GB T 8878-2002 棉针织内衣.pdf

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1、ICS 61.020 w 63 中华人民=1:1二_，、和国国家标准棉针织内衣Cotton knitted underwear 2002- 09-05发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局GB/T 88782002 代替G;T8878-.1997 2003- 02 -01实施发布I : J GB/T 88782002 前-一-罔本标准根据国际试验与材料协会标准ASTM4234-2001 (女式成人及儿童针织晨衣、睡衣、睡袍、低衬裙和内衣织物的标准性能规格起草.与ASTM42342001一致性程度为非等效。本标准代替GB/T8878-1997(棉针织内衣。本标准与GB/T8878-1997相

2、比主要变化如下一关于引用文件的规则修订为z区分注日期和不注日期的引用文件(1997年版的幻本版的2)，修改产品分等规定(1997年版的4.1，本版的4.2) , 对表面疵点评等规定进行调整，并对其内容进行简化(1997年版的4.1.4.3，本版的4.4. 1. 3) , 增加纤维含量、甲霞含量、pH值的考核项目与试验方法(本版的4.3、5.4.6、5.4.7、5.4.8)，取消干燥重量的考核项睛试验垛(1何时附4.2.*哥们川将缩水率项目修改为水洗尺寸变化率，对部分指标进行调整，并对其计算方法进行改动(1997年版4.2. 2 ;本版的4.3和5.4.2.4.3);对弹子顶破强力、染色tt度部

3、分，指标进待调整奇.争增加涂料印花色牢度的考核项目及试验方法(1997年版4.2. 1、4.2. 3，本版的4.3、5.4.3、5.4.4);增加成衣的测量部位及规定(本版的4.4.2);一一删除规格尺寸偏差中挂肩、背心肩带、短裤裤长的考核项目(1997年版4.1.4.4);-一增加本身尺寸差异中两单肩宽窄不一考核项目本版的4.4. 4) , 简化缝制规定要求0997年版4.3，本版的4.4.5)。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由仓国纺织品标准化技术委员会针织品分会归口。本标准起草单位z国家针织产品质量监督检验中心、上海三枪集团有限公司、江苏AB集团有限责任公司、北京铜牛针织集团有限责任

4、公司、离通东华九鼎针织服装有限公司。本标准主要起草人=邢志贵、王新丽、薛继凤、邬晓静、徐佩芳、左瑶。本标准于1964年首次发布。本标准代替标准的历次版本发布情况为:F J 265 -2811964、FJ2651973、GBn1973 -19771979、GB1808 -1813-1979、FJn 4421980、GB/T8878一1988、GB/T8880-8882-1988、GB/T88781997。GB/T 88782002 棉针织内衣1 范围本标准规定了棉针织内衣的产品分类和号型、要求、试验方法、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存。本标准适用于鉴定纯棉针织内衣品质。棉混纺、交织等针

5、织内衣可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G 250 评定变色用灰色样卡(GB250一1995.idtISO 105-A02:1993) GB 251 评定沾色用灰色样卡(GB251-1995.idt ISO 105-A03:1993) G总/T2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T29101997 .eqv IS0 1833:

6、1977 G/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(G/T29111997 .eqv ISO 5088: 1976 G/T 2912. 1 纺织品甲酶的测定第1部分g游离水解的甲隆(水萃取法)G/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度的B/T39201997.eqv ISO 105-XI2:1993) G/T 3921. 3纺织品色牢度试验耐洗包牢度2试验3(GB/T 3921. 3一1997.eqvISO 105 C03:1989) G/T 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(G/T39221995 .eqv ISO 105-E04: 1994) G/T 4856 针棉织

7、品包装Gll 5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 6411 棉针织内衣规格尺寸系列G/T 7573纺织品水萃取液pH值的测定G/T 8170 数值修约规则G/T 8629纺织品试验周家庭洗涤和干燥程序G/T 14801 机织物和针织物纬斜和弓纬的试验方法FZ/T 01053纺织品纤维含量的标识FZ/丁01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法FZ/T 70004纺织品针织物疵点术语FZ/T 730111998 针织腹带3 产晶分类和号型3-1 棉针织内衣按织物组织结构分为单面织物、双面织物、绒织物三类产品。3. 2 棉针织内衣号型按G/T6411规定执行。423 GU/T

