GB T 2952.2-2008 电缆外护层.第2部分 金属套电缆外护层.pdf

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1、ICS 2906020K 13 a目中华人民共和国国家标准GBT 295222008代替GBT 29522 1989，GBT 295241989电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层Protective coverings for electric cablesPart 2：Protective coverings for cables with metallic sheath200812-31发布 2009-1 1-01实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘1。GBT 295222008目 次前言1范围2规范性引用文件3型号、名称4结构和材料5尺寸6性能要求附录A(规范性附录)

2、假定值的计算方法 一附录B(规范性附录)挤出型内衬层的标称厚度附录c(规范性附录) 塑料外套的标称厚度11134679O刖 置GBT 295222008GBT 2952(电缆外护层由以下三部分组成：第1部分：总则；第2部分：金属套电缆外护层；第3部分：非金属套电缆通用外护层。本部分为GBT 2952的第2部分。本部分代替GBT 29522 1989电缆外护层 第2部分：金属套电缆通用外护层和GBT 29524-1989(电缆外护层第4部分：铅套充油电缆特种外护层。本部分与GBT 295221989和GBT 295241989相比，主要变化如下：取消了“42”、“43”结构(1989版表1、表2

3、)；取消了工艺要求(1 989版第5章)；取消了检验规则(1 989版第7章)；增加了“04、34、6l、62、63、71、72、73”结构(本版表1、表3)；铠装钢丝铠装前假定直径“15o”改为“120”(1989版表4，本版表6)。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所、河北华通线缆制造有限公司、湖南湘能金杯电缆有限公司、上海人民电缆集团有限公司、上海南大集团有限公司。本部分主要起草人：宗曦华、郝清芬、李芝兰、王高银、杨志强、张智勇、忻济民。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 295221989

4、：GB 29521982、GBT 29524 1989电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层GBT 2952220081范围GBT 2952的本部分规定了金属套电缆通用外护层和铅套充油电缆特种外护层的型号、名称、结构、材料、尺寸和技术要求。本部分适用于具有金属套的取固定敷设方式的电力、通信、信号、控制和充油等电缆的外护层。本部分不适用于压气等电力电缆和有其他特殊要求的电缆的外护层。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 2952的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使

5、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 29521 2008电缆外护层第1部分：总则3型号、名称31 金属套电缆通用外护层型号、名称金属套电缆通用外护层的型号、名称应符合GBT 295212008和表1的规定，推荐用于表1所列主要敷设场所。表1 金属套电缆通用外护层豹型号、名称和主要敷设场所主要适用敷设场所被保护的 敷设方式 特殊环境型号名 称 埋地金属套电缆 强电 严重架空室内 隧道 管道 一般 多砾 竖井 水下 易燃 拉力沟 干扰 腐蚀土壤 石铅套 A A A A A A铝套 A A A A A 02 聚氯乙烯外套皱纹钢套 A A A 或铝套铅套 A

6、聚乙烯(或聚烯烃) 铝套 A A A A A 03外套 皱纹钢套A A A A或铝套铅套 A A A 铝套 A A 04 弹性体外套皱纹钢套 A A A或铝套GBT 295222008表1(续)主要适用敷设场所被保护的 敷设方式 特殊环境型号 名 称 埋地金属套 电缆 强电 严重架空 室内 隧道 管道 一般 多砾 竖井 水下 易燃 拉力沟 干扰 腐蚀土壤 石铅套 A A钢带铠装聚氯乙烯22 铝套或外套 A A A皱纹铝套铅套 A A A铠装钢带聚乙烯(或23 铝套或聚烯烃)外套 A 皱纹铝套细圆钢丝铠装聚氯32 各种金属套 A A A乙烯外套细圆钢丝铠装聚乙33 各种金属套 A A A 烯(或

7、聚烯烃)外套细圆钢丝铠装弹性34 各种金属套 A A A A体外套粗圆钢丝铠装纤维41 铅套 A o 外被(双)非磁性金属带61 铅套 o A铠装纤维外被铅套(双)非磁性金属带62 铝套或 A A A 铠装聚氯乙烯外套皱纹铝套(双)非磁性金属带 铅套63 铠装聚乙烯(或聚烯 铝套或 A烃)外套 皱纹铝套非磁性金属丝铠装71 铅套 o 纤维外被非磁性金属丝铠装72 各种金属套 A A A A A聚氯乙烯外套非磁性金属丝铠装73 聚乙烯(或聚烯烃) 各种金属套 外套双粗圆钢丝铠装纤441 铅套 o A维外被钢带粗圆钢丝铠装241 铅套 A o A纤维外被表示适用；O表示当采用具有良好非金属防蚀层钢

