GB T 28687-2012 数控压铸机.pdf

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1、ICS 25.120.30 J 61 道B中华人民共和国国家标准GB/T 28687-2012 数压铸机Numerical control die casting machines 2012-09-03发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2013-01-01实施发布中华人民共和国国家标准数控压铸机GB/T 28687-2012 * 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦

2、皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 开本880X 1230 1/16 印张1字数24千字2012年12月第一版2012年12月第一次印刷9号书号:155066. 1-45773定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107前言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。GB/T 28687-2012 本标准起草单位z宁波恩进机械有限公司、广东雄新压铸有限公司、上海中桓数字自动化设备科技有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞宜安电器制品有限公司、

3、伊之密精密机械有限公司、广州数控设备有限公司、宁波东方压铸机床有限公司、宁波力劲机械有限公司。本标准主要起草人:XtJ汝斌、王洪飞、詹体元、刘相尚、杨晓娟、余壮志、张玉洁、空丰年、王新良。I GB/T 28687-2012 数控压铸机1 范围本标准规定了数控压铸机的技术要求、精度、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于数控卧式冷室压铸机(以下简称数控压铸机)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志

4、及其使用导则GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226. 1 2008 机械电气安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB/T 7932 气动系统通用技术条件GB/T 7935液压元件通用技术条件GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB 16754机械安全急停设计原则GBIT 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在元负荷或精加工条件下机床的几何精度GB 20906 压铸单元安全技术要求GB/T 21269-2007 冷室压铸机GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法GB/T 26220 工业

5、自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T 5365.2 铸造机械清洁度测定方法显微镜法3 术语和定义GB/T 21269-2007第3章界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 数控压铸机numerical controI die casting machines 使用计算机数控技术对其主要功能、性能、参数等实施控制和管理的压铸机。3.2 快压射提速加速度fast injection speed accelerating acceleration 由最后一段慢压射速度转换到最大快压射速度时，其速度差与该过程所需的时间(提

6、速时间)的比值(见图5)。1 G/T 28687一20123.3 压射压力冲击峰值impacting peak value of injection pressure 在压铸机快压射结束的瞬时，因压射系统高速运动所具有的动能被部分转化成压力势能，致使压射油缸内液压介质的最大瞬时压力(Pmax)相比稳态压力(P200)所上升的比值(一般用百分数来表示)(见图4)。3.4 快压射减速(高速刹车)fast injection speed decelerating (high speed braking) 快速压射接近终了时，通过压射液压系统的节流措施，使得压射运动部件的速度迅速下降，从而大幅降低压射

7、压力冲击峰值的过程。3.5 快压射减速(高速刹车)加速度fast i时ectionspeed decelerating(high speed br咏ing)acceleration 由较高的快压射速度快速降低到较低的压射速度(也称刹车速度)时，其速度差与该过程所需的时间(也称刹车时间)的比值(见图5)。4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 数控压铸机应符合本标准和GB/T21269的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2 液压系统和液压元件应符合GB/T3766和GB/T7935的有关规定。对有承压通道的零部件，应经过耐压试验等。4. 1. 3 电气系统应符合GB5

8、226.1的有关规定。4. 1. 4 数控系统应符合GB/T26220的有关规定。4.1.5 气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4. 1. 6 数控压铸机上应有铭牌，且液压、电气、气动等系统应有操作、指示、润滑、安全等标志(标牌)。铭牌、标牌和标志应符合GB/T13306等有关标准的规定。4. 1. 7 数控压铸机应有可靠的集中润滑系统，并应有润滑检测功能和声光报警提示等。4. 1. 8 数控压铸机的压射机构应有工艺参数测试用传感器接口。4. 1. 9 数控压铸机在连续工作时液压介质温度不应超过55OC，当超过上述温度时应自动报警。4. 1. 10 数控压铸机的清洁度应符合GB/T21

9、269-2007中的6.1.9的规定。4. 1. 11 各运动部件的动作应准确、平稳、可靠。4. 1. 12 数控压铸机应有手动、半自动、全自动工作模式。4. 1. 13 数控压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。使用说明书应符合GB/T9969的规定。4.2 外观质量4.2.1 机器的外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。4.2.2 机器外露的加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。4.2.3 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称、除设计规定外，错位量不应超过表1的规定。2 GB/T 28687-2012 表1零件结合面错位量单位为毫米结合面边缘边长尺

10、寸错位量主5002 5001 250 3 1 2502 500 4 2500 5 4.2.4 外露的焊缝呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面。表面溅沫应清理干净，并应打磨平整。4.2.5 装入沉孔的螺钉不应有突出零件表面;固定销一般应略凸出于零件表面z螺栓尾端应略凸出于螺母端面。4.2.6 电镀、发黑零件的保护层应完整，不应有褪色、脱落和锈蚀现象。4.2.7 机器上的各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定牢靠，不应与其他零部件发生干涉或碰撞。4.2.8 机器的涂漆(喷塑)应符合技术文件的规定。4.3 压射性能4.3.1 数控压铸机主要压射性能参数见表2。表2数控压铸机的主要压射性能锁模

