GB T 28776-2012 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀（≤DN100）.pdf

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1、ICS 23.060.99 J 16 中华人民主主组自不日国国家标准GB/T 28776-2012 石油和天然气工业用钢制闹阀、截止阀和止回阀(DN100)Steel gate, globe and check valve for the petroleum and natural gas industries Cfor sizes DN100 and smaller) (ISO 15761:2002 ,Steel gate,globe and check valve for sizes DNI00 and smaller .for the petroleum and natural gas

2、industries , MOD) 2012-11-05发布t&()!9!.白Shf飞f叫盾、J量丰码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2013-03-01实施发布GB/T 28776-2012 目次回1 范围.2 规范性引用文件3 结构形式24 技术要求54. 1 压力温度额定值54.2 使用温度限制4.3 阀门的结构4.4 阔体的流道54.5 阀门壳体的壁厚.4.6 间门的连接端4. 7 结构长度84.8 阀座4. 9 阀体和阀盖连接4. 10 启闭件104.11 阀杆.4. 12 阀杆螺母或阅杆衬套124.四填料、填料函和填料压盖.12 4. 14 填料

3、的压紧124.归于轮5 材料6 试验方法和检验规则.13 6. 1 试验方法6.2 检验规则u7 标志.158 包装和储运.16附录A(规范性附录)公称压力PN250阀门的压力-温度额定值附录B(规范性附录)波纹管阀杆密封阀门的要求18附录c(资料性附录)对接焊端部尺寸.21I GB/T 28776-2012 目。吕本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准修改采用ISO15761: 2002(石油和天然气工业用公称尺寸小于或等于DN100的钢制闸阀、截止间和止回阀。本标准根据ISO15761 :2002重新起草。本标准与ISO15761:2002相比，主要变化如下:一十二用我

4、国标准代替国际标准中规范性引用的丈件;一-删除了ISO15761:2002上的术语，因该术语在我国相关标准上已有定义，且含义相同g一一将ISO15761 :2002中磅级改为PN级，有关单位也作相应修改;一未采用ISO15761:2002的5.4.4.3Class 1500的阀门结构长度，按我国阀门标准的规定;一未采用ISO15761 :2002的5.4.5，按我国阔门标准的规定，厚壁管对焊端要求在附录中规定;一一未采用ISO15761 :2002的第8章，按我国已有的、适用于石油石化阀门检验试验的标准s二一增加了波纹管阔杆密封阀门的静压寿命试验次数要求;-按我国产品检验的要求，增加了检验规则

5、;一-增加了附录A;将ISO15761:2002附录A、附录D放入正文，附录B和附录C合并后作为本标准的附录队将ISO15761 :2002对焊接端尺寸放在本标准附录C中;删除了附录E供货信息。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会CSAC/TCS188)归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究院、安徽省屯溪高压阀门有限公司、河南高山阀门有限公司、华东间门有限公司、伯特利阀门集团有限公司、保一集团有限公司。本标准主要起草人:王晓钧、曹耀华、杨全庆、金公元、金克雨、张晓忠、张继伟。阳山Y 、/二J.J 飞 、 / / / / / / GB/T 28776-2012 1 范

6、围石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(DN100)本标准规定了石油和天然气工业用公称尺寸不大于DN100钢制闸阀、截止阀(包括节流阀)和止回阀(以下简称阀门勺的结构形式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等要求。本标准适用于公称压力PN20、PN50、PN100、PN250，公称尺寸DN8DN100的法兰端阔门。本标准适用于公称压力PN140、PN250，公称尺寸为DN8DN65的承插焊或螺纹端的阀门。本标准适用于公称压力PN20PN250、公称尺寸为DN8DN100的对接焊端的阅门。本标准适用于波纹管阔杆密封结构的闹闹和截止阀。注:公称压力PN20相当于Class1

7、50，公称压力PN50相当于Class300，公称压力PNIOO相当于Class600，公称压力PN140相当于Class800，公称压力PN250相当于Class1500。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 钢制压力容器GB/T 196普通螺纹基本尺寸CGB/T196 2003 , IS0 724:1993 , MOD) GB/T 197普通螺纹公差CGB/T97 2003 ,1S0 965-1:1998 , MOD) GB/T 228.1金