8、 8878-2002 4 要求4. 1 要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括弹子顶破强力、纤维含量、甲酵含量、pH伯、水lt尺寸变化率、削lt色牢度、耐汁溃色牢度、耐摩擦色牢度、涂料印花耐洗色牢度、涂料印花耐摩擦色牢度.外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定。4.2 分等规址:4. 2. 1 棉引织内衣的质量等级分为优等品、等品、合格品。4.2.2 棉针织内衣的质量定等2内在质量按批(交货批)评等，外观质量按件评等，二16结合以最低等级定等4.3 内在质量雯求4. 3. 1 内在质量要求见去l。表1内在质量要求项目优等品等品合格品l单面、罗纹织物150 弹F顶破

9、强lJ/N 、_. 双面绒织物220 纤维吉量净干古量)f(%) 按Fz/T01053规定执行一一-一一一甲醇市最I(mfkg)婴幼儿20其他75pH倪0-7.5 直向二注7. 0 -8.0 9. 0 绒织物横向-4.0- +3. 0 -5.0-十3.06.0-十3.0 直向/ 、. 5. 0 7. 0 。双面织物在洗尺寸变化事!(%) 横向5.0-0.0 一8.0-十2.0一10.0-1.2. 0 直向二三-5.0 5.0 - 6.0 单面织物横向5.0-0.0 一6.5-十2.08.0-十2.0 弹力织物直向二注5巾。-o 7.。变色4 3-4 耐恍色牢度/级/ 、沾色3 4 3 变色.j

10、 3-4 允许两项指标耐汗f责包牢度/级二z比-等品低半级沾色3-4 3 干摩4 34 耐摩擦色牢度/级二三湿摩3(深2-3)2-3(探2)变色3 4 3 涂料印花耐洗色牢度/级二注沾色3 4 3 干摩3 3 1涂料印花耐曦攘包牢度/级二主搜摩2-3 2 f在.婴幼儿指年龄在24个月以内。4. 3. 2 提花、集圈组织结构的产品弹子顶破强力指标可不考核(指拍条、倭空织物的产品。4.3.3 短裤产品不考核水洗尺寸变化率。4.3.4 当种纤维的标注含量不超过10%肘，其含量不得少于本身含量的7口%。I 1 4. 3- 5 盟摩擦色牢度指标为2级者，不允许再低半级。4. 3. 6 内在质量各项指标咱

11、以i式验结果最低一项作为该批产品的评等依据。4.4 外观质量要求4.4. , 外观质量评等规定GB/T 8878-2002 4.4. 外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定e在一件产品上发现属于不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评定。4.4. .2 在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点存在.超过者应降低一个等级。4.4.3 表面疵点评等规定见表20表2表面疵点评等规定序号疵点各称优等品一等品合格品相纱、大肚纱、油纱、色纱、面于主要部位.不允许轻微者允许明显者允许1 跳纱、里子纱露面、长花针次要部位z轻微者允许油棉飞花主要部位=不允许无洞眼者0.5c

12、m两处2 次要部位z无洞眼者Q.5cm处或1cm _，处油针主要部位z不允许不明显者允许1针3 次要部位不明显者允许1针8cm-处15 cm处主料之间4级主料之间4级主料之间3级4 色差主、面tl料之间34级主副料之间3级主、副料之间23级5 纹路歪斜不大于6%不大于9%起毛霹底、脱绒、起毛不匀、极光主要部位z不允许印、色花、风溃、折印、印花疵点轻微者允许明显者允许6 次要部位2轻微者允许(缺花、露底、播包、套版不正等)缝纫油污线浅谈Icm处或2cm一处，领圈部位不允许浅谈的20crn. 7 较深的10cm 8 缝纫曲折高低Q.5 cm 0.5 rn lclll 底边脱针每面1针两处，但不得连

