GB T 28804-2012 无铜镀银玻璃镜.pdf

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1、ICS 97.180 Y 89 gB 和国国家标准11: -、中华人民GB/T 28804-2012 无铜镀银玻璃镜Copper-free siIver mirror on flat glass CISO 25537: 2008 , Glass in building-Silvered, flat-glass mirror, NEQ) 2012田11-05发布.tQ108S3; . 命。17060.1.87/:?宅、.):;, 数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检班总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布GB/T 28804-2012 目次前言.皿1 范围-2 规范性引用

2、文件-3 术语和定义4 分类45 材料46 要求.47 试验方法78 检验规则.119 标志、包装、运输和贮存u附录A(规范性附录)耐湿热试验性能的测定.14附录B(规范性附录)铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)四I GB/T 28804-2012 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考ISO25537: 2008 (建筑室内用浮法玻璃镀银镜编制，与ISO25537: 2008的一致性程度为非等效。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国民用装饰镜标准化技术委员会CSAC/TC316)归口。本标准主要起草单位=和合科技集团有限公司。本标准参加起草单

3、位:上海市质量监督检验技术研究院、佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、福莱特光伏玻璃集团股份有限公司、江阴市京澄玻璃有限公司、天津市新丽华色材有限责任公司、江苏柏鹤涂料有限公司、东莞市爱尔净水设备有限公司。本标准主要起草人:夏卫文、王德标、张红、欧阳丹、姜瑾华、陈俊律、张崇明、包柏青、彭钢。阳山G/T 28804-2012 无铜镀银玻璃镜1 范围本标准规定了元铜镀银玻璃镜的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以平板玻璃为基板，镀覆不含铜的反射层和保护层，且在室内使用的无铜镀银玻璃镜。本标准不适用于非平板玻璃和平板玻璃加工制品为基板制成的元铜镀银玻

4、璃镜，如:压花玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、夹层玻璃、热弯玻璃等制成的镜子。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBjT 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GBjT 2680 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定GBjT 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样t十划CISO2859-1 :1 999 , IDT) GBjT 2829-2002 周期检验计

5、数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBjT 5213 冷轧低碳钢板及钢带GBjT 6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度CISO15184 :1 998 , IDT) GBjT 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GBjT 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验CeqvIS0 2409: 1992) GB 11614-2009 平板玻璃GBjT 13452. 1一1992色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法CidtIS0 6503: 1984) GBjT 16545-1996 金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除CidtIS0 8407: 1991) E

6、N 1036-1: 2007 建筑物玻璃由镀银浮法玻璃制成的室内用镜子第1部分:定义、要求和测试方法CGlassin building-Mirrors from silver-coated f10at glass for internal use Part 1: Definitions, requirements and test methods) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 点缺陷spot faults 气态或固态的杂质、附着物、碎痕等，点缺陷连同其周边区域一起引起光畸变，点缺陷的尺寸以其核心部位为准。3.2 结缺陆Iinear defects 划伤、伸长的点缺陷等。

7、1 GB/T 28804-2012 3.3 刷痕brush marks 在清洗过程中造成的很细微且难以发现的小划痕。3.4 划伤scratches 玻璃表面由于划、刮、磨等原因造成的划痕。3.5 3.9 斑点color spots 反射层中产生的带有颜色的小点。光学缺陷，optical faults 造成反射影像失真的缺陷。3. 10 ? 说明:L一一缺陷长度zH 缺陷深度zW一-缺陷宽度。/ / J 图1爆边缺陷示意图 GB/T 28804-2012 3. 12 凸角、缺角corners on/off 无铜镀银玻璃镜角部的板面有超出或不足边线的现象，凸角、缺角缺陷长度(L，)、凸角高度或缺角