8、属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法CGB/T228. 1 2010 , 1S0 6892-1: 2009 ,MOD) GB/T 898 双头螺柱bm=1.25dGB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1221 耐热钢棒GB/T 3077 合金结构钢GB/T 5796.1梯形螺纹第1部分:牙型CGB/T5796.1 2005 , IS0 2901: 1993 , MOD) GB/T 5796.2梯形螺纹第2部分:直径与螺距系列CGB/T5796.2-2005 , IS0 2902: 1977 , MOD) GB/T 5796.3梯形螺纹第3部分:基本尺寸CGB/T5796. 3-2005 , I

9、S0 2904:1977 , MOD) GB/T 5796.4梯形螺纹第4部分:公差CGB/T5796.4-2005 , IS0 2903 :1 993 ,MOD) GB/T 7306.2 55。密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹CGB/T 7306. 2-2000 , egv 1S0 7-1:1994) GB/T 9113 整体钢制管法兰GB/T 12220通用阀门标志CGB/T12220-1989 , idt 1S0 5209: 1977) GB/T 12221金属阀门结构长度CGB/T12221-2005 , IS0 5752:1982 , MOD) GB/T 12224钢制阀门一

10、般要求GB/T 12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229通用间门碳素钢铸件技术条件1 G/T 28776-2012 GBjT 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GBjT 12716 60。密封管螺纹GBjT 26480 阀门的检验和试验JBjT 5300工业用阔门材料选用导则JBjT 8858 闸阀静压寿命试验规程JBjT 8859 截止阔静压寿命试验规程ASME 1.5 梯形螺纹(ACME)ASME 1.8 短牙梯形螺纹(StubACME) 3 结构形式阀门典型结构形式及主 兰，说明:1一一阀体;2一一阀座;3一一闸板;4一一阀杆;5一一垫片;6一一阀盖;7一一螺栓z8一一

11、填料E9一一填料压套;10-填料压板;11一一活节螺栓;12一一阀杆螺母z13一一手轮;14一一标牌;15一一手轮螺母。图1明杆闸阀典型结构图2 说明:1-一一阀体;2一一阀座53一一一闸板;4一阀杆p说明21-一阀体F2一一阀瓣53-一一阀杆;4一一垫片;5一垫片;6 阀盖;7-一螺栓58二填料垫;9一一填料E10-填料压套;11-压套螺母;图2睛杆闸阔典型结构图5一一阀盖F6一一螺栓;7-一填料;8-一无头饼钉;15 9一一填料压套p10-填料压板511一一活节螺栓;12-一阀杆螺母;图3截止阔、节流阀典型结构图GB/T 28776-2012 12一一标牌;13-一手轮;14手轮螺母。13

12、一一标牌;14一一手轮;15一一手轮螺母。3 GB/T 28776-2012 5 阀盖56一一镑钉;7一一标牌;8一螺栓。说明:1一阀体;2一一阀瓣;3一弹簧;4一一垫片;升降式止回阀典型结构图图412345678 9 10 11 qLqJAazphu i1A1A1 11一一波纹管;12一一阀体/阀盖加长部分;13一一阀座;14一一一闸板;15一一阀体。6一一压套螺栓;7一一填料压套;8一一填料;9一一-阀盖E10 波纹管连接件;说明21一一手轮E2一一标牌;3一一手轮螺母F4一一阀杆螺母55一一阀杆;波纹管闸阀典型结构图图54 G/T 28776-2012 4 技术要求4. 1 压力-温度额

13、定值4. 1. 1 公称压力不大于PN100的间门，按GB/T12224规定的间门壳体材料，其压力温度额定值按GB/T 12224的规定。4.1.2 公称压力PN140的阀门，按GB/T12224规定的阀门壳体材料，压力-温度额定值按式(1)计算确定。式中z1 , 2 P14 =一户10+户153 r v , 3 户14一一PN140的阅门在指定温度下的允许工作压力，单位为兆帕(MPa); . ( 1 ) 户10一按GB/T12224规定的PN100阀门在指定温度下的允许工作压力，单位为兆帕(MPa); 户15一一一按GB/T12224规定的PN150阀门在指定温度下的允许工作压力，单位为兆帕