8、丝时适用。232铅套充油电缆特种外护层的型号、名称充油电缆外护层的型号、名称及主要敷设方法应符合表2规定。表2充油电缆外护层的型号、名称及主要敷设方法GBT 295222008敷设方式 承受张力型号 名 称陆上 水下 一般 较大102 径向铜带加强聚氯乙烯外套 A202 径向不锈钢带加强聚氯乙烯外套 301 径向铜带纵向窄铜带加强聚氯乙烯外套 A 径向不锈钢带纵向窄不锈钢带加强聚氯乙烯402 A 外套141 径向铜带加强单粗圆钢丝铠装纤维外被 A241 径向不锈钢带加强单粗圆钢丝铠装纤维外被 A 4结构和材料41金属套电缆通用外护层的结构，推荐由符合表3规定的同心层组成。表3金属套电缆通用外护

9、层的结构外护层结构型号内衬层 铠装层 外被层和外护套02 无 无 电缆沥青(或热熔胶)一聚氯乙烯外套电缆沥青(或热熔胶)聚乙烯03 无 无(或聚烯烃)外套04 无 无 电缆沥青(或热熔胶)弹性体外套22 绕包型：电缆沥青一塑料带或 聚氯乙烯外套23 电缆沥青一塑料带无纺麻布带或双钢带聚乙烯(或聚烯烃)外套电缆沥青一塑料带一浸渍纸带(或浸渍麻)32 聚氯乙烯外套电缆沥青 单细圆钢丝33 挤出型：电缆沥青聚氯乙烯套或 聚乙烯(或聚烯烃)外套34 电缆沥青一聚乙烯套 弹性体外套电缆沥青(或热熔胶)聚乙烯套 胶粘涂料一聚丙烯绳或41 允许用：电缆沥青塑料带浸渍麻电缆 单粗圆钢丝沥青 电缆沥青一浸渍麻电

10、缆沥青白垩粉61 胶粘涂料一聚丙烯绳62 (双)非磁性金属带 聚氯乙烯外套63 挤出型：电缆沥青聚氯乙烯套或 聚乙烯(或聚烯烃)外套7l 电缆沥青一聚乙烯套 胶粘涂料一聚丙烯绳72 非磁性金属丝 聚氯乙烯外套73 聚乙烯(或聚烯烃)外套441 电缆沥青(或热熔胶)聚乙烯套 双粗圆钢丝 胶粘涂料一聚丙烯绳或允许用：电缆沥青一塑料带浸渍麻电缆241 沥青 双钢带单粗圆钢丝 电缆沥青一浸渍麻电缆沥青白垩粉GBT 295222008411 绕包型内衬层或挤出型内衬层由厂方任定，也可根据用户需求确定。412 02型和03型电缆外护层，允许在电缆沥青和塑料外套间加绕塑料带。413在241型中的双钢带与粗圆

11、钢丝之间和在441型中双粗圆钢丝取同向绕包时的粗圆钢丝与粗圆钢丝之间应设置纤维材料间隔层。4I4分相铅套电缆，应在每相铅套上分别施加“电缆沥青塑料套”或“电缆沥青一2层塑料带”的防蚀层再成缆，然后按表3规定施加外护层，但其中的第一道电缆沥青不必施覆。42充油电缆外护层的结构，推荐由符合表4规定的同心层组成。表4充油电缆外护层的结构外护层结构型号外衬层 加强层 隔离层 铠装层 外被层102 径向铜带 无202 径向不锈钢带 无 塑料带聚氯电缆沥青一塑料203 径向铜带纵向窄铜带 无 乙烯外套带或其他性能402 径向不锈钢带，纵向窄不锈钢带 无相当的防水层14l 径向铜带 单粗圆钢线塑料带一塑料套

12、 胶粘涂料聚丙烯绳241 径向不锈钢带 单粗圆钢丝43金属套电缆通用外护层和充油电缆外护层的材料，应符合GBT 295212008中第6章的规定。5尺寸51概述除非相应产品标准另有规定，金属套电缆通用外护层和充油电缆外护层各组成部分的尺寸符合以下规定。电缆外护层各组成部分的尺寸，应用直径的假定值确定。假定直径的计算方法见本标准附录A。所有计算值均应精确到01 rnIn。52金属套电缆通用外护层尺寸521内衬层厚度5211 绕包型内村层的标称厚度应符合表5的规定。内衬层的厚度允许有20的负偏差，正偏差不作规定。表5绕包型内衬层的标称厚度I 铠装类别 钢带 细钢丝 粗钢丝内衬层标称厚度mm 1 5

