DL T 653-1998 高压并联电容器用放电线圈订货技术条件.pdf

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1、DL/T 653一1998前言本标准是根据电力工业部1995年电力行业标准计划项目(技综1995二15号文)的安排制定的。目前国内尚无高压并联电容器用放电线圈的标准，因此本标准为新制定的行业标准。标准的编写参照了日本工业标准JIS C 4802高压及特别高压并联电容器用放电线圈和我国国家标准GB 1207电压互感器。本标准附录A和附录B都是标准的附录。本标准由电力工业部电力电容器标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:安徽省电力试验研究所和电力工业部武汉高压研究所。本标准参加起草单位:浙江省电力试验研究所、丹东电抗器厂、无锡电力电容器厂、温州市凯泰特种电器有限公司、奉化市东方高压电器厂

2、。本标准主要起草人:江钧祥、盛国钊、史班、李学芳、陈自年、林浩、周国良。本标准由电力工业部电力电容器标准化技术委员会负责解释。362中华人民共和国电力行业标准高压并联电容器用放电线圈订货技术条件 DL/T 653一1998neq JIS C 4802:1990Specification of discharge coils for highvoltage shunt capacitor for order1范围本标准规定了高压并联电容器用放电线圈的定义、分类、命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于工频6-高压并联电容器组并联连接66 kV电力系统中高压并联电容器组

3、所配用的单相放电线圈。放电线圈与，使电容器从电力系统切除后的剩余电荷能快速泄放，电容器的荆余电压在规定时间内达到要求值。当放电线圈有二次绕组时，可以兼作电气保护装置用。但不包括三相放电线圈的特殊要求。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 156-1993额定电压GB 311. 1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB 311. 2311. 6-1983高电压试验技术GB 1094. 2-1996电力变压器第二部分温升GB 1094. 3-1985电力变

4、压器第三部分绝缘水平和绝缘试验GB 2900. 16-1994电工术语电力电容器GB 3983. 2-1989高电压并联电容器GB 7252-1987变压器油中溶解气体分析和判断导则GB 7354-1987局部放电测量GB 7595-1987运行中变压器油质量标准JB/T 5357-1991电压互感器试验导则3定义除本标准内明确说明的定义以外，其余定义符合GB 2900.16的规定。3.1放电线圈discharge coils当电容器从电源脱开后能将电容器端子上的电压在规定时间内降到规定值的带有绕组的器件。3.2高压端子high voltage terminal与电容器并联连接构成泄放电容器剩

5、余电荷的放电线圈的出线端子3.3一次绕组primary winding中华人民共和国电力工业部1998一03一19批准1998一10一01实施DL/T 653一1998与高压端子相连的绕组。3.4接地端子earth terminal使与放电线圈的线圈相绝缘的外壳接地或使电位固定在外壳上而设置的端子。3.5外壳端子shell terminal对一次绕组的一端与外壳同电位结构的放电线圈，为使该端子连接到外部回路而在外壳上设置的端子3.63.73.8额定一次电压(U,) rated primary voltage (U,)放电线圈一次绕组端子间能连续承受的工频电压设计值的有效值。额定二次电压(Ui)

6、 rated secondary voltage (U2)二次绕组端子间的工频电压设计值的有效值。额定二次负荷rated secondry burden在额定频率和额定二次电压下，二次端子间连接的与本标准规定的准确级相对应的每一相的负荷伏安数。3.9最大配套电容器容量maximum reactive power of capacitor co-ordination for a discharge coil能满足电容器的剩余电压在规定时间内降至规定电压以下的电容器组的单相或三相容t上限值为最大配套电容器容量。由上、下限值所包含的容量为配套电容器容量范围。3.10最高工作电压maximum ope

7、ration voltage连续施加于放电线圈一次绕组端子间的不致使其寿命显著缩短的工频电压限值。3.11额定绝缘水平rated insulation level放电线圈绝缘所能承受的耐压强度。3.12额定输出rated output在额定二次电压下及接有额定二次负荷时，由放电线圈所供给的二次回路的视在功率值(在规定功率因数下以VA表示)。3.13电压误差(比值差)voltage error(ratio error)当有二次绕组时，放电线圈在测量电压时所出现的误差，它是由于实际电压比不等于额定电压比而产生的。3.14准确级accuracy class当有二次绕组时，放电线圈所指定的误差等级，即

