HB 0-92-1998 锥齿轮传动精度.pdf

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1、HB 0-92-98 1998-06-26发布1998-07-01实施中业总公司批准中华人民共和国航空工业标准齿轮传动精度HB 0-92-98 用范围本标准规定了航空锥齿轮及其齿轮副的误差定义和代号、精度等级、轮坯要求、检验与公差、侧隙和图样标注。本标准适用于中点法向模数1-16mm、中点分度因直径小于800rm刀的直齿锥齿轮、零度齿锥齿轮、弧齿锥齿轮(以下简称齿轮)。2 引用标准GB 1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 12368 锥齿轮模数3 定义和代号齿轮和齿轮副误差及侧隙的定义和代号见表1。表1齿轮和齿轮副误差及侧隙的定义和代号名称|代号|定义1 I 齿距累积误差， 在中点

2、分度圆11上，任意两个同侧l齿面间的实际弧与公称弧长之差的最大绝F, I对值AEAU ，. ， 齿距累积、公差1998-06-26发布1998-07-01实施l 2 I K个齿距累积误差3 I 4 I 2 K个齿距累积公差齿圈跳动齿距偏差齿距极限偏差上偏差下偏差HB 0-92-98 续表1名称代号定义LlF.民在中点分度圆，)上，K个齿距的实际弧t主与公称弧长之差的虽大绝对值。K为2F. 到小于Z/2的整数F, I 齿轮绕其轴线转动，在一转范围内.测头在茵槽内与齿面中部双面接触时，沿F, l分锥法向的1马|+ f f 最大变动量在中点分度圆。上，实际齿距与公称齿距之差HB 0-92-98 续表

3、l名称代号定义s I 弦齿厚偏差A丘齿宽中点弦齿厚极限偏差法向弦齿厚上偏差E,. 的实际值与下偏差E,. 1公称值之差公差主6 I 接触斑点安装好的齿轮副(或被测齿轮与测量齿轮)b 在轻微力的制动下运转后，在齿轮工作齿面上得到的接触痕迹。接触斑点包括形状、位置、大小三方面的要求。接触痕迹的大小族百分比确定:沿齿t主方向一接触痕迹长度V与工作长度b之比，即b SX100% 沿齿高方向接触痕迹高度h与接触痕迹中部的工作齿高h之h 比，即E100% 3 名7 I 齿轮副侧隙4 H 0-92-98 续表1称寸A 代号!定义齿轮副按规定的位置安装后，其中一个齿轮固定时，另一个齿轮从工作齿面接触到非工作齿

4、面接触所转过的齿宽中任分度困弧长8 I 名最小圆周侧隙最大圆周侧隙最小法向侧隙最大法向侧隙安装距偏差, 、4 / 安装距极限偏差上偏差下偏差HB 0-92-98 续表1称CJJ旋转2.5 I 8 B -H 生/战W，1-代号J. J_ J J皿1回血+ fM3.5-6.3 11 18 28 40 50 63 125 6.3-10 13 20 32 45 56 71 10-16 15 22 36 50 63 80 二主1-3.515 22 36 50 63 80 3.5-6.3 16 25 40 56 71 90 125 400 6.3-10 18 28 45 63 80 100 10-16 2

5、0 32 50 71 90 112 二;1-3.518 28 45 63 80 100 3.5-6.3 20 32 50 7! 90 112 400 800 6.3-10 22 36 56 80 1 125 10-16 25 40 63 90 112 140 10 HB 0-92-98 表5齿距极限偏差士值m 中点分度圆直径mm中点法向模数精度等级大于fij 口un4 5 6 7 8 9 二1-3.54 6 10 14 20 28 3.5-6.3 5 8 13 18 25 36 125 6.3-10 5.5 9 14 20 28 40 10-16 11 17 24 34 48 二1-3.54.

