GB T 3215-1982 炼厂,化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件Centrifugal pumps for refine町，chemical and petrochemical processes Ge酣raltechnical specifications 本标准适用于炼厂、化学工业及石油化学工业流程用的离心泵。在本标准规定之外，如用户对产品有特殊要求时，按定货单和数据单执行。UDC 621.65:“ Grl 3215 82 制造厂可m供与标准设计不同的，能满足本标准要求的代用设计，但不同之处应予说明。I 术语a. 允许工作范围泵以所装口i轮在规定的转速、工作温度、工作压力和比重下产生的，

2、并受到汽蚀、发热、振动、噪声、轴的挠度和其他条件限制的流量范围，这个范围应由制造厂规定。b. 泵汽蚀余量（NPSH), 泵汽蚀余量（NPSH），是由泵制造厂确定的在泵进口处单位重量液体必需的超过汽化压力的富余能量，换算到基准面上的米液柱值。c. 有效汽蚀余量（NPSH),有效汽蚀余量也叫装置汽蚀余量，是由用户根据泵装置系统确定的，在泵进口处单位重量液体具有超过汽化压力的富余能量，换算到基准面上的米液柱值。d. 最大允许连续转速制造允许泵连续运转的最高转速。e. 轴的烧度本标准中所用的术语“铀的挠度”是指由于叶轮受液体径向压力的作用而使轴偏离其几何中心的位移。该位移不包括由轴承间隙引起的摆动、叶

3、轮不平衡引起的弯曲或轴的径向跳动等产生的位移。r. 腐蚀裕度接触抽送介质零件的壁厚超过该零件承受工作压力的理论壁厚的部分。g. 循环液被抽送的液体通过外部管路或内部通道由高压区引至轴封腔，可以排除轴封所产生的热量，保持轴封腔中的正压力或改善轴封的工作条件，对于某些情况，最好是由轴封腔向低压区循环（例如进口）。b. 注入液从外源、向轴封腔中引人适当清洁的、对抽送介质无影响的液体，然后进入抽送液体。注入液和循环液的作用相同。I . 隔离液在两轴封机械密封或软填料之间引人的适当清洁的、对抽送介质无影响的液体，隔离液的压力取决F轴封装置。隔离液可用以防止空气进入泵内。隔离液般比抽i基液体易于密封，一旦

4、发生泄漏较不容易发生危险。j . 清洗液国家标准局198210-08发布1983-06 01实施231 GB 8215 82 在主轴封大气伽i连续或间断的引人的适当清洁的、对抽送介质无影响的液体。用以隔离空气和水分，防止或清除沉积物包括结冰），润滑辅助轴封，消除火灾源，稀瘾，加热或冷却泄漏液。2 设计2. 1 泵的性能泵制造厂应确定泵及其变型产品的允许工作范围，并给出性能曲线（扬程、效率、辅功率、汽蚀余量等与流量的关系曲线。泵设计时应考虑有这样的可能s在额定转速时，换装最大的叶轮直径后，在额定工况下扬程至少可增加5%。2.2汽蚀余量泵汽蚀余量应不大于规定值。如集泵制造厂认为由于泵材料和被抽送介

5、质的要求，需要更大的汽蚀余量，应在建议书中和提供的曲线中说明。2.3原动机2.3. I 选择原动机功率应考虑的因素原动机的功率选择应考虑g 轴封的摩擦损失，b. 抽送介质的特性粘度、比重等，c. 并联使用的泵系统中只有一台泵工作， 现场大气压情况，e. 泵的工作点在性能曲线上的位置，f. 传递损失。2.3.2 原动机功率2.3.2.l 原动机功率至少要等于下图所示的泵额定轴功率横坐标）的百分数纵坐标。% 盼F J 1 带埋盖军130割舍: 120 曹霉制110桶属唱去平一、100 0.2 0.5 1 5 10 50 1伺w k o 噩额定轴功率2.a.2.2 泵由电动机一汽轮机双重驱动时，电动

