HG T 20661-1999（条文说明） 硫酸沸腾炉砌筑技术条件.pdf

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1、硫酸沸腾炉砌筑技术条件HG/T 20661- 1999 条文说明1总则1.0.1-1.0.2 这两条阐明本标准的编制目的及适用泡围，以便在砌筑过程中贯彻执行本标准，从而保证砌筑质量，减少或避免不必要的返工，以延长沸腾炉的使用寿命。1.0.3 炉壳相关部分的制作质量直接影响炉衬的砌筑质量，因此本条提出了该部分的制作要求，而对不影响砌筑质量的无关部分的要求则不提及。1.0.4 本条强调了炉衬施工与炉壳钢结构施工的先后顺序，目的在于避免因钢结构的制作或安装给随后的砌筑施工带来不必要的返工。1.0.5 本条对沸腾炉砌筑质量的检验与评定提供了充分的依据，以便有关施工及监理人员共同遵照执行。1.0.6 本

2、条单独列出与沸腾炉砌筑相关的标准，包括砌筑工程材料、施工及验收，以方便有关人员的查找及使用。1.0.7 本条以图形表现了沸腾炉的主要结构和各部位名称，以便统一本标准所涉及的沸腾炉炉衬部分的专业术语。27 2炉壳2.0.1 炉壳是沸腾炉的主要组成部分之一，它是包容、稳固整个炉衬的基础，相关的设叶图纸应充分考虑这一点，因此本条对制作和安装炉壳提出了必须符合设计图纸这-总的要求。2.0.2-2.0.4 这几条说明炉壳在组焊加工时，在焊接及焊缝质量方面应遵守的要求。2.0.5-2.0.6 本条提出了对炉壳安装的要求，对炉子的整体定位至关重要。2.0.7 本条阐明了本标准仅对直接影响炉衬砌筑的炉壳制作质

3、量提出了要求，炉壳制作的其余要求可按钢制焊接常压容器HJB/T4735)的规定。3 炉衬材料3.1 材料的运输、验收和保管3. 1.1-3.1.5 保证炉衬砌筑质量应从备料抓起，为此本条文对组成沸腾炉炉衬的材料在运输、检验和保管等方面提出了一定的要求。28 3.2 炉衬常用材料及其标准3.2.1 本条列出了沸腾炉炉衬常用的耐火材料种类。3.2.2-3.2.3 这两条列出了炉衬受热面可选用的耐火砖名称与标准。3.2.4-3.2.5 这两条列出了炉衬可选用的隔热材料名称与标准。3.2.6 本条列出了选作炉衬膨胀缝内的填充材料的名称与标准。3.2.7 本条强调了用作炉衬的耐火浇注料及耐火挠注料预制品

4、所应遵循的标准，并对组成耐火浇注料的骨料和胶结料以及风帽板上的水玻璃耐火浇注料提出了具体的质量要求，具有较强的实用性。3.3 耐火泥浆3.3.1-3.3.4 这几条列出了沸腾炉炉衬常用的几种耐火泥浆的名称及标准，是为本标准第3.2节配套使用的。本条特别列出磷酸盐泥浆和PA-80耐高温泥浆的配合比和配制方法，其中PA-80耐高温泥浆的配合比来源于南化集团磷肥厂七系统等工程。PA80耐高温胶粘剂应符合PA-80耐高温胶粘剂H苏QYB62-86)的有关规定。3.4涂料3.4.1 本条详细列出了砌筑前炉壳内壁涂刷的防腐涂料的具体配合比，增强了本标准的实用性。3.4.2-本条详细列出了砌筑后炉衬内表面涂

5、刷的耐磨涂料的具体配合比，增强了本标准的实用性。29 4砌筑4.1 砌筑前的准备4. 1.1 本条阐明了沸腾炉炉衬在砌筑前，必须根据炉体大小、炉衬结构、炉衬材料及施工力量等制定合理的施工技术方案，对保证炉衬质量具有十分重要的意义。4.1.2 在炉衬砌筑前必须签署交接证明书，这是十分重要的，因为只有实行了工序交接，才能使砌筑前的其它施工工程可能存在的质量问题一一解决，这对保证砌筑质量具有很大的作用。本条提出了工序交接证明书的主要内容。4.1.3-4.1.4这两条提出了对炉壳内壁的清理和防腐要求，其目的也是为了确保炉衬的质量。4. 1.5-4.1.7 这几条对施工现场的电、水及施工器具等进入砌筑阶

