HG T 20677-1990（编制说明） 橡胶衬里化工设备.pdf

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1、橡胶衬里化工设备HGJ 32-90 编制说明本标准是根据广泛征求意见和大量调查中收集的资料，在CD130A15O. 3MPa(表压)蒸汽压力时，宜选用本体硫化方法。采用本体硫化方法时，要注意法兰密封l司和人、子孔密封面是否充分硫化问题，防止有欠硫化和不硫化的部位。对于大型设备，用上述两种方法都不能进行硫化的，本标准推荐了自然硫化橡胶板、预硫化橡胶板、常压热水硫化橡胶板、常压蒸汽硫化橡胶板。这些新的橡胶板可以在常压常温或常压加温下硫化。4 橡胶衬里设备、管道及管件结构设计橡胶衬里设备、管道及管件的结构设计，是设计人员最关心的问题，也是本标准的重点之一。在调查中，与部分设计单位、施工单位进行过讨论

2、，又参考了国外最新标准，对这一章的内容进行了修改和补充。57 (1) 橡胶衬里设备金属壳体长度CD130A15按撒胶衬里设备壳体直径700mm、800，._1200mm和大于1200mm分三档，对壳体长度作了规定。随着衬里技术的发展，对直径等于、大于800时，不再需要对长度作出限制，故本标准取消了直径等于、大于800时的长度限制。(2) 鉴于近年来大型贮罐橡胶衬里用得较多，本标准中增加了罐壁、顶盖和包边角钢及罐壁和罐底的连接结构。这种结构在齐鲁石油化工公司已使用多年。1988年在南京、大连万吨级磷酸贮罐也已采用。(3) 在调查中，施工单位普遍认为铜管公称直径小于25mm时不能进行橡胶衬里。英国

3、标准也明确规定，直径25mm以下的管子不得进行橡胶衬里。所以，本标准在4.3.2中也作了这方面的规定。(4) 英国标准对管道、管道与管件的连接结构作了比较详细的规定，列出允许和不允许使用的常用结构，我们认为这些规定很好，可以防止错误的结构设计，导致不能施工。因此，本标准据此列入了4.3.3的规定。(5)直管橡胶衬里允许最大长度，国内有少数施工单位可以超出本标准表4-4中规定。广州化工厂衬直管最大长度见下表z公称直径法兰间最大长度65-150 8000 英国标准中规定的数值比较大，数值见下表zmm 150 4000 口1m公称直径法兰间最大长度80-600 6000 参考大多数施工单位的实际情况

4、，本标准没有加大允许最大长度，如实际需要加大长度时，可以超出表4-4的规定，此时宜由设计者与施工单位商定。5 橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收(1)根据审查意见，在5.2.2中参考英国标准，规定了经表面处理好的金属表面在空气中的暴露时间。(2)为了保证衬胶质量，增加了5.2. 3内容。6 橡胶衬里施工及硫化工艺(1) 由于推荐了四种新胶种，因此根据自然硫化胶、预硫化胶、常压热水硫化胶和常压58 蒸汽硫化胶的特点，增加了这些胶种施工的特殊要求(6.1.3-6. 1.的。(2) 衬胶设备的硫化工艺比较复杂。它受设备大小、橡胶品种、环境温度等许多因素的影响，而橡胶板制造单位在研制时必须研究硫化

5、工艺，所以橡胶衬里硫化工艺应由橡胶板制造单位提供，这样更有利于保证硫化质量。本标准在附录C中列出的硫化工艺，也来源于橡胶制造单位，用户要根据使用条件灵活运用(对附录C不再作说明)。7 检验和验收(1) 北京橡胶制品设计研究院的预硫化耐腐蚀橡胶衬里施工工艺儿吉林化学工业公司的衬里质量验收标准及方法、浙江省瑞安市橡胶厂的预硫化耐腐蚀橡胶衬里施工技术要求中，都规定了不允许有脱层现象。在英国、日本等国标准中，也规定不允许有脱层现象。根据上述情况，又考虑到新的胶种的开发和修补技术的提高，而且对大型常压设备来讲，液柱压力也是一个不小的数值。因此，为了进一步提高我国橡胶衬里技术水平，本标准在7.1.3中规定