6、机的额定功率应足以驱动在额定工况下运转的泵和无冷却蒸汽进入的汽轮机。2.8.2.3 泵白电动机一汽轮机双重驱动时，汽轮机的额定功率应足以驱动在额定工况下运转的泵和电动机。2.8.2.4 以汽轮机为原动机时，汽轮机的额定功率应以规定的汽轮机进口的最小进汽条件和最大排汽压力为依据。2.3.3 立式泵的驱动应考虑轴向力。232 GB3215-82 如立式泵的轴向力由电动机或齿轮变速装置承受时，应设计成能承受泵在起动、停车和运转时可能产生向上和向下的最大推力。2.4 l阳界转速单级泵和两级泵的轴应是刚性的。轴的最大允许连续转速n小于第一临界转速归，应取n1800r伊n，流量Q55m3/h，叶轮直径D2

7、15omm的泵，b. 转速n1800rpm的两级或多级泵，c. 转速n3600r阳的泵。2.5.2.2刚性转子的动平衡精度在附录B（补充件中选取，按条件kb运行的泵，应不低于G6.3级，按条件c运行的泵，应不低于G2.5级。2.5.2.3动平衡允许不平衡力矩为M寸d地f m (N m)( 2 ) 式中：c.一一转子重量，kgf75 110 110 140 140 180 180 220 220 280 名义直径间隙0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 密封环直往二280340340 400 400 460 460 520 520 580 580 640 名义直径间隙0.5

8、5 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 密封环直径640 780 780 900 900 1000 1000 1200 1200句1400名义直径！因隙。.901.00 1.10 1. 30 1.50 表zmm 密封环直径90 120 120 150 150 180 180 220 名义直径同隙0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 密封环直径220 270 270 320 320 360 360 400 400 440 名义直径间隙0.60 。.650.70 0.75 0.80 234 GB 3215-82 表3mm 密封环直径BO 110 110 140 140 1

9、60 160 190 名义直径间隙0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 密封环直径,190 220 220 250 ;250 280 泪。320名义直径司隙0.65 0.70 0.75 0.80 2.9运转间隙2. 9 .1 避免咬住接触和磨损确定旋转零件和静止零件间的运转间隙时，应考虑泵的工作条件，零件的材料性质，采用足够的间隙。当两个对磨表面的硬度低于HB400肘，由可硬化材料制的两个对磨表面的硬度至少应有HB50 的差值，以减少咬住、接触和磨损的可能性。2. 9.2 防止产生火花抽送易燃易爆的液体时，泵上（与大气接触）有相对运动并有可能摩擦的零件（如轴承、轴封和联轴器罩等），

10、在设计时应使其在运转中不产生火花（如采用不产生火花的材料等）。2. 10 泵轴与轴套2. 10.1 泵轴2.10.1.1 泵轴应有足够的尺寸和同时茧，以保证泵工作可靠。轴必须的刚性可由轴径，轴跨度或悬臂长度及泵壳设计（采用双涡壳或导叶）的组合来达到。在计算轴的变形时，不应考虑填料的支承作用。泵运行期间，由于径向载荷引起填料函处轴的挠度应不超过5om。2.10.1.2 轴上的螺纹旋向，在轴旋转时，应使螺母处于拧紧状态。泵轴应保留中心孔。2. 10.2 轴套2. 10.2.1 轴套应用耐磨、耐蚀、耐冲刷的材料制造。在装配时轴套应可靠地倒定在轴I二。2. 10.2.2 装软填料的泵，轴套的端部要伸到

11、填料j五盖之外，装机械密封的泵，轴套端部委伸到机械密封压孟之外5使用辅助；在封或节流衬套的泵，轴套端部应伸到密封瑞板之外，使轴与轴套同的泄漏斗J敛3通过软填料、机械密封和辅助街封或节流衬套的泄漏相视淆。2. 10.2 .3 卧式泵各级之间的级时密封应采用可更换的泵体衬套和rjilfi轴套或相同作用的零件。2. 11 轴承2.11.1 滑动轴承的选择当泵的轴径与转速的乘积D.n、300000mm rpm或梨的轴功率与转速的乘积P”、2100000kw. r pn1J采用滑动轴承。2. 11.2 铀承体设计轴承体t的冷却室和r1I由主不应布连通和渗漏的可能，不应用以益和l垫片或螺纹ii接来使冷却成