14、(MPa)。4. 1. 3 公称压力PN250的阀门压力-温度额定值按附录八的规定。4.2 使用温度眼制4.2. 1 与允许使用压力相对应的温度是指阀门承压壳体的最高温度，此温度与其使用的介质温度相同，用户使用的最高温度和最低温度及对应的工作压力都不应超过阅门壳体材料压力温度额定值的限制。4.2.2 对于某些采用弹性密封副结构、特殊密封材料或波纹管密封结构，其允许使用的压力-温度额定值会有限制，应在铭牌上予以标明。4.2.3 用户如使用阀门的温度低于承压壳体的压力温度额定值允许的最低温度的，应考虑材料在低温时的性能z若是闸阀，在温度上升后应防止中腔的压力可能异常上升。用户应对此负责。4.3 阔

15、门的结构4.3. 1 订货合同没有特殊要求时，闸阀和截止阀，阀体和阀盖可以采用法兰连接、焊接连接、螺纹-密封焊连接;公称压力不大于PN140的阅门可以采用带螺纹的活接头螺母;螺纹带支架升降式阀杆结构。4.3.2 公称压力不大于PN140、公称尺寸不大于DN65的闸间和截止阔可采用下螺纹升降式阀杆。4.3.3 公称尺寸不大于DN50的阀门，阅体和阀盖应采用锻件。4.3.4 波纹管阔籽密封的阅门按附录B的要求。4.4 阀体的流道阀体流道、阅座孔(孔口)及阀体的连接端，各处的内径应不小于表1的规定。表1流道最小直径单位为毫米公称尺寸PN20、PN50、PN100、PN140PN250 DN 所有结构

16、的阀门闸阀截止阀8、106 6 5 15 9 9 8 20 12 12 9 5 GB/T 28776-2012 表1(续)单位为毫米公称尺寸PN20、PN50、PN100、PN140PN250 DN 所有结构的阀门闸阀截止阀25 17 15 14 32 23 22 20 4. 0 28 27 25 50 36 34 27 65 44 38 80 50 47 100 69 63 一一一一一一一4.5 阀门壳体的壁厚4.5.1 除填料函处外，阀体和阀盖的最小壁厚应符合表2的规定;阀体或阀盖加长的，加长的部位最小壁厚应符合表3的规定。表2阎体和间盖最小壁厚单位为毫米公称尺寸PN20、PN50、PN1

17、00、PN140PN250 DN 8 3. 1 3.8 10 3.3 4. 3 15 4.1 4.8 20 4.8 6.1 25 5.6 7.1 32 5.8 8.4 40 6. 1 9.7 50 7.1 11. 9 65 8.4 14.2 80 9.7 16.5 100 11. 9 21. 3 表3阀体或阅盖加长部位的最小壁厚单位为毫米填料函加长部分内径PN20 PN50 PN100 PN140 PN250 15 3.1 3.3 3.6 4.0 4.8 16、173.2 3.4 3.8 4.3 5.1 18 3.3 3.5 3. 9 4.4 5.3 19 3.4 3. 6 4.0 4.6 5

18、. 5 6 GB/T 28776-2012 表3(续)单位为毫米填料函加长部分内径PN20 PN50 PN100 PN140 PN250 20 3.4 3.6 4. 1 4.7 5. 7 25 3.8 4. 1 4. 5 5.4 6. 7 30 4.2 4.6 5.0 6.0 7.9 35 4. 6 5.1 5.4 6.4 9.0 40 4. 9 5.5 5. 7 6.7 9.9 50 5. 5 6.3 6.3 7.3 11. 8 60 5. 7 6.6 6. 6 8.1 13.6 70 5.9 6. 9 7.3 9.0 15.5 80 6.1 7.2 8.0 9.9 17.3 90 6. 3

19、 7.5 8. 6 10.8 19. 1 100 6. 5 7.8 9. 3 11. 8 21.0 110 6. 5 8.0 10.0 12.7 22.8 120 6. 7 8.3 10.7 13.6 24. 7 130 6.8 8. 7 11. 4 14.5 26.5 140 7.0 9.0 12.0 15.5 28.4 4.5.2 除4.5.1的规定外，制造厂还应根据阀体和阀盖连接处的结构和载荷、阀门的刚性及操作等因素，确定需要增大壁厚。4.6 阀门的连接端4.6.1 承插焊端4. 6. 1. 1 承插焊端的结构形式如图6所示，端部尺寸应符合表4的规定，或按订货要求。CX450 55Q l

