GB T 8547-1987 钛-钢复合板.pdf

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1、中华人民共和国国家标准铁铜复合板T1tan1um clad steel plate lJOC 669. 146. 88 41 66295 GB 8 5 4 7 8 7 牛二标准适用于耐蚀It:力容器、贮槽及其他用途的铁钢爆炸复合板或爆炸轧制复合饭。1 术语1. 1 铁制复合板：用爆炸戎爆炸轧制方法使钦（复材）与普通钢（基材）达到l冶金结合的金属复合板。1. 2 基材、复材、复合板的且厚度、外弯曲、内弯曲等定义按GB6396 86复合铜板性能试验方法的规定。2 品种2. 1 分类和代号复合板的分类和各类的代号应符合表1的规定。表1叶产种类代号用i主j 类 0类BO 爆排铁钢复合极1类Bl 03培

2、z用于过接接头、法斗士等的高结合强度，日不允许早结合以在在的复合板2类B2 I e亮z将铁材作为强度设计的或特殊用途的复合椒，如管板等爆炸轧制l类BR! 2类z将铁材作为耐蚀设计，而不寺虑兵强度的复合板，如简体等铁钢复合极2类BRZ j主e爆炸怯钢茸合板以“爆”字汉语拼音字头“B”表示，爆炸轧制铁钢复合板以“爆”和”热”F汉语拼音字:Jc“BR”表.2. 2 适用材料复合板复材和基材应符合表2的规定，表中所列的复材与幕材可以自由结合。经供需双方协商也吁提供其他复材或基材的复合板。2. 3 供货状态复合板以爆炸（Bl或爆炸轧制（BR）状态交货。爆炸复合板般以消除应力（M）状态供应.lt热处理制度

3、按本标准附录A的规定。2-4 规格、外形尺寸及允许偏差2. 4. 1 复合板的厚度、宽度（或直径）、长度的尺寸及其允许偏差成符合表3和表4的规定。经供需双方协商也可提供其他规格或尺寸允许偏差有特殊要求的复合饭。中国有色金属工业总公司1987-12-21批准1988 12-01实施GB 8 5 4 7 8 7 表2复材基材GB 709 88热轧钢恨和铜带的尺寸、外形、重量且允许偏差GB 3621 831铁硅铁合GB711 881优质碳量结构制热轧厚钢板和宽钢带金极材中的Al、TA2GB 712-88船体用结构铜Gll 713 86 I锅炉用碳章钢和低合金钢钢极l i 0. 3岛lo0.8NGB

4、3274 82普通碳章结构钢和低合金结构钢热轧厚铜板技本是问GB 3531 83低温压力容器用低合金钢厚铜板技术条件ETi-0. 2 Pd GB 665586多屋压J容器用低合金钢钢板Gll 6654 86 I压力容器用碳章钢和低音金钢厚铜板表3m1 复A 口极主介极厚度复合极宽度（或直径且允许偏差1享度允许偏差宽度；1100 宽度l100 1 600 宽度l600 2 200 8 18 士0.8 十15+is 才30。19 28 士I.0 +so 50 斗so。29 46 士I.2 + 50 +50 +so 。47 64 专15 +so 十50+so 。表4口1m复合板长度及其允许偏羔复介极

5、厚度长度l 1001川长度l 600 2 800 r 平280川川l（度，；1100 8 18 十15十15十25悔自。19 64 十50+so 十50协商。2. 4. 2 宽度大于1JOO mm或长度大于2200 mm的复合板允许复材或慕材拼焊。2. 4. 3 复合板复材的厚度一般为1.5 10 mmo爆炸复合板复材厚度的允许偏差不k子复材书立厚度的：；：% 爆炸轧制复合板复材厚度的允许偏差不大于复材名义厚度的工：%。2. 4. 4 复合板基材的厚度间隔按GB70988的规定执行。2. 4. 5 复合板的不平度应符合表5的规定。需方有特殊要求时可由供需京方协尚确定。GB 8547 87 表5