12、）JII 热液体与轴承润滑剂闹禹。轴承i：所有与外部相通的孔戎缝隙在正常i；作条件下，应能防止灰尘与抽送介质进入和润滑剂外泄。轴承底！那应设iil庆油塞。轴承t部应设民欣气塞，在Ii强制润滑的稀抽轴承体内，油面应用亘汹！汹柯、或油标iJ!.;181。2. 12轴封2. 12.1 一般采用的轴封装置泵设计E可以采用下列l轴封装il: 软可i料：中i封（p) ; （.端面相L械密封（s ) GB 3215-82 双端面机械冲j封（0) 对某些情况必须采用清洗装罩（Q）。以t装置见附录0（补充件）。2.12.2 软填料密封2.12.2.1 泵设计时应最大限度地减小填料函的压力，这可以用F列种方法之米

13、实现在I叶轮后盖板t设置品封坏，装置归l隙很小的喉部衬套，将通过间隙的液体号全吸人口p11: PI轮后面i呈阳反叶轮或反叶片。2. 12.2.2 填料的应能装贵填料坏，填料奸、需要进口和出口接头时，r1iHl户或制IA规定。填料的外要有充俗的空间，使在更换填料时，除填料！长盖、填料坏和挡极外不iJJ）主他零件。当填F松动l时，填料！王盖应能可靠地上作（JC螺栓松脱等现象）。2.12.2.3 填料局内填料的困数，油泵应不少于6筒。泵的填料应单独包装，以供现场装填。2. 12.2.4 抽送液温跑过93，或在抽送温度F液体的汽化压力接近或超过1绝对大气！Ji时，填料庄盖应为水封式的。2.12.2.5

14、 在立式泵上应设置排被孔，使液体不致在原动机支腔ik积聚。2. 12 .3 机械密封2.12.3.1 机械密封要制荫足数据单中规定的.i：作条件。如果所抽送液体接近其汽化点时，则硝封室压力应比吸人口压力大）足够的裕量，或使密封室附近的温度比ii化温度低足够的裕埠，以防止液体在机械密封端面上汽化。若采用两机械密封相对装置，两密封间所用的隔离液对流程应是合适的，隔离液压力要高于被密封的液体压力。液体进人或流出密封窒应尽可能接近密封墙面。2.12.3.2 机械衔封零件的材料应能经受住腐蚀、磨损、温度以及热冲击和机械冲击等等。2.12.3.3 机械密封压盖对密封腔的同轴度可采用止口定位来保证。密封压盖

15、要有足够的同。性以避免变形。将；封休、密封压盖和螺栓，应能承受工作温度下的压力及必须的垫片安装载荷。所有静止的密封零件在泵达转时应可靠的防止与轴或轴套偶然的接触。2. 12.3.4 在压盖采用节流衬套时，如寄：封完全破坏，应使泄漏减至最小。衬套和轴1日的自径同隙应取实际可能的最小值，但绝不能大于轴直径一一一一一0.2 (mm) 100 2. 12.3.5 在泄漏必须禁止的场合，必须采用辅助密封（双重宿封。寄：封腔设计时应尽可能应免集存常气，如不可能，则由操作人员对密封腔放气。放气方法应在说明f.;中说明。2. 12.3.6 在没有装rt辅助填料戎挡圈的立式泵上应设挡盘，以防外界杂质进入密封和轴

16、之间。2. 12.3.7 机械街封不应承受超过f，封压力极限的静水压试验。2. 12.3.8 机械密封应装配在袋上发货。2. 12.4 轴封的辅助管路轴封需要如F的辅助管路见附求E（补充件）sa类，输送流程液体或可以进入流程的液体。循坏液注入液隔离液增！五液b类，输送不能进入流程的液体。加热掖冷却被清洗液2. 12.5 轴封辅助管路设计2:1“ GB 3215- 82 2.12.5.1 对要求带辅助管路的泵，管路系统（包归所I辅助设备）I由1I 1尔市ljj; j供约，I；！.日JfiE儿全安装在泵上。管路应按可折卸的设计和安装，以便维修和l清洗。输送流但液体的辅助于于路的温！且拍压力的额定值