6、5 7 11 16 22 32 3.5-6.3 当59 14 20 28 40 125 400 6.3-10 6 10 16 22 32 45 10-16 11 18 25 36 50 ;1-3.5 5 B 13 18 25 36 3.5-6.3 5.5 9 14 20 28 40 400 800 6.3-10 7 11 18 25 36 50 10-16 12 20 28 40 56 11 HB 0-92-98 表6弦齿厚上偏差E值rn 中点分度固直径mm中点法向运125125-4 4-800 模数分锥角( ) 基口1m三三2020 三三2020 豆豆2045 45 -45 -45 本主1-

7、3.5 20 20 22 28 32 30 36 值3.5 22 -22 -6.3 -25 -32 - 32 - 30 -38 6.3-10 25 25 28 36 36 34 40 10-16 28 28 30 36 38 - 36 -48 最小法向精度等级系侧隙种类4-6 7 8 C 2.4 2.7 3.0 数b 3.4 3.8 4.2 a 5.0 雪当6.0 注:备最小法向侧晾种类和各精度等级齿轮的E;.值，由基本值栏查出的世值乘以直敬南出。12 当轴主角公盏带相对军绪不对种时.E也世值陆正如下增大轴直角1:偏甚时巳J日上(EL.-IEI)umo:;1111、轴主角上偏盖时，马再去(E!

8、;-IE!1)阳岛主中El:.悔改后的轴豆角上偏差，E!;一幢改后的轴直角下偏莹，E，一在口中的世值。允件把小轮和大轮齿厚上偏差(E;.，、马，)立和重新仕配在两个齿轮上。表7弦齿厚公差T-值齿阻跳动公差法向侧隙公差种类大于到C B 8 30 40 8 10 34 45 10 12 36 48 12 16 40 52 20 -45 45 50 45 -55 -45 5S -so -60 5S 9 3.2 4.6 6.6 rn A 52 55 60 65 H 0-92-98 续表7】齿圈跳动公差法向侧隙公差种类大于到C B A 16 2U 45 S 75 20 25 52 65 85 25 32

9、 60 75 95 32 40 70 85 110 40 50 80 100 130 50 60 95 120 150 60 80 110 130 180 80 100 140 170 220 100 12S 170 200 260 125 160 200 250 320 表8最小法向l但l隙J_值m 中点锥距mm小轮分锥角()最小法向侧隙种类大于i1J 大于到C b a 15 36 58 90 SO 15 25 52 84 130 25 62 100 160 15 52 81 130 50 100 15 25 62 100 160 25 74 120 190 15 62 100 160 10

10、0 200 15 25 87 140 220 25 100 160 250 13 HB 0-92-98 续表8m 中点锥距mm小轮分锥角(.) 最小法向侧隙种类大于到大于到C 15 74 200 4 15 25 115 25 130 150 1 4 8 15 25 140 25 175 注正主齿轮画按中点幢IIRm查理.1lE吏齿轮副愤下式算出的Rm查表ERm=鸟FtsiZE281+sin剖，式中刊刊，)、轮和大轮的分幢角。b a 120 190 185 290 210 320 1 250 230 360 280 440 表9最大法向侧隙(L)的制造误差补偿部分Es.值阳中点分度圆直径mm齿距

11、偏差中点法向模运125 125-4 400-800 分锥角(.) 精度等级盯un毛主2020 20 20 20 20 45 45 45 -45 -45 -45 注1-3，518 18 20 25 28 28 32 45 40 3.5-6, 3 20 20 22 28 28 28 34 50 40 4-6 6, 3-10 22 22 25 32 32 30 36 50 45 10-16 25 25 28 32 34 32 45 55 50 1-3，5 20 20 22 28 32 30 36 50 4S 3, 5-6.3 22 22 25 32 32 30 38 55 45 7 6, 3-10

12、25 25 28 36 36 34 40 55 50 10-16 28 28 30 36 38 36 48 60 55 二1-3，522 22 24 30 36 32 40 55 50 3, 5-6, 3 24 24 28 36 36 32 42 50 8 6, 3-10 28 28 30 40 40 38 45 55 10-16 30 30 32 40 42 40 55 14 HB 0-92-98 续表9阳n中点分度困直径mm齿距偏差中点法向模蜗;125 125-4 4-800 分锥角(.)精度等级nun 20 20 20 罢王2045 45 45 -45 -45 -45 注1-3.524