8、深度(H，)的表示方法见图20 说明:L , -凸角、缺角长度;H，一凸角高度或缺角深度。图2凸角、缺角缺陷示意图3.13 凸起、凹口preiection/ concave 无铜镀银玻璃镜边部的板面有超出或不足边线的现象，凸起、凹口缺陷，其凸起高度或凹口深度( Hz)的表示方法见图30 说明:H2一一一凸起高度或凹口深度。图3凸起、凹口缺陆示意图3 GB/T 28804-2012 4 分类4. 1 按颜色分:元色无铜镀银玻璃镜、有色无铜镀银玻璃镜。4.2 按厚度分:2mm, 3 mm, 4 mm、5mm、6mm、8mm、10mm。5 材料5. 1 玻璃基板采用GB11614中规定的一等品及以上

9、等级的平板玻璃原片。5.2 化学制剂采用适合生产线生产要求的化学制剂，其质量应符合相应产品标准的要求。5.3 保护层采用的银镜背漆，其质量应符合相应产品标准的要求，其中铅限制量按6.2给出的要求。6 要求6. 1 反射层银含量反射层(银层)中的银含量应不小于800mg/m2o 6.2 保护层铅限制量保护层(银镜背漆)的铅限制量应小于1000 mg/峙。6.3 保护层铅笔硬度保护层铅笔硬度应不低于H。6.4 保护层附着力用漆膜划格法测定，应不低于2级。6.5 耐湿热试验性能经过480h恒定条件下的冷凝水试验后，试样保护层允许变色，但表面不应出现气泡;反射层不应变色或浑浊，直径不大于0.3mm的斑

10、点允许1个;边部腐蚀应不大于0.2mmo 6.6 耐铜加速Z酸盐雾试验性能(铜加速乙酸盐雾试验下文简称CASS试验)经过120h CASS试验后，保护层允许变色，但表面不应出现气泡;反射层不允许变色或浑浊，直径不大于0.2mm的斑点不计，0.2mm15002 ,3 ,4 ,5 ,6 土3土48 ,10 土4士55 G/T 28804-2012 6. 11. 2 加工后的矩形元铜镀银玻璃镜的尺寸偏差应符合表5的要求。6. 11. 3 非矩形产品尺寸偏差可由供需双方商定。表5加工后的矩形无铜锤银玻璃镜尺寸允许偏差单位为毫米允许偏差公称厚度边长骂王1500 边长15002 , 3,4 ,5 , 6

11、士1.5士2.08 ,10 :1: 2.0 士3.06. 12 对角钱偏差矩形元铜镀银玻璃镜的对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%;对于非矩形无铜镀银玻璃镜可由供需双方商定。6. 13 外观质量6. 13. 1 对于公称厚度为2mm、3mm、4mm, 5 mm的元色元铜镀银玻璃镜的外观质量要求，原板产品应符合表6、表7的要求;110工后的产品应符合表6、表8的要求。6.13.2 对于公称厚度为6mm、8mm、10mm元色元铜镀银玻璃镜的外观质量要求，原板产品可参照表6、表7的要求，加工后的产品可参照表6、表8的要求;也可由供需双方商定。6. 13.3 有色元铜镀银玻璃镜的外观质量应符合表6

12、的要求，其余外观质量可由供需双方商定。表6无铜镀银玻璃镜外观质量要求要求缺陷种类原板产品加工后的产品爆边L、W、H都不允许大于镜子厚度L、W不允许大于3mm , H不允许超过镜子厚度1/3凸起、凹口H，不允许大于镜子厚度的1/2不允许凸角、缺角Ll不允许超过缺陷所在镜子边长的5%0，Hl不允许大于镜子厚度不允许发霉斑迹按7.13规定检测，不允许肉眼可见的缺陷不允许有可见底漆的划伤;保护层划伤对于未见底漆的划伤，长度小于等于50mm的不允许超过10条1m; 对于未见底漆的划伤，长度大于50mm的不允许超过2条1m吕GB/T 28804-2012 表7原板无色无铜镀银玻璃镜外观质量要求分类版面大于