17、应不低f泵壳的额定值。管赂的材料应能耐输送液体及环境条件的腐蚀。2. 12.5.2 管路设ttI主避免气囊和水囊，蒸汽管路应该是“顶人、底出”，其他管路应是“底或阳lj人，I白山”。在各最低点设酋排液孔。2.12.5.3 在采用换热器时，换热器应适合iJiE程和水的性质，规格大小应适合循环液量。2. 12.5 .4 管路装置标志应在数据单上示明。2. 13 联轴器2.13 . 1 联轴器的选取联轴器般采用挠性版轴器，联轴器的选HJ应能传递配带动力的最大扭矩，联触嚣的转速应与西l带动力转速相适应。2. 13.2 同轴度两平联轴器的同轴度应不坦过制造！所给的极限倍。2. 13.3 加长联轴器直u采

18、用力Hi王联轴器，其加lC部分的长度h可能拆装泵的转f、联轴器、轴承和轴封rfri,f；或！原动机。在装有机械密封的立式泵k，应手f!JU长联轴器。2. 13.4 立式泵上的联轴锚2.13.4.1 立式泵上采用螺纹联轴节时，不应使用剖定螺钉防止逆转松）悦。螺纹联轴节最仔只用在设有防逆转的棘轮机构的空心轴电机上。2. 13.4.2 在立式泵上采用实心轴的原动机时，则联轴器应为钢制的可调节轴向尺寸的联轴器。2.13.5 联轴器罩联轴器罩应罩住联轴器所有旋转零件。2. 14底座底座应能承受l扫管路传来的力和力量巨，且不致使泵和原动机的两I联轴器i司轴度超过规定值。底座上应有足够数量的、直径不小于lO

19、Omm的灌浆孔。如果需要，底座及灌浆孔四周应有突缘以便收集和排出泄漏液，排液点面至少要以1: 100的斜度I句排液孔方向倾斜。排液孔应攻丝，宦径至少为25mm，并应位于底座上泵的侧。底座般应延伸至泵和原动机底脚之F。如原动机不由泵制造J.安装，底座应经机械加二，但不钻出装原动机用的孔。对双层壳体立式泵的底座，不应当利用地脚螺栓来作为有压力作用下的法兰联接的紧阅件。2. 15辅助管路和接头2. 15.1 辅助管路2.15.1.1 辅助管赂的材料、尺寸和厚度对所输送的液体、压力和温度应是合适的。辅助管路联接的最小外直径为iomm。泵设计要便于装置辅助管路，辅助管路的连接应是可拆卸的。轴封的辅助管路

20、阁见附录E（补充件）。辅助管路图及辅助管路的供应范围应由供购双方商定。2.15.1.2 对强制润滑油系统，排油管路的口径大小和布置应能保证良奸的Jj泄，水、Vl11泄管应具有1: 50的向下倾斜度。2. 15.2 输送易燃或有毒液体的管路和接头2.15.2.1 管联接和接头应制成法兰式、插人焊接式或密封焊接螺纹管。而对下列情况，螺纹管路不需要进行密封焊接za. 拆泵必须要拆开管路时，b. 在温度低于66和在该液体温度下汽化压力低F当地大气压的情况下输送密封油、润滑汕和冲洗抽时。2. 15.2 .2 除了指定要装阀门以外，泵壳的排气和排液口应用管培塞住。铸铁泵壳)iZ使用碳钢管堵。当2:l7 G

21、B 321 5 8 2 泵壳采用铸铁以外的材料时，除非另有规定，否则管堵材料应与泵壳材料相同。2. 16冷却2. 16.1 轴承当抽送液体的温度高于100时，必须设法冷却轴或轴承体。2. 16.2 填料函在下列条件下，装填料的泵的填料函周围应冷却ga. 抽送液体温度超过150gb. 抽送液体汽化压力超过0.7kgf/cm2(0.069MPa）。2. 17 公差要求2.17.1 零件金属切削加工未注公差尺寸零件金属切削力日工未注公差尺寸的公差按GB1804一79公差与配合未注公差尺寸的板限偏差b的规定执行，一般孔用H14，轴用h14，长度用士l/2IT14。2.17.2 螺纹公差要求普通螺纹公差

