GB T 28786-2012 真空技术.真空镀膜层结合强度测量方法.胶带粘贴法.pdf

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1、ICS 23. 160 J 78 ;罩中华人民和国国家标准真空技术GB/T 28786-2012 真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法Vacuum technology-Methods of bonding strength measurement for vacuum coating film-Measuring adhesion by tape test 2012-11-05发布.!f . O6.1 #.u吨aw4;二、) Y向街/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布中华人民共和国国家标准真空技术真空镀膜层结合强度测量方法股带粘贴法GB

2、/T 28786-2012 关中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张o.75 字数16千字2013年3月第一版2013年3月第一次印刷* 书号:155066. 1-45998定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107目。吕本标准按照GB/T1. 1一2009给出的规则起草

3、。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空技术标准化技术委员会(SAC/TC18)归口。本标准负责起草单位:东莞劲胜精密组件股份有限公司。GB/T 28786-2012 本标准参加起草单位:合肥工业大学、成都南光机器有限公司、安徽皖仪科技股份有限公司、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人:王长明、张学章、欧鼠、胡冰、王旭迪、胡焕林、彭宏、靳毅、黄文平、刘磊、李春影、王玲玲。I 1 范围真空技术真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法GB/T 28786-2012 本标准规定了用胶带粘贴检测真空镀膜膜层结合强度的测试方法，对试验工具、样本的采集要求和步骤、结果评估与评定等内容作了规定，适用于

4、膜层与塑料基片之间的结合强度测试。本标准适用于在10-4Pa 10 Pa的压力范围内，用蒸发、溅射、离子镀等真空镀膜方式在聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)和聚碳酸醋(PC)等塑料基片上制备金属膜层和非金属膜层，也适用于其他真空镀膜方法制备的膜层。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2547-2008塑料取样方法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO291: 1997) GB/T 3163-

5、2007真空技术术语(ISO3529: 1981) IEC 60454-2: 2007 电工用压敏粘带第2部分:试验方法(Pressure-sensitiveadhesive tap巳sfor electrical purposes一-Part 2: Methods of test) 3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 GB/T 3163-2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。真空镀膜vacuum coating 真空环境下，在基片上制取膜层的一种方法。基片substrate 膜层承受体。膜层样本coated sample 已制备的真空镀膜膜层测试样品或产品。真空蒸镀

6、vacuum evaporation coating 使膜层材料蒸发到基片上的真空镀膜过程。真空溅射vacuum spuUering 真空环境下，惰性气体离子从靶表面轰击出原子(分子)或原子团在基片上成膜的过程。1 GB/T 28786-2012 3.6 离子镀ion plating 真空环境下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时，将蒸发物质或其反应物沉积在基片上的过程。3. 7 3.8 膜层结合强度bonding strength of coated film 真空镀膜的膜层和基片之间的附着力。胶带粘贴法measuring adhesion by

7、 tape tt 程度定性判别结合强3.9 重复性repea t;rlJ-i1i ty 指在相同测量条件-:1/，对同一被测量对象进行连续多次测量3. 10 / / / / 再现性叫叫i白山i汕嗣bi蛐i又称复现性。才旨在改变了割草条fI:r-，同一被测量对飞象的9址结束之问的问致性b/、4 试验工具/ 4. 1 切割工具4. 1. 1 一般军求确保所使用闯切斟工具符合4.1. 2和4.1.3的规定。/在所有情形下优先向单刃切割工具。4.1.2和4.1. 3中规定的工具适用于于工操作，这是较常用的方法，刀具/也可以安装在切割线条更均匀的电动驱动装置斗、/二二J0.1 mm时，应将其重新研磨。4

8、. 1. 3 多刃切割工具多刃切割工具至少具有六个切割刀，刀刃间隔为1mm, 2 mm或3mm，见图1b)。当刀尖磨损六刃的宽度为L，刀刃间隔为1mm时L为5mm，刀刃间隔为2mm时L为10mm，刀刃间隔为3 mm时L为15mm。2 1/ IIE 、飞说明:L 表示六个切割刀刃的宽度。a) 单刃切都工具li b) 多刃切割工具b一一表示所有的切割刀刃须落在同一水平面上zc 表示切割方向。当刀尖磨损0.1mm时重新研磨。图1切割工具4.2 导向与刀刃间隔工具/ 1:5 200300 GB/T 28786-2012 单位为毫米r-t一一/ / c -噜-为了把间隔切割得正确，当用单刃切割工具时，需

9、要一系列导向和刀刃间隔装置，如图2所示。3 GB/T 28786-2012 E lI 1. 00 mm 说明:1一间距1mm的10条边;2一层状塑料或钢;3一一橡胶。图2刀口间距系列4.3 透明的压敏粘股带采用粘着力6N/25 mm2 10 N/25 mm2 (按照IEC60454-2: 2007的要求测定)的透明压敏粘胶带。此粘胶带的宽度应在50mm以上。4.4 放大镜使用手持式放大镜，放大倍数为2倍或3倍。5 采样按GB/T25472008的规定取受试产品的代表性试样。6 样本6.1 基片选定基片应平整，元变形、折痕、污物、划伤等缺陷，基片的长度不小于150mm，宽度不小于100mmo 6