13、24 25 32 38 36 45 65 55 斗斗3.5-6.3 25 25 30 38 38 36 45 65 55 9 6.3-10 30 30 32 45 45 40 48 65 60 10-16 32 32 36 45 45 45 48 70 65 15 安装距极限偏差+1值表10Z目。lMlu6 同n中点叫什幢精E 辙4 5 6 7 8 9 角(0)m 中点法向模数.mm到注1日而且注1-3.5 1121注1-3.5 6.3110 、jUJ叫阿_3L-101-351-3.5 1-6.31 -10 I-l 3.5 1-6.31 -10 -3.5 国35 -6.3 -10 1- H 2

14、0 5.6 3.2 9 5 14 8 20 11 28 16 咽22 50 20 45 4.8 2.6 7.5 4.2 12 6.7 1口9 S 24 13 34 19 1 45 2 1.1 3 1.7 5 2.8 7L 4 10 5.6 14 8 20 19 10.5 6.7 30 16 II 8 48 26 17 13 67 38 24 18 95 53 34 26 140 7S 50 38 50 120 45 16 9 5.6 25 14 9 7.1 40 22 15 II 56 32 剧45 皿22 120 63 42 到45 6 5 3.6 2.4 10 5 6 3.8 3 17 9

15、.5 6 4.5 24 13 34 17 12 9 48 26 17 13 20 42 22 15 曲36 24 16 105 曲38 28 150 80 53 40 2田120 75 56 丑i曲105 80 20 45 36 19 13 50 皿20 14 、Q50 32 24 I皿71 4S 34 1回l 63 48 2创140 回!67 21 1 45 IS 8 5 21 13 8.5 5.6 38 13 10 53 丑19 14 75 40 26 20 lU5 剧38 28 20 95 50 32 130 政53 36 240 130 85 。340 180 120 85 4剧250

16、 170 i叫670到50240 170 2回|唰!20 45 80 42 28 110 67 45 30 200 105 71 50 280 150 1 71 4回210 140 1100 1 5制虫200 150 34 45 18 12 48 28 18 12 85 45 30 21 120 63 40 30 170 回回42 240 130 8S 刨20 21U 110 71 3900l， +Il, 压力角a=200.250 000 a=200, 2251250 a 齿数z 是小齿数z.J!.表A2齿数比u u-Z，I马关l大瑞模鼓口1根据齿轮强度计算确定，应尽量按GB12368选用标准

17、模数齿顶高革数10, h, -1 10, -0.85 顶隙系数C C _0.188+0.05 C -0.188 m 也=150, 200, 250, 中点螺旋角， 自由工。300，350，40。当;-90时., - aman( Z,/z,) 卦锥角B 当I*90时.81=ar吐皿VSn阳ZF , -L-, 分度圆直径d d1 =m. 2, d2=m. 2;z 外锥距R R -d，12剖n，- d,/2sinll, 齿宽b b运1/3Rb运l/4R1/3R b$豆10mb二10m豆Om中点锥距R,. b R_ -R 2 中点模数m m，二-m-R-凡-中点分圆直叫d.nl = m, - Zl d

18、.,z = m四z，中点法向模到m，.m. -m，4 当Z，二三13时当z，二三12时，r046(1|$1) 又t，.，二2!350锥齿轮，CO, ucooo , x , -0.39(-1仅41). U u:tiOl x，.一-x, x Xz = - XI 对自.4.23时rm=(Rta9n0mm￥叭) (1 -ZA=32675皿a，(.)齿根角Z和:iiJ, m怕-tRhl 山、叫陆tRle R.si哨)() 2乌r, r, -刀盘半径，nun 倾斜根线收缩齿z!r. :!)或!，=lImu (1.06 + O. 022，)2:(2，4.23时.双重收缩齿z6. = :iiJ坠klh+d 。