22、带根据GB197-81 （普通螺纹公差与自己合的规定，采用表4所列等级。表4普通螺纹粗牙及等于或小于.1130的细牙螺纹大于M3o的细牙螺纹内螺纹外螺纹内螺纹外螺纹直径小径中径大径中径小径中径大役中径8 h 8 h 公差带sH 7H （蠕距P3600r阳前才c. 与滑动轴承配合的轴径，转速n3600r伊甜才d. 与叶轮轴套、乎衡盘及联轴器等配合的轴径e. 叶轮、轴套、平衡盘及联轴器等与轴配合的孔f. 轴套外圆表面g. 6级和7级公差数值的自己合止日表面b. 承受液压的密封面，不加垫的不低于加平垫片的不低于I . 泵轴及与其配合件的普通螺纹，6级和7级公差8级公差2. 1径向跳动装配好的转子部件

23、，各部位的径向跳动不应也过表5的规定。:l8 V7 V8 V7 V9 飞76 V6 V7 vs vs vs 气76 v7 V5飞76GB 3215-82 表5泵名义尺寸50 120 120 260 型部位单叶轮密封环外圆0.05 0.07 0.08 级轴套外圆泵0.04 0.06 0.01 两叶轮密封环外圆0.06 0.08 0.09 级泵轴套外圆0.04 0.06 0.07 叶轮密封环外圆0.06 0.08 0.09 要轴套外圆0.04 0.06 0.07 级平衡套外圆泵0.05 0.06 0.07 平衡盘端面0.03 0.04 0.05 2.20 装配基本要求2.20.1 泵的零部件必须经

24、检查合格后方可装配。2.20.2 泵在装配前作如下防锈处理s260 500 soo800 soo 1250 0.09 0.13 0.16 0.08 0.10 0.13 0.10 0.13 0.06 a. 流道不加工表面，铸铁件涂以防锈漆，铸钢件不锈钢铸件除外涂以机油，b. 轴承储油室表面应清理干净，涂以耐油磁漆。mm 1250 0.20 2.20.3 分段式多级泵装配时，在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，肿轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。2.20.4 对泵某些材料的零部件的易咬合部位，应涂以二硫化锢粉或1剧。应保证零部件的各配合部位能互换，泵的安装尺寸应与图纸和产品样本相一致。泵装配完后在未装填

25、料时，转动转f应是匀调的。S材料3. 1材料标准泵的材料应符合下列标准的规定za. GB 976-67 （灰铁铸件分类及技术条件，b. GB 979 67碳素钢铸件分类及技术条件，c. J B 815-66不锈、耐酸钢铸件技术条件，d. GB 699-65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件，e. GB 700 79普通碳素结构钢技术条件，f. YB 6一71合金结构钢技术条件，g. GB 1220一75不锈耐酸钢技术条件，h. GB 1221一75耐热钢技术条件，i. GB 340一76（有色金属及合金产品牌号表示方法，j. GB 1176-74铸造铜合金，k. GB 1173一74 （铸造铝合

26、金，I. JB 2121 77铜合金铸件技术条件sm . J B 2120一78铝合金铸件技术条件。3.2材料成分和质量 GB 3215 82 材料的化学成分，机械性能，热处理和焊接方法应符合有关的材料标准，与之相应的试验和鉴定由用户和制造厂商定。铸铁表面应当用喷砂、喷丸、酸洗或其他标准方法清理干净。3.3修补用补焊或其他方法修补零件时，应将有缺陷的金属清除干净，用着色渗透等方法检验清除是否彻底，修补金属（如焊条等与母休（铸件）金属的化学成分应是相同的。禁止用堵塞、敲击、涂漆或浸渍等办法来修补受压铸件上的漏洞和损伤。3.4泵的材料选择3. 4.1 一般来说，泵布关零件的材料填写在数据单中。如果