20、X450 图6承插焊连接端部型式7 GB/T 28776-2012 表4承插焊间门端部尺寸单位为毫米承插口的内径和深度端部最小壁厚lmin公称尺寸内径D，最小深度L倒角CPN140 PN250 DN8 14.2 3.3 4.1 DN10 17.6 10 3.6 4.4 2 DN15 21. 8 4. 1 5.3 DN20 27.2 4.4 6. 1 , DN25 fk 6. 9 2/ 13 , DN32 8.1 DN40 I 8 8. 9 3 DN50 才 61. 2 。飞、飞1 10.7 一-一16 DN65 / -1 3.9 1.8、 12.5 、a内径D，的尺寸偏差为+150/ 4.6.

21、 1. 2 承插焊端口轴线应，与端部入口轴线重合，端口瑞丽应垂直于端rJ轴线。4.6.2 螺纹踹4.6.2.1 螺绒端口的最小壁肌符合户端部最小壁厚的规25蝉、纹端的螺纹轴线应与端部入口轴线重合5每个螺纹端-口府有约450的导人倒也J，忱协)j;(_月月二I;.)J:l:川-t.0 4.6.2.2螺4.6.3 对接焊录C的要求，4.6.3.2 X才4.6.4 法兰端伫 4.6.4.1 除公称压力PN140的阀门外，其他法兰的端面密封面形式、尺寸应符合GBjT9113的规定，或按订货要求。4.6.4.2 端法兰与阀体可以是整体铸造或锻造结构，也可以是焊接连接。端法兰与阅体的焊接不允许用承插焊结构

22、，为方便焊接而使用的整体定心环(衬环)应在焊接完成后切除。焊接部位的最终厚度不得小于表3的阀体壁厚。焊接要求应符合GB150的规定，并应根据材料特性做相应的热处理。4. 7 结构长度4.7.1 对接焊和法兰连接阅门的结构长度应符合GBjT12221的规定，或按订货合同要求。4.7.2 内螺纹和承插焊连接阅门的结构长度按表5的规定，或按订货合同要求。8 G/T 28776-2012 表5内螺纹、承插焊阀门结构长度单位为毫米闸阀、旋启止回阀截止阔、升降止回阀公称尺寸PN140 PN250 PN140 PN250 DN 短系列长系列短系列长系列10 79 80 80 15 79 90 111 79

23、90 111 20 92 100 111 92 100 111 25 111 120 114 111 120 130 -, 32 1艺二二14B lW 12 140 152 40 r1 / 170 140 丁5飞 170 172 50 石y: 200 162 172 、飞机220 65 /少;/-一260 、机注:结构陆的估为十1.6mmo / 4.8 阀座4.8.1 奥氏体不锈钢材料的阀体，可以直接在阀体上加工阀座，或在单独的阅座圈上堆焊表面硬化材料，使用等离子喷焊或激光熔融焊工艺的硬化层材料，在加工后的厚度J但不小于05ffi!li;其他堆焊工 艺的阀座硬化摆在加工后厚度应不战?1叩mo密

24、封面l与无锐角。4.8.2 闸阀的问座可以采用螺纹拧人阀体，i.x挤压到何体中。/截止阀和l升降式止因阀的阀座，采用滚压或压入式向，应采用密封焊的方式。 /f/ 4.8.3 阅座摆配时，不ft许使用密封剂或密封脂，允许使用薪度不大于煤油的润滑剂以防止密封面的. 飞磨损。川二4.9 阎体和飞三. ._ . ._ _ . . ._. ._. /;! ._2 4.9.1 阅体和阔盖可1采用法兰螺柱螺母连接、焊接连接、螺纹7密封焊接连接;公称压力不大于PN140的阀f垫片的安装设计应含有重油、油脂和密封剂等。4.9.3 适用温度为一29.C 540 .C的阀门，除订货合同另有要求外，垫片应采用柔性石墨