8、在规定使用条件下的误差应在规定的限值内。常用电压误差(比值差)的百分限值表示。3.15额定频率rated frequency本标准对放电线圈的要求所依据的规定频率值。3.16一次绕组中间抽头terminal in the middle of primary winding供差动保护使用的放电线圈，每相具有两个独立磁路，一次绕组有三个高压端子，其中一个高压端子处于中间电位。这种结构称作有一次绕组中间抽头。4要求4门使用条件4门，1环境条件4门.，.1安装位置:户外或户内。4.1.1.2环境温度:户外一40-+40C ,-25-+45 C ,-5- +55 C ;户内一5-+40C .4.1.1.

9、3海拔:不超过1 000 m,4.1.1.4抗污秽能力:外绝缘的爬电比距不小于25 mm/kV(相对于系统最高电压)。对重污秽区应适DL/T 653一1998当加大爬电比距。4.1.1.5安装地点无腐蚀性气体、蒸汽，无导电性或爆炸性尘埃。4.1.1.6安装场所无剧烈的机械振动。4.1.1.7最大风速:35 m/s,4.1.1.8相对湿度:户内放电线圈，月平均相对湿度不超过90 yo，日平均相对湿度不超过95%.4.1.2运行条件4.1.2.1稳态过电压。放电线圈的工频稳态过电压和相应允许施加时间应符合表1的规定。4.1.2.2操作过电压及放电储存能量。用无重击穿开关正常操作电容器组，关合时可能

10、发生第一个峰值不大于2、/万倍施加电压(有效值)，持续时间不大于1/2周波的过渡过程;开断时可能受到1. 37.倍施加电压(有效值)的电容器储能放电的作用。4.1.2.3工频加谐波过电压。如果放电线圈在不高于1.1U,。下长期运行，则包括所有谐波分f在内的电压峰值应不超过1.2丫丁Ul-4.1.3储存、运输条件周围空气温度符合环境温度要求。注:产品使用要求超出上述规定时，用户可与制造厂协商。表1工频稳态过电压工频称态过电压倍数1.10允许施加时间连续工频稳态过电压倍数允许盆加时间每月中5每月中1min以内的少于2次1.15每24 h内少于30 minmin以内的少于2次4.2额定值4.2门额定

11、一次电压星形接线的放电线圈，且其中性占与电容器组中性点相连接时，其额定一次电压按表2选取。当电容器组为三有形接线，放电线圈为星形接线时，其额定一次电压取系统标称电压除以J万后的1.05倍。三相放电线圈的额定一次电压为上述单相放电线圈额定一次电压的侧万倍。表2放电线圈额定一次电压kV系统标称电压61O203566单相放电线圈的倾定一次电压6.6/、杯11/了了22户厂了11-1-1139/ v万70/,/万7.2/I/万12/ “/万24八厂312+1242/75/ /丁注:当一次绕组带中间抽头时，其额定电压按用户耍求设计(见附录B)。4.2.2额定绝缘水平安装在地面上的放电线圈的额定绝缘水平从

12、表3中选取。安装在绝缘台架上的放电线圈(无二次绕组或有二次绕组并带有对地隔离装v时)的板定绝缘水平不按表3选取。例如用于35 kV电容器组的11 kV和12 kV放电线圈采用10 kV级的颊定绝缘水平。放在绝缘台架上的一次绕组准备接壳的端子与外壳绝缘时，它应能承受额定短时工颇耐受电压3 kV(有效值)。4.2.3额定频率50 Hz,4.24相数单相或三相。365nL/T 653一1998表3放电线圈额定绝缘水平kV额定一次电压6.6 7.211 1222 2439 4270 75v万，-V万J丁，、万、万，甲万丫万，丫万V万I/了额定短时工频耐受电压有效值)25/3035/4255/6585/