27、材料是用户选取的，但是制造厂认为其他材料更为适合，制造厂可根据使用条件在数据单上规定，作为选择的方案。3. 4.2泵主要零件材料的选择可参考附录F（补充件。3. 4.3泵抽送下列条件之一的易燃或有毒液体，泵壳应用碳素钢或合金钢制造。. 温度s抽送温度高于175，b. 压力z压力高于t6kgf/cm2(1.57MPa) 1 c. 汽化压力g在抽送温度时或在38下时汽化压力接近或姐过l绝对大气压的液体，d. 比重B在抽送温度下比重小于0.825，最大吐出压力越过10kgf/ cm2 (0.981 MP 的。4试验和验收4. I 材料试验材料试验除应符合上面的规定外，关键产品（如危险、灼热和高压的承

28、受载荷零件、密封（如外筒休、端盖、前段、中段、后段、泵体、泵盖、泵轴、穿枉、穿杠螺母、叶轮、平衡盘、平衡板、密封环及轴套等）的有关强度、焊接部分及密封面等由制造厂规定或由用户提出还应做下述某些检验坦声波检验，X射线照相，着色渗透检验，磁粉探伤检验等。4.2 静水压试验承受液压的零件，应按下列规定进行密封性试验和水压强度试验，在压力持续时间内，零件不得有漏水或冒汗等的缺陷。a. 用常温清水作水压试验，b. 壳体试验压力为工作压力的1.5倍，c. 轴承冷却窒试验压力为8kgf/ cm2 (0. 785MP ”加热窒（保温套）的水压强度试验为有关规定工作压力的1.5倍，但不低于8kgf/cm2 (0

29、.785MP 的，d. 辅助管路的试验压力至少应为其工作压力的1.5倍，e. 所高水压试验的时间应保证足以进行仔细的检查，且保压的时间应不少于10分钟。4.3性能试验4. 3.1 凡属下列情况之“者，必须进行型式试验或出厂试验。a. 新产品试制全部进行型式试验，b. 由f设计或工艺上的变更，引起某些特性变化时，全部进行型式试验，c. 批量生产的产品进行出厂试验和一部分型式试验。4. 3.2 试验方法和性能偏差、精度应符合GB3216-82（离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法和GB3214-82 （水泵流量的测定方法B的规定。当泵的扬程小子和等于300m时按C级执行，当泵的扬程大于300m时

30、按B级执行。4.4 泵的运转性能4. 4. 1 轴承温度泵工作期间，轴承最高温度应不超过80。4. 4.2振动工Io GB 3215-82 振动情况应符合2.5.3款的规定。4.5试验前后泵的涂封4. 5.1 泵及其零件在试验和检查之前除防锈底漆外，不应涂漆。4.5.2 泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，并作如下出厂涂装处理2a. 内部加工表面涂以防锈袖脂，b. 外露加工表面涂硬化防锈袖，c. 外部不加工表面应清除铁锈和油污，当使用温度小于或等于150时应涂底漆和面漆，需要时还应打腻子，当使用温度大于150时应涂以耐热漆。不锈钢及耐酸钢可不作上述部分或全部处理。4.5.3经防锈处理和表面涂装

31、后，泵的进口和出口应封住。4.6现场试验制造厂由于设备条件限制，不能试验时，应到用户试验。具体试验方法由制造厂和用户共同议定。4.7最终检查每台泵须由制造厂技术检查部门按定货单检查产品供应范围的正确性和完整性，检查合格发给产品质量合格证后方可出厂。5 标志、包装、运输和保管5. 1 标志5. 1 . 1 标牌泵标牌应耐腐蚀，保证在使用期内字迹清晰，要牢固地固定在泵上，标牌内容应包括：a. 制造厂名称，b. 泵的名称及型号，c. 泵的技术规范z流量（m川、扬程（m）、转速（rpm）、配带功率（kW）、泵汽蚀余量（m）、泵重量（kg) d. 泵的出厂编号和出广日期。出口产品标牌内容应用相应的外文表