13、19.3m2(允许缺陷个数)版面不大于19.3旷(允许缺陷个数)直径a不大于0.2不计b不计b点缺陷/mm直径不大于0.5，26 1. 35 X 5 但大于0.2直径大于0.53 0.16X5 刷痕8 (长度不大于50)0.375X5 线缺陷/mm镜面划伤3 (长度不大于50)0.139 X 5 注:5是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。不大于19.3旷的原板尺寸元铜镀银玻璃镜，外观质量缺陷数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。a点缺陷尺寸是指在不考虑光畸变影响时的缺陷最大尺寸，直径是指能够完全包含该缺陷在内的半径最小的圆的直径。b

14、 不计指在缺陷没有集中的前提下可接受。表8加工后的无色无铜镀银玻璃镜外观质量要求点缺陷b.，(直径D)线缺陷(长度L)加工后的产品中间区域允许缺陷数/个边界区域a允许缺陷数/个刷痕/个镜面划伤/个面积Sm2 0.2 mm1. 5 4 2 4 2 4 。a边界区域指镜子本体靠近镜子边部的某区域，且该区域内任意一点距镜子边的最小距离，不大于沿此方向镜子的实际尺寸(长度、宽度、直径等的15%。其余为中间区域。b点缺陷直径D在边界区域不允许大于1.0 mm或中间区域不允许大于0.5mmo c小于0.2mm的点缺陷在不集中时可以接受。7 试验方法7. 1 反射层银含量7. 1. 1 取二片试样进行试验，

15、试样尺寸为100mmX 100 mm(长宽尺寸公差:土1mm)。7. 1.2 所用试剂包括:浓硝酸、硫酸铁镀溶液、0.01mol/L的KCNS标准溶液、所用试剂均为分析纯试剂。其中0.01mol/L的KCNS标准溶液按照GB/T601的规定配制成0.1mol/L，然后再按比例GB/T 28804-2012 稀释成0.01mol/L。7. 1. 3 步骤:将试样放入500mL陶瓷皿中，用浓硝酸将银膜溶解，然后用去离子水将镜片的银全部冲洗下来。将含银的溶液收集到烧杯中，然后滴入10滴浓度为80g/L硫酸铁镀溶液并搅拌均匀。用0.01 mol/L的KCNS标准溶液滴定至溶液呈粉红色，并可保持1min

16、 2 mino记录试样所用的滴定溶液的体积分别为Vo7. 1. 4 银层中的银含量按式(1)计算。m=VX 108 . ( 1 ) 式中:m 一一银层中的银含量，单位为毫克每平方米(皿g/m2);毫升王同1);、，川计算棚。/三二;二、飞飞飞飞飞、飞飞飞7.4 保护层附着为/ 取一片试样进行试验，按照GB/T9286-1998进行测定。采用带有六个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间距1trtm。7.5 耐湿热试验性能ql川m试样，进行恒定气候条件下的冷凝水试验，具体航川录Ao数显微、镜测7.6 镜测量边部最大腐蚀和点缺陷。7. 7 可见光反射率取两片试样进行试验。按照GB/T2680要求，以8。以内

17、人射角进行测试，光源为标准D65光源，以2。视场角观测，计算反射率。7.8 光学变形7.8.1 试样数量和规格取两片试样。试样规格应不小于500mm X 500 mm。8 GB/T 28804-2012 7.8.2 观察条件在室内较好的自然光或散射光照条件下，试样垂直放置，视线垂直试样，在距试样前2m处用肉眼进行观察，观察试样区域为500mmX 500 mmo 7.8.3 变形量测定镜子垂直放置，投影仪放在距镜子5m处，投影仪人射光线与镜子呈45。角，成像屏幕放置在反射光方向距镜子5m处，见图4。5000 说明:1一一投影仪;2一一试样;3一一屏幕;4一一屏蔽成像。注:此图中长度单位:mm。2

18、 了/J图4变形量测定示意图将条纹幻灯片放入投影仪，此时屏幕上应呈现出宽度为55mm黑白相间的条纹。将一块前表面无变形的镜子放在试样架上，调节条纹的宽度。按图5所示，使用分度值为1mm的金属直尺，分别测量出A、B、C、D值，其值应取整数，单位为mm。9 GB/T 28804-2012 说明:1一一黑色条纹;2一一白色条纹。D 圄5光学变形量评价根据图4和图5，变形量a，b可由式(2)和式(3)计算:2 a = I 55 mm - A I :或I55 mm-B I . ( 2 ) b= I 165 mm-C I或I165 mm-D I . . . ( 3 ) 式中zA一一表示任意两个相同颜色条纹

