GB T 6979-1986 谷物收获机械名词术语.pdf

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1、GB 697986 本标准规定了谷物收获机械的功能、主要工作部件的结构和主要技术特性等方面的名词术语。 本标准参照采用国际标准ISO 66891981收获机械联合收割机和工作部件定义、技术特性和性能和ISO 57021983收获机械联合收割机的部件对照术语。 1 谷物收获机械的功能 functions of the grain harvesting machiner 1.1 谷物收获机械 grain harvesting machinery 用来完成谷物切割、铺放、打捆、捡拾、脱粒、分离和清选等项作业中一项或多项作业的机器。 1.2 切割 cutting 从生长在田间的作物上割（收）下所需要的

2、部分。 1.3 铺放 laying 将割下的作物按一定要求放置在田间。 1.4 打捆 binding 将割下的作物按一定要求结成捆束。 1.5 捡拾 picking up 将割后铺放在田间的作物拾起。 1.6 喂入 feeding 将割下或捡拾起的作物送入脱粒装置。 1.7 脱粒 threshing 页码，1/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm 从穗头、穗轴上或荚果里脱下籽粒。 1.8 复脱 rethreshing 对未脱净的穗头、穗轴或荚果进行再次脱粒。 1.9 分离 separating 从总物料中或从

3、脱粒后形成的脱出物（由籽粒、未脱净穗头、短茎秆、长茎秆和其他杂物等组成）中，分离出籽粒混合物（由籽粒、未脱净穗头和小杂物等组成）。 1.10 清选 cleaning 从籽粒混合物中清除籽粒以外的杂物。 1.10.1 大杂清选 sieving 将几何尺寸大于籽粒的杂物从籽粒混合物中清除出去。 1.10.2 小杂清选 screening 将几何尺寸小于籽粒的杂物从籽粒混合物中清除出去。 1.10.3 轻杂清选 chaffing 将飘浮速度小于籽粒的杂物从籽粒混合物中清除出去。 1.11 茎秆切碎 straw chopping 将茎秆切成所需要的长度。 1.12 装粮 loading 将籽粒装入粮箱

4、。 1.13 卸粮 页码，2/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm unloading 将籽粒从粮箱或机器的其他部分卸至运输车辆或其他容器。 2 谷物收获机械的主要工作部件 the main functional components of the grain harvesting machinery 2.1 割台 header 谷物联合收割机（以下简称联合收割机）和收割机中具有切割功能的部件。通常由切割装置（摘穗装置或捡拾装置）、拨禾轮（扶禾器）、分禾器和输送装置等组成，见图1图2。 2.1.1 分禾器 d

5、ivider 将本行程中待割作物与相邻的未割作物分开（或将同行程中的待割作物分开）的装置。 2.1.2 拨禾轮 reel 将待割作物引向切割器、并将割后作物推向割台输送装置的旋转部件。 2.1.3 扶禾器 lifter 将待割作物扶起后引向切割器、并将割后作物引向割台输送装置的部件。 2.1.4 往复式切割器 reciprocating cutterbar 割刀作往复运动的切割装置。 2.1.5 旋转式切割器 rotary cutter 割刀作旋转运动的切割装置。 页码，3/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.ht

6、m图 1 全喂入式联合收割机 1分禾器；2拨禾轮；3割台；4切割器；5割台螺旋输送器； 6喂人装置；7凹板；8清选风机；9清选室；10键式逐稿器； 11逐稿轮；12切流式脱粒滚筒；13粮箱 页码，4/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm图 2 半喂入式联合式收割机 1割台；2扶禾器；3凹板；4半喂人式脱粒滚筒； 5副滚筒；6清选风机 2.1.6 摘穗辊 snapping rolls 抓取并拉引玉米茎秆、将玉米穗从茎秆上摘下的装置。 2.1.7 捡拾装置 pickup attachment 具有捡拾功能的装置。

7、 2.1.8 打捆机构 binding mechanism 具有打捆功能的装置。 2.1.9 割台螺旋输送器 header auger 割台上将割后作物输送至喂入装置的带有螺旋面的部件。 2.1.10 喂入装置 feeding unit 具有喂入功能的装置。 2.2 脱粒装置 threshing unit 具有脱粒功能的装置。通常由脱粒滚筒和凹板组成，可分为全喂入式脱粒装置和半喂入式脱粒装置，见图1图3。 2.2.1 全喂入式脱粒装置 threshing unit 穗头及其全部茎秆一起喂入进行脱粒的装置。 2.2.2 半喂入式脱粒装置 页码，5/18GB 6979862006-3-29file

