GB T 2967-2008 铸造碳化钨粉.pdf

《GB T 2967-2008 铸造碳化钨粉.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 2967-2008 铸造碳化钨粉.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 77160H 71 圆目中华人民共和国国家标准GBT 2967-2008代替GBT 296719892008-06-09发布铸造碳化钨粉Cast tungsten carbide powder2008120 1实施宰瞀粥紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19刖 昌GBT 2967-2008本标准代替GBT 2967-1989E铸造碳化钨。本标准与GBT 2967 1989相比，主要有如下变动：标准名称改成铸造碳化钨粉；根据碳含量不同，增加了高碳铸造碳化钨粉；修改了产品的化学成分；根据粒度不同，将铸造碳化钨粉分为10个牌号，将高碳铸造碳化钨粉分为6个牌号增加了外观质量的要求；增加

2、了松装密度的规定；增加了筛分检测方法；增加了附录A。本标准附录A为规范性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准由株洲硬质合金集团有限公司负责起草。本标准主要起草人：张汝南、马自省、杨建国、梁鸿。本标准所代替标准的历年版本发布情况为：GBT 2967 1982、GBT 2967 1989。铸造碳化钨粉GBT 2967-20081范围本标准规定了铸造碳化钨粉的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单(或合同)内容。本标准适用于石油钻具、建材机械、甘蔗破碎刀具、粮食机械、造纸机械以及其他易磨损部件表面补强用的铸造碳化钨粉。2规范性引用

3、文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1479金属粉末松装密度的测定第一部分漏斗法GBT 1480金属粉末粒度组成的测定干筛分法GBT 3488硬质合金显微组织的金相测定GBT 432429钨化学分析方法 重量法测定氯化挥发后残渣量GBT 51241硬质合金化学分析方法重量法测定总碳量GBT 51242硬质合金化学分析方法重量法测定游离(不溶)碳量GBT 5314粉末冶

4、金用粉末的取样方法3要求31产品分类311铸造碳化钨粉按供货状态分为铸造碳化钨粉装产品(YZf)、高碳铸造碳化钨粉装产品(YzGf)、铸造碳化钨管装产品(YZg)。312铸造碳化钨粉的牌号按筛分时粉末通过筛网的网目数确定。313产品牌号表示规则见示例。示例：YZ(G) f(g) 304,o表示粒度范围一30目+40目g表示管装，f表示粉装YZ表示铸造碳化钨，G表示高碳32粒度321 铸造碳化钨粉装产品(Yzf)的粒度应符合表1的规定。表1牌号 粒度范围mm 上筛筛上物 下筛筛下物YZf2030 O85O60(一20目+30目) 5 7YZf3040 O600425(一30目+40目) 5 7G

5、BT 2967-2008表1(续)牌号 粒度范围mm 上筛筛上物 下筛筛下物YZf4060 0425025(一40目+60目) 5 7YZf6080 O25O18(一60目+80目) 5 7YZf65100 O21O15(一65目+100目) 5 7YZ100150 0150106(一100目+150目) 5 7YZfl50200 0106-0075(一150目+200目) 5 10YZfS0200 0180075(一80目+200目) 5 7YZflOO200 0150075(一100且+200目) 5 7YZf200400 00750038(一200目+400目) 5 7注：需方如对粒度分

6、布另有要求时，供需双方协商确定。322高碳铸造碳化钨粉装产品(YZGD的粒度应符合表2的规定。表2牌号 粒度范围mm 上筛筛上物 下筛筛下物YZGfl824 1ooo71(一18目+24目) 5 10YZGf4060 0425025(一40目+60目) 5 7YZGfS080 03018(一50目+80目) 5 7YZGf70100 021-015(一70目+100目) 5 8YZGfl00200 0150075(一100目+200目) 15 8YZGf200400 O0750038(一200目+400目) 5 10注：需方如对粒度分布另有要求时，供需双方协商确定。323铸造碳化钨管装产品(Y

7、Zg)的粒度应符合表3的规定。表3牌号 钢管外径ram 粒度范围mm 上筛筛上物 下筛筛下物YZ920-30 7O5 085-060(20目+30目) 5 7YZ93040 6土05 060o425(一30目+40目) 5 7YZ94060 5土05 0425o25(一40目+60目) 5 7YZ96080 4士05 025018(60目+80目) 5 733化学成分331铸造碳化钨粉装产品(Yzf)、管装产品(YZg)的化学成分应符合表4的规定。表4 主成分(质量分数) 杂质含量(质量分数)，不大于钨 总碳 游离碳 氯化残渣 铁 铬 钒 钛、钽、铌总量 其他杂质(钴、镍、钼等)总量9596

8、384o 008 010 O50 010 010 020 020注：钨含量采用减量法求得。332高碳铸造碳化钨粉装产品(YZGf)的化学成分应符合表5的规定。GBT 2967-2008表5 主成分(质量分数) 杂质含量(质量分数)，不大于钨 总碳 游离碳 氯化残碴 铁9596 395410 o08 o1 o5注：钨含量采用减量法求得。333管装产品的铸造碳化钨重量应占总重量的6070，余量为钢管重量。钢管采用08或者08f号钢带拉制。34松装密度铸造碳化钨粉的松装密度应符合表6规定。表6O85 O60 0425 O25 O18 O15 O106 O075粒度范围mmo60 0425 025 0