19、mEZBnuhuh+d hd 齿。四=:al,-a. Bk2 = 4.23时，双重收缩齿z锥8, liol =8. +0日8.1 = + 8f1l1: 角(02 = + kl a.z=+B，由倾斜根线收缩由.OLl = 01 + Bhl ol = + 6Ftl 当m运4.23时，标准收缩齿n=81-8 吕11=-BIDIOfl = 81 - BfaI 8a8，-Oo (!2 .，乌-e 8fl :-:也8日根当m4.23时.取重收缩齿.锥a, On = -0120 6.35-12.7 3.2 3.97 1. 69 1 27.94(1 1l 20 12.7-19.05 3.2 6.35 1. 6

20、9 1 38.1(1 ) 20 19.05-25.4 4.7 7.9 2.54 50.8(2) 20 25.4-38.1 4.7 9.5 2.54 889(3.5) 。-1520-40 114.3(4.5) 8.7 20 3.5 152.4(6) 15 35-65 。-1530-70 4.5 190.5(7.5) 10 30 15 60-100 5.0 。-1560-120 6.5 228.5(9) 15-25 90-160 15 50 7.5 25 90-160 8.0 。-1590-180 9.0 到4.8(12)15-25 140-210 20 65 10 25 140-210 11 。

21、-15160-240 12 406.4(1 6) 15-25 190-320 28 1 14 457.2(18) 25-30 1叽)-32U15 30-40 320-420 16 24 HB 0-92-98 表A6名称代号i十算公式工作齿高h, h,. 1. 85m 全齿高h h, 2. 038m + O. 05 h，h，m 齿顶高k h., h,. - h h，见表A7齿根高h hn h，-h . hah，-h 顶隙C Chh， 切向变位系数飞x三XaO表A7双重收缩齿大轮齿顶高系数h，齿数bt 大轮齿顶齿数比大轮齿顶高系数高系数u ha u ha 1. 00- 1. 02 0.925 1.

22、 41-1. 49 。.6751. 02-1. 04 0.90。 1. 49 -1. 59 0.650 1. 04-1. 07 0.875 1. 59- 1. 71 0.625 1. 07-1. 11 0.850 1. 71-1. 86 0.600 1. 11- 1. 14 0.825 186-2.06 0.575 1. 14-1. 18 0.800 2.06-2.35 0.550 1. 18- 1. 23 0.775 2.35-2.78 0.525 1. 23-1. 28 0.750 2.78-3.53 0.500 1. 28- 1. 34 0.725 3.53-6.25 0.475 1.

23、34- 1. 41 0.700 6.25 。.450在当2*90时应用jZz.(os，7z，代替击中的由量比u查击。A9 轮齿齿根圆角半径份表Al中没有给出轮齿齿根圆角半径冉的计算公式。但作为重要的航空锥齿轮，应在图样上明确给出齿根圆角半径值。由于滚切加工的轮齿齿根圆角半径是处处变化的，因此建议给出刀具的刀尖圆角半径值。为了提高轮齿强度，刀尖圆角半径值应尽可能大。A 10 锥齿轮+要术语及代号见图A6025 H 0-92-98 ( 剖略略唱嗣【幅$6锢撵咽岖肿品#咽掣但回时圈。QBHH)。DNHMQ时川、-N-。- N 白白。(。-o 90 亘齿锥齿轮和零度齿锥齿轮切向变位单数因A2N 、二3

24、HB 0-92-98 X, 因A3弧齿锥齿轮切向变位h数(=90。也=15 =2矿).z28 1、HB 0-92-98 图A4弧齿锥齿轮切向变位革数Zl/Z3 (L=90 m=2S=20) 29 X, -0 30 HB 0-92-98 左旋小轮轮按顺时针方向旋转右旋小轮轮按顺时针方向旋转。因A5弧齿锥齿轮切向变位系数(L = 90 13m = 35=20) z./ZI HIl 0-92-98 安装距理笠塑轮冠距、，、齿轮、A d 顶圄直径也A向旋转齿底/ 齿距飞P齿形固A631 HB 0-92-98 附录B轮坯公差及接触斑点(参考件)剧本标准推荐的轮坯公差见表Bl-表B30表Bl轮坯尺寸公差精