6、。类、l l-合板分类1 2 ）贯厚度30mm 厚度30mm i 一一一一斗复合极小r度，mm/m运；8运：6, 10 2. 4. 6 复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度的允许偏差flf. J大r18 mm p飞长皮大于2800 mm的复合板允许用其他切割方法切边。需方同患时，可不切边欠货。2.5 标记示f91J2. 5. 1 复材厚度为6mm的TA2、基材厚度为30mm的人3制、宽度为lODO nn、l二J主为：1000 、消除应力状态的1类爆炸复合板标记为zTA2八3Bl M 6/30X 1 OOOX3 000 on 8517 87 2. 5. 2 复材厚度为2mn的TAJ、基

7、材厚度为JOmm的A3钢、宽度为1I 00 nun、长度为:lSOO n1m 的2类爆炸轧制定合板标记为：TAl/A3 BR2 2/JOX I !OOX3 500 GB 8豆7 87 3 技术要求3. l 化学成分3. 1. 1 基材的化学成分应符合相应标准的规定。3. l. 2 复材TAI、TA2的化学成分应符合GB3620-83tt铁含金牌号和化芋成分的规定；Ti 0. 3 Mo 0. 8 Ni和Ti0. 2阳的化学成分应符合表6的规矩。表6主成分，% d/i质含1,1.川，有、大j化学成分组！也Jt:Tl Mo Ni Pd Tl-0. 2 Pd 在o. 12 0. 25 一一斗一。叫I)

8、_25 0. :l Ti 0. 3 Mo-0. 8 Nl 某0 2 o. 4 o. 6 0 9 0.30 0 10 o. 08 o. 03 注Jt他元素含量n:r时不做检验。3. 2 力学性能和I艺性能复合板的力学性能和1工艺性能成符合表7的规定。弯曲试验中试佯弯曲至规定的角度Iii. 11呵11i I 1邹分的外侧不允许r生裂纹复合界面不允许分层。GB 8 5 4 7 8 7 去7蝉切试特| 哼巾I,: r1 一一! ;i: Nr试吩抗拉强度内伸长半。判。剪切J强度，N/mm(kgf/mm丁可i曲角J ii! t、一一一 只；mm (kgf; mm) 。类复合报且他吏复合板度mcc 卡一工，

9、大jj主tJ草忡怀目II较低刀的剧；i:ill 三195（、，.20)138 ( :c. 1) 内弯I8Q0 外勾由主4材h附件2时也M忡忡耐不叶MKVJM咄内准Ill 标准决;i二llt J . fr 夕、时0!. io也f, Ht I Vj 3口i I. j 与用户堕求时供方可以做基材的拉伸试验其抗拉强度j但达到基材相，际准的要求。唱主主合板的抗拉强度理1Fll标准值向按3.2. 1计算。之j）爆炸轧制复什极的仲民串叮以m供需剧方协商确定3, 2. 1 复合板的抗拉强度理论下限标准值h按下列公式1 算zt,a, + t,a, t平L式中：墓材抗拉强度下限标准值，N/1nm气kgf/mm);

10、 一一复材抗拉强度下限标准俑，N/mm(kgf/ mm); t，一一一基材厚度，rnm;I 复材厚度，nrm,3, 3 结合I面积复；，极的结合状态、结合面积应符合表8的规定。表8。类l类面积结合率大于98%单个小姑告隘的K:度不大r75 mm，其而积不大r15 cm 2 JO 面积捍i介事均100%面积结合率大于95%; .个小结：）Ix的llU积不大于SOcm 3, 4 拼焊质量事材或复材的拼焊焊缝应满足以T条件：a. 复材焊缝和基材焊缝应经无损检验，其判定标准及焊缝要求自供需双方协商确定；b. 拼版最小极宽不小于300mm; c. J幸材和复材对接焊缝距离不小于100mm。3, 5 表面

11、质量去3, 5, 1 爆炸复合板以原始表面交货，长度小于3000 mm的爆炸轧制复合板以酸洗表面交货。需h对表面有特殊要求时，可由供需双方协商确定。3, 5, 2 复合板复材的表面不允许有裂纹、起皮、原析、金属或非金属夹杂物等宏观缺陷，允许街小岛出复材厚度公差之半的划伤、凹坑、压痕等缺陷。3, 5, 3 允许顺加工方向清除复材表面的局部缺陷，但清理后复材的厚度不得小于其最小允许厚度3, 5, 4 复材表而未贯穿至lj基材的较小缺陷允许焊接修补，修补后的表面应与复材表面齐T 4 试验方法4, 1 ！：学成分仲裁分折方法, GB 8 5 4 7 8 7 4. 1- 1 复材化7成分的仲裁分析方法按

