CB T 3860-1999 船用气胎离合器.pdf

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1、UDC 6!1. 431. 78- 578 u 48 磕睡3中华人民共和国国家标准GB 4 O wan-SJ ()13行Bf?bo【119斗船用气胎离合器Marine pneumatic clutch 1988-12-10发布1989- 10-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准船用气胎离合器GB 10100-88 * 中国标准出版社出版（北京复外三里河）中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印* 开本88012301/16 印张3/4字数20000 19届9年7月第一版1989年7月第一次印刷印数1-2000 事书号I155066 164

2、08定价。.75元. 标目117-31中华人民共和国国家标准船用气胎离合器Marine pneumatic clutch 1 主题内容与适用范围UDC 821.481 .78 -578 GB 10100-88 本标准规定了带有气胎元件的气动摩擦离合器（以下简称离合器的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用T以船用柴油机为动力的传动装置，其公称扭矩从7000 1so oooN m。2 引用标准GB 528-82 确化橡胶拉伸性能的测定GB 531-83 橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 4449-84 船用柴油机及传动装置法兰联接GB 5764-86 汽车用离合器面片GB 5765-86

3、 摩擦材料冲击强度测定法S产晶分类3.1 离合器的型号和性能参数应符合表1的规定。3.2离合器型式见图1、图2、图3和图4，结构尺寸应符合表2的规定，其中的连接尺寸也可按GB4449的规定制造。中国船舶工业总公司1988-09-13批准1989-10-01实施。因-e-eelt” 表1公称最大静i午用静态扭转刚度径向刚度使用时允许补偿量元胎扭惩扭失E转速理号数量Tn T max nm ax Cs Cr 轴向径向角向r/min 6X 6Y 6 N.m N.m N -m/rad N/mm mm/m m口1町！ffiLQD 70 7 100 16 330 600 1. 47 10 6 1. 79 x

4、 10 6 1. 27 x 10 4 1. 5 1. 5 1. 5 L QD 110 1 11 200 25 760 600 2.17Xl06 2. 63 x 10 6 1. 40 x 10 4 1. 5 1. 5 1. 5 L QD 180 18 000 41 400 llOO 2. 63 x 10 6 3.63 10 6 1. 55 x 10 4 1. 5 1. 5 1. 5 L QD 280 28 000 64 400 500 5. 56 x 10 6 9. 04 10 6 1. 70 x 10 4 l. 8 1. 8 1. 8 L QD 400 40 000 92 000 500 6.

5、67Xl06 12 .50 10 6 1. 85 x 10 4 1. 8 1. 8 1. 8 L QD 560 56 000 128 800 500 7. 14 x 10 6 14.29 10 6 2. 00 x 10 4 2 2 2 L QD 710 71000 163 300 450 7. 69 x 10 6 16.67 x 106 2.40Xl04 2 2 2 L QD 900 90 000 207 000 450 9.09Xl05 20.oox 106 2.90Xl04 2 2 2 LQS 140 14 000 32 660 750 2.94X106 3.58Xl06 2. 54 10

6、 4 1. 5 1. 5 1. 5 L Q S 220 2 22 400 51 520 750 4. 34 10 5 5. 26 10 b 2. 80 x 10 4 1. 5 1. 5 1. 5 L QS 360 35 500 82 800 750 5. 26 x 10 b 7. 26 x 10 b 3.1ox104 1. 5 1. 5 1. 5 LQS 560 56 ooo 128 800 500 ll.12X106 18.18 x 106 3.40Xl04 1. 8 1. 8 1. 8 L QS 800 80 000 184 000 500 13.34 10 6 25.00Xl06 3.7

7、0Xl04 1. 8 1. 8 1. 8 .- L QS 1120 2 112 000 257 600 500 14.28XlQ6 28.58 x 106 4.00Xl04 2 2 2 LQS 1400 140 000 326 601) 450 15.38 x 10 6 33.34 x 106 4. 80 x 10 4 2 2 2 L QS 1800 180 000 414 000 450 18.18x10 b 40 .00 x 106 5.80 10 4 2 2 2 险。GB 10100-88 南c:S- c:n c:S1 图1LQD 70 LQD 180离合器3 GB 10100-88 L

8、3, 叮叮Ic:S I可图2LQ D 280 LQD 900离合器4 GB 10100-88 L3 。c$ Cl 。IQL, L 图3LQS 140 LQS 360离合器5 GB 10100-88 Ls I c:S c:i 1 c5 一一一土二一一一一一一斗图4LQ S 560 LQS 1800离合器6 。因-e-get- 表2转动惯量重量参数主主本尺寸外转动件内转动件总体外转动件内转动件总休） D1 D? D3 D1 D, L Li L2 L3 Z1 z? Z1 di d? d3 11 J. l m1 m2 m 亏 自1口1k军.mzkg L QD 70 750 110 235 160 21

9、5 315 6 32.5 38 6 8 ;) 28 30 24 18 7 25 208 116 324 L Q D 110 876 140 265 230 305 330 6 35 39 6 8 5 32 35 32 41 15 56 268 136 404 L Q D 180 1065 110 265 230 305 345 6 38.5 39 6 8 5 35 35 32 76 28 104 416 220 636 L QD 280 1220 540 450 230 305 375 5 50 40 9 8 6 48 35 32 11 9 60 179 443 333 776 L Q D 4

10、00 1360 540 450 230 305 400 5 55 40 9 8 6 48 35 32 21 5 100 315 709 451 1160 L QD 560 1500 540 450 310 580 420 5 55 40 9 8 6 48 35 32 28 3 168 451 1060 505 1565 L Q D 710 1700 660 530 450 530 440 5 60 46 8 8 6 60 48 44 58 3 281 864 1070 708 1778 LQD 900 18SO 660 530 450 530 480 5 60 46 8 8 6 60 48 4