32、示，并附有“中华人民共和国制造”的外文字样。标牌尺寸和技术要求应符合JB8 64产品标牌挣的规定。5. 1.2旋转方向泵的旋转方向要在显著的位置用经久的明显的箭头表示。5.2 包装和运输5. 2.1 产品的包装按JB 2759-80机电产品包装通用技术条件执行。5. 2.2所有分开包装和单独发运的设备应用标笼或其他型式标志出设备编号。5.2.3应采取措施避免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承的损坏，如将转子部分固定。5.2.4 压力腔所有的孔应堵塞，防止发生偶然事故，冷却窒孔也应堵塞。5.2.5小管路及辅助设备要加以固定，以防在装运和保管过程中损坏。5.3保管泵在存放中应能防止锈蚀和损坏，泵的

33、油封有效期为12个月，应按期检查重新袖封。8应付资料及图纸与保证事项6. 1 应付资料及图纸6. 1.1 在收到书面订单和原动机兰图后的两周内，制造厂应向用户提供外形尺寸图。制造厂的外形尺寸图应表示出泵、联轴器和原动机、代号数值、转向、重量和足够的尺寸数据以供设计基础、管路和电气接线。由.1.2下列资料应在发出订单后的6周内按用户需要的份数提供g111 GB 3215-82 a. 泵、机械密封和原动机（当由制造厂供货时）的使用和维护说明书，b. 带有零件编号的泵及机械密封的剖面图及零件明细表，c. 完整的泵数据单，d. 辅助管路图及其零件明细表（如带辅助管路时）。6. 1.3下列资料应在检查和

34、试验后提供经鉴定的试验曲线和试验数据，包括扬程、效率和按实际的比重重新换算的轴功率相对于流量所给的曲线，包括用水试的汽蚀余量（NPSH）曲线。曲线图中应包含所提供叶轮的最大和最小直径，第一级叶轮的进口面积等。6.2保证事项在用户选用产品恰当和遵守保管及使用规则的条件下，从制造厂发货日起18个月内，连续运转不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应该负责免费为用户更换或修理产品或零件，易损零件的正常磨损不在此限。机械密封的寿命和泄漏量应符合有关文件的规定。2 12 A.1 离心泵数据单的用途sa. 供用户询价，定货和tr合同，b. 供制造厂作产品报价和制造。GB 32

35、15-82 附录A离心泵数据单（补充件A .2 数据单中需要的内容用符号在该栏内标注。A .3 有符号的栏由用户在询价时填写。A .4 空白栏填写补充内容或修改内容。A .5 数据单中的行号主要是为便予使用中或通讯中指出数据单中某一项目，可用数字标志g例1：行7表示7行，指现场条件。例2：行20/2表示20行2栏，指轴向推力减小方法。A .6 数据单的填写方式基本上有三种ga. 填写具体内容，如行号8、9、10、11. b. 选择z把需要的留下，不需要的划去，如行号24、25、32、33. c. 选俘和填写，如行27/1、行30/l中的位置，可以选择，也可以在后面填写。A .7 数据单中有些内

36、容的填写说明如下2行内容7 现场条件s指露天的，室内的安装或其他环境条件。13/3 额定叶轮直径时的最大泵轴功率z在额定叶轮直径、比重、粘度和转速时的最大泵轴功率。16/1 危险性指易燃、有毒、有剌激臭味、有腐蚀性和有放射性。23/1 叶轮型式z指闭式、开式和流道式等。23/2 润滑方法润滑工具2润滑方法指水、脂、油环和强制等，润滑工具指袖泵、油枪、恒油面抽杯、汹标、黄油杯、袖标杆等。2GB3215-82 、附录B允许偏心距（摘自ISOt”一1973)（补充件）100 5000 4 3 lOOn 5 3 2 2 4 10 5 5 3 2 3 2 5 4 4 E立）国甘疆虫t1 3 2 3 0