19、之间的最小距离FB一一表示任意两个相同颜色条纹之间的最大距离;C一一表示三个相邻条纹(包括白、黑色)的最小总宽度;D一一表示三个相邻条纹(包括白、黑色)的最大总宽度。7.9 厚度偏差使用外径千分尺或此同等精度的器具，在距玻璃板边部15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即厚度值，并以毫米(mm)为单位修约到小数点后2位。7.10 厚薄差用7.9同样方法，测出一片玻璃板四边中点厚度，计算其最大值与最小值之差。7. 11 尺寸偏差按照GB11614-2009中6.1规定的方法进行测定。7.12 对角钱偏差按照GB11614-2009中6.2规定的方法进行测定。GB/T 28804-2012

20、7. 13 外观质量在室内自然光线或散射光照条件下，检测者距离镜面1米处用肉眼直视观察。发现缺陷时可结合适当的测量工具以确定缺陷的尺寸。在检验时，不得采用另外的光源聚光光源等)。使用分度值为0.01mm的读数显微镜测量点缺陷及线缺陷的宽度，使用分度值为1mm的金属尺测量线缺陷的长度。点缺陷的测定，以最清晰的轮廓为测量大小，轮廓不规则时测量大小以最长部分计算，但不包括缺陷四周造成的光畸变区域。8 检验规则8. 1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验出厂检验项目包括:厚度偏差、厚薄差、尺寸偏差、对角线偏差、外观质量。当进行出厂检验时，按照表9规定进行抽样、判定，表9依据GB/T2

21、828. 1-2003一般检验水平I正常检查一次抽样方案，接收质量限AQL=6.5。当该批产品批量大于1000块时，以每1000块为一批分批抽取试样。表9抽样表批量范围样本大小合格判定数不合格判定数1-8 2 。1 9-15 3 。1 16-25 5 1 2 26-50 8 1 2 51-90 13 2 3 91-150 20 3 4 151-280 32 5 6 281-500 50 7 8 501-1000 80 10 11 8.3 型式检验8.3. 1 型式检验项目型式检验的检验项目为第6章的全部要求项目。其检验项目、要求、试验方法、不合格分类、RQL值、样本数、合格判定数组见表10，一

22、项不合格即判定型式检验不合格。表10依据GBjT2829-2002 判别水平E的一次抽样方案。11 GB/T 28804-2012 表10型式检验不合格判定数序号检验项目要求试验方法分类RQL 样本数合格不合格1 反射层银含量6. 1 7.1 B 120 2 1 2 2 保护层铅限制量6. 2 7.2 B 120 2 1 2 3 保护层铅笔硬度6. 3 7.3 A 65 2 。1 4 保护层附着力6.4 7.4 A 65 2 。1 5 耐湿热试验性能6.5 7.5 A 50 3 。1 耐铜加速乙酸盐6 雾试验性能6.6 7.6 A 50 3 。1 7 可见光反射率6.7 7.7 A 65 2

23、。1 8 光学变形6.8 7.8 B 120 2 1 2 9 厚度偏差6.9 7.9 B 100 3 1 2 10 厚薄差6.10 7.10 B 100 3 1 2 11 尺寸偏差6.11 7.11 B 100 3 1 2 12 对角线偏差6.12 7.12 B 100 3 1 2 13 外观质量6.13 7.13 B 100 3 1 2 8.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验=a) 首次生产或转厂生产时，产品的试制定型鉴定。b) 停产半年以上，恢复生产时。c) 原材料和工艺方法有较大变化，可能影响产品性能时。d) 质量监督部门提出型式检验的要求时。e) 产品正常生产满一年时。f) 出厂

