GB T 28713.2-2012 管壳式热交换器用强化传热元件 第2部分:不锈钢波纹管.pdf
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1、道昌ICS 23.040.10 H 48 中华人民共和国国家标准GB/T 28713.2-2012 管壳式热交换器用强化传热元件第2部分:不锈钢波纹管Enhanced heat transfer elements used in tube-sbeH heat exchangers一Part 2: Stainless steel corrugated tubes 2013-01-01实施2012-09-03发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会b?马户FL/撞气/盹国再理吨A1咄咄暨/hJJ在前言GB/T 287138001200 1200-2000 2000-3
2、000 3000! 000 4 0006 000 -长度允许偏差_(_1. 0 +1. 2 +1. 5 :,1. 8 +2.0 ( 。直线度:;3 mm/m 表4单位为毫米公称尺寸名称允许偏差接头与波纹管本体+0.08 配合处外径队+0.04 接头与管板配合(30) 土0.2处外径DCD30) 士0.3长度L8001 200 1 2002 000 2000-3000 3 0004 000 4000-6000 长度允许偏差+1. 2 +1. 5 +1. 8 +2.2 +2.5 。直线度:;3 mm/m 4 GB/T 28713.2-2012 4.3 壁厚波纹管本体的壁厚减薄量应不大于15%。4.
3、4 外观4.4. 1 波纹管表面应逐根目测,不允许有可见的剥层、裂纹、夹杂、焊接飞溅物烧伤和焊接引弧烧伤,以及尖锐压坑、划伤等缺陷。同时外观形状应规整,元波纹歪斜等现象。4.4.2 波纹管的焊接接头(波纹管本体与接头的对接接头不得存在气孔,焊接接头不得出现过烧现象。4.4.3 波纹管接头的试压密封面不得有裂纹、划痕等影响密封可靠性的缺陷。4.4.4 波纹管的端口应平整光滑。4.5 焊接接头4.5. 1 波纹管本体不允许拼接。4.5.2 波纹管本体与接头的对接接头,按照NB/T47014规定作焊接工艺评定。5 检验5. 1 无损检测按JB/T4730. 5规定进行无损检测,1级合格或按供需双方商
4、定的方法进行。5.2 水压试验波纹管应逐根进行水压试验,试验压力不低于2倍设计压力(水压),保Hi.1 min,应无渗漏。5.3 气密试瞌5.3.1 按供需双方协议,可逐根进行气密试验。5.3.2 气密试验应在水压试验合格后进行。试验压力等于设计压力,保压1min,应元漏气。5.4 应力测定波纹管的常温应力通过试验拥定。试验时压力加压至最高允许工作压力(按附录B选取)的2倍,最大应力值应不大于该管材的许用应力。5.5 外压试验在常温下,用1m长的波纹管做外压试验,管内不加压,管外加压值为最高允许工作压力(按附录B选取的2倍,保压30min元失稳现象。5.6 擅劳试验在常温下,用1m长的波纹管做
5、疲劳试验,管外加导向筒,管内加压至最高允许工作压力(按附录B选取),按O.l(n十l)mm位移量做纵向疲劳试验,应保证1500次循环元泄漏。5. 7 爆破试验波纹管的常温爆破压力,应不低于常温设计压力值的8倍。5 G/T 28713.2-2012 5.8 检验规则波纹管应逐根进行出厂检验,检验项目按表5的规定。经质检部门检查合格,并附产品合格证、说明书方可出厂。6 型式试验6. 1 波纹管在下列情况之一时,应进行型式试验za) 新产品定型zb) 正式生产的产品,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时gd 停产超过半年后,恢复生产时;d) 国家技术监督部门有要求时。6.2 型式试验项目
6、型式试验的项目按表5规定,型式试验的样品应在经出厂检验合格的产品中随机抽取。表5序号检验项目技术要求章条号检测方法章条号出厂检验1 尺寸允许偏差4.2 6.3.1 、J2 壁厚4.3 6.3.2 A 3 外观4.4 6.3.3 、/4 元损检测5. 1 6.3.4 A 5 水压试验5.2 6.3.5 J 6 气密试验5.3 6.3.6 A 7 应力测定5.4 6.3.7 8 外压试验5.5 6.3.8 9 疲劳试验5.6 6.3.9 10 爆破试验5.7 6.3.10 注u、j表示需要;_表示图样有规定时需要;一表示不需要。6.3 检测方法6.3. 1 尺寸允许偏差型式试验、/、/、j、J、/
7、J 、/、J、J、J用分度值为0.02mm的卡尺检测波峰、接头外径;用钢卷尺检测波距(按1000 mm/波数)的总长度。6.3.2 壁厚用误差不大于所测壁厚5%的测厚仪测量最小壁厚,每米长度最少测3个波纹,每个波纹至少测3个点。必要时剖开波纹管本体采用千分尺测量。6.3.3 外观在正常照度下,用目视检查。当目视判断不清时,可用4倍放大镜检查。6 、,GB/T 28713.2-2012 6.3.4 无损检测焊接接头的元损检测应符合5.1的要求。6.3.5 水压试验水压试验应满足以下要求za) 试验设备z电动泵或手动泵、压力表(量程为1.5倍4倍试验压力,精度1.6,当试验压力大于5.0 MPa时
8、,精度1级。以下要求与此同、试验水槽、专用夹具Fb) 试验方法z将波纹管装上夹具,一端和泵出口连接,先将水注人管内,待排尽空气后,将出口用堵头封闭,缓慢加压至试验压力,保lli1 min后进行检查。结果应符合5.2的要求zc) 应控制水的氯离子含量不超过25mg/L, 6.3.6 气密试验气密试验应在有防护条件下进行,并满足以下要求za) 试验设备z空压机或气瓶组、压力表、水槽sb) 试验介质F干燥洁净的雪气或氯气、惰性气体在c) 试验方法z将波统管一端安上墙头,另一端与进气门相撞,缓慢加压至试验压力1min后进行检查。结果应符合5.3的要求。6.3.7 应力测定采用电阻应变计测量技术进行检测
9、。结果应符合5./1的要求。6.3.8 外压试验外压试瞌应满足以下要求:a) 试聪设备z专用夹具、于动泵、压力表;b) 试验介质z自来水,应控制水的氧离子含量不超过25皿g/L;c) 试验方法z将被纹管装入夹具(两端用。型圈密封),将水注入夹具内,排尽空气,缓慢加压至试验压方,保&.30 min后进行检查。结果应符合5.5的要求。6.3.9 擅劳试验疲劳试验应满足以下要求ra) 试验设备=疲劳试验装置、专用夹具、手动泵、压力表占b) 试验介质z自来水,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L; c) 试验方法z将波纹管两端固定在疲劳试验装置上,外部加导向筒,接好入水口、排气间,然后将水注人管内,
10、排尽空气,加压至常温设计压力值(见附录A),按位移量O.l(n+l)mm,6次/min12次/min的频率进行试验,结果应符5.6的要求。6.3. 10 爆破试验爆破试验应在有防护措施的条件下进行,并满足以下要求zd 试验设备z电动泵或手动泵、压力表zb) 试验方法z将被纹管试样平直放置,两端不得限位。一端安装带有排气阔的堵头,另一端和泵出口连接,将水注入管内,排尽空气,关闭排气阅。缓慢加压直至波纹管破坏,记录试样的破坏压力和破坏情况。结果应符合5.7要求。若试验压力超过设计压力值的8倍仍未破坏,允许不做到破坏囚7 GB/T 28713.2-2012 7 标志、包装和贮存7. 1 标志每批产品
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