13、续，骑缝处缝牢.脱针不不考核9 超过Icm10 底边明针小于0.2cm.骑缝处。.3cm.单面长不超过3cm允许重针(单针机除外)每个过程除合理接头外，限4cm一处(不包括领限4cm两处11 圈部位)主要部位.不允许主要部位z两处累计10m 说淡泊、污色溃次要部位z两处累计次要部位2二处累计罩计6cmIcm 12 2cm 主要部位=两处累计主要部位s不允许0.5 cm 较深油、污色溃次要部位=两处累计次要部位E二处累计累计2cm0.5 cm 1. 5 cm 13 细纱、断里F纱、断面子纱、单不允许纱、修疤、锈斑、烫黄、针洞、破洞12 :i GB/T 8878-2002 表2(续)序号丁疵点名称

14、7 优等品7 一等品注1主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部位).裤类无主要部位注2，疵1-程度的描述:轻微一一目视不明显.通过仔细辨认才可看到。明显不影响总体效果.但能感觉到疵点的存在。合格品4.4.1.3.1 测量表面疵点的长度以疵点最长长度(直径)计量，如i固有较细(0.1 cm及以下)长的污渍疵点，应按表2规定加一倍考核。4.4. 1- 3.2 表面疵点长度及疵点数量均为最大极限值。4.4.1.3.3 凡遇条文未规定的表面疵点参照相似疵点酌情处理。4.4.1. 3- 4 色差按GB250评定。4. 4. 2 成衣测量部位及规定4.4.2.1 上衣测量部位见图104.4.2

15、.2 4.4.2.3 4.4.2.4 卢裤子测量部位I见图2.裤子测量部位E见图3。背心测量部位见图4.一衣长，2 胸宽，3 袖长;4 单肩宽35 挂肩。126 回1上衣测量部位GB/T 8878-2002 8 6 裤长37 直裆$8 横裆.图2裤子测量都位I8 em- 10 cm 9 腰宽。图3裤子测量部位E l 衣长82 胸宽110一肩带宽。圈4背心测量部位4.4.2.5 成衣测量部位规定见表3。127 GB/T 8878-2002 表3成衣测量部位规定类别序号部位测量方法衣长由肩缝最高处量到底边.连肩的由肩宽中点量到底边2 胸宽由袖窿缝与肋缝缝合处向下2cm水平横量七衣3 袖长由肩缝与袖

16、窿缝的交点到袖口边，插肩式由后领中点量到袖口处4 单肩宽由肩缝最高处量到肩缝与袖窿缝交点d 俨拴肩大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离6 裤长后腰宽的1/4处向下直量到裤口边7 直裆裤身相对折.从腰边口向下斜量到裆角处裤子8 横裆裤身相对折，从裆角处横量9 腹宽侧腰边向下8cm-l0 cm处横量背心10 肩带宽肩带合缝处横量注各部位测量值精确至Q.1 cm 4.4.3 规格尺寸偏差见表4，项目衣长卜胸(腰)宽长袖袖长短袖裤长直裆横裆优等品亵4规格尺寸偏锺儿童、中意一等晶合格晶一1.0-2.0 一1.0-2.0 一1.0-2.0 一1.01. 5 一1.5-2.5 +1. 5 土2.0一1.5一2

17、.0注凡圆筒合肩或印满身花产品胸宽偏差增加0.5cmQ 4.4.4 本身尺寸差异见表5，项在长不一袖长不袖阔不! 2H 目门襟前后身及左右腰缝长袖短袖表5本身尺寸差异优等品O. 5 1. 0 1. 0 O. 5 0.5 成人优等品一等品+2.5 :f:1. 0 -1. 5 +2.5 :f:1. 0 一1.5一1.5一1.5一1.0一1.0十2.5 士1.5-2.0 士2.0:f: 2. 0 一2.02. 0 一等品飞 1. 0 1. 5 1. 0 1. 0 1. 0 单位为厘米合格品2. 5 -2.0 一2.5 1. 5 3. 0 士3.0 一3.0单位为厘来告格晶运二1. 5 2. 0 1.