13、 1 5 20注：内衬层的塑料带绕包层：对于铅套，应不少于2层对于铝套和钢套，应不少于4层。5212挤出型内衬层的标称厚度应按式(1)计算确定，最小标称厚度应为10 mm。标称厚度也可直接按本部分附录B的规定选定。挤出型内衬层的平均厚度应不小于标称厚度，且任一点上的最小厚度不应小于标称厚度的85一01 mm。b一002D。+06 (1)式中：。挤出型内衬层的标称厚度，mm；D。金属套的假定外径，mm。522铠装层尺寸5221铠装钢带的层数、厚度和宽度应符合表6的规定。4表6铠装钢带的层数、厚度和宽度GBT 295222008层数厚度(ram) 宽度mm 铠装前假定直径 层数厚度(IIlIn)

14、宽度mm铠装前假定直径ram 不小于 不大于 不小于 不大于120 2x 0 3 20 40150o 205 4512 1200 20 5 25 501600 205 60201250 205 30 601 2o8 60251400 205 35注：铠装前假定直径在100 rrLm以下者，宜用直径为08 mm1 6 mm的细钢丝铠装。也可采用厚度01 n曲02 n瑚的镀锌钢带重叠绕包一层作为铠装，其重叠率应不小于25。5222铠装钢丝的直径应符合表7的规定。表7铠装钢丝的直径铠装前假定直径 细钢丝直径 粗钢丝直径 铠装前假定直径 细钢丝直径 粗钢丝直径150 0816 351600 2531

15、515 1250 1620 4 06 0 600 315 4060251350 2025注：钢丝直径不包括钢丝上的非金属防蚀层。如用户要求或同意，厂方也可采用比规定直径更大的钢丝生产。523外被层厚度5231纤维外被层的标称厚度应符合表8的规定，纤维外被层厚度允许有20的负偏差，正偏差不作规定。表8纤维外被层的标称厚度粗钢丝铠装类别一般水下 海水外被层标称厚度mm 20 405232塑料外套的标称厚度应按式(2)和式(3)计算确定，最小标称厚度应为14 mm。塑料外套的标称厚度也可直接按附录c的规定选定。金属套上： A。一0028D。+06 (2)铠装层上： 。一0028D。+11 (3)式中

16、：。塑料外套的标称厚度，mm；D。金属套的假定外径，mm；D。一一一铠装层的假定外径，mm。5233对于直接包覆在光滑金属套(包括涂层)上的塑料外套，其平均厚度应不小于标称厚度，且任一点上的最小厚度应不小于标称厚度的85一01 ram；对于直接包覆在非正规圆柱形表面上的塑料外套，如皱纹金属套、塑料带绕包层和铠装上的塑料外套，任一点上的最小厚度应不小于标称厚度的80一O2 mm。524分相铅套电缆，每相铅套上的覆盖层的层数和标称厚度应符合表9的规定。表9分相铅套电缆每相铅套上的覆盖层的层数和标称厚度l 覆盖层型式 层数厚度(mm)l 不小于l 塑料套 210I 塑料带 202GBT 295222

17、008525铠装间的纤维间隔层厚度不应小于10 Film。53充油电缆外护层尺寸53，1内衬层的厚度不小于05 mm。532加强层和铠装层的尺寸由厂方或用户要求设计确定。533隔离层的塑料套和外被层的聚氯乙烯外套的标称厚度应符合表lo的规定。任一点上的最小厚度不应小于标称厚度的80一02 mlTI。表10隔离层的塑料套和外被层的聚氯乙烯外套的标称厚度护套前设计直径mm 隔离套塑料套标称直径mm 聚氯乙烯外套标称厚度ramJ 70o 2o 3570 185o Z 2 4o85o 24 45534纤维外被层的标称厚度应为04 mm。允许有20的负偏差，正偏差不作规定。6性能要求金属套电缆通用外护层

18、和充油电缆外护层的性能要求应符合GBT 29521 2008第7章的规定。6GBT 295222008附录A(规范性附录)假定值的计算方法假定值计算方法是为了清除在一般设计方法中经常遇到的各种差异。假定值计算方法仅用于确定电缆外护层各组成部分的尺寸，因此，计算得到的是假定尺寸，而不是实际尺寸，计算值应精确至01 132m。对于结构复杂的通信电缆，假定值可用设计值代替。A1符号说明d按导体标称截面s假定的直径，不管导体的形状或是否紧压，导体可以是实芯、绞合、圆形或型线。对于不用导体标称截面表示的电缆，采用导体的标称直径。绝缘层的标称厚度，按产品标准规定确定。D，绝缘线芯的假定直径。Dm绝缘线芯中