11、4 911 535 1446 1621 1352 2973 L QS 140 750 110 235 160 215 535 6 32.5 38 6 8 ;) 28 30 24 28 9 37 301 158 459 L QS 220 876 140 265 230 305 575 6 34.5 39 6 8 5 32 35 32 51 17 68 379 222 601 L QS 360 1065 140 265 250 305 600 6 38.5 39 6 8 5 35 35 32 12 0 39 159 618 350 968 L QS 560 1260 590 500 430 530

12、 663 5 55 40 8 8 口户50 48 44 21 2 100 312 879 579 1458 LQS 8明）1370 590 500 430 530 700 5 55 46 8 8 6 60 48 44 31 8 137 455 983 603 1586 L QS 1120 1530 660 530 430 530 760 5 60 46 8 8 6 60 48 44 59 0 256 846 1367 878 2245 L QS 1400 1700 660 530 450 530 772 5 60 46 9 8 6 60 48 44 753 409 1162 1520 1099

13、 2619 LQS J&JO 1870 690 560 450 560 850 5 65 50 9 8 6 66 52 44 1329 689 2018 2206 1081 3887 _, GB 10100-88 a.a 标记示例传递公称扭矩11200N m的单胎离合器离合器LQD 110 GB 10100-88 传递公称扭矩22400N m的双胎离合器r 离合器LQS . 220 GB 10100-88 4 技术要求4.1 离合器的试验和检验应符合本标准及舰、船规范的要求。4.2 离合器气胎由橡胶帘布和金属件构成，应能在海洋潮湿的空气中和当环境温度变化在560范围内可靠地工作，工作期间气胎的

14、最高温度不应超过75。4.3 气胎主体橡胶的物理机械性能应符合表g的规定。表3项目指标扯断强度17.sMPa 扯断伸长率500% 扯断永久变型o.7 脆性温度-40 4.4帘线扯断强力应符合表4的规定。表4材料中旨标尼龙帘线117. 7N I根（0.55o.o3mm) 人造丝帘线7s.sN；根（O.7 o. 03mm) 4.5 金属与粘合胶的附着强度应符合表5的规定。表5材料指标铜H68H7o黄铜与粘合肢2.45MPa 钢（A3钢与粘合胶3. 43MP a 8 GB 10100-88 4.6离合器的摩擦块采用石棉橡胶材料制造时，其性能应符合表6的规定。表6性能指标布氏硬度20 40 HB 工作

15、温度100士50.35 0.60 摩擦系数工作温度250 5 0.30 0.60 工作温度100士50.3l/cm2 吸水率2% 吸油率1% 4.7 离合器的工作气压为0.85i.ooMPa。4.8离合器的最大离合转速不低于柴油机额定转速的50%。5 试验方法5.1 离合器元件试验5. 1.1 离合器的气胎性能试验方法应符合GB528及GB531和有关标准的规定。5. 1.2离合器的摩擦块性能试验方法应符合GB5764及GB5765的规定。5.1.3气胎与摩擦块配套在2035的环境温度下进行气胎径向刚度、静态扭转刚度、最大静扭矩等有关性能测试，并应符合规定值。5.2离合器出厂试脸5. 2.1

16、平衡试验离合器主动部分和从动部分应分别进行静平衡试验，并应达到图样规定值。5.2.2 气密试验离合器气胎及气道通人1.25倍的工作压力的压缩空气，然后保压12h，压力下降不得大于o.05MPao5.2.3接合试验离合器安装在运转试验台上，在规定的离合转速下，离合器的接合时间应不超过155，脱开时间应不超过1侣，连续接合试验不得少于6次，应接合脱开灵活。5. 2.4运行试验离合器按规定的工况，在运转试验台上连续运行不少于2h，离合器运行应平稳可靠。e检验规则6. 1 制造厂按规定程序批准的图样和技术文件检查安装间隙和外形安装尺寸，并进行外观检查。6.2离合器的摩擦块采用石棉橡胶材料时，其材料技术

17、性能按4.6条中的规定验收，由石棉橡胶材料aalto-OF 阁。GB 10100一”制造厂出具合格证。6.3离合器的气胎所采用的材料及其技术性能按4.34.5条中的规定验收，由气胎制造厂出具合格证。6.4 离合器的内鼓轮、外鼓轮、圆盘等主要零件应按图样规定的材质进行验收，并分别由内鼓轮、外鼓轮、圆盘制造厂出具合格证。1.5经检验合格并按第5章试验合格的产品，由离合器制造厂出具合格证，随同产品装箱。标志、包装、贮存7. 1 离合器应按图纸规定的位置标明其名称、型号、生产年月、编号和制造厂标记7.2 离合器应清洁干净，并进行防锈包装。7.3离合器出广应装箱，箱内应有防潮措施。7.4离合器应存放在通风良好的干燥处，并避免日晒雨淋，勿与酸碱有机溶剂等物质接触，贮存时应处于不受外力的自由状态。7 印翻白。得LA不阶*nv 有时权号版书附加说明：本标准由中国船舶工业总公司六O三研究所提出。本标准由全国船舶标准化技术委员会船用柴油机分技术委员会归口。本标准由国营长江船用机械厂、上海船用柴油机研究所负责起草。本标准主要起草人高华中、岳忠华J伍军、赖学炎、魏绪臻。元鸭”时讥队一, . tA 目标定ift,