12、GB4698. 1 4698. 16 84铁皮钦合金化学份材I厅法进4. J. 2 Jjt材i七于51(竹的仲裁分析方法按GB223. l 223. :iO ！（钢铁.含金化学jj析jjt.:c进行”4- 2 力学付能阳1乙性能检验方法复合恨的剪l!J强度试俭、弯曲试验、室温拉力试验按Gil636 86 iii i . 4. 3 结合曲iI只检驹方法复合板的结合状态相结合面积用超声波探伤法检验，探伤方法按本标准附求11进行。4. 4 外形尺J检查方法4自4.1 复合板的厚度在距顶角不小于100mm，距边部不小于20mm处测量。4. 4. 2 复合极的厚度可用千分尺、卡尺测量，也可用超声波测厚仪

13、测量。用超卢波测厚仪ii!I趾11-t.何张板材耳i(if.岳I0点的平均值。4, 4. 3 复合极复材的厚度按GB6396 86的规定进行测量。4- 5 表面质量检查方法复合板的rt囱质量用肉眼进行检查。5 检验规则5. 1 检击和l验收5. 1. 1 产品应由供方技术检验部门进行核验，并保证产品质量符合本标准的要啦。5. 1- 2 币2号对收到的产品rif进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，所在收到产品之上l起二个月内向供方提出由供需双方协商解决。5. 2 组批复合极院成批提交盼收，每批应由同一牌号（复材基材人类别、复材熔炼炉号、烟格、状态、加iI : 艺的产品组成。5. 3 检验r1

14、Jf曰每批产品的快验工时hi符合表9的规定。表自复合板种类检验roi11 一一二十一一一一二寸1ll 1 一一一一一一一一一一一一一J;J_j_一Bto. I to. f、BO 拉fF试验f丁邮tJJi; 4-l: f、飞/ 内电抗(J 、扑弯试验6 ,tj! 肖波J司j)j。夕个JeI J 、J、在nrr质日)OOAOOO 。00一UA吐/ ) 、。l、J。r 注：在中符吁茬J、（l.J,;1五必做的怡哥哥项Fl 6.1旨心币111使Jii,;/. :Ii协商确定的检验项目，2击）J、不品做的怖J曲项目。5. 4 取样1!i t于取样数量5. 4. I 复材的it学成分以原铸链的化学成分报出

15、，基材的化学成分按照合格证报出u5. 4. 2 力学性能与1艺性能检验从每批产品中任取一张，按测试项目各取个横向试样（剪ljj试样平做规定）。允许从同生产周期、同A工艺的试板或余料中切取u:样。GB 8 5 4 7 8 7 5. 4. 3 复合板的结合面积应逐张进行检验，其检验项目应符合表10的规定。0 Ji和lJi复合极全面捺伤表102类复合极周边接50mm宽的地围内连续探伤，其余沿200mm田二高的问格摊位日5. 4. 4 复合板的外形尺寸和表面质量应逐张进行检查复材厚度的测量允许母批取1张板材进行i5. 5 重复试验在力学饨能和工艺性能怜验中，如有1个试样的结果不合格时，则从原受验板材（

16、如原受验板材尺寸不够时，可在同批产品中另取）或试板上取政倍试样进行该不合格项目的复验。复验后仍有1个试样的结果不合格时，则该批产品报废，或逐张对不合格项目进行复验，合格者重新组批交货。6 交货重量当合同中没有特别注明时，复合板均按理论重量交货。复合板的理论重量按复材和基材的厚度、复合板的长度和宽度计算自Imm厚的铁板和钢板的理论重量分别为4.51 kg/ m和7.85 kg/ m , 7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志产品除附有检查标志外，成捆或散装的产品上均应系（粘有标签或标牌，其仁注明a. 供方名称或代号；b. 产品牌号、规格和状态pc. 产品批号。7. 2 包装、运输和贮存7. 2