18、5 1. 5 G/T 8878-2002 表5(续)单位为厘来工回优等品等品合格品H 走/去飞f 运二挂肩不一O. 5 1. 0 1. 5 两单1肩宽窄不一 O. 8 0.8 1. 2 背心肩带不O. 5 O. 5 0.8 背心胸背不1. 0 1. 5 2. 5 上、下不叫宝塔型)1. 5 2. 0 3. 0 胸宽不前后片宽度不O. 5 1. 0 1. 5 长裤1. 0 1. 5 2. 0 裤长不短裤O. 5 1. 0 1. 5 腿阔不一1. 0 1. 0 1. 5 4.4.5 缝制规定4. 4. 5. 1 优等品、一等品、合格品按本规定执行。4.4.5.2 加固部位2合肩处、裤裆叉子合缝处。

19、裤裆叉子合缝处加固可用四线或五线包缝机缝制，袖口、领口、下摆、裤口与罗纹接缝处应采用双针绷缝加固或用四线或五线包缝机缝制。4.4.5.3 平缝机、钮缝机的针迹缝到边口处应加国。4.4.5.4 用夹边(嘴子)滚领、袖边、腰边的合缝处应加固。4.4.5.5 针迹密度规定见表6.表6针迹密度规定单位为针迹数/2厘米机种(针迹数不低于)类别单线双针平双针平缝切缝包缝绷锺压条一针滚领攘带绒织物8 7 7 6 7 8 s 8 双面织物9 8 7 单面织物8 9 9 9 4.4.5.6 测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。4.4.5.7 锁眼机针迹密度按角计量，每厘米不低子8针，两端各打套结不低于2针。

20、4.4.5.8 钉扣机的针迹密度，每个扣跟不低于4针。4.4.5.9 包缝机缝边宽度不低于O.3 cm，四线不低于O.4 cm，五线不低于O.6 cm. 包缝宽紧带卷边7 6 自7 4.4.5.10 缝纫针迹密度低于表6规定及双针绷缝机的跳针单针1针分散2处，1件按O.5件漏疵计算，平缝机的跳针允许l针分散2处。5 试验方法5. 1 抽样数量5. 1. 1 外观质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%3%，但至少不得少于20件。5.1.2 内在质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件，不足时可增加件数。5. 2 外观质量检验条件5. 2. 1 一般采用灯光检验，用40W青光或臼光日

21、光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台商中心垂直距离为自Ocm士5crxlo5. 2. 2 ftlr在室内利用自然光检验.光源射人方向为北向左或右)t.角，不能使阳光直射产品。129 GB/T 8878-2002 5.2.3 检验时应将产品平摊在检验台上，台面铺白布层，检验人员的视线应正视产品的表面，双目与产品中间距离为35cm以上。5.3 试样准备和试验条件5. 3. 1 所取的试样不应有影响试验的疵点。5. 3- 2 进行弹子顶破强力、水洗尺寸变化率试验时，需将试样在常温下展开平放20h，然后在试验室温度为(20士2)C，相对湿度为(65土3)%条件下，放置4h后进行试验。5. 4 试验项目5

22、.4. 1 弹子顶破强力试瞌5.4.1.1 仪器:弹子顶破强力机，F降速度为10cm/minll cm/min，弹子直径为2cm，困环内径为2. 5 cm , 5.4.1.2 试验操作s在成衣的不同部位取试样5块，将试样夹入圆环后正面接触弹子即行测定。试验时若试样从圆环中滑出，试验结果无效，应另取一块试样重新试验。待试样完全顶破后，指针所指示的数值即为强力数据。试验结果取5块试样的平均值.并精确到个位数。5.4.2 水洗尺寸变化事试验5.4.2.1 仪帽和工具自动洗衣机(采用GB/T8629标准中规定使用的卧式转鼓型前装料式洗衣机)、量尺(精确至O. 1 cm)、直径为2cm3 cm的竿。5.