24、检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.4 判定规则8.4.1 出厂检验8.4. 1. 1 一项性能检验时，若不合格数不大于表9中的合格判定数时，则认为该批产品的该项性能合格，否则判定为不合格。8.4. 1. 2 所有出厂检验项目全部合格，则认为该批产品合格;一个或一个以上项目不合格，则认为该批产品出厂检验不合格。8.4.2 型式检验8.4.2. 1 一项性能检验时，若不合格数不大于表10中的合格判定数时，则认为该项目合格，否则判定为不合格。8.4.2.2 所有型式检验项目全部合格，则认为该产品型式检验合格;一个或一个以上项目不合格，则认为该产品的型式检验不合格。12 GB/T 28804-2

25、012 9 标志、包装、运输和贮存9. 1 标志产品包装上应有如下内容:a) 产品名称;b) 生产厂厂名、厂址;c) 产品质量检验合格证;d) 产品执行的标准编号pd 商标;。产品型号;g) 规格尺寸、数量。9.2 包装包装应牢固，元破损，防挤压、防潮、防震。9.3 运输元铜镀银玻璃镜产品在装卸时应轻搬轻吊轻放，按规定在吊装点吊装。运输时应I顶着车辆的运动方向放置，用绳索固定箱架，防止滑动或倾倒，且有防晒和防雨措施。9.4 贮存元铜镀银玻璃镜不得露天存放，应存放于干燥通风的房间或厂房内，严禁落地平放。不应与氢氟酸、纯碱等对镜面有腐蚀作用的产品贮存一库，不应与氢氟酸、纯碱等物品接触。13 GB/

26、T 28804-2012 附录A(规范性附录耐湿热试验性能的测定A.1 试验设备的要求A. 1.1 耐湿热试验箱耐湿热试验箱的内壁应由耐腐蚀的材料构成，并且不应对试样产生影响。该试验箱应有一个料槽用于接收A.2. 2. 1中注入的水。通过对料槽内的水进行加热来调整试验箱内的温湿度条件。测试时水温不应超过60.C。如果由水加热提供的热量，不足以使试验箱的内的温湿度达到要求，可以额外采用单独的加热装置对试验箱内的空气进行加热。试验箱的尺寸以及温度测量点和温度控制装置的布局，只要符合A.2.1的要求，可以根据实际需要予以变动(如图A.l)。说明21一一测温装置p2一一过压阀门;3一一水糟。14 3

27、图A.1一种耐温热试验箱的示意图GB/T 28804-2012 A. 1.2 试样支架试样支架应由耐腐蚀的材料构成，并且不应影响到试样的腐蚀特性，它应按照A.2. 1中对试样的要求进行选材、设计尺寸。A.2 试验要求A. 2.1 试样的放置3 .C。该过程应在90mi内完成，且试样表面应有冷凝水形成。A.2. 2. 3 在整个试验过程中试验箱内的血度应控制在40.C土3.C范围内。A. 2. 2. 4 试验在持续480h后结束A.2.3 试髓的啊试验过中，百次放人或取出样品时，造成试验暂停(5min Z内峭行简试验中长时司的停止阳在测试报告中准确描述。/./A.2.4 清洗试样，/. /. 儿

28、/所有试样试验结束乓占用柔软的物品和去离子水进行清洗正同样电军用柔软的物品将试样表面残留水迹擦去。必要时，可以重复进行。.二/，之-_._._15 GB/T 28804-2012 附录B(规范性附录)铜加速Z酸盐雾试验(CASS试验)B.1 试剂的配制本试验所用试剂应采用纯度为化学纯或化学纯以上级别的试剂。B. 1. 1 配制氧化铀溶液在温度为25oC士2oC的环境中，将氯化铀溶于电导率不超过20s/cm的蒸馆水或去离子水中，得到浓度为50g/L :!: 5 g/L的氯化铀溶液，该溶液密度在1.029 g/ cm3 1. 036 g/ cm3范围内。注:氯化锅中铜和镇的含量应小于0.001%(