25、不锈钢金属缠绕式垫片，不锈钢带应是18Cr-8Ni或18Cr-8Ni-Mo系列材料。4.9.4 阀体与阀盖连接螺栓的数量不少于4个，可采用双头螺柱或螺栓连接，双头螺柱应符合GBjT 898的规定，螺栓为带凸台的六角头螺栓。允许使用的最小螺栓规格为MI0。螺纹的基本尺寸按GBjT196规定，公差按GBjT197规定。4.9.5 阀体与阀盖连接螺柱或螺栓的最小截面积要求见式(2);Ab值是对阀体与阔盖连接螺柱或螺栓的最小截面积要求，制造厂应根据压缩垫片所必要的力和使用条件等因素考虑增加螺栓截面积。去。5.26X以9000 . ( 2 ) 式中zSb一一螺栓在38.C时的许用应力，单位为兆帕(MPa

26、)(当许用应力大于138岛在Pa时，取138MPa); GB/T 28776-2012 Ag一由垫片的有效周边所限定的面积，用与Ab相同的单位;Ab 一-螺栓总抗拉应力有效面积，用与Ag相同的单位5户c阀门的公称压力用磅级的标识数，如PN140时为800。4.9.6 阀体与阅盖螺纹连接的，蝶、纹的最小剪切面积要求见式(3)0 Ag值是对承压连接件(包括间体与阀盖连接)螺纹面积的最低要求，未包括螺纹连接所承受的管道机械载荷。制造厂应根据压缩垫片所必要的力和使用条件等因素考虑增加螺纹剪切面积。PcX会4200式中zA g -由垫片的有效周边所限定的面积，用与Ab相同的单位;Ab二总有效螺纹剪切面积

27、，用与Ag相同的单位;户厂阔门的公称压力用磅级的标识数，如PN140时为800。. ( 3 ) 4.9.7 间体与阀盖采用全焊缝结构焊接连接的阔门，焊缝焊接应不少于2层。焊接应符合GB150的相关要求，并应根据材料特性做相应的热处理。4.10 启闭件4. 10. 1 密封面启闭件的密封面可以在启闭件上直接加工或在表面堆焊合金材料，堆焊层在精加工后的厚度应不少于1mm。4.10.2 闸阀的启闭件4. 10. 2. 1 闸板应为模式单闸板结构。设计时应保证阀门全开时闸板不遮挡通道。闸板外表面不应有锐角，以防止闸板与阀座间的刮伤或划伤。4.10.2.2 闸板的顶部应有槽口可与阔杆头部连接，闸板应有全

28、行程比较精确导向结构保证闸板进入两个阀座之间z并可以防止闸板的转动。4. 10.2.3 在设计时应考虑闸板密封副的宽度，闸板密封面中心应高于阀体密封面中心，当密封副磨损时，闸板关闭位置下降，闸板与间体密封面仍应完全吻合，闸板磨损行程示意见图7，闸板的最小磨损余量按表6的规定。10 闸板密封面位置(新阀门)(磨损后)新阀座磨损后阀座图7闸板磨损行程示意图GB/T 28776-2012 表6闸板最小磨损余量单位为毫米公称尺寸最小磨损余量DN 820 1. 0 2532 1. 5 1065 2.0 80100 3.0 4.10.3 截止阔的启闭件4.10.3. 1 截止阔的阀瓣与阀杆应设计成非一体的

29、结构，阀瓣应是圆锥形或平面的。4.10.3.2 截止阅装配后，阔瓣与阀杆应保证在介质流动或振动时，阀瓣不会从阀杆上脱落;阀瓣与阀杆的连接应使阔瓣与阀座可灵活对中。4.10.4 止回阔的启闭件4.10.4.1 止回阀的阔瓣应是升降式的结构。4.10.4.2 阀瓣在升降行程范围都应有足够的导向面;并-且在阀瓣行程的顶部有阻尼。4. 11 阔杆4. 11. 1 阀杆一般应设计成上螺纹结构。当订货合同另有要求时，公称压力PN140、公称尺寸不大于DN65的闸阀和截止间，可以设计成下螺纹结构。4. 11. 2 阔杆应为整体材料，不允许采用拼接焊等方式。4. 11. 3 与填料接触的部分的阀杆的最小直径应