10、.2 试样制备用蒸发、溅射、离子镀等真空镀膜方式制备试样。4 GB/T 28786-2012 7 胶带粘贴试验7.1 试验原理首先通过在试样的测试区域以网格图形切割膜层穿透至基片，然后在膜层切割区粘贴和剥离压敏粘胶带的方式，对膜层与塑料基片之间的结合强度进行测试。7.2 试验要求7.2. 1 试验条件按照GB/T2918-1998的规定，试样在23oc士2oc和相对湿度50%士5%的环境中进行测试。7.2.2 切割数在相互垂直的两个方向上切割数量应各为11条。7.2.3 切割间距每个方向上的切割间距应相等，且切割间距以1mm或2mm为宜。7.2.4 测定次数至少在3个不同位置对试样进行试验。如

11、果3个测试位置的试验结果偏差大于一个等级，则需在同一试样的另外3个位置进行重复试验。7.3 手动切割法7.3.1 将制备好的试样放置在坚硬的平面上，以防试样在试验过程中变形。7.3.2 在试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过研磨或更换刀片使其符合4.1.2和4.1.3的要求。7.3.3 握住切割刀具使刀刃垂直于试样表面，使用间距导向装置(参考4.2)，对刀具均匀施力并以均匀的切割速率在真空镀膜层上形成规定的切割数，每条切割线都需划透至基片。7.3.4 重复7.3.3操作，再切割相同数量的平行线，与原先切割线成900角相交，形成网格图形。7.3.5 用软毛刷将试样测试区域内切割后的碎屑清扫干净。7

12、.3.6 对试样进行粘贴前，应将透明压敏枯胶带前2圈拉取出井丢弃。再以均匀速度拉取出后面的一段粘胶带，切取长度约75mm。7.3.7 将切取的粘胶带的中心置于网格上方，并与其中的一组切割线平行，如图3所示，然后用手指压平粘胶带网格上方的部位，粘胶带长度至少超过网格20mm。7.3.8 为了确保粘胶带与真空镀膜层接触良好，用橡皮擦来回压粘胶带至目视切割区域的胶带与镀膜层完全贴合。7.3.9 在贴上胶带后应将试样静置5min，再抓住胶带的一端，并以约60。的角度，在o.5 sl s内匀速地剥离胶带(见图3)。7.3. 10 试验完成后，建议保留胶带以作参考。5 GB/T 28786-2012 说明

13、:1 胶带52 膜层;3 切割线;4 基片。A一一撕离方向。8 结果评估与评定|I I I I I |I I I I I |I I I I I |I I I I I lI I I I I lI I I I I I I I I I I a) 根据网格定粘胶带位置广 才/气八V/巧石/刀乡伊凡仍少少仍马少少i巧少少少/)b) 直接从网格上撕离前的位置图3粘肢带定位及剥离按附录A的规定对测试结果进行评估与评定。6 A.1 评估附录A(规范性附录)结果评估与评定GB/T 28786-2012 在600lx 1 000 lx照明环境下，用手持放大镜(4.4)仔细检查试样的测试区域。在观察过程中转动试样，

14、使操作者对测试区域的观察不局限于一个方向。以类似方式检查胶带也是有效的。将测试后的试样测试区域状况与表A.l进行对比，对试验结果进行评估，并按照表A.l中给出的六个级别进行分级。表A.1试验结果分级分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观(以六条平行切割线为例)。切割边缘完全光滑，元一格脱落在切割交叉处有少许膜层脱落，交叉切割革薛1 面积受影响不能大于5%切割边缘和/或交叉处有膜层脱落，受影辈革2 响的切割面积大于5%，但小于15%膜层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱器靠落，或在格子不同部位部分或全部脱落，受3 影响切割面积大于或等于15%，但小于35%、膜层沿切割边缘部分或全部大片脱落，或革

15、黠4 一些格子部分或全部脱落，受影响切割面积大于或等于35%，但小于65%5 超过等级4的任何程度的脱落A.2 精度A. 2.1 重复性限r3. 9中的一致性是定量的，可以用重复性条件下对同一量进行多次测量所得结果的分散性来表示。而表示测量结果分散性的量，最为常用的是实验标准偏差。在重复性条件下按贝塞尔CBess巳1)公式算得的实验标准偏差被称为重复性标准差，并记以丘。下标r被称为重复性限，它是重复性条件下两次测量结果之差以95%的概率所存在的区间，即两次测量结果之差落于r这个区间内或这NON|hNH阁。GB/T 28786-2012 个差小于或等于r的概率为95%。假定多次测量所得结果呈正态

16、分布，而且算得的S，充分可靠(自由度充分大)，则可求得，即重复性限约为重复性标准差的3倍。观测者通常可以利用重复性限，来了解测量方法导致的不确定度，并用于评定测量结果是否符合要求。再现性限R当给出再现性时，应说明哪些条件是变化的。可改变的条件包括:测量原理、测量方法、观测人员、测量仪器、参考测量标准、地点、使用条件和时间。再现性用实验标准偏差表达，并称之为再现性标准偏差SRCreproducibility standard deviation)。在给定再现性条件下，两测量结果之间的差以95%的概率不致被超出的范围称为再现性限RCreproducibilitylimit)。当SR充分可靠的条件下，R句2.83SRoA. 2. 2 试验报告应至少包括以下内容:a) 识别受试产品所需的所有信息;注明参照本标准;使用切割刀具的类型;与规定步骤的任何不同之处;试验中观察到的任何不同寻常的特征;试验结果(判定等级); 报告出具单位、测试人员、试验日期。试验报告A.3 飞/b c) d) e) f) g) 侵权必究书号:155066 1-45998 定价:峰版权专有16.007G GB/T 28786-2012 打印日期:2013年3月28日F002A