29、质量分数)，殃化纳的含量应低于0.1%，总杂质含量应低于0.5%。在环境温度25.C土2.C时，若收集液的pH值超出6.07. 0的范围，检查氯化销和(或)水中是否有其他杂质。B. 1.2 加乙酸在按B.1.1所得氯化铀溶液中加入适量的乙酸，以调整盐雾箱内收集液的pH值为3.13. 3之间。如初配制的溶液pH值为3.03. 1，则收集液的pH值一般在3.1 3.3范围内。在温度为25 oC士2oC的环境中，使用酸度计测定pH值，日常检测时也可用测量精度为0.1的精密pH试纸。溶液的pH值可用乙酸或氢氧化铀进行调整。B. 1.3 加氧化铜在按B.1.2制备的盐溶液中，加入氯化铜(CuC12 2H

30、20)，其浓度为O.26 g/L:!: O. 02 g/L (即0.205 g/L士0.015g/L元水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与B.1. 2相同。B. 1.4 过滤为避免堵塞喷嘴，溶液在使用之前应经过过滤。B.2 试验设备的要求B. 2.1 用于制作试验设备的材料应抗盐雾腐蚀，且不影响试验结果。应进行定期校准，以确保其满足试验要求。B.2.2 盐雾箱的容积应不小于0.4m30箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。箱子的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合B.5要求。出于环保考虑，建议设备采用适当方式处置废液。盐雾箱的设计简图见图B.l.16 GB/T 28804-2012 水封槽

31、 iI#，。子I2汀f叫脯. 、IB 图B.1盐踞的时图 B. 2. 3 加科系统位保持盐雾箱内温度达到j规定值川士2oc 0温度测量区的自内E并能从B.2.4 喷雾装置包括下列部分:. a) 愤雾气源:压缩空气应通过过滤器，以除油净化;然后进入装有蒸馆水的饱和塔湿化，其温度应高于盐雾箱内试验温度10oc。最后通过调压阀进入喷雾器，压力应控制在70kPa170 kPa 植围内。飞 正确的温度取决于使用的压力和喷雾器的类型，应适当调整盐雾箱温度使喷雾的收集速率和收集液的浓度符合要存表B.1中给出了不同压力下饱和塔内热水的温度值。饱和塔内水位应能自动控制，确保足馈的湿。/注:喷雾应有明压力位，达到

32、该压力后，盐雾的腐蚀能力会显著增加。如果明器的崎临界压;可能性降至最小。乒时如喷蹄地Efi饱和塔内热水的温度/C61 63 98 64 112 66 126 67 140 69 b) 喷雾系统:由喷雾器、盐水槽和挡板组成。喷雾器可有一个或多个。可调式挡板能防止盐雾直接喷射到试样上。喷雾器和挡板放置的位置对盐雾均匀分布有影响。c) 盐水槽:为保证均匀喷雾，应有维持一定液位的装置。调节喷雾压力、饱和塔水的温度和挡板位置使箱内盐雾沉降量的收集速度符合B.5要求。B. 2. 4.1 盐雾收集器:箱内至少放两个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性GB/T 28804-2012 材料制成

33、漏斗形状，直径为10cm，收集面积约80cm2，漏斗管插入带有刻度的容器中，要求收集的是盐雾，而不是从试样或其他部位滴下的液体。B.2.4.2 试验之前，应彻底清洗盐雾箱。在放入试样之前，设备至少应空运行24h，应测量收集液的pH值在规定范围内。B.3 试样的要求B. 3.1 试验前试样应清洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能侵蚀试样表面的磨料或溶剂。B.3.2 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的涂层。除另有规定外，应用适当的涂层如油漆、石蜡或胶带等对切割边进行保护。B. 4 试样放置的要求B. 4.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，让盐雾自由沉

34、降在被试表面上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。B.4.2 在盐雾箱中被试表面与垂直方向成150250，并尽可能成200，对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近本条款上述规定。B.4.3 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不得接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样或支架上的液滴不得落在其他试样上。然而，对于新的试验或时间超过96h的试验，允许试样位置发生改变试样位置变化的次数应记录在测试报告中)。B.4.4 试样支架用玻璃、塑料等惰性材料制造，试样需要悬挂时，其悬挂材料不能用金属，而应用人造纤维、棉纤维或其他惰性绝缘材料。B.5 试验条件B. 5.