8、:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm head-feed threshing unit 穗头及其部分茎秆喂入进行脱粒的装置。 2.2.3 脱粒滚筒 threshing cylinder 与凹板配合对穗头进行脱粒的旋转部件。由装在其上的各种脱粒零件（如纹杆、钉齿或弓齿等)及其支承部分组成。 2.2.3.1 切流式脱粒滚筒 threshing cylinder 用于全喂入式脱粒装置。作物沿滚筒切向喂入，经脱粒和部分分离后的物料沿滚筒切向排出。 2.2.3.2 轴流式脱粒滚筒 threshing rotor 用于全喂入式脱粒装置。作物由滚筒一端（或中间）切向或轴

9、向喂入，绕旋转轴作多圈旋转运动，并沿轴向移动。经脱粒和分离后的物料从脱粒滚筒的另一端（或两端）沿轴向或切向排出。 2.2.3.3 半喂入式脱粒滚筒 head-feed threshing cylinder 用于半喂入式脱粒装置。作物的根部由输送装置夹紧，其穗头及部分茎秆从滚筒一端轴向喂入，经脱粒后的茎秆从滚筒的另一端沿轴向排出。 2.2.4 副滚筒 auxiliary cylinder 页码，6/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm 图 3 带轴流式脱粒滚筒的联全收割机 1喂人装置；2轴流式脱粒滚筒；3卸粮器

10、； 4茎秆撒布器；5清选室；6旋转式分离器； 7清选风机；8凹板；9割台；10拨禾轮 又称复脱器。用以完成复脱或同时进行分离的旋转部件，见图2。 2.2.5 凹板 concave 部分或全部包围脱粒滚筒、并与其配合进行脱粒和部分分离的各种带透孔的（栅格、编页码，7/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm织孔或冲孔等）或封闭的凹形装置，见图1图4。 2.2.6 凹板延长栅格 concave grate extension 栅格状的凹板延长部分，见图4。 图 4 凹板延长栅格长度和过渡栅条长度 2.2.7 过渡栅条

11、 transition grate 用于从一个滚筒一凹板组合体过渡到下一个滚筒一凹板组合体或从滚筒一凹板组合体过渡到逐稿器的带栅条的部件，见图4。 2.3 分离装置 separating unit 具有分离功能的装置，如键式逐稿器、平台式逐稿器和旋转式分离器等，见图1和图3。 2.3.1 逐稿轮 beater 用来降低从脱粒装置排出的脱出物的速度、并将其引向逐稿器前部的装置，见图1。 2.3.2 键式逐稿器 straw walker 分离装置的一种型式。由数个带有透孔、表面呈阶梯状的键箱和曲轴组成。相邻的键箱交错地作平面运动，促使籽粒混合物从脱出物中分离出来，并将长茎秆排出机外。 页码，8/1

12、8GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm2.3.3 平台式逐稿器 straw rack 分离装置的一种型式。由透孔状表面的整体平台和连杆机构组成。平台作平面运动，促使籽粒混合物从脱出物中分离出来，并将长茎秆排出机外。 2.3.4 旋转式分离器 rotary separator 分离装置的一种型式。由单个或多个旋转体以及包在旋转体外围并与其近似同心的带透孔的部件组成。 2.4 清选装置 cleaning unit 具有清选功能的装置。通常由清选室和清选风机组成，见图13。 2.4.1 清选室 cleaning sho

13、e 装有一个或数个清选筛的箱体。 2.4.2 清选风机 cleaning fan 产生气流以清除轻杂物的装置。 2.5 粮箱和卸粮装置 grain tank and unloading unit 2.5.1 粮箱 grain tank 联合收割机上存贮籽粒的容器，见图1。 2.5.2 卸粮器 unloader 具有卸粮功能的装置，见图3。 2.5.3 卸粮台 unloading platform 页码，9/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm 放置粮袋或其他容器并供操作人员站立的平台。 2.6 茎秆处理装置

14、straw handling unit 2.6.1 茎秆切碎器 straw chopper 具有切碎茎秆功能的装置。 2.6.2 茎秆撒布器 straw spreader 将茎秆均匀地撒在地面上的装置，见图3。 2.6.3 集草装置 straw collector 收集茎秆并将其成堆地放置在地面上的装置。 3 谷物收获机械及其工作部件的技术特性 characteristics of the grain harvesting machinery and functional components 3.1 联合收割机的技术特性 characteristics of the combine 3.1.