17、. 1 复合板采用裸装。复材面两两相对，中间衬以防潮纸，外部用金属挝捆紧对包装有特殊i在求时由供需双方岗。7. 2. 2 产品在运输和贮存时要防止碰撞、受潮和活性化学物品的侵蚀。7. 3 质量证明书f哇批产品应附有与本批产品相符的质量证明书，其t注明：a. 供方名称或代号号b. 产品名称或代号pc. 产品牌兮、规格和状态pd. 批号、复材炉号：c. 批重和件数a!. 各项l分析检验结果及检验部门的咽记；g. 4标准编号；h. 包装11期。l 3 ! GB 8 5 4 7十87附录A复合板的热处理制度（补充件）复合板需进行消除应力退火时，其热处理制度按如下要求执行za. 热处理温度：54025；

18、b. 保也时间3小于3h I c. 加热和冷却速度，80200h0GB 8 5 4 7一87附录B铁钢复合板的超声波探伤方法（补充件）木方法是以钢或不锈钢为基树，以铁为复材，总厚度大于8mm, fl！.王一次复合的爆炸开嗤1复合板的超声探伤方法。B. 1 一般要求B. 1. 1 同的主要用于探测复合饭的复材与基材之间的贴合程度。B. 1. 2 方法类别) c. ,pcj 牛；标准规定采用纵波脉冲反射法（或多次脉冲反射法）进行超声波探伤。接触il;或；（浸法均叮使用。B. 1.3 对探伤人员的要求探伤操作人员应达到部级或号此相当的学会级三级以七尤尸。i检测人员在节，签发段解释检验报在人员应达到部

19、级或与此相当的学会二级以上人员水平。B. 1. 4 探伤表面且1.4. 1 复合极表面不得有影响探伤的氧化皮、油污及锈蚀等其他忖物。B.1.4.2 探伤表面粗糙度R，应不大子5m。B.l.4.3 在规定的探伤灵敏度下，材料的啸声电平不大于5%。日，2探伤设备B. 2. 1 挥伤仪器B.2.1-1 使用脉冲反射式超声波探伤仪。探伤仪器应符合ZBY 230 81A型脉冲反射式程前波探伤仪通用技术条件中规定的技术性能指标。B.2.1.2 也可使用超声波测厚仪。B.2. 2 探头B.2.2.1 使用晶体为圆形或矩形的宣探头。也可使用双晶斜探头放测厚探头。B.2.2. 2 晶体尺寸A般为JO30mm，矩

20、形为宽（I0 20) mm x长（I5 30) mm，频率为2马10 MHz0 B. 2- 3 搁合剂接触法探伤时，可采用清洁的自来水作精合剂，也叮使用水玻璃、溶性油、丙三醇等B. 2.4 对比试块B.2.4.l 对比试块应采用与被探复合板的材料厚度、声学性能和表面状态相同戎相似的夏台析材料制成。B.2.4. 2 对比试块A及试块B的形式及尺寸出口图Bl所示。. .“ GB 8 5 4 7 8 7 斗甘！ ，.飞，且与s叫ill:.J11i!11飞lI) 宫i飞豆、J引1;.1111il只iI i 具UL羊！ (I,:,( I 二、- 飞- 、- |ll- 斗I 11 I ;. II: H 对

21、比试块的形式图Bl探伤B. 3 B. 3. 1 探伤面的选择根据被探板材的表面状态、复材厚度、声阻抗及外观形状、决定从复材曲或从基材商j韭行探测AB. 3. 2 探伤灵敏度B. 3. 2. 1 探伤灵敏度根据被探板材的形状决定。B.3.2.2 利用对比试块调节探伤灵敏度。B.3.2.3 从复材面探测时，将探头置于对比试块A的完全结合部位使来自复合搅基材成丽的试反射波出现在荧光屏t-.将其幅度调至荧光屏满刻度的80%。B.3.2.4 从基材！目惊测时将探头置于对比试块B的缺陷中心部位，使缺陷反射彼出现在钱光屏仁，将其l幅度调至荧光屏满刻）莹的80%。B.3.2.5 采用多次脉冲反射法时，将栋头茸