6、段的必备条件提出了具体要求，这是砌筑施工顺利进行的重要保证4.1.8-4.1.9 这两条强调运抵现场的耐火材料必须是合格品，并且提出对耐火砖进行进一步挑选，其目的是为了确保砖的质量，使砌筑能顺利进行。4. 1.10 砌筑过程中防雨防潮是十分重要的。因为在砌筑过程中如果炉衬受潮，轻则会导致灰缝中的泥浆被水冲稀，影响泥浆的饱满度，导致强度下降;重则会导致炉衬的含水量增加，烘炉时大墨水份逸出引起炉衬结构的损坏，降低炉子的使用寿命。4.1.11 本条阐述了炉墙砌筑前要预先做好的工作，其目的是关了30 保证与炉衬有关的风帽板、出渣口、二次风口及出气口位置的准确。标记控制标高是为了在砌筑中能及时发现和消除

7、砌筑积累误差，保证砌筑质量。4.1.12 本条强调了参加炉衬施工人员的资质要求，必须是经过专业岗位培训的合格人员，其目的是避免因人员素质不符合要求丽影响砌筑质量。4.2 炉衬灰缝厚度炉衬灰缝厚度是衡量砌筑质量的重要指标之一，根据炉衬的不同部位，本节给出了图纸上未作具体规定时的相应灰缝厚度，以便施工和监理人员进行胞工和检验。4.3 炉衬砌筑4.3.1 本条说明了沸腾炉炉衬的砌筑施工基准的选取。4.3.2-4.3.6 这几条说明了炉衬砌筑施工中的一般要求，例如耐火砖的加工、炉衬施工找正等，并就沸腾炉炉衬的特点做了专门说明。4.3.7-4.3.8 这两条说明了在炉衬内开孔，设置膨胀缝以及膨胀缝填充的

8、具体要求。4.3.9-4.3.12 这几条专门用于说明炉衬的灰缝，对错缝、勾缝、干砌灰缝提出要求。并对耐火砖与耐火挠注料混砌时耐火砖及其灰缝的保护提出了要求。4.3.日本条说明了灰缝的质量要求及检查方法，具体实用。4.3.14-4.3.15 这两条提出砌筑过程中应经常对砌筑高度和砌筑基准进行检查，并提出了检查的具体方法。4.3.16 由于沸腾炉炉体结构庞大，质量偏重，如果在砌筑后出现局31 部下沉、灰缝开裂等现象，则说明砌筑质量太差，将无法满足生产的需要，这是不允许的，本条的目的就是要求施工及监理人员在施工过程中加强对这方面问题的监督。4.3.17 沸腾炉炉衬内壁的逆向错台与物料磨擦磨损会加速

9、炉衬内壁的损坏，对炉子的使用寿命有着很不利的影响，为此本条对逆向错台进行了限定。4.4 妒顶砌筑4.4.1 本条介绍了沸腾炉炉顶的几种主要结构型式和构成炉顶的主要耐火材料。4.4.2 炉顶是沸腾炉的重要部位，具有较大的施工难度，本条就炉顶的砌筑基准做出说明，并提出球拱砖预砌筑、选分和编号的要求，对保证球拱砌筑的顺利进行和施工质量具有重要意义。4.4.3-4.4.4 这两条说明炉顶砌筑可采取支整模、条模、局部模或不支模，并对模具的制作及安装提出了要求，具有较强的施工指导性。4.4.5-4.4.9 这几条具体说明了炉顶砌筑的基本要求，具有较强的施工指导性。4.4.10 设置炉顶下沉标志、测量其下沉

10、量具有以下作用:1 衡量其砌筑质量，因为适宜的下沉量表明了砖与砖之间吻合良好，但太大的下祝量会导致炉顶变形，降低其结构强度。2 下沉标志可作为烘炉时观测炉顶上升的基准点。因下沉量受砌筑质量、炉顶结构、模具等各方面因素的影响，无法规定一个标准数值，根据我们了解的情况，列出以下数据供施工时参考。据有关资料:某化工厂49000沸腾炉砌筑后实测下沉量为51mm;8500沸腾炉(耐火挠注料顶)砌筑后实测下沉量为35mm;32 另一厂3座平炉的检修中，蓄热室硅砖拱顶(跨度9630mm)下沉量最大为91mmo4.4.11 本条提出了炉顶隔热层的砌筑顺序，以供施工人员参考。4.5 炉衬酣火浇洼料的施工4.5.