13、95160额定雷电冲击耐受电压(峰值)6075125 185/200I350注:斜线下的电压为干燥状态下的值。42.5配套电容器容量范围每一个放电线圈可以满足某一容量范围内的并联电容器的放电要求。先从表4中选取。表4配套电容器容量单相放电线圈的放电容量优kvar单相配套电容器容量范围1 700及以下1 700-3 3343 334-5 0005 000-80008 000-14 00014 000-20 000注:三相容量为单相容量的三倍。4.2.6额定二次电压100 v或100/ /T V o4.2.7额定愉出及准确级50 VA,0.5级;100 VA,1级。当一次绕组有中间抽头时，每一个二

14、次绕组的额定输出和准确级应分别满足50 VA, o. 5级;100 VA, 1级。4.3性能4.3.1绝缘电阻一次绕组对二次绕组、铁芯和外壳的绝缘电阻不小于1 000 Md2(20一时)。二次绕组对铁芯和外壳的绝缘电阻不小于500 Mr2C20C时)。4.3.2一耐受电压放电线圈耐受电压见表5,表5放电线圈耐受电压电压类型安装场所电压施加部位电压值施加时间或次数试验方法条号工频电压地面连在一起的高压端子对接地铁芯、外壳和二次端子按表31 min5. 6连在一起的二次端子对接地铁芯和外充3 kV1 min5.6，电冲击电压 连在一起的高压端子对接地铁芯、外壳和二次端子按表3正、负各三次5.8工狈

15、娜1整倍频率电压(感应耐压地面同相高压端子相互之间2. 15U,15-60 s一5.7台架上外壳接固定电位同相高压端子相互间，将一个拟接外壳的高压端子接外壳2. 15U,.15-60 s5. 7拟接外壳的高压端子对外壳、铁芯和二次端子3 kV1 min5. 6工频电压366DI,/T 653一19984.3.3放电性能在额定频率和额定电压下，放电线圈与对应表4中规定容量上限值的并联电容器相并接，当电容器断电以后，其端子间的电压在5s后应由甲2- U,。降至50V以下。放电线圈应能承受在1. 58认。电压下电容器储能放电的作用。4.3.4绕组直流电阻绕组直流电阻应符合设计值规定。4.3.5准确级

16、在额定频率,0. 9-1. 3倍额定电压和。%-loa%额定二次负荷(cosq)为0.8滞后)下，0.5级或1级的产品分别满足比值差不超过10. 5%或士1%，相位差不超过士20或士40 o4.3.6温升在1. 1倍额定电压、额定频率和额定二次负荷(C059在。.8-1)的条件下试验时，油浸式放电线圈的绕组温升不应超过表6规定之值。干式放电线圈的绕组温升不应超过表7规定之值，最热点温度不应超过表7中的绝缘系统温度。表6油浸式放电线圈的绕组温升放电线圈侧温部位测温方法沮升限值，绕组顶层油电阻法温度计法5555往1全密封产品绕组温升限值加SC2温度类别上限值超过+40 C时，温升限值应减少(例如+

17、55C类别时，沮升限值为40C),表7干式放电线圈的绕组温升侧温部位测温方法绝缘等级温升限值，绕组电阻法ABF557595注:对于铁芯、金属部件和与其相邻的材料的温升限值，应取在任何条件下不会出现使它们受到损害的很度。4.3.7介质损耗因数油浸式放电线圈的介质损耗因数值:35 kV产品应不大于3环(20时),66 kV产品应不大于2%(20C时)。4.3.8机械强度全密封型和“kV非全密封放电线圈套管应能承受500 N的静载荷。4.3.9局部放电局部放电的要求对全部电压等级的干式放电线圈均适用。并适用于20 kV及以上油浸式放电线圈。局部放电水平应不超过表8所列的限值。预加电压及测量电压也列在

