HB 5284-1984 航空用gh220合金热轧棒材技术条件.pdf

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1、中华人民共和国航空工HB 5284 84 1984-6一18发布1984-8-01 中华人民共和批准HB6284-84 航空用GH本标准适用于制造使用温度为900-950C涡轮工作叶片等转动承力件的GH220合金热轧棒材.本标准与抚顺钢厂抚高新220一12、长城钢厂三分厂Q/C34-84等效.1 晶静和尺寸公111.1 供应直径至55mm的热轧棒材.1.2 热轧棒材的尺寸和公差应符合下列规定=直径小于20血血为直径20至33皿皿为+ 1.5 皿田-0.5 +1.5 皿m-1.0 +1.5 直径大于33至44皿皿为i .75mm +1.5 直径大于44至55血E为:2.mm 1 . i 摔材供应

2、长度不得小于1.IM，*皮小于1.1M.但大于o.5M的棒材，可按零件毛坯倍尺交货，其交货数量不得超过该炉批重量的10惕，零件倍尺在合同中注明.1 .4 棒材的椭圆度应小于或等于直径公差的10ll，棒材的弯曲度在1M长度上应不太子6mme2 技术要求2.1 合金采用真空感应加真空白花冶炼工艺.当改变生产工艺时，应征得需方同意.必要时，供需双方都可查看对方的生产制造工艺和本标准所要求的各项试验。但双方应予保密。2.2 合金的化学成分应符合表1的要求.样品取自相当于铸镜头部和尾部的位置.报出头部的全分析结果，尾部允许只报C.Al. Ti分析结呆.2.3 撑材不经热处理交货.但应全面磨先或车光，表面

3、光洁度应符古需方提出的变形高温合金棒材超声波检验说明书E的要求.表1GH220合金化学成分元章4称c Cr c。No w Ti Al V Mg Ni 宫量运。.089.00-1.00-5.00- 5.00-2.20- S.Go- 0.20-;0.010 最量喃12.00 15.50 .00 8.60 2.9。4.80 0.80 元章4称Mn Fe I B s F Pb A. 5n 5b Bi 吉量二F大于If 。.030。.020.009 。.0012。.0025I川001注，允许加入元量Ce，其残留量丰得大于0.00391.也经霄方同章.Si啻量岳。.6惕的炉号可以直贯.航空工业部1984-

4、6-18a布1984-8-01实施2.4 交货状态棒材应进行下列项目检查，2.4.1 摔材应逐根检查表面光洁度.HB 5284-84 2.4.2 梅材表面不允许有裂纹、折选、结疤、龟裂和夹撞.撑材表面的局部缺陷应予清除，其允许清理深度不得大于该尺寸的负偏差.捧材表面上允许有深度不超过该尺寸负偏差的个别轻微的擦伤、压痕、小麻点和小划痕存在.2.4.3 榜材应逐根逝行超声波检验.检验方法按变形高沮合金穆材超声波检验说明书执行.2.4.4 在横向酸浸试片上检验低倍组织时，合金不得有肉眼可见的缩孔痕迹.孔洞、裂纹、针孔和夹渣.2.5 梅材按表2的规定经完全热处理后进行下列项目检验z2.5.1 捧树的布

5、民硬度、瞬时拉伸性能和持久强度应符合表旦的要求.表2GH220合金机械性能高温拉伸性能重温持久强度热处理制直试验搜b 5 布民硬度试验温度应力断裂时间k，f/m皿EIb Ib 温C 不1 于(dmmh 1220士IO.CX41J、肘，空畸940 22 ;.0 +1050士10CX4小时，空冷950 50.0 8.0 11 .0 3.3户3.6间的(28) ( ;65 ) +950土IO.CX2JJ时，空降注，也持A试样应拉断，并测延伸率511和断面收缩丰申惕，报实测结果.根据用户要求，可按括号内指标带核持A性能.2.5.2 捧得的纵向m;倍和纵向断口按1917年6月版高混合金金相标准评级图)G

6、H49古金图片进行评级，低倍1-3级合格，断口分层1级合格，断口疏松1-3级合格.低倍粗晶晶校应小于2.5m皿.2.5.3 直径J于10mm的棒材不进行纵向低倍试验.直径小子20mm的棒材不进行断口试验.2 .自在使用时(零件成品或半成品)发现冶金来源缺陷(包括有害偏析).经供需双方鉴定确系冶金来源缺陷，应予以退货和补i!tJ.对于所造成的经济损失，供需双方协商解决.当供需双方对于缺陷性质难以确定时，双方可提请上级部门指定的仲裁单位或双方同意的单位逝行仲裁，得出最后结论-2.1 当产品有特殊要求时，允许增加本标准以外的要求，在合同中注明.Z 验收规则和试验方法3.1 捧材应成批交货.由同一熔炼

7、炉号(于炉号)、同-直径规格和同一加工方法的棒材组批.每批重量不得少于60kg.在棒材相应于铸镜头部与尾部的位置上应有明显的标记，并在质量证明书上注明-3.2 捧材应逐棍进行表团状态和尺寸的检查，3.3 取佯数量，除在丰标准条文中有明文规定外，均应从两根棒材上各取一个试样.3.4 化学成分分析可按现行方法逃行.仲裁试验时，应按航空工业部颁发的高沮合金化学成分分析方法进行.3.5 横低倍组织试验按YBS15-65远行，也允许采用能反映低倍缺陷的其他腐蚀剂.试样取自相当于铸镜头部的摔材.需方可在其它棒材上取样.3.6 纵向断口试验按YB513-65进行.3.1纵向低倍试验按YB514-65进行-3

8、 布民硬度试验按HB5168-81避行.2 HB 5284-84 3.9 高温拉伸试验按HBS196-81进行。3.10 高温持久强度试验按目B5150-80进行，3.11 棒材直径小于32田血时，样品的中心线必须与棒材的中心线相吻合2棒材直径大于或等于32mm的，试样的中心线必须通过距表面为棒材直径的四分之一处.3.12 任何一项试验结果不合格时，应从包括原棒材在内的棒材(W、两末，另任IR两支)取双倍数量的试样进行该检验项目的重复试验(持久强度重复试验不取双倍试样).重复试验结果，即使有一个试样不合格，1!批棒材应予报废.需方复验发现低倍和断口不合格时，不需重复试验即可通知供方办理退货手续。供方可对试验结果不合格的项目100伪地检验后重新组批提交验收只能重新组批一次).但重复试验后，持久强度和拉伸性能不合格者，不能重济组批交货.3.13重复试验合格的捧材，第J次试验结果必须填入质量证明书中-4 包巍、标志和证明书4.1 验收、包装、标志和证明书除本标准有规定外，其余均按GB247-76的规定.4.2 所有棒材应打上合金牌号、炉批号和相当于铸镜头部和尾部代号.对直径小于26皿血的棒材，允许打代号，其代号应在质量证明书中注明e附加说明，本标准由航空工业部第六二一所、四O二广，冶金工业部抚顺钢厂、长城钢厂三分厂、钢铁研究总院起草并提出.