9、18 o15 0106 0075 0038松装密度(gcm3) 80 78 76 75 74 72 70 6735金相组织结构351 高碳铸造碳化钨粉装产品(YzGf)的共晶针状组织不小于75。352铸造碳化钨粉装产品(Yzf)、铸造碳化钨管装产品(YZg)的金相显微组织要求由供需双方商定。36外观质量361 铸造碳化钨合金粉应呈银灰色，颗粒表面无微粉聚集。362铸造碳化钨管装产品(YZg)的钢管表面应清洗干净，不得有目视可见的黄色锈斑、鼓腰和深度大于0，3 mm的划伤以及影响使用的毛刺、弯曲等缺陷。363铸造碳化钨管装产品(YZg)长度为(390士5)ram。管缝应搭接，不允许对接，不得有粉

10、末漏出等现象。4试验方法41 铸造碳化钨粉粒度的检验按GBT 1480的规定进行。42铸造碳化钨粉的总碳分析按GBT 51241的规定进行。43铸造碳化钨粉的游离碳分析按GBT 51242的规定进行。44铸造碳化钨粉的氯化残渣分析按GBT 432429的规定进行。45铸造碳化钨粉的其余杂质含量分析按供需双方协商的方法进行。46管装产品中铸造碳化钨粉重量百分比的测定：每100 kg任取5根，称总量后倒出粉末，称出粉末的重量，计算出粉末重量占总重量的百分比，修约至1。47 铸造碳化钨粉的松装密度分析按GBT 1479的规定进行。48铸造碳化钨高碳产品的共晶组织分析方法按附录A的规定进行。49铸造碳

11、化钨粉的金相显微组织分析按GBT 3488的趣定进行。410铸造碳化钨粉的外观质量用目视检验，管装产品的尺寸用相应精度的量具测量。5检验规则51检查和验收511产品应由供方质量检验部门进行检验，保证产品符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。3GBT 2967-2008512需方可对收到的产品进行检验，如检验的结果与本标准及订货单(或合同)规定不符时，在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。52组批每批应由同一牌号的产品组成，每批重量不大于400 kg。53检验项目及取样每批产品的检验项目及取样数量应符合表7的规定。表7检验项目 取样数量 要求的章条号 试验方法的

12、章条号粒度 32 41化学成分 33 42、43、44、45接GBT 5314规定松装密度 34 47金相组织结构 35 48、49管装铸造碳化钨粉重量 每100 kg取5根 333 46外观质量 逐盒(桶) 36 4105，4检验结果的判定541粒度、化学成分、松装密度、金相组织结构检验结果不合格时，允许取双倍试样进行重复试验。重复试验结果仍有一项不合格，判该批不合格。5，42管装铸造碳化钨粉重量检验结果不合格，判该批不合格。543外观质量检验结果不合格，判该盒(桶)不合格。6标志、包装、运输和贮存61标志61在包装好的产品盒(桶)上应附有标志，其上注明：a)供方名称或商标；b)产品牌号；c

13、)产品批号；d)重量；e)包装日期。6。12产品外运时，包装箱或桶上注明“防潮”、“易碎”和“向上”的字样或标志。62包装621每盒管装铸造碳化钨用防锈纸包好装入塑料袋，再用硬纸盒作外包装，每盒净重不超过5 kg。622粉装产品装入塑料袋后，再置于铁桶内，每桶净重不超过200 kg。63运输、贮存631产品在运输、保管和贮存时，要防止碰撞、受潮和活性化学试剂的腐蚀。64质量证明书每盒(桶)产品应附有合格证，每批产品应附有质量证明书，注明：a)供方名称或商标；b)产品牌号；c)产品批号；d)净重；e)检验结果及技术监督部门印记4f)检验FI期；g)本标准编号。7订货单(或合同)内容订购本标准所列

14、材料的订货单(或合同)应包括下列内容a)产品名称；b)牌号规格；c)重量或件数；d)特殊要求；e)标准编号；f)其他。GBT 2967-20085GBT 2967-2008A1范围附录A(规范性附录)铸造碳化钨粉共晶组织百分含量的金相测定本方法规定了铸造碳化钨粉中共晶组织百分含量的金相测定方法。本方法适用于粒度0038 mmo297 mm(400目50目)铸造碳化钨粉中共晶组织百分含量的金相测定。A2方法提要铸造碳化钨组织分为共晶、过共晶、亚共晶，本文只测量共晶(针状)的百分含量。测定方法为在金相显微镜下，选择不同视场，各种视场应分布均匀，适当的放大后分别记录铸造碳化钨粉颗粒数和共晶组织的颗粒

15、数，然后计算百分含量，计算的颗粒总数应大于200颗。A3仪器和设备A31 400目金刚石磨盘。A32金相抛光机及辅助材料。A33金相显微镜。A4试样的制备和要求A41 将少量铸造碳化钨粉与透明有机粉按大约1：l均匀混合后放入热镶嵌机中，再在上面放上白色电玉粉，放人压块，关好热镶嵌机。A42将热镶嵌机温度设置在(160士5)，镶嵌压力30 Pa左右，保温、保压(1015)min，稍冷后取出。A43用水做润滑剂，手持样品在金刚石磨盘上以适当的力反复抛磨，使样品磨平且颗粒磨出即可。A44手持样品在金相抛光机上轻轻抛光大约(510)min，或样品透亮为止。A45用20的氢氧化钠和20的铁氰化钾等体积混合液，腐蚀(35)s。A5共晶组织(针状)百分含量的测定A51 某一颗粒中针状结构大于50，即定义为针状颗粒，反之为块状颗粒。A52放大倍率取决于颗粒尺寸，一般正常情况下，以每视场(Z040)颗为好。A53如果某颗粒不能被确定，必须加大放大倍率。A54按式(A1)计算铸造碳化钨中共晶组织百分含量，计算的颗粒总数应大于200颗。共晶组织(针状)百分含量()一A(A+B)100(A1)式中：A针状结构的颗粒数；B块状结构的颗粒数。6A6允许误差A61计算中保留整数，小数位四舍五人。A62误差应不大于5。GBT 2967-2008