23、4.2.2 测量部位上衣取身长与胸周作为直向和横向的测量部位，身长以前后身左右四处的平均值作为计算依据，裤子取裤长与中腿作为直向和横向的测量部位，裤长以左右二处的平均值作为计算依据。并在测量时做出标记，以便水洗后测量，上衣测量部位见图5，裤子测量部位见图6，背心测量部位见图7，回5上衣水洗前后测量部位图6裤子水洗前后测量部位1 : I _I 横向直向直向固7背心水洗前后测量部位5.4.2.3 水洗尺寸变化率测量部侬说明见表7。襄7水洗尺寸变化率测量部位说明类别部位测量方法直向连肩的由肩宽中点量到底边，合肩(拷肩)的由肩最高处量到底边上衣横向由袖窿缝与肋缝缝合处向下5cm处横量直向由后腰的四分之

24、一处向下直量到裤边裤子横向由横裆测量线向下10cm(儿童、中童8cm)处横量5.4.2.4 试验操作GB/T 8878-2002 5.4.2.4.1 水洗尺寸变化率试验按GB/T8629规定执行。采用5A洗涤程序。试验件数3件。5.4.2.4.2 晾干z采用悬挂惊干法。上衣用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两片分开理平。裤子对折搭惊，使横裆部位在晾竿上，并轻轻理平，将晾干后的试样，放置在温度为(20士2) C ，相对湿度为(65土3)%条件下的平台上，停放4h以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。5.4.2.4.3 结果计算和表示=按式(1)计算直向或横向的水洗尺寸变化率，以负号(一

25、)表示尺寸收缩，以正号(+)表示尺寸伸长。最终结果修约精确到O.L A L-LA Z-L7一一X100 式中-A一一直向或横向水洗尺寸变化率，%; L1 直向或横向水洗后尺寸的平均值$10一一直向或横向水洗前尺寸的平均值。5.4.3 耐洗(含涂料印花色牢度试验按GB/T3921. 3规定执行。5.4.4 耐摩擦(含涂料印花)色牢度试撞按GB/T3920规定执行。试验只做直向。5.4.5 耐汗渍色牢度试验按GB/T3922规定执行。5.4.6 甲醒含锺试验. ( 1 ) 按GB/T2912.1规定执行。其中印花、贴合特殊处理产品试验做印花、贴合部位。5. 4. 7 pH值试验4:11 GB/T

26、8878 - 2002 按GB/T7573规定执行。5.4.8 纤维含量试验按GB/T2910、GB/T2911、FZ/T01057、FZlT73011规定执行。5.4.9 色牢度评级按GB250及GB251评定。5.4.10 纹路歪斜试验按GB/T14801规定执行。6 自j定规则6. 1 外观质量按品种、色别、规格尺寸计算不符品等率。凡不符品等率在5.0%及以内者，判定该批产品合格;不符品等率在5.0%以上者，判定该批产品不合格。内包装标志差错按件计算，不允许有外包装差错。6.2 内在质量6.2.1 弹子顶破强力取全部被测试样的算术平均值，合格者判定该批产品合格。不合格者判定该批产品不合格

27、。6.2.2 水洗尺寸变化率以全部试样的算术平均值作为检验结果，平均合格为合格。若同时存在收缩与倒涨试验结果时，以收缩(或倒涨)的二件试样的算术平均值作为检验结果，合格者判定该批产品合格。不合格者判定该批产品不合格。6.2.3 纤维含量、甲醒含量、pH值检验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者判定该批产品不合格。6.2.4 耐洗、耐汗溃、耐摩擦色牢度检验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者分色别判定该批产品不合格。6.2.5 涂料印花耐洗、耐摩擦色牢度检验结果合格者，判定该批产品合格。不合格者判定该批产品不合格。6.3 复验6. 3. 1 检验时任何一方对所检验的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在规定期限内对所有异议的项目，均可要求复验。6.3.2 提请复验时，必须保留提请复验数量的全部。6. 3. 3 复验时检验数量为验收时检验数量的2倍，复验结果按本标准6.16.2规定处理，以复验结果为准。7 产晶使用说明、包装、运输、贮存7. 1 产品使用说明按GB5296.4规定执行。?2 包装按GB/T4856或企业自定。7.3 产品的运输应防湖、防火、防污染。7.4 产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防胜、防霉。132