6、了衬胶层不允许有脱层现象。(2)在调查中，我们发现有些单位由于没有资料和经验，在用电火花检测仪检验时，用高于10万伏的电压检验，结果把衬胶层击穿。故在7.1.8中对电火花检测仪的电压、探头火花长度和探头行走速度都作了规定。8 包装、运输、储存和安装在这一章中，对橡胶衬里设备的安装增加了8.3.1，-.，8.3.3内容。附录A橡胶衬里材料质量要求天然橡胶作为防腐蚀衬里材料，不仅使用时间长，使用量最多，技术也比较成熟。对天然橡胶己制订了国家标准(GB5575)。自然硫化橡胶己用于一万吨级磷酸贮罐，预硫化橡胶、常压热水硫化橡胶、常压蒸汽硫化橡胶也已使用5年多了，但国内尚未制定其橡胶板和胶浆的标准，而

7、设计和施工中又不能没有这些数据，故在本标准中列入了以上几种新胶种的物理机械性能指标。这些数据都是主要生产和研制单位提供的。附录B橡胶的化学稳定性近年来，根据实际生产的需要，研制了不少新的橡胶品种，但这些胶种大多用于盐酸、磷酸、盐水、碱等介质，而对其它介质，则尚无不同浓度、温度下的耐蚀性能实验数据，因此本标准还不能提供新的橡胶耐腐蚀性能数据，迫切希望有关部门安排这方面的工作，为设计和用户提供可靠的数据。59 为此，我们将原来的橡胶的化学稳定性列于附录B，以供参考。附录D本体硫化时的法兰、法兰盖、垫片结构尺寸采用本体硫化法硫化时，如何使橡胶衬里设备接管法兰和人、手孔法兰密封面得到完全硫化，是个十分

8、重要的问题。如果采用一般的法兰结构，往往使法兰密封面衬里层产生欠硫化，达不到硫化胶性能，影响使用效果。为了提高本体硫化质量，又给设计者提供方便。本标准推荐一种专供本体硫化时橡胶衬里设备上的管法兰、法兰盖、垫片和金属压环，配套使用。这种结构吁以防止法兰密封面衬里层处形成死区，从而使法兰密封面衬里层得到完全硫化。法兰盖为本体硫化法用，当橡胶衬里设备上的接管带法兰盖时，法兰盖经衬股和硫化后，可与法兰配对使用。附录E橡胶衬里设备使用实例本标准增加了自然硫化橡胶、预硫化橡胶、常压热水硫化橡胶、常压蒸汽硫化橡胶等胶种。为了使设计人员了解其实际使用情况，对上述四种橡胶列出了一些实际使用实例。附录F国内部分橡

9、胶板牌号和生产单位近年来，我国橡胶衬里技术发展较快，不少单位在研究开发新的橡胶品种。为了方便用户，将调查中收集到的国内部分橡胶板牌号和生产单位列于附录F。附录G国内部分橡胶衬里设备制造厂硫化罐尺寸硫化方法直接影响设备的结构和橡胶衬里的质量，设计者应优先选用釜内硫化法。为了使设计者对国内硫化釜的情况有所了解，本标准列举了部分硫化釜的规格尺寸。这些规格尺寸反映了我国目前的实际情况，但也还有一些单位的硫化釜尺寸没有收集进来。附录H硫化橡胶与金属粘接90度剥离强度的测定方法自然硫化橡胶和预硫化橡胶使用90度剥离试验测定粘结强度。为了有统一的测定方法，在附录H中规定了硫化橡胶与金属帖结90度剥离强度的测定方法。60