11、1 本条介绍了耐火烧注料施工的几种方式，并分别对其施工特点进行说明，对现场施工具有较强的指导性。4.5.2 本条对耐火烧注料的施工环境及温度提出了要求。4.5.3-4.5.5 这几条说明耐火浇注料的配合比不得随意改变，并对提注料各种成分的称量允许误差作出规定。提出每浇注一种耐火浇注料需做一组试块试验的要求，这是保证挠注料质量的重要措施。4.5.6-4.5.7 这两条用于说明耐火烧注料的两种搅拌方式，对机械搅拌的施工方法和要求作了较为详细的叙述，具有较强的实用性。4.5.8 这条强调了耐火浇注料的膨胀缝尺寸、位置和结构应按图纸规定的要求留设。4.5.9 本条说明了耐火浇注料外观质量要求，可供施工

12、和监理人员进行耐火浇注料外观质量检查时使用。4.6 凤帽摄上耐火浇注料的施工4.6.1-4.6.2 这两条针对风帽板上耐火烧注料的施工特点，提出风帽板上耐火挠注料的施工顺序和施工方式，这对保证施工质量和风帽的使用性能是极为重要的。33 5 冬期施工5.0.1 本条依据工业炉砌筑工程施工及验收规范)(GBJ211)，明确了冬期施工的定义。5.0.2 冬期施工期间，平均气温低于5C，而沸腾炉砌筑用耐火泥浆较多，含水量大，此时施工泥浆易冻，灰缝厚度不能保证，泥浆的粘结强度也大为降低，砌筑质量无法保证，显然不宜进行冬期施工。本条的目的在于提醒施工组织者，在安排施工任务时应注意这一点。但本条也给予施工单

13、位一定的灵活性，提出当确需进行冬期施工时应遵守的规定和条件。5.0.3 该条阐明了冬期施工应注意与保证的几个方面。如砌筑时的环境温度、耐火制品预热、配制耐火烧注料用水温度等。沸腾炉砌筑完毕尚不能投产时，应及时采取烘干措施，促使炉衬内的水份排除干净，只有此时才可不继续维持5C的温度。冬期施工的记录，既是加强施工管理的一部份，又是工程验收的一项重要内容，必须安排专人，切实做好这方面的工作。6 砌筑工程验收6.0.1 本条对沸腾炉的砌筑工程验收提出了总的要求。6.0.2 本条提出及时、分阶段的进行砌筑质量的检验与评定，便于及时发现问题反时纠正。沸腾炉的炉衬检验可按沸腾层、扩大34 层、燃烧层、拱顶几

14、个阶段进行。6.0.3 本条阐明对沸腾炉砌筑工程验收时应提供的资料。因为这些资料既体现了施工质量管理水平，又是表明砌筑质量的原始依据。一旦出现质量事故，又是分析查找事故原因的线索。7烘炉7.0.1 烘炉的目的是为了把炉衬中的游离水和结晶水排出，以避免炉衬在生产时由于迅速升温导致炉衬中的水份快速逸出引起炉衬的损坏。7.0.2 烘炉前保证有一定的自然干燥时间是为了把炉衬中的水份能较好地自然挥发，对以后的烘炉有益。要求环境温度大于5C是为了避免泥浆中的水份上冻而影响水份的自然挥发。本条列出了烘炉前必须做好的8个方面的准备，从而使这项工作变得更具体、更全面，其目的是为了保证烘炉一次成功，避免因准备不足

15、而导致烘炉无法正常进行甚至被迫中止。7.0.3 烘炉曲线是烘炉作业正常进行的基础，制定一个合理的烘炉曲线并付诸实施是确保炉衬拥有正常使用寿命和顺利投产的前提。烘炉曲线应依据炉体大小、所用耐火材料品种、施工季节和炉子所处地区的气象条件等因素进行制定，因此本技术条件不能给出一个确切的烘炉曲线，而应由施工及生产单位根据炉子的具体条件进行制定。考虑到硫酸沸腾炉炉体大小不等，对测温点的设置要求也不尽相同。这里所指的烘炉温度测量位置的要求是仅对中小型炉体而言，丽对于大型炉体的烘炉测温要求，则可根据具体情况另行考虑。7.0.4 本条为保证烘炉顺利进行而提出的几点注意事项。对烘炉35 组织者具有提示作用。7.0.5-7.0.6 烘炉后应组织人员入炉检查，及时清理，为沸腾炉正式投运作好准备。36 束一任编nF 1王玫飞/EAPMV山)市有究叩叫所必叫坦权印叫V报翻叭扩且46/:/咛中华人民共和国行业标准硫酸沸腾炉砌筑技术条件HGIT 20661 - 1999 食编辑全国化工工程建设标准编辑中心(原化工部工程建设标准编郭中心)(北京和平里;jt街化工大院3号楼邮政编码:100013印刷秦皇岛市卢龙印刷厂2000年4月