18、同一表中。4.3-10绝缘油性能绝缘油性能应符合GB 7252,GB 7595及有关标准规定的要求。4.3-11短路承受能力在额定电压下，能承受二次短路电流在is时间内所产生的热和机械力的作用而无损伤。4.4结构4.4.1放电线圈外露空气中金属部分应有良好的防腐蚀层，并符合户外防腐电工产品的徐漆标准及相应技术文件的要求。DL/T 653一1998表8局部放电水平系统标称电压kV试验电压施加方式预加电压(有效值)kV测量电压(有效值)kV允许局部放电水平PC油浸式千式6一次绕组对铁芯、外壳和二次绕组0.8倍工频耐受电压1. 3U,201020J35666-66 一次绕组两高压端子之间2. 15U

19、,1. 3U,.5204.4.2油浸式放电线圈的密封性能应足以保证在最高运行温度下不出现渗漏。全密封油浸式放电线圈应保证在下限温度下不出现负压，而在最高运行温度下油箱内部压力不大于0. 1 MPa o4.4.34.4.4户内干式放电线圈应具有良好的绝缘防潮性能，并符合相关标准的要求。安装在地面上的放电线圈两个高压端子之间、高压端子与外壳之间以及支柱绝缘子带电部分对地间的电气距离应符合表9的要求。安装在台架上的放电线圈的电气距离按相应电压等级考虑。表9电气距离系统标称电压kV610203566电气距离m户内0.10.1250.180.3户外0. 20. 20. 30.40.654.4. 5 6-

20、20 kV电压等级放电线圈外壳接地螺栓直径应不小于8 mm,35-66 kV电压等级应不小于12 mm.4.4.6二次出线端子螺杆直径不得小于8 mm，并用铜或铜合金制成。4.4.7产品结构部件应有足够的机械强度，并必须安装方便。4.4.8放电线圈应有保证绝缘油与外界空气不直接接触或完全隔离装置，或其他防油老化措施。对35 kV及以上电压等级产品应装有上、下限油位指示装置(全密封型除外)。注油孔应有防止绝缘油受潮的措施。4.4.9对35 kV及以上电压等级产品，油箱下部应有取油样或放油用的阀门，且能放出最低处之油(全密封型除外)。4.4.10全密封型放电线圈在预期寿命期内不必更换部件。4.4.

21、11 20 kV及以下放电线圈不装压力释放器，对35 kV及以上放电线圈是否装压力释放器由用户和制造厂协商。4.4.12高压端子、二次端子、接地端子和铭牌等齐全，固定牢固。5试脸方法5.，试脸条件5.1.1放电线圈的一切试验和测量，除另有规定者外，均应在20士15C的范围内进行。5.1.2试验所用的工频电压为实际正弦披形。两个半波应完全一样，且峰值和有效值之比等于117土0.07，电压畸变率不大于5写。5.2外观检查按本标准4.4条的要求进行。DL/T 653一19985.3绝缘电阻及介质损耗因数测量一次绕组对铁芯、外壳和二次绕组用2 500 V兆欧表;二次绕组对铁芯和外壳用1 000 v兆欧

22、表侧量绝缘电阻。对35 kV及以上的油浸式放电线圈，用高压交流电桥或其他测试仪器测一次绕组与铁芯、外壳和二次绕组间的介质损耗因数，并记录测试温度。应在10 kV至额定电压下测量，其试验要求应符合4.3.7条和JB/T 5357的要求。5.4绕组电阻测量用电桥测量绕组电阻，并记录测试时绕组的温度。5.5绕组端子标志检验在二次绕组上接一只适当量程的直流电压表，在一次绕组上施加1. 5-12 v的直流电压，并使对应端子的极性相同，如图1所示。如果在直流电源接通瞬间，电压表的指针向正的方向(向右)伯转，则绕组的极性为减极性(连接组的标号为12)。同一极性的端子为同名端。绕组端子标志检验也可以和误差试验