35、1 在试验前，首先应在试验箱空置或装满模拟样品时，检查盐雾收集速率及其他试验条件。当确认盐雾收集速度及其他试验条件在规定范围时，方可将试样置于试验箱内并开始试验。B.5.2 每个盐雾收集器中氯化铀浓度和pH值的范围应符合表B.2要求。盐雾的平均收集速率应以最少24h内收集的盐雾量计算。表B.2试验条件项目要求温度50 c土2C80 cm2水平收集区域内平均收集速率1. 5 mL/h土0.5mL/h 氯化销浓度(收集液)50 g/L土5g/L pH值(收集液)3.1 - 3.3 B.5.3 用过的喷雾溶液不得再用。18 GB/T 28804-2012 B.6 注意点B. 6.1 试验周期:120

36、 h。B.6.2 在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样或补充盐溶液(当试验箱结构无法从外部对盐溶液进行补充时)才能打开盐雾箱。B.6.3 如果以试样出现腐蚀情况作为试验结束的判断依据，试样需进行频繁的观察。该种试验不能与预设试验周期的样品一同测试。B. 6. 4 试验过程中对试验进行定期的检查，不能对试样表面造成影响。开启盐雾箱观察试样的时间应尽可能短，并记录所观察到的变化。B. 7 试验后试样的处理试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5h 1 h，然后用温度不高于40.C的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，并立即用吹风机吹

37、干。B.8 耐CASS试验箱腐蚀性能的技准B. 8.1 校准周期校准周期为每3个月一次。B. 8. 2 校准方法B. 8. 2.1 标准试样使用四块或六块钢板作为标准试样。其表面质量应符合GB/T5213中A级精度的I组的要求，厚度为1.0 mm士0.2mm，大小为150mm X 70 mm，参照样需一面为光面(元气孔、标记、划痕、染色)，一面为粗糙面(Ra=0.8m:l:0.3m)，试样需从冷轧钢板或冷轧钢筋中切取。试验开始前，试样可用软毛刷、超声波清洗机和适当的有机溶剂(如沸点在60.C120 .C的碳氢化合物/怪)彻底清洗干净，漂洗后进行干燥处理。试样称重精确到1mg，试样背面应用可揭离

38、式塑料贴膜保护。B.8.2.2 标准试样放置四块试样分别放置在箱内四角(如果是六块试样，放置在包括四角在内的六个平均分布的区域)，未保护一面朝上并与垂直方向成20。土旷的角度。试样下边缘与盐雾收集器上部处于同一水平。用隋性材料(例如塑料)制成或涂覆盖参比试样架。标准试样的下边应与盐雾收集器的上部处于同一水平。测试时间为24h。B.8.2.3 测定质量损失(单位面积的质量)试验结束后，立刻取出参比试样，除去保护层，采用GB/T16545-1996中的方法，物理或化学的方式去除腐蚀物，使用质量分数为20%的磷酸氢二镀(分析纯溶液在23.C清洗10min.建议去除腐蚀产物的每个步骤都使用新配制的溶液

39、。在室温下用水彻底清洗，然后用乙醇清洗，再干燥。称重精确到1mg，分离出参比试样暴露表面的19 GB/T 28804-2012 质量损失，确定标准试样每平方米的质量损失。注:按照GB/T16545-1996采用化学清洗方法去除腐蚀产物，使用体积分数50%的盐酸(p，o=1.185g/mL，分析纯)，其中带有3.5g/L六次甲基四肢，会抑制腐蚀。B.8.3 校准基准每块标准试样质量损失在55g/m2士15g/m2范围内，说明试验设备运行正常。20 NFONl寸。NH闰。归, 国华人民共和国家标准无铜镀银玻璃镜GB/T 28804-2012 中每中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张1.75 字数41千字2013年3月第一次印刷开本880X12301/16 2013年3月第一版* 27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价书号:155066. 1-45962 GB/T 28804-2012 打印日期:2013年3月28日F002A