15、1 联合收割机质量 combine mass 在粮箱卸空、燃油箱加满以及驾驶员座位上有75kg标准质量的情况下，分别测定运输状态和田间作业状态下整台联合收割机的质量，单位用kg表示。 3.1.1.1 运输状态：不带割台或其他附加装置。若割台不能与机体分开，则需标出割台的规格。 3.1.1.2 田间作业状态：带某项作业所需要的全部附加装置，割台或捡拾器应完全升起，拨禾轮调到最前位置。 3.1.2 联合收割机尺寸 combine dimensions 3.1.2.1 联合收割机长度 combine length 页码，10/18GB 6979862006-3-29file:/C:Inetpubww

16、wrootdatagbdD697900R.htm 平行于联合收割机纵向中心线的机器最大长度，单位用mm表示。分别测定运输状态和田间作业状态下的长度。 在田间作业状态下测定时，应装上最长的分禾器。 凡影响联合收割机长度的附加装置及割台型式应加以说明。 3.1.2.2 联合收割机宽度 combine width 联合收割机的最大横向宽度，单位用mm表示。分别测定运输状态和田间作业状态下的宽度。 在田间作业状态下安装的割台应与测定工作幅宽和有效切割幅宽时的割台相同，并应标明割台和拨禾轮的型式和尺寸。 3.1.2.3 联合收割机高度 combine height 从联合收割机的停放平面到联合收割机最高

17、点的垂直距离，单位用mm表示。分别测定运输状态和田间作业状态下的高度。 测定条件： a. 联合收割机停放的平面应基本水平； b. 轮胎应按联合收割机制造厂推荐的田间作业压力进行充气； c. 应说明所采用的割台和行走装置形式、附件名称以及是否安装驾驶室。 3.1.3 联合收割机离地间隙 combine ground clearance 从地面到联合收割机（割台除外）最低点的垂直距离，单位用mm表示。 联合收割机地隙应在3.1.2.3规定的条件下测定。 3.1.4 最大卸粮高度 maximum discharge height 卸粮器处于作业位置时，从联合收割机的停放平面到卸粮口最低点的垂直距离，

18、见图5。单位用mm表示。 最大卸粮高度应在3.1.2.3规定的条件下测定。 3.1.5 卸粮器最大通过高度 maximum clearance height of unloader 页码，11/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm 从联合收割机的停放平面到距卸粮口最低点水平距离为1000mm处的卸粮器下缘的垂直距离，见图5。单位用mm表示。 卸粮器最大通过高度应在3.1.2.3规定的条件下测定。 3.1.6 卸粮器最大伸出距离 maximum reach of unloader 卸粮口最低点到同侧割台最外点的

19、水平距离，见图5。单位用mm表示。 3.2 工作部件的技术特性 characteristics of the functional components 3.2.1 割台的技术特性 characteristics of the header 图 5 最大卸粮高度以及卸粮器的最大通过高度和最大伸出距离 3.2.1.1 工作幅宽 working width 两侧分禾器尖端的中心线间的距离，单位用mm表示。采用可调节分禾器时，应标出其最大和最小尺寸。 3.2.1.2 有效切割幅宽 effective cutterbar width 割台两侧壁间的距离（对于无侧壁的割台，则为左右两端护刃器中心线间的距

20、离），在动刀片前端的上方测量，单位用mm表示。若割台与机器中心线不对称，则应标出向左或向右偏置量。 页码，12/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm3.2.1.3 玉米割台有效工作幅宽 corn header effective working width 相邻两行摘穗部件中心线间的平均距离乘以行数，单位用mm表示。割台宽度可调节时，应标出其最大和最小尺寸。摘穗部件数亦应标明。 3.2.1.4 割刀频率 knife frequency 单位时间内割刀往复循环的次数，单位用cpm表示。 3.2.1.5 割刀行程

21、 knife stroke 动刀片作往复运动时，其上任一点的两极端位置之间的距离，用mm表示。 3.2.1.6 切割速比 cutting speed index 割刀平均速度和机器作业速度之比。 3.2.1.7 切割器高度 cutterbar height 动刀片前端距机器停放平面的高度，单位用mm表示。切割器升至最高点和降至最低点时的测定值，分别为切割器的最大和最小高度。 切割器高度应在3.1.2.3规定的条件下测定。 3.2.1.8 捡拾器宽度 pickup attachment width 包括捡拾器最外两侧输送部件宽度在内的最小距离，单位用mm表示。 3.2.1.9 拨禾轮直径 ree

22、l diameter 拨禾轮径向最外端绕轮轴旋转时所形成的圆柱体的直径，单位用mm表示。 3.2.1.10 拨禾速比 reeling speed index 拨禾轮圆周速度和机器作业速度之比。 页码，13/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm3.2.1.11 扶禾速比 lifting speed index 扶禾器链条速度和机器作业速度之比。 3.2.2 脱粒装置的技术特性 characteristics of the threshing unit 3.2.2.1 脱粒滚筒数 cylinder numbers

