JB T 3663.1-2006 重型卧式车床 第1部分：技术条件.pdf

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1、ICS 25.080.10 J 53 备案号:19236-2007 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3663.1-2006 代替JB/T3663.1-1996 重型卧式车床第1部分:技术条件Heavy duty horizonallathes-Part 1: Specifications 2006白什-27发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB!I 3663.1-2006 自)欠前言. 0.四l 范围.川.川. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .川.川. . . . . 川. . . .川.川. .川.川. .，川.

2、. 1 2 规范性引用文件. . . . . . .0.0. 1.二.1 3 一般要求. . . . . . . 1 4 附件和工具. . 0. . . . . . . . 1 5 安全卫生. .0.00.0. . .00.0. . 0. . 0.1 6 加工和装配质量. . . . . .,. . 2 7 机床空运转试验. . .3 8 机床负荷试验.0. . . . .,. . 4 9 机床精度检验.，. . 4 JBtr 3663.1-2006 目明自四厅3663(重型卧式车床分为三个部分1一一第1部分:技术条件:一一第2部分t参数:一一第3部分z精度检验。本部分为JB厅3663的第1部

3、分。本部分代替JB厅3663.1-1996重型卧式车床技术条件。本部分与血厅3663.1-1996相比，主要变化如下:一一按照GB厅1.1-2000的规定，增加了前言，并对条款表述形式及内容、表格格式进行了修改;一一引用标准一章按GB厅1.1-2000的规定进行了修改:一一第4章附件和工具中原4.1a)与4.1c)合并为4.1a)，4.2的表述形式进行了调整性修改:一一第5章安全卫生中条款及表述形式进行了调整性修改:一一第6章加工和装配质量中的6.8、6.9、6.13为增加内容:一一第9章机床精度检验中9.2的内容按照B厅3663.3-1999进行了调整，原9.3取消。本部分由中国机械工业联合

4、会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归口。本部分起草单位:齐重数控装备股份有限公司。本部分主要起草人:邬岩、马宝顺、王艳平、赵嗣龙。本部分所代替标准的历次版本发布情况z一一-JBn3663-1984, JBff 3663.1-1996。m JBrr 3663.1-2006 重型卧式车床第1部分:按术条件1 范围B厅3663的本部分规定了重型卧式车床制造和验收的要求。本部分适用于床身上最大回转直径lOOOrrrrn5000rrrrn.顶尖间最大工件重量大于或等于lOt的一般用途的重型卧式车床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过B厅3663的本部分的引用而成为本部

5、分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1: 2000. IDT) GB厅6576-2002机床润滑系统(IS05170:1977, MOD) GB厅9061-20佣金属切削机床通用技术条件GB 15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅16761997金属切削机床噪声声压级测量方法JB厅3363.3-1999重型卧式

6、车床精度检验JB厅5563-1991金属切削机床圃锥表面涂色法检验及评定B9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配适用技术条件B厅9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定血厅9877一1999金属切削机床清洁度的测定JB厅10051-1999金属切削机床被压系统通用技术条件3一般要求按本部分验收机床时，应同时对GB厅9061、B厅9872、JB厅9873、JB厅9874等标准中未经本部分具体化的其余项目进行检验。4 附件和工具4.1 应随机供应下列附件和工具:a)专用工具一套;

7、b)地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套。4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，应根据用户要求按协议供应。5 安全卫生5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。5.2 机床液压系统的安全应符合B厅10051的规定。5.3 机床润滑系统的安全应符合GB厅6576的规定。JBff 3663.1-2006 5.4 机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求:a)泪板、尾座应设有极限位置的安全保险装置:b)床鞍、滑板、小刀架、尾座的导轨两端均应设有防护刮板。5.5 按GB厅16769的规定栓验机床的噪声。机床噪声测量应在主运动正、反转的低、中、高速和进给运动在中速时的空运

8、转条件下进行，整机噪声声压级不应超过B5dB(A)。注z主电动机部位l强声声压级不应超过90dBCA)。5.6 在工作行程f围内，手轮、手柄的操纵力应均匀且不应超过表1的规定。表/1N 名称操纵力、小刀架、纵滑板乎柄. 120 醋板、尾座套筒手轮、手柄)160 中心架、尾座调整手柄: 200 6.1 床身、床鞍、主轴箱体、溜棋箱体、尾座上体(鸪尾座体)等为童男零件，粗加工后应进行热时效或振动时效处理，或其它消除内应力的措施。 i ! 6.2机床的主轴副、丝杠副、蜗杆副及高速重载齿轮副等易磨损主要零件，应采取与寿命相应的耐磨措施。I6.3床鞍与床身导轨副、横滑板与床鞍导轨制、纵滑板与周转滑座导轨