30、符合表7的规定。该值不是设计最小值，制造厂应根据阀杆材料、操作和使用条件确定需要的阔杆直径。与填料接触的部分，表面粗糙度应不超过RaO.8m。表7阔杆最小直径单位为毫米公称尺寸PN20、PN50、PN100、PN140PN250 DN 的闸阀和截止阀闸阀截止阀8、107.0 10.0 10.0 15 8.5 10.0 10.0 20 9.5 11. 0 11. 0 25 11. 0 14.0 14.0 32 12. 5 15.5 15.5 40 14.0 15.5 15.5 50 15.5 16.5 16.5 65 17.5 19.0 80 19.0 25.0 100 22.0 28.5 11

31、 GB/T 28776-2012 4. 11. 4 阀杆应设计有上密封结构，在阀杆上有一个圆锥或球形凸台面，当关闭件处于全开位置时，此凸台面与阀盖上密封实现密封。4. 11. 5 阀杆与阀杆螺母的螺纹应为梯形螺纹，其尺寸应符合ASME1.5、ASME1. 8或GB/T5796. 1 GB/T 5796.4要求。梯形螺纹外径比表6规定的阅杆直径减小不应超过1.5mm。4. 11. 6 阀杆与闸板或阀芯应连接可靠，在使用过程中不得发生脱节的现象。上螺纹阀杆的闸阀，阀杆应有一个T形头，T形头与阔杆为整体材料制成，间杆与闸板连接处应能防止阀杆旋转及阀杆与闸板脱离;下螺纹阀杆的闸间和所有截止阀的阀杆都应

32、有一个圆柱形台阶，并与阀杆为整体材料制成。4.1 1. 7 对于模式闸阀，若发生闸板卡死事故时，阀杆的损坏应出现在闸阀承压区域之外。闸阀承压区域之内的阔杆与闸板的连接头、阔杆各部分的强度都应大于螺纹根部的强度。4. 11. 8 截止阀的阀杆与阅芯的连接处应回转灵活、可以调心，保证阀杆在阀瓣上的推力是圆周状的。阔芯与阀杆的连接应可靠，在使用过程中和管道振动时不会松动脱落。4.12 阀杆螺母或阔杆衬套4. 12. 1 阀杆螺母或下阔杆内螺母应用梯形螺纹，其尺寸应符合ASl在E1. 5，ASf在E1. 8或GB/T5796. 1 GB/T 5796.4规定。4.12.2 截止阀的阀杆螺母应用螺纹或其

33、他方式安装固定在支架上并锁定。4. 13 填料、填料函和填料压盖4. 13. 1 填料函的最小深度按表8的规定。表8填料函最小深度单位为毫米公称尺寸PN20、PN50、PN100、PN140PN250 DN 8、1012 22 15 15 22 20 15 25 25 25 30 32 25 38 40 28 38 50 28 38 65 31 44 80 38 47 100 44 50 4.13.2 填料函的表面粗糙度应不超过Ra3.2m，填料函底部应是平面的。4.13.3 应使用填料压套压缩填料，单独的压套外端应有一个大于填料函孔的凸缘，以防止压套掉进填料函孔中。填料压套可以是单独自动对中

34、的零件或与填料压盖一体的，不允许使用开口螺栓孔的填料压盖。4.14 填料的压紧4. 14. 1 对于上螺纹阀杆的间门，填料和填料压盖应是用穿过填料压盖法兰两个孔的螺栓压紧。GBJT 28776-2012 4.14.2 压紧填料压盖的螺栓可以是活节螺栓、带头螺栓、双头螺柱，用六角螺母拧紧。4. 14.3 不允许使用角焊连接件或螺柱焊接销将闸阅或截止阀的填料压板固定在阀盖或支架上。4.14.4 下螺纹阀杆的填料的压紧应通过直接拧到阅盖上的填料螺母压紧，或用4.13. 14. 13. 2所述形式的填料压板和栓接。4. 15 手轮4. 15. 1 闸阅和截止阅应配直接操作的手轮，顺时针旋转手轮为关闭阀