37、l 30 217 ion tlfJO 4 2 10 ono 5 lOO (cpm snoo 峰值振幅A对一定的rms振动速度为转速的函数2 18 飞D.1 软填料密封P*填料I王盖的软填料密封图D1 D.2 单端面机械密封sGB 3215-82 附录D典型轴封装置补充件）幢料压盖P2带填料环的软填料密封，注入液体或循环液体供密封、隔离及冷却等用图D2 均1料IJ ,.i P3带填料坏的软填料密封，通常还布喉部衬套，注人液体或冷却循环液体用以清洗沉积物等图D3 是不平衡型（如图04D的或平衡型，通常有或没有循环液或注入液到密封面上，可设或不设喉部衬套。Sl内装装置S2外装装置图04图OsD.3

38、双端面机械密封D其中一个或两个都可以是不平衡型的（如图07-D9）或半衡型的。华图的左边表示泵侧。S3有旋转密封环（恼合环）的内装装置图D6 219 GB 321 5 82 草帽轴封大气恻轴ti章俱l轴封大气恻蛐时D l背靠背装置02串联装置图D7 图OsD.4 清洗装置Q用于软填料、单端面机械密封和双端面机械密封。ff.章请桂任童晴II;- 甜漏t世漏QI主密封无节流衬套Q2主密封布节流衬套或辅助密封图D10图D11 250 策制轴封03面对面装置同样可装置旋转密封环咱合环图D9 强制精桂泄漏和槽洗Q3主密封有辅助密封或填料图D12 E.J 基本装置代号简图01 02 03 . GB 321

39、5一82附录E轴封管路装置（补充件）表E1基本装置说明没有管路循环液由泵出口引至密封腔内部返回）循环液由泵出口号1至密封腔并回人泵进口适用于软填料单机械双机械清洗密封密封p s 。Q x x x x :-12 仨1so.oo 65 .oo 17.00 22 .00 32.00 68.00 % 5.00 26.00 26.00 Cu 29.00 7.00 33.00 33.00 Fe 其余其余其余175 全部D-6 污水、回流储罐7j(、排泄水、含 x 370 全部C-6 燃料油、残渣油、原油、当16 (l.57) 260 GB 3215-82 续表F3流程装置使用条件流程外输送温度范回压力范菌

40、材料等级注装置内和装运 kgf/cm2(MPa) 无腐蚀性的烧类，例如催化重整油、加氢裂化油、x 23237由全部S- 4 脱硫油等 16 (1.57) 碳酸锅、试硫掖x 3民93 一乙醇骸（MEA二乙醇股x 又80 149 全部S-9 一乙醇肢贫溶液（C02及H,S) x 80、，149全部一乙醇胶、二乙醇胶、醇舷富溶x x so 全部S一l硫酸浓度75%x x 38 全部S-1 75% l % x x 38 全部A 8 （：、1% x 232 全部A 8 CD 浓度96%的氢氟酸x x 38 全部S-9 注s污水、起过232以上的侄类、酸和酸渣的腐蚀性会高很大不筒，应当取得每种具体使用条件

41、的推荐材料。266 所指出的该材料等级对于此类使用条件中的许多条件都会令人满意的但也必须经过验证。如果在输送短类或化学品时推荐采用铸铁泵壳，则仅适合于没有危险的场合e如泵在靠近梳理工艺装li处使用，或由于故院造成的逸出蒸汽可能会造成有害的环境，或在泵可能受到水力冲击震动（例如进料用的情况下，应当采用钢质泵壳采用S-1等级来代替1-1）。凡使用条件与本表所列使用条件有明显出人时，应取得单独的推荐材料。如油品的腐蚀性低，则S4级材料可用于233370C的使用条件下。在每个具体情况下，应取得单烛的推荐材料。除了用碳钢泵壳外，应采用A-7级材料。G.1 询价单GB 3215- 82 附录G询价单、建议书、定货单（补充件）询价可i应包ti在有符号挥的各栏内填写r技术资料的数据单。G.2 建议书建议将（报价拍）应包括下列技术资料a. 填好街符号挥各栏的数据啦，b. 初步安装图，c. 典型剖面阁， 性能曲线。G.3 定货单定货单应包括下列技术资料ga. 完全填好的数据单，b. 其他必须的文件。附加说明s本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由沈阳水泵研究所归口。本标准由沈阳水泵研究所负责起草。267