19、较大绝缘线芯的假定直径。D，。绝缘线芯中较小绝缘线芯的假定直径。N线芯数。D。一一线芯绞合(成缆)的假定直径。：一线芯绞合(成缆)包带的标称厚度，如带绝缘、成缆包带、同心导体、金属屏蔽等的标称厚度，可从产品标准中得到。D。缆芯的假定直径。金属套的标称厚度。如为皱纹金属套，应加上波峰的标称高度。D。金属套的假定外径。内衬层的标称厚度。D。内衬层的假定外径，即铠装前假定直径。铠装层的标称厚度。在多层铠装的场合，包括间隔层的厚度。D铠装层的假定外径。A2假定值的计算A21导体的假定直径不论导体的形状或紧压程度，每一导体标称截面的假定直径规定如表A1。表A1 导体标称截面的假定直径导体截面Smm2 假

20、定直径dmm 导体截面Smm2 假定直径dmm 导体截面Smm2 假定直径dmm15 14 35 67 240 17525 18 50 80 300 1954 23 70 94 400 2266 28 95 110 500 25210 36 120 124 630 28316 45 150 138 800 31925 56 185 153 1 000 357注1：标称截面大于1 000 mm2的导体假定直径可用d-2僵焉计算。注2：不用标称截面表示的导体，其假定直径采用导体的标称直径。7GBT 295222008A22绝缘线芯的假定直径Dd4-223A23线芯绞合(成缆)假定直径A231等径线

21、芯时D。一国。式中：n绞合(成缆)系数，应按表A2选定。表A2绞合(成缆)系数(A2)线芯数N 线芯数N 线芯数N2 2oo 16 4 70 34 7oo3 216 17 5 oo 35 7oo4 242 18 5oo 36 7oo5 270 185 7oo 37 7oo6 3oo 19 5oo 38 7337 3oo 20 533 39 73375 335 2】 533 40 7 338 345 22 5 67 4l 76786 366 23 567 42 7679 380 24 6oo 43 76796 4oo 25 6oo 44 8 oolO 4oo 26 6 oo 45 8 oo105

22、 4oo 27 6 15 46 8 oo11 4 40 28 6 4l 47 8 oo12 416 29 6 41 48 8 15126 5oo 30 641 52 8 41】3 441 31 670 61 9 oo14 441 32 67015 470 33 6708 61芯以上，绞合(成缆)系数可按n一116可计算。b线芯在一层中绞合。A232三大一小芯时 D，一型掣A24缆芯假定直径D。一D。+2tA25金属套假定外径D。一D。+2A。A26分相铅套成缆后假定外径D。一215(D，4-223。+2O)A27 内衬层假定外径(铠装前假定直径)DbD。+2bA28铠装层假定外径D。一Db+2

23、A。8(A3)-(A6)(A8)附录B(规范性附录)挤出型内衬层的标称厚度B1挤出型内村层的标称厚度应符合表B1的规定。表B1 挤出型内衬层的标称厚度GBT 295222008挤出型内衬层的 挤出型内衬层的金属套的假定直径ram 金属套的假定直径mm标称厚度mm 标称厚度ram224 1 0 62 567 4 1922 5274 11 67 5724 2 0275324 12 725774 21325374 13 775824 Z237542 4 l 4 82 5874 2342 5474 15 875924 2 447 5524 16 92 5975 25525574 1 7 97 5102

24、 4 2657562 4 1 8GBT 295222008附录C(规范性附录)塑料外套的标称厚度C1 塑料外套的标称厚度应符合表C1的规定。表c1塑料外套的标称厚度护套前假定包覆在金属套上 包覆在铠装上的护套前假定包覆在金属套上 包覆在铠装上的的塑料外套标称 塑料外套标称 的塑料外套标称 塑料外套标称直径ram 直径ram厚度mm 厚度mm 厚度mm 厚度mm124 14 14 554-589 22 271Z 5160 1 4 15 590624 23 2 8161196 1 4 16 625660 24 291 97232 14 1 7 661696 25 3023326 7 14 18 697732 26 31268303 14 19 733767 2 7 32304339 l，5 20 76 8803 28 33340374 16 21 804839 29 3，437 5410 j 7 22 840874 3O 3，5411446 18 23 875910 31 3 6447482 19 2 4 911946 32 3748351 7 20 25 94798 2 33 3851855 3 21 26 9831027 34 3910