HG T 3038-1988(1997) 岸上排吸油橡胶软管.pdf
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1、中华人民共和国国家标准岸上排吸油橡胶软管Rubber hose一-Onshore oil suction and discharge UDC 621. 643. 3 :622.692.4 GB 9569- 8 8 本标准参照采用国际标准lS0/DP1823/1-1984 (岸上排吸油橡胶软管一一规范。1 主题内容与适用范围本标准规定了岸上排吸油橡胶软管的类型、级别、规格尺寸及承压、耐油、耐臭氧、导电等项性能和技术要求。本标准适用于港口码头输送石油及石油基产品的排吸橡胶软管。适用温度:-2080oC。2 引用标准GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1690 硫化橡胶耐液体试验方法GB 55
2、62 胶管胶层试验方法GB 5563 胶管耐压试验方法GB 5567 胶管耐真空试验方法GB 9571 橡胶塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定GB 9572 橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定法GB 9576 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南GB 9577 橡胶软管和软管组合件标志、包装、运输规则3 产品分类、结构、尺寸和产品标记3. 1 型别根据油管内壁的状况分为I型和II型。I型为无金属螺旋线结构的软管。II型为埋入式或内铠装钢丝结构的软管。3. 2 类别l类一一芳香短含量不超过50%(用于石油原油及燃料油的输送)。2类-一一芳香怪含量50%100%(用于芳短类产品的
3、输送)。3.3 级别按工作压力要求不同分为四级,见表10中华人民共和国化学工业部1988-04-08批准326 1989-02-01实施GB 9569- 8 8 表1B C D 工作压力级别A 0.7 1. 0 1. 5 2.0 MPa (kgf/cm2)最大值(7) (1 0) (1 5) (20) 3. 4 结构排吸油管由内胶层、增强层和外胶层构成。增强层采用纤维线绳或胶布结构;也可缠绕钢丝增强。3. 5 规格尺寸3.5. 1 内径及允许偏差应符合表2要求。表2m口1型II 型内径公称值允许偏差内径公称值允许偏差80 50 100 63 士1.5125 士2.0 75 160 80 180
4、 100 200 士3.0 125 250 士2.0315 160 180 400 200 士4.0500 注:表中未列入规格,由供需双方协商。3.5.2 长度及允许偏差软管的长度由使用方提出,其供货长度的允许偏差为管体长度的十2.5 % - 1. 5 % 0 注:软管长度是指包括接头在内的软管全长,即从法兰外面量至另一端法兰的外面;若无法兰时,则应从胶管螺纹接套端部量至另端接套的外表面。3.6 产品标记标记内容:名称、规格、型号、类别、级别、标准号标记示例:岸上排吸油橡胶软管63 1 1 标准号等级类别型号规格尺寸名称327 GB 9569- 8 8 4 技术要求4.1 外观质量软管的内径和
5、管壁厚度须均匀,管体应富于曲挠性,不应有气泡、龟裂等影响使用的缺陷。4.2 胶层物理性能(见表3)项目拉伸强度扯断伸长率4.3 软管的承压性能表3单位MPa(kgf/cm2) 不小于% 不小于指标6.0(60) 250 将软管升压至本标准表1规定的工作压力值,保持10min应无渗漏、鼓泡现象。4.4 软管的暂时伸长率和永久伸长率暂时伸长率:不大于7.5%; 永久伸长率:不大于2.5%。4. 5 耐被体性能制造胶管用胶料耐液体性能应符合表4规定。胶料试验条件1类标准室温X70h 内胶2类标准室温X70h 1类标准室温X70h外胶2类100.CX70h 4.6 软管层间的粘附强度表4试验液体体积膨
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