23、同时进行。拭图1绕组端子标志检验线路图5.6工频电压试验(干试或湿试)工频电压试验按GB 311的要求进行。工频电压试验时，将一次绕组高压端子短接，试验电压施加在一次绕组与铁芯、外壳和二次绕组之间;或将二次绕组短接，试验电压施加在二次绕组与铁芯和外壳之间。试验电压按4.3.2条要求进行。验收试验的工频试验电压值为出厂试验值的90% o5.7感应耐压试验试验通常按GB 1094.3的要求进行。感应耐压试验电压按4.3.2条要求，施加时间按(放电线圈未受明显损伤(当电流密度不大于160 A/mm“时可以不必吊芯检查);b)复测误差并与短路试验前测试值相比，其差异不超过相应准确级限值的一半，且仍满足

24、相应准确级的要求;c)能承受5.6条及5.7条所规定的电压(干试)试验，但试验电压值降至原规定值的900o,5.16爬电比距检验按照相应标准要求的方法检验。5.17高压端子间、高压端子对地电气距离检验一次绕组有两个高压端子时，测量导电部分最小的直线距离;一次绕组有三个高压端子时，侧t两端两个高压端子的电气距离，应满足规定的值。中间高压端子与两端高压端子的电气距离可以适当减小。高压端子对外壳的电气距离指高压端子对外壳或外壳突出部分或二次出线端子的最小直线距离。5.18励磁特性测量系统标称电压在35 kV及以上的放电线圈应进行励磁特性测量，其测试要求应符合JB/T 5357之规定。DL/T 653

25、一1998试验时测量0. 2,0.5,0.8,1.0,1.1,1.3,1.5倍额定电压下的励磁电压和电流值。有二次绕组时，试验电压可以施加于二次端子上。一次绕组有抽头时可以分别进行测试。5.19局部放电试验5.19.1试验回路和测试设备试验回路和测试设备按GB 7354标准执行，测试灵敏度能达到测出局部放电量5 PC的水平。5.19.2试验程序5.19-2.1一次绕组对铁芯、外壳及二次绕组的局放试验当试验在工频耐压试验后进行时，升压至表8中的预加电压值，保持60 s,然后将施加电压下降至表8中规定的测量电压值，保持30 s,测得的局部放电量应不超过表8中规定的限值。试验在工频电压下进行。局部放

26、电试验也可以在工频耐压试验后的降压过程中，使电压降至局部放电测量电压值保持30 s后进行测量。5.19-2.2高压端子之间的局放试验感应耐压升至表5中试验电压值，保持1540 s，然后将电压下降至表8中规定的侧量电压值，保持30s,测得的局部放电水平不超过表8中的规定值。试验时一高压端子接电源，另一高压端子接壳。两端子接线方式对调以后再试验一次。但对安装在台架上的产品拟接外壳的端子不做局部放电试验。5.20机械强度试验在套管接线端子的水平方向和垂直向上方向分别施加规定的静载荷1 min，如果没有发现损坏或漏油，则认为通过本项试验口5.2，检验规则5.21“1试验分类试验分为出厂试验、型式试验和

27、验收试验。5.21.2出厂试验每台产品出厂时，必须进行出厂试验，试验项目如下:a)外观检验;b)绝缘电阻及介质损耗因数测量;c)绕组电阻测量;d)端子标志检验(带有二次绕组时);e)空载电流及损耗试验;f)工频电压试验(干试);9)感应耐压试验;h)比值差试验(带有二次绕组时);i)密封性试验;j)绝缘油性能试验;k)局部放电试验。5_213型式试验型式试验在于考核产品的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足本标准所规定的性能和运行要求。型式试验在新产品制出时进行。在生产中当产品的结构、材料或工艺有改变，且其改变有可能影响产品的性能时，应进行部分或全部型式试验。在没有上述改变时，型式试验至少应每

28、5年进行1次。型式试验在出厂试验合格的产品上进行，包括出厂试验的全部项目，并增加下列试验项目:a)工频电压(湿试)试验(户外式产品);DL/T 653一1998b)雷电冲击电压试验;。)温升试验;d)放电试验;e)励磁特性测量;f)误差试验(带有二次绕组时);9)机械强度试验;h)短路承受能力试验;，)爬电比距检验;j)高压端子之间、高压端子对地电气距离检验。5.21.4验收试验验收试验是在安装前进行的试验，试验项目如下:a)外观检验;b)绕组电阻测量;c)绝缘电阻及介质损耗因数测量。d)比值差试验(必要时);e)工频电压(千试)试验;f)局部放电试验(干式和20 kV及以上油浸式放电线圈);