23、 如脱粒装置有一个以上的脱粒滚筒并且各配一个凹板时应说明其数量。 3.2.2.2 脱粒滚筒直径 cylinder diameter 脱粒滚筒旋转时，脱粒零件径向最外端所形成的旋转体的直径，见图6。单位用mm表示。图 6 滚筒直径 3.2.2.3 脱粒滚筒宽度或长度 threshing cylinder width or length 脱粒滚筒旋转时，脱粒零件最外端所形成的圆柱体长度（圆台体高度），见图7 尺寸 1。单位用mm表示。 对于横向配置的滚筒，称为“滚筒宽度”，见图8；对于纵向配置的滚筒，称为“滚筒长页码，14/18GB 6979862006-3-29file:/C:Inetpubww

24、wrootdatagbdD697900R.htm度”，见图9。 图 7 滚筒宽度或长度和凹板宽度 图 8 横向配置的滚筒直径（联合收割机的右侧视图) 图 9 纵向配置滚筒直径（联合收割机的后视图） 3.2.2.4 凹板的宽度或长度 concave width or length 对于横向配置的滚筒，为安装凹板处机体两侧壁间的最小距离，称为“凹板宽度”，见图7尺寸 L2。单位用mm表示。 页码，15/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm 对于纵向配置的滚筒，为凹板两端板之间的距离，称为“凹板长度”，单位用mm表

25、示。 3.2.2.5 凹板弧长 concave arc length 在垂直于滚筒轴线的断面上，凹板最外两侧之间的弧长（对于栅格式凹板，为最外两栅条外缘之间的弧长）。单位用mm表示。 凹板弧长 在凹板内表面测量，见图6。并应同时标出滚筒直径。 3.2.2.6 凹板包角 concave enveloping angle 在垂直于滚筒轴线的断面上，凹板最外两侧（对于栅格式凹板，为最外两侧栅条外缘）与凹板圆弧中心的联线所构成的圆心角 ，见图6。单位用（）表示。 3.2.2.7 凹板面积 concave area 凹板宽度或长度 L2与凹板弧长 的乘积，见图6和图7，单位用m2表示。采用一个以上凹板时

26、，应加以说明，并标出相应的尺寸。 3.2.2.8 凹板透孔率 concave perforation rate 凹板上透孔总面积与凹板面积之比，用百分比表示。 3.2.2.9 凹板延长栅格面积 concave extension grate area 凹板宽度 L2与凹板延长栅格弧长 的乘积，见图4和图7。单位用m2表示。3.2.2.10 过渡栅条面积 transition grate area 凹板宽度 L2和过渡栅条弧长 的乘积，见图4和图7。单位用m2表示。3.2.2.11 脱粒间隙 cylinder-concave clearance 凹板入口处和出口处的内表面与脱粒滚筒间的径向距离，

27、分别为入口间隙和出口间隙，页码，16/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm统称为脱粒间隙。单位用mm表示。 3.2.3 分离装置的技术特性 characteristics of the separating unit 3.2.3.1 键式逐稿器或平台式逐稿器面积 straw walker or straw rack area 逐稿器直线长度 P和安装逐稿器处机体两侧壁间的内宽 R的乘积，见图10。单位用m2表示。 采用延长逐稿器时， P应包括全部延长的可调节部分，并应加以说明。 图 10 键式逐稿器和平台式逐

28、稿器的尺寸 3.2.3.2 键式逐稿器键数 number of walkers 键式逐稿器的键箱数应加以说明。 3.2.3.3 键式逐稿器阶数 steps of straw walker 键式逐稿器的阶梯数应加以说明。 3.2.3.4 旋转式分离器长度 rotary separator length 平行于旋转体轴线的带透孔部分的纵向长度 L，见图11。单位用mm表示。 3.2.3.5 旋转式分离器宽度 rotary separator width 页码，17/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm 带透孔部分

29、内表面的弧长 ，见图11。单位用mm表示。 图 11 旋转式分离器的尺寸 3.2.3.6 旋转式分离器面积 rotary separator area 分离器长度 L和弧长 的乘积，见图11。单位用m2表示。采用多个旋转式分离器时，其面积应为各个旋转式分离器的面积之和。 3.2.4 清选装置的技术特性 characteristics of the cleaning unit 3.2.4.1 筛片面积 sieve area 清选装置中各筛片和延长筛的面积之和。单位用m2表示。各筛片的面积应为带有筛孔部分的筛片面积。 页码，18/18GB 6979862006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD697900R.htm