HB 3859-1986 铆接装配工具 技术条件.pdf

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1、中1986-07 -14:发布共和空工业配工具件中华人民共和匮航空工HB3B59-8 198-fO 01实施批准中华人民共和国航空HB859-86 绑接装配工具技术条件代替本技术条件适用于佛接装配工具部标准lJ.在图纸上注有本技术条件代号的其它绑接装配工具的制造和验收。1 材料1 .1 本标准所有材料应符合标准中规定的牌号及技术条件。1.2本标准中规定的各种材料允许用性能相同或较高的材料代替、1.3 位标准中选用的各种标准件材料见下表s序号1 2 3 也5 标准件号GB30-76 GB54卢76GB65-76 GB67-76 GB68-76 名称螺栓螺母圆柱头爆钉螺钉j兀头螺钉材科A8 A8

2、Aa A. Aa 技术条件GB38-76 GB61-76 GB89-76 GB89-76 GB89-76 序号6 7 8 9 10 标准件号。B71-76GB7376 Gl呈75-76t是B91-76GB97-76 名称螺钉螺钉螺钉开口销垫圈材科35 35 35 10 Aa 技术条件GB89-76 GB89呵76GB89-76 GB91-76 GB98-76 航空工业部196b-07-(4发布1986-(0-01 实施H81559-b 序号11 12 13 14 15 16 标准件号GB l1 GB308-1K 母B825-76-76 362-71 名称圆柱销钢球吊环螺钉靠市钉弹簧弹簧材料35

3、 Gcn5 2S LYI0 lI a lI a 技术条件IGB121-76闹剧幅-U4-jGB38-76IGBlOJ.7-78IGBI23IHB457-71 2 焊接组合件201焊接方法在标准中无特殊要求时，可用电焊或用气焊。202零件焊接处在焊前，应清除锈层、氧化皮、油脂及其它脏污.203焊接后应清理表面。2.4焊缝不允许有来填满的孤抗、裂纹、气孔、溶渣、杂质、未焊透基体材料的烧穿及其它缺陷.2.5焊接后应进行退火。3.热处理及表面处理3.1 热处理后的零件不许有袋纹，刀具不允吁有过热、脱饭现象。3.2热处理后的零件，事清除氧化皮和其它杂质。3.3热处理后的量具零件应经时效处理。3.4渗璇零

4、件不允许有脱吸区和软点。3.5标准中未注明表面处理的喇件，应进衍氧化处理。铝合金件应进行无色阳极化处理3.6刀具非屠削表面在热处理后应氧化处理。3.7表面处理层及色泽应均匀，不允许有损伤、斑痕、脱层等缺陷。308量具零件的镀锋为装饰无光度络。309对于装饰表面按订货需要允许改变表面处理方法。4 机械加工401 未注尺寸公差的孔按H14;轴按h14;长度按;rs14(jS 14)共余按HB5800-82 (一般公差事求。2 H8 3659-66 4.2普通螺纹基本尺寸接GB196-81，其公差按GB197-81规定a403外螺纹侧面的麦丽粗糙度为宇内螺纹侧面的表面粗糙度为伊-404螺纹的倒角，收

5、尾按GB3-79的规定。405零件的滚花按JB2-86的规定。406量具零件不允许有来i磁存在。407各种窝头不允许有中心孔。4.8各种顶把未注明尺寸的梭角一律按R1的国弧制i也5 量具的刻线5 , 1 刻线宽度为0，08-0.12皿皿05，2刻线宽度差不超过0.02皿血。5 _ 3刻线l自距s相邻和积累误差均不大于士0.01皿皿。5.4数字应美观，大小适宜。刻线和数字应清晰、均匀、整齐，数字的方向符舍标准中的规定。6 零件外观601零件表面的过渡处应圆滑转接。6，2零件表面不允许有划伤、裂统二毛刷、锈痕等缺陷-6.3零件应去除毛刺，非工作说边锐角应倒纯。6刀具切肖刃不允1午有烧伤、钝口和崩刃

6、。7 装配要求7.1工具的国定处，不许松动。活动运接处，在装配前应涂润滑油，保证活动均匀，调节自虫口，不允许有紧温或急姚现象。8 验收规则801 验收工具时，应按本技术条件规定，对外观、规格、装缸放量及使用性能进行全面检查。8-2从每批提交的工具中抽其总数的2-50色，100件以下的不允许少于5件进行验收，验收结呆有一件不合格则加倍(10%但不少于10件)重新试验或验收，如再发现不合格者、将此批工具全部退回承制单位处理.803 窝钻与德窝限动器1:20锥建尺寸与偏差除按标准图样的有关规定HB3659- 外，还需应用相应配套的量规检查。用着色法检查接触面时，其接触面积不应少于80%。9 标记、包装和保管901 工具应有清晰的标-G，.标记内吞按标准中的规定。从2工具在包装前应进行油封或其它肪锈处理9 , 3 每包玉县应有五共名称、代亏、规格、数量JJ.制造单位和制造日期的标氢并附有验收合格证。904需要出厂的工具应包装好，装入衬有防湖纸的包装箱内，全箱总重量不得超过五十公斤，箱外标明工具的名称、代号、规格、数量、制造单位和出厂日期。905包装好的工具放在干燥的库房内，并定期进行防锈检查。附加说明z本标准由航空工业部二。一所提出本标准由航空工业部一一二厂、一七二厂、三二Q厂负责编制。主要起草人，姜润波、蒋培亨、柴妙姊、朱贵界。