25、度等级4 5 6 7 轴径尺寸公差IT4 ITS 孔径尺寸公差1s IT6 顶圆直径尺寸。极限偏差117 118 注目lT为悻罹仕差撞GB18000 当齿轮各项误矗选用不同精度等银时，公盖值按最高精度等银直取.8 1T6 11寸表B2轮坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差跳动公差大于到精度等级4 5-6 7-8 30 10 15 25 30 50 12 20 30 顶锥母顶圆50 120 15 25 40 线跳动直径120 250 20 30 50 250 5以j25 40 60 公差mm 500 800 30 50 80 寸800 1250 40 60 I 30 4 6 10 30 50 5 8

26、 12 基准端面基准端50 120 6 10 15 面直径跳动公差120 250 8 12 20 mm 250 500 10 1雪25 5 800 12 20 30 32 9 fl IT8 。11亨m 9 50 60 80 100 120 150 200 15 20 25 30 40 50 HB 0-92-98 表B3轮坯轮冠距和顶锥角极限偏差中点法向模数mm轮冠距极限偏差m顶锥角极限偏差():;1. 2 。+ 15 50 。+8 1. 2-10 一75。10 。+8 100 。B2锥触斑点接触斑点的图形见图Bl所示。在轻载街下的理想、接触斑点是图中的中部偏小端接触，即斑点校度约占齿宽的1/2

27、.斑点中心应位于离小端约1/3齿宽处。在全载荷下的理想、接触斑点应沿齿形的顶部和根部及两端部逐渐减轻，在齿面边缘上应无载荷集中。其它图形为不良接触斑点。一般还应进行齿面接触斑点水平位移和垂直位移的V-H检查.V-H检查的技术要求根据以往机种的使用经验及齿轮加载试验确定。33 HB 0-92-98 理想幢幢斑点轻载荷下的中部嗣小端幢幢全载荷下的理想幢幢不良幢幢斑点;主小端幢幢大端幢幢植面幢幢顶部幢幢一直幢幢窄幢幢*幢幢垣幢幢主笛幢幢高低幢幢理结幢幢南端幢幢内时角缉幢幢l 外时角缉幢幢因Bl接触斑吏图形注不管螺旋方向如何.X1小由fi;来说，内时曲线憧触是由凸面从小端根部向女主棉顶醉延伸，惜凹面队

28、小端顶部向大端根部延伸。34 HB 0-92-98 附录C齿伦公差关系式与计算式(补充件)Cl 齿轮副安装距偏差按下式计算:+剧=(R，.e崎;/8rn.H萨凹极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式见表Cl表口极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式F, F, F，=B乒l 2 精度A盹h马+B .Jd: +C 等级F庐+C +C 0.8B JL+C BO.25A B- 1. 4A B C A C A 4 1. 25 2.5 0.9 11.2 0.4 5 2 4 1. 4 18 0.63 6 3.15 6 2.24 28 1 7 4.45 9 3.15 40 1. 4 8 6.3 12.5 4 50

29、 1. 75 9 9 18 5 63 2.2 注符号吉且d-中点分E圆直径;m，.-中点法向模章，R 中点锥距;&一分锥角iL一中点卦度圆弧*;F.值，取在A1中共矗式1和是矗式2计算所悍的较4值。附加说明z本标准由中国航空工业总公司第301所提出。C 4.8 7.5 12 17 21 26.5 f. Am. + B .Jd: +C B=0.25A A C 0.25 3.15 0.4 5 0.63 8 0.9 11. 2 1. 25 16 1. 8 22.4 本标准由中国航空工业总公司第608所、3厂、301所负责起草。已A J0.3R,. +C A C 0.94 4.7 1. 2 6 1. 5 7.5 1. 87 9.45 3 15 4.75 24 本标准主要起草人李刘汉、蒋俊杰、薛同博、刘启国、黄南、朱朝阳、王金华。35