9、副为重要导轨副，应采取与寿命相应的耐磨措施。6.4下列结合面应按重要固定结合面的要求考核:a)拼接床身的结合面;b)主轴箱与床身或主轴箱底座的结合面:c)主轴箱底座与床身的结合面:d)尾座上、下体的结合面1e)床鞍与1留板箱的结合面:f)进结箱与床身或主轴箱底座的结合面:g)主轴端面与花盘的结合面;h)齿条、齿圈与基体的结合面:i)丝杠、光杠支架与基体的结合面。重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用O.04mm塞尺检验时不应插入，但允许局部口处3处插入深度不应大于20rnm，插入部位的长度小于或等于结合面长度的115，但不大于lOOmm则按1处计u6.5 回转滑座与横滑板的结合面应按特别重要固定结

10、合商的要求考核。6.6 床鞍与床身、横滑板与床鞍、纵滑板与小刀架等导轨副应按静压、滑(滚)动导轨的要求考核。6.7 尾座与床身、中Jb架与床身的导轨副应按移置导轨的要求考核。6.8 静压、滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验，检验及评定方法应符合JB厅9876的规定，接触指标按JB厅9874-1999表2或表3中V级精度等级机床考核。6.9 滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外，还应用塞尺检验，按JB厅9874-1999表4或表5中V级精度等级机床考核。6.10 带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表2的规定。2 JBff 3663.1-2006 表2r

11、手柄控制部位反向空程量板民但kh，如一l叫一扭1滑纵6.11 6.12 7 机床空运转试验.C 轴承型式温度v. . . 盟升滑动轴承60 30 摆动轴承70 、l吨副!J j 40 俨7.2 在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进结量的实际偏差，不血过标牌指示值的一批+6%;元级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过费贸值的士10%。7.3用-种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止(包括制动、点动)5 氏的动作试验。7.4 进给机构应作低、中、高进给量(进给速度的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档试验时间不应少于2min。7.5快速移动机构应作快速移

12、动的空运转试验。尾座、床鞍、滑座试验往复次数不应少于三次，其行程不应小于全行程之半。7.6 主传动系统空运转功率不包括主电动机空载功率)，不应超过主电动机额定功率的25%。7.7各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。3 JB厅3663.1-20068 机床负荷试验8.1 本系列机床应作下列负荷试验，当制造厂不具备试验条件时，经用户同意，可在用户厂进行。a)机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);的机床主传动系统最大扭矩试验:c)机床最大切削抗力试验:d)机床主传动系统最大功率试验(抽查);e)机床主传动系统短时间超过最大扭炬25%的试验(抽查);f)机床短时间超过最大切削抗

13、力25%的试验(抽查)。8.2机床承载工件最大重量的运转试验，用低速及设计规定的高速运转，运转时间不应少于10min。8.3机床主传动系统的最大扭矩、最大切削抗力和最大功率试验，其试验材料、切削规范等按设计文件规定。注:最大功率系指设计功率。8.4机床主传动系统短时间超过设计规定的最大扭矩和最大切削抗力25%的试验，试验时间不少于lmin。对于床身上最大回转直径大于1600mm机床只作最大扭矩和最大切削抗力试验。8.5装有进给过载保护装置的溜板箱，在进行负荷试验时，应安全可靠。当纵向进给抗力达到最大切削抗力的125%时，应能在短时间内正常工作，超过125%时应停止工作。注:当进行超负荷试验后，

14、过载保护装置一般应调回到满负荷位置a8.6各项负荷试验时，机床工作应平稳、可靠。9 机床精度检验9.1 机床精度检验按18厅3663.3进行。9.2 G8、G12、G14项应在中速稳定温度时检验。9.3工作精度检验时试件表面粗糙度Ra最大允许值为2.5ffio4 COON-F.的白的问闰华人民共和机械行业标准重型卧式车床第1部分:技术条件JB/T 3663.1-2006 国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037 * 210mmX297mm 0.5印张.13千字2007年5月第1版第l次印刷定价:10.00元* (010) 88379693 书号，15111-8035网址:http:/W 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有