35、门。4. 15.2 手轮为轮辐和轮缘结构，应具有足够的尺寸易于关闭。在轮缘上应有明显的指示关闭方向的箭头和关字，或开、关双向箭头及开、关两字。4. 15.3 应用带螺纹的手轮螺母将于轮固定在阀杆或阅杆螺母上。5 材料5.1 阀体、阀盖和阔门内件(阀座、闸板、阀瓣等)材料按GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230规定制成。材料的压力温度额定值应符合本标准的规定。主要零件材料可按表9或JB/T5300的规定，或按订货合同要求。表9典型内件及阀盖连接螺栓/螺母材料阀体材料阀门内件材料连接螺栓/螺母材料25Mn 13Cr 35CrMo/35样OCr18Ni9 OCr18Ni9 OCr

36、l8Ni9/0Cr18Ni9 。Cr17Ni12Mo2 OCr17Ni12Mo2 OCr17Ni12Mo2/0Cr17Ni12Mo2 1Cr5Mo 13Cr 35CrMoV /20CrMo 15CrMo 13Cr 35CrMoV/20CrMo 12Cr2Mo1 13Cr 35CrMoV/20CrMo 。OCr19Ni10OCr18Ni9 OCr18Ni9/0Cr18Ni9 OOCr17Ni14Mo2 OCr17Ni12Mo2 OCr 17Ni12Mo2/0Cr 17Ni12Mo2 5.2 阀杆应采用不锈钢或耐热钢的材料制成，材料按GB/T1220、GB/T1221规定，材料应进行相应的热处理。

37、5.3 阔杆螺母应采用具有高度耐磨、耐腐蚀和最低熔点为945.C的材料制成。5.4 手轮应采用碳钢、可锻铸铁或球墨铸铁制成，不允许使用灰铸铁。5.5 填料不允许使用单根的石墨绳卷制成。6 试验方法和检验规则6. 1 试验方法6. 1. 1 阔门的压力试验按GB/T26480的规定。13 GB/T 28776一-20126. 1. 2 波纹管间门的试验按附录B的规定。6. 1. 3 壳体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道、中腔及阀盖部位的壁厚。6.1.4 阀杆直径测量用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹外径。6. 1. 5 阀杆硬度测量用硬度计在阔杆两端部位测量，测量三点取平

38、均值。6. 1. 6 密封面硬度测量用硬度计在闸板的两个密封面上的中心区域，各测量三点取平均值。6.1.7 闸板磨损余量测量闸阀关闭达到密封状态，测量阀体通道内下端部位闸板密封面超出阀座密封面的高度。6.1.8 关闭件组合拉力试验将模式闸板、阀杆和阔杆螺母组合到一起，用专用夹具连接闸板中心、并用专用工装安装到阀杆螺母上(拉伸时，仅阔杆螺母的支撑面受力类似闸阀的安装使用状态)，用拉伸试验机夹紧两个工装夹具拉伸，直至拉断破坏。6. 1. 9 材质成分分析在阀体、阀盖和闸板的本体材料上用光谱法或化学法试验。6. 1. 10 间体材质力学性能用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228. 1规定的方

39、法进行。6. 1. 11 阔体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容。6. 1. 12 铭牌内容检查目测阅门铭牌上打印标记内容。6.2 检验规则6.2. 1 出厂检验阀门须逐台进行出厂检验和试验，合格后方可出厂。6.2.2 检验项目检验项目、技术要求和检验方法按表10的规定。14 GB/T 28776-2012 表10阀门检验项目、技术要求和检验方法检验类别序号检验项目技术要求检验和试验方法出厂检验型式试验1 阀门外观质量检查、/、j符合GB/T26480 按GB/T26480 2 壳体试验J 、/符合GB/T26480 按GB/T26480 3 高压密封试验、J飞/符合GB/T26480 按

40、GB/T26480 4 低压密封试验、/、J符合GB/T26480 按GB/T26480 5 上密封试验a/气/、/符合GB/T26480 按GB/T26480 / 6 阀体、问盖最小壁厚J77、/飞符合飞按6.1.37 阀杆直径/,/ t二/、/符合主冉3用游标卡尺等量具8 承压件材料i/?/ 、/符合5.1、 、按6.1.89 标志扩/i、/J 符合第7章、收6. 1叫6.1. 11 t前27要求J b主化、学成分，jJ学性能等要求口J通挝检查制造.的材质扳手f等 6.2.3 型式检验/ / / / / 6.2.3.1 有下列情况之一时，刷样机进行型式试验，时试验合格后相批量生产:a) 新

