HG T 3038-1988(1997) 岸上排吸油橡胶软管.pdf

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1、中华人民共和国国家标准岸上排吸油橡胶软管Rubber hose一-Onshore oil suction and discharge UDC 621. 643. 3 :622.692.4 GB 9569- 8 8 本标准参照采用国际标准lS0/DP1823/1-1984 (岸上排吸油橡胶软管一一规范。1 主题内容与适用范围本标准规定了岸上排吸油橡胶软管的类型、级别、规格尺寸及承压、耐油、耐臭氧、导电等项性能和技术要求。本标准适用于港口码头输送石油及石油基产品的排吸橡胶软管。适用温度:-2080oC。2 引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 55

2、62 胶管胶层试验方法GB 5563 胶管耐压试验方法GB 5567 胶管耐真空试验方法GB 9571 橡胶塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB 9572 橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定法GB 9576 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577 橡胶软管和软管组合件标志、包装、运输规则3 产品分类、结构、尺寸和产品标记3. 1 型别根据油管内壁的状况分为I型和II型。I型为无金属螺旋线结构的软管。II型为埋入式或内铠装钢丝结构的软管。3. 2 类别l类一一芳香短含量不超过50%(用于石油原油及燃料油的输送)。2类-一一芳香怪含量50%100%(用于芳短类产品的

3、输送)。3.3 级别按工作压力要求不同分为四级，见表10中华人民共和国化学工业部1988-04-08批准326 1989-02-01实施GB 9569- 8 8 表1B C D 工作压力级别A 0.7 1. 0 1. 5 2.0 MPa (kgf/cm2)最大值(7) (1 0) (1 5) (20) 3. 4 结构排吸油管由内胶层、增强层和外胶层构成。增强层采用纤维线绳或胶布结构;也可缠绕钢丝增强。3. 5 规格尺寸3.5. 1 内径及允许偏差应符合表2要求。表2m口1型II 型内径公称值允许偏差内径公称值允许偏差80 50 100 63 士1.5125 士2.0 75 160 80 180

4、 100 200 士3.0 125 250 士2.0315 160 180 400 200 士4.0500 注:表中未列入规格，由供需双方协商。3.5.2 长度及允许偏差软管的长度由使用方提出，其供货长度的允许偏差为管体长度的十2.5 % - 1. 5 % 0 注:软管长度是指包括接头在内的软管全长，即从法兰外面量至另一端法兰的外面;若无法兰时，则应从胶管螺纹接套端部量至另端接套的外表面。3.6 产品标记标记内容:名称、规格、型号、类别、级别、标准号标记示例:岸上排吸油橡胶软管63 1 1 标准号等级类别型号规格尺寸名称327 GB 9569- 8 8 4 技术要求4.1 外观质量软管的内径和

5、管壁厚度须均匀，管体应富于曲挠性，不应有气泡、龟裂等影响使用的缺陷。4.2 胶层物理性能(见表3)项目拉伸强度扯断伸长率4.3 软管的承压性能表3单位MPa(kgf/cm2) 不小于% 不小于指标6.0(60) 250 将软管升压至本标准表1规定的工作压力值，保持10min应无渗漏、鼓泡现象。4.4 软管的暂时伸长率和永久伸长率暂时伸长率:不大于7.5%; 永久伸长率:不大于2.5%。4. 5 耐被体性能制造胶管用胶料耐液体性能应符合表4规定。胶料试验条件1类标准室温X70h 内胶2类标准室温X70h 1类标准室温X70h外胶2类100.CX70h 4.6 软管层间的粘附强度表4试验液体体积膨

6、胀率.%不大于C液50 D液25 B液80 3号油100 用生产软管使用的胶料、织物增强层并采用相同的工艺和硫化条件，制造长度为300土5mm的试样进行试验。4.6. 1 内胶层与织物层间的粘附强度:不小于2.0kN/m。4.6.2 漫班后粘附强度:取长度为300土5mm的软管试样，充满规定试验液体，在标准试验条件下停放48h后，将液体倒出，再测试其粘附强度，应符合表5规定。表5芳:怪含量类别充注液体单位指标1类C液kN/m(kgf/cm) 1. 5(1. 5) 2类D液不小于1. 0(1. 0) 4. 7 软管的耐臭氧性能取待测软管的外层胶胶料作试样，在温度为40.C的试验箱中，使其伸长12

