主 轴 滑动轴承每条导轨宽度 直 径

8、镶条与压板的滑动面，特别重要mill 固定结合面接触点数250 250 120 12010 8 12 10 6注1：两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨，按宽导轨的规定点数检验。注2：个别的25mmX25mm面积内的最少接触点数，不得少于规定点数的一半。注3：平均计算每25mm25ram面积内的接触点数时，计算面积：机器质量10000kg时为100cm2。机器质矗mOOOkg时为300cm2。注4：检验接触点介质为红丹涂料。333两配合件的结合面均为机械加工面时，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀，接触面积指标(百分比)不应小于表3的规定。34装配质量341 滚丝机应按装配工艺规程进行装配。装

9、配到机器上的零、部件(包括外购件、外协件)均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。342滚丝机主轴轴承座与其相配件的结合面、主轴可作交错角调整的结合面，按特别重要固定结合面做涂色法检验，其接触面积不应小于表3的规定。表3滑动导轨 特别重要固定结合面全长上 全宽上 全长上 全宽上70 50 60 35注：只有在宽度上接触达到规定要求的长度，才能作为长度上的计算值。滚丝机的重要结合面如主轴座与机身的结合面、装镶导轨底面与机身的结合面等应紧密贴合。均用004mm塞尺进行检验，允许塞尺塞人深度不应大于接触面宽度的1，4，接触面间可塞人塞尺部位累积2Bfr 52012-2007长度不应

10、大于周长的1lO。343采用凸轮进给或主轴用滚轮支承的滚丝机。其滚动件的接触面积指标不得少于窄者宽度的75(凸轮回程部分除外)。344有刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过110r。345啮合齿轮的轴向错位不应大于表4的规定。表4单位：n小齿轮轮缘宽度 中心错位量50 2550150 4150 6346滚丝机的齿轮传动机构、液压部件等工作时的声音应均匀，不应有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。347液压、润滑、冷却系统的油，不应有渗漏现象。348电气系统应符合GB 52261的有关规定。349滚丝机液压系统的清洁度应符合JB，r 9954的规定。35液压装配质量351 液压系统的技术要求应符合

11、OBfr 3766的有关规定。当使用公称压力小于196MPa时，滚丝机的液压缸试验压力为公称压力的15倍；当使用的公称压力等于或大于196MPa时，滚丝机的液压缸试验压力为公称压力的125倍，均需保压10min，不应有渗漏、零件损坏等不正常现象。352液压系统所用的液压元件应符合GBfr 7935的规定。353液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动、爬行、停滞和明显的冲击现象。354设计系统时，应将系统的发热减少到最小程度，应说明设备工作的环境温度范围，当环境温度最高时，使用液压油的系统，除特殊规定外，液压泵的进口温度不应高于60C，在环境温度最低时，设备应能正常工作。36外观质量361 滚

12、丝机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。362滚丝机零、部件的外露结合面的边沿应整齐匀称、不应有明显的错位。门、盖与机器结合面缝隙不应超过表5的规定。袁5单位：mm零部件的外露结合面、门盖边缘尺寸 允许错位量500 15001000 21000 3363电气、液压、润滑和冷却管路的外露部分应布局紧凑、排列整齐，不允许有与运动的零件发生摩擦和压扁现象。364沉头螺钉不应突出于零件外表面。固定销一般应略突出于零件外表面。螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长及参差不齐。365滚丝机上应有有铭牌、操作、指示、润滑、安全标牌或标志。形象化符号应符合jB,rl3240的规定。标

13、牌的型式与尺寸应符合GBT 13306的规定。各标牌的字体应清晰。固定位置应明显、牢固、平整、不歪斜。366滚丝机的涂漆应符合有关标准的规定。不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配结合面的接缝处在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。37嗓声滚丝机的噪声应符合JB 9972中有关滚丝机噪声限值的规定。4验收检验41基本参数的检验基本参数检验在无负荷状态下进行。42空运转试验421滚丝机连续空运转的时间不得少于4h。检验滚丝机所有机构动作应平稳、灵活、准确、可靠。422滚丝机应从最低速度起。依次运转，每级速度运转时间不应少于20min，最高速度运转时间不应少于O5h。用交换齿轮、带传动变速和元级变

14、速的滚丝机应作低、中、高的运转试验。对液压进给的滚丝机，在最大滚压力及最长滚压时间下运转时间不应少于o5h。423在空运转时间内。用点温计对下列部位进行温升和温度的检测。a)滑动轴承的温升不应超过30(2，最高温度不应超过60C；b)滚动轴承的温升不应超过40，最高温度不应超过70C；c)液压系统油泵入口的油温不应超过60。424检验主轴和进给运动的起动、停止的灵活性和可靠性，变速转换动作的可靠性和准确性，自动循环和半自动循环的可靠性，有刻度装置的手轮反向空程量。425检验电气、液压、润滑、冷却系统等工作情况应正常、可靠。液体管路不应有堵塞和渗漏现象。426检验安全防护装置和保险装置的可靠性。

15、427检验滚丝机的噪声，应符合JB 9972的规定。428检验液压进给滚丝机液压系统连续运行后油液的温度和温升。测量时温度计应尽量靠近吸油口。43负荷试验滚丝机应以最大滚压力滚压设计规定的螺纹工件进行负荷试验。负荷试验不应少于20次，所有工作系统动作应正常、可靠。44超负荷试验滚丝机的最大滚压力在小于或等于500kN时，按最大滚压力的120滚压工件进行超负荷试验；大于500kN时，按最大滚压力增加100kN滚压工件进行超负荷试验。试验不应少于三次，所有工作系统动作应正常、可靠。45精度检验451 每台滚丝机均应在负荷试验后检验精度。检验过程中，不允许对影响精度的机构和零件进行调整。452滚丝机精度检验应按JBT 52011进行，最后一次检测数据记入合格证明书。5检验规则51型式检验新设计的或结构、材料、工艺作较大改变的滚丝机应进行型式检验，型式检验应按照本部分进行全面的检验。52出厂检验每台滚丝机在出厂时均应按41、42、43、45的规定进行检验。46包装、标志、运输61 滚丝机的零、部件和备件的外露加工表面，在包装以前应进行防锈处理。62滚丝机的包装应符合JB，r 83561的有关规定。63每台滚丝机均应带下列文件：a)合格证明书；b)使用说明书；c)装箱单。64滚丝机包装储运指示标志应符合GBfT 191的规定。JBfr 52012_2007