41、产品试制定型鉴定;b) 亚时式生产后，如结构、材刷料、J垃:立艺有硝较太改帧帧变变一吼f口一:-jc) 产内r怅期停产后恢复生产时。6.2.3.2 有市列情况之f时，应抽样进行型式试验:a) 正常性产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验;b) 国蒙古f量由制日柏梧山肘子甜苦始蹄闹事隶时a刀/ 6.2.4 飞七二川、6.2.4. 1 抽样可以在生?线的终封或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取i每二规格供抽样的最少基数为5台，抽取其中1台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制。一对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。6.2.4

42、.2 型式检验的全部检验项目都应符合表12中技术要求的规定。7 标志7. 1 标志的内容阀门应按GB/T12220的规定进行标记，并应符合7.2和7.3的规定。7.2 阔体和阀盖上的标志7.2. 1 在阀体上须注有下列的永久标记z一一一制造厂名或商标标志;15 GB/T 28776-2012 一一阀体材料或代号;一一-公称压力或压力等级;一一公称尺寸或管道名义直径数;一一锻打批号或熔炼炉号;一一一产品的生产系列编号。7.2.2 在阀盖上须注有下列的永久标记z一一阀盖材料;一-锻打批号或熔炼炉号。7.3 铭牌上的标志在阀门的铭牌上应有如下的内容:一-一制造厂名;-一公称压力或压力等级;二公称尺寸

43、或管道名义直径数;一一产品的生产系列编号;一一在38oc时的最大工作压力;一一最高允许使用温度和对应的最大允许工作压力;-一材料(间体、闸板、密封副等); 一一依据标准号。7.4 单流向阔的标志设计制造为单流向时，应在间体上标注允许流向的永久标记，或用一个独立的流向铭牌牢固地钉到阀体与管道连接的法兰上。8 包装和储运8. 1 除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的阀门外，其他阔门的表面均应有防腐蚀、防锈蚀的表面处理;流道表面、螺纹连接端的螺纹应当涂以容易去除的防锈油脂。8.2 应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应该是带凸耳边的。16 GB

44、jT 28776-2012 附录A(规范性附录公称压力PN250阔门的压力-温度额定值公称压力PN25阀门的压力-温度额定值按表A.l的规定。表A.1公称压力PN250阀门的压力-温度额定值材料/ ?比吹工作温度aocdS/ Nip-00Cr19Ni10 25Mnb 。Crl7NilZM_oZlCr5Mo 12Cr2肌10100Cr17Ni14M02 、飞/ _/:二最高允时压力1M跤、2938 25/1 z4. 83 24.83 25. 86 25.86、注亏620. 69 93. 5 ;如V 肌6921. 34 25.69 25.86 t 17.45 149 18. Z I吉.2宫?当1_

45、2:飞15.66 1/ 21/6 -一一-十二-204.5 17.11 17.72 14.24 卜一一二-一一-一-一260 2/66 16.07 93 I 22.93 I 22.93 13.17 315.5 18.86 15.07 12.41 一313.5 n 8.52 /4.83 28 20.28 1 20.28 12.07 一一 一一371 l8.38 14.66 59 1 , 19.59 k 19.59 11. 83 非-一一一一 399 11.38 14.31 21/1 1 11. 59 426. 5 13.90 11. 34 454.5 4 /哇.6611.11 16.66 11.

46、 10 182 13.41 14.31 j l 76 510 卡比1713.31 9.45 11 538 1.7、斗飞0712.07 6.86 7如开。565.5 一|、1陀、11. 86 4.97 乡/9/7 6.03 593.5 气盐、8F飞、飞10.52 3.-41二/二少3.79 621 6.55卢二二飞8.17 2. 1L/ 二:2.14 2.38 649 5.31 6.38 1. 17 1. 31 1. 41 676.5 3.90 5.07 704.5 2.97 4.03 732.0 2. 14 3.31 760.0 1. 66 2.62 788.0 1. 17 2 815.5 0.93 1. 41 对于表中列出的允许在低温下工作的材料，在低于29.C的任何温度下工作的压力额定值不得大于表中列出的-29.C38 c的额定值。b允许但不推荐在高于425.C时长期使用。c允许但不推荐在高于595c时长期使用。17 GB/T 28776-2012 附录B(规范性附录波纹管阀