29、注:若产品出厂时有局部放电试验报告时，可不进行本项试验或只进行抽查试脸。B)感应耐压试验(对绝缘有怀疑时进行，试验电压为出厂值的85%);h)空载电流及励磁特性测量。6标志、包装、运翰和储存6-1标志6.1.1铭牌每台放电线圈应具有铜或铝材质的铭牌，铭牌应置于放电线圈的易见部位，并以不易消失的方法表示如下内容:a)放电线圈名称;b)型号;c)额定一次电压(一次绕组有中间抽头时的表示方法参见图BI);d)额定二次电压;e)额定频率;f)额定输出/准确级;9)配套电容器容量范围;h)相数，D绝缘水平;j)环境温度;k)出厂序号;1)出厂年月;m)总重量，n)制造厂名称。6.1.2端子标志应按图2和

30、图3进行相应标志。大写字母A,X表示一次绕组高压端子，小写字母a和x表示相应的二次绕组端子。字母A和X表示全绝缘。X表示接成中性点，但不接地。nL/T 653一1998Al A2(XI) X(X2)a x al .l a2 x2图2全绝缘及有一个二次绕组的图3全绝缘有两个独立铁芯及单相放电线圈各有一个二次绕组的单相放电线圈6.1.3极性关系标有同一字母的大写和小写的端子，在同一瞬间具有同一极性。6门.4接地符号接地符号为坐。6.2包装、运愉和储存6.2.1放电线圈的包装应符合有关标准的规定，如用户有特殊要求时，应在订货时提出。包装应牢固、防怪、防展、防锈和防变形。产品在整个运输和储存期间不致损

31、坏及松动;干式放电线圈包装应保证其不致受到淋雨。备品备件及小零件应先单独小包装以后装人大包装箱中。6.2.2放电线圈供电气连接的接触面在运输和储存期间应有防腐措施。6.2.3包装后的放电线圈除户外产品以外，应储存在有顶盖的仓库内。储存产品周围空气温度应与使用条件相同，且不得有腐蚀性有害气体。6.2.4每台放电线圈应附有下列出厂文件，并妥善包装，防止受潮。a)产品合格证;b)出厂试验记录c)使用说明书;d)根据用户要求，制造厂可提供按本标准规定的有关型式试验结果。DL/T 653一1998附录A(标准的附录)放电线圈的接线方式及额定电压优先使用的放电线圈接线方式见图Al.才(e)放电线圈三相接成

32、星形，其中性点与并联电容器组中性点相连;(b)放电线圈三相接成星形，。)放电线圈有一次绕组中间抽头，三相接成星形，其中性点与并联电容器组中性点相连图Al放电线圈的接线方式单相放电线圈的额定一次电压U,。选取原则:图Al(a)中，U,. =UCN;图Al (b)中，U,=1. 05 UsN/1“ -3t图Al (c)中，U, =UCIN +UGN .附录B(标准的附录)型号衰示型号表示方式如下:FD口口口口口一口一口口匕二二二二二二二二-TA4-Jc % q 油浸式:干式为G，油浸式字母省路 圈例1:额定一次电压为12了了kV的油浸铁芯式带有二次绕组的放电线圈，配套电容器容2范围为1. 7-3 Mvar,单相户外式。表示为:FDE12/ /万-3-1 W ,例2:当放电线圈一次绕组有中间抽头时，且高压端子A1,A2间电压与A2,X间电压之比为4, 6,其余参数同例la表示为,FDEC(4. 8/,/万.十7.2/、厅-3-1 W .DL/T 653一1998额定一次电压按图BI表示。4.8石万kVl 7.2/厅kV图Bl放电线圈有一次绕组中间抽头时额定一次电压的表示方式