7、.5%.臭氧浓度为50士5 pphm，暴露72h，用两倍放大镜检查应无龟裂现象。4.8 软管的耐负压性能(仅适用I型)抽取同批中的一种规格为代表进行抽真空试验，将软管的内压减小到70KPa(一540mmHg) ，保持5 min无异常现象。:J Z8 GB 9569- 8 8 4.9 软管的导电性软管两端管接头之间，应保持电的连续性(即应导电)。允许最大电阻为2X106Q。注2导电性试验应根据使用方要求的性能，按GB9572中方法之一进行检验。4.10 软管的低温弯曲性能用生产软管所用的胶料、织物增强层并采用相同的工艺和硫化条件，制造内径为25士1.2 mm最小弯曲半径为150mm的软管试样，在

8、一25C下放置5h，经弯曲，试样的内外胶层应无龟裂现象。4.11 爆破压力软管的爆破压力为工作压力(最大值)的四倍。5 试验方法5. 1 软管的外观质量按GB1189规定检查。5.2 软管胶料拉伸性能的测定按GB528进行。5.3 软管的承压性能试验和爆破压力试验按GB5563进行。5. 4 软管的暂时伸长率和永久伸长率按附录A方法测定和计算。5. 5 软管胶料的耐液体性能试验按GB5562进行。5. 6 软管层间粘附强度的测定按GB5562进行。5. 7 软管的耐臭氧性能试验按GB9571中方法3进行。5.8 软管的耐真空试验按GB5567进行。5. 9 软管的导电性能试验按GB9572进行

9、。5.10 软管的低温弯曲性能试验按GB5564进行。6 检验规则6. 1 产品出厂前应由生产厂技术检验部门验收合格，每批产品应附有质量合格证。6.2 软管的规格尺寸和外观质量应逐条检验。6. 3 同一品种的软管，取一种规格为代表抽取试样，以不多于2000条为一批，在不能集中生产时，每月不少于一次。6. 4 导电性试验每批不少于一次，如使用方有要求时，应逐条检查。6. 5 胶层的拉伸性能和耐油性能试验，按批量取样进行检验。6. 6 软管的粘附强度和承压性能试验，每季度不应少于一次。6. 7 软管的耐臭氧性能试验和抽真空试验，应定期抽查，但每半年不少于一次。6.8 软管的低温弯曲性能试验和爆破试

10、验，在认证和仲裁试验时进行。6.9 在进行胶层物理性能试验时，如有一项指标不合格，应在该批产品中另取双倍试样对不合格项目复试，复试后如其中仍有一项指标不合格，则该批产品为不合格。7 标志、包装、贮运和使用规则7. 1 软管的端部应有以下标志:a. 制造厂名或商标;b. 产品名称、规格;C. 产品的型、类、级别;d. 生产年月或批号;7.2 软管出厂时应按要求包装牢固;存放不许积压。7.3 软管应在规定范围和条件下使用，不能代用或混用。7.4 其他内容应符合国家标准GB9:176和GB9577的有关规定。:)9 GB 9569- 88 附录A软管暂时伸长率和永久伸长率的试验与计算(补充件)Al

11、将软管升压至0.07MPa，保持至少1min，测量软管长度为Lo。A2 将软管升压至规定工作压力，保持至少10min，测量软管长度为Ll。A3 将压力降至零，间隔至少15min，再将压力升至0.07MPa，测量软管长度为句。A4 结果计算:L1 - Lo 暂时伸长率(%)=一一一一X100 (A1 ) Lo L2 - Lo 永久伸长率(%)=一一一一X100 (A2) Lo 内径标称值50 64 75 100 160 180 200 250 300 390 490 附录B软管接头长度(参考件)无法兰连接型(最低值)127 152 165 178 203 注2软管接头长度是指螺纹接套或软管外面法兰盘端部连接的长度。m口1有法兰连接型(最低值)102 103 127 127 140 152 软管出厂时，软管端部是否带有金属接头(法兰和接头连接形式是否采用预埋式或装配式，应由需方提出，供需双方协商确定。附加说明:本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。本标准由青岛第六橡胶厂、沈阳橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人曹其忠、王宝珠、严松枫、王维相。330