22、于对比试块A的完全结合部位，必置于试块白的缺陷中心部位，使探伤仪荧光屏水平基线出现三次底面回波，x:兰次缺陷回波，将B,!X F，的幅度调主荧光屏满费j度的80%。（B,B,F，、F，的幅度由材料厚度决定。7字巴、B,B，什别为完全结合部位第次、第二次、第二次的反射忧F，、F,FI分圳市缺陷部i院、悔：以第工？的反射械2n. 3. 3 非贴合氏的确定n.3.3.1 非贴台区的定义在探视l过程中，若出现始脉冲信号增宽底脉冲消失或缺陷脉冲的增宽增副市l移时吨。11L生r域为j贴合区。n. 3- 3.2 非时合区的要lj定当从复材国探测时，若来自基材底丽的反射回波完全消失，并伴随有来自复材与基州交界

23、丽的重复反射信号时则该部位可认为是it贴合区。GB 8 5 4 7 8 7 吁从基材面探测时，若来n复材底面的反射回波完全消失，并伴随有来自基材与复材交界曲的反射的号i即缺陷波）时，li11该部价可认为是f贴舍区。B. 3. 3. 3 非贴合隘的范围B.3.3,3.1 从复材国i探测时，随着探头任意移动h位，！局面反射波下降F:50 %以F时，就是占台民的；隅。非贴合以的应度及L：度如罔B2所币。川/) ihIH广！作鸟飞介l式图B2非结合区也围示意图测定探头移动的距离，品片内侧长度f即为非贴合区的长度或宽度。B.3.3.3.2 从基材面探测时，按B型对比试块调整。非贴合区的范围用半波高度法确

24、定。测定探头的移动距离，品片的中心时距就是非贴合区的宽度及长度。B. 3,4 探伤灵敏度的校iE在探伤过程中，由于某种原因的影响，底面臼l波或缺陷i口i波的高度与B.3.2.3、B.3. 2. 4、fl.3.2.5的调试状态小同时，可校正探伤仪灵敏度，使底而回波或缺陷回波幅度达到荧光屏满幅度的80 .i.：。B. 3. 5 探伤速度F司J探测时，探头扫查速度不得超过I00 mm/s. B.3. 6 缺陷的记录B.3.6.1 对卡扫ft中发现的底面回波低于50%（不包插因表面状态所造成的接触不良所引起的降低）的连续式不连续点进行记录，并以相应的几何图形在板面七表示，并计算其面积。对于某材或复材网

25、其内部缺陷所造成的底面回波的降低应不于考虑。B. 3.6. 2 1贴合l丘面积的计算采用近似计算。B. 3. 6. 3 贴合率的计算公式8 s. s= x 100% ) 飞l ( . . . . . . . 式中 贴合率；斤复合板总面积，cm, 几II贴合区且闹积，en 0 B. 3.6.4 贴合率计算公式J主x100 ( I当.2 ) 式中f一非贴台三卒，8，一一非贴台JX总面积，cm33甲l合板总面积，cm。:;i GB 8 5 4 7一87B. 3. 7 当复材厚度小于2mm ，可采用测厚探头戎J;1.晶斜探头从复材面进行探测。B.3.7.1 吨使用XJ品斜探头探视j时，若底面回波前移或

26、消失、界面脉冲增宽时.ITTIJ该；战为非贴f;-鼠。B.3. 7. 2 使用测厚探头探测时，复合板完专贴合部位及未贴合部位的厚度由测j字仪直按显，王JB.3.8 探测报告B.3.8.1 对探甘情况作好详细记录，并填写探伤报告。B. 3. 8. 2 探伤报告包扫a. 委托单位、委托日期、委托编号、合同号、材料名称、规格、状态、类别战探伤条件，b. 非。I占合区的大小及f!Lll; c. 未探测的区域d. 必须说明的各种情况；e. 探伤1期1f. 探伤人员军在名。附加说明：本标准由宝鸡有色金属加工厂、宝鸡稀街金属加工研究所负责起草。本标准主要起草人王小朝、颜学柏、曹启东、彭文安、自宝杨、李正华、邓文会