11、力慢压射速度(4档以上并最大空压射速度建压时间kN 连续可调)m/sm/s 口lS1 000 o. 030. 80 二:!7.0骂王201 0006 300 0.03-0.80 二三7.5主主206 30016 000 O. 030. 80 二三7.525 16000 O. 030. 80 二三7.5主三30L_ 4.3.2 数控压铸机的其他压射性能za) 快压射提速加速度的最大值不应小于50g(g为标准重力加速度); b) 快压射减速(高速刹车)加速度的最大值不应小于40g(g为标准重力加速度hc) 压射压力冲击峰值不应大于10%。4.4 主要数控功能4.4.1 合模控制至少应分为合模启动、

12、高速合模飞低压合模和高压合摸四段进行。每一阶段的位置、速度和压力应能按工艺要求设定与调整。4.4.2 合模终了所产生的合模力应具有自动检测及调整功能，并应有相关的安全保护功能。4.4.3 开模控制至少应分为慢速开模飞快速开模和开模缓冲三段进行。每一阶段的位置、速度3 GB/T 28687-2012 和压力应能按工艺要求设定与调整。4.4.4 压射控制至少应分为慢速压射、快速压射、快压射减速(高速刹车飞增压共四段进行。在慢速压射阶段内分为不应少于4段的多段进行控制。压射的每个阶段应可选择，其动作位置、速度等参数应实现闭环控制(闭环控制可以是实时的或非实时的。4.4.5 压射全阶段应显示速度、压力

13、、压射冲头位移与时间的关系曲线图。各参数的特殊数据值(如最大惺压射速度、最大快压射速度、快压射平均速度、快压射提速时间、增压建压时间及料柄厚度等)，应在数控系统上显示出来，或在一个专用的显示界面用数据图表表示出来。4.4.6 压射回程、顶出、顶出返回的控制应按工艺要求设定与调整。4.4.7 蓄能器充压压力参数值应能自动设定与调整，设定与调整应准确、可靠、重复性好。4.5 数控精度4.5. 1 定位控制精度开模、顶出的行程位置的重复定位精度偏差为士5.0%;压射行程位置的重复定位精度偏差为土3.0%。4.5.2 压力控制精度在负载条件下，合模、开模、顶出、顶出返回及压射回程动作的压力控制精度为其

14、标称值的士3.0%; 压射动作的压力控制精度为标称值的:l:2.0%;蓄能器充压的压力控制精度为标称值的:!:1.0%。4.5.3 合模力、压射力控制精度合模力、压射力的控制精度分别为标称值的:!:3.0%和:l:2.0%。4.5.4 拉杠受力的控制精度数控压铸机的每根拉杠实际承受的拉力值与设定值的误差不应大于:l:4%。4.5.5 速度控制精度在空载条件下，数控压铸机的合模、开模、顶出、顶出返回及压射回程动作的速度控制精度不应超过标称值的土8.0%;慢压射速度控制精度不应超过标称值的:!:2.0%;快压射速度控制精度不应超过标称值的士3.0%。4.6 辅助功能4.6. 1 现场监控功能数控压

15、铸机应对压铸过程的综合数据进行记录、警示、警示记录、故障判定、故障记录等操作。4.6.2 生产管理功能数控压铸机应具备对生产过程中的相关产量、质量数据进行统计、储存、输出、打印等功能。4.6.3 铸造工艺条件计算功能数控压铸机应具备根据实际压铸零件数据，计算并提供工艺参数的参考值(即计算机辅助铸造工艺)等功能。4 G/T 28687-2012 4.6.4 模具参数存储功能数控压铸机应具备独立命名、存储200套以上模具工艺参数的功能。4.6.5 数据通信功能数控压铸机应具备通过网络对压铸机及主要辅机的工作状态、相关数据进行数据通信(含远程控制)的功能。4. 7 安全性能4.7.1 数控压铸机的安

16、全性能应符合GB20906的规定。4.7.2 数控压铸机的安全色应符合GB2893的规定，安全标志应符合GB2894的规定，安全卫生设计应符合GB5083的规定。4.7.3 数控压铸机应有防止产生失控运动或不正常动作顺序的联锁可靠措施。4.7.4 蓄能器应由安全监察机构批准的生产厂制造，并应有合格证书。4.7.5 数控压铸机急停装置应符合GB16754的规定。4.7.6 数控压铸机的运动安全防护装置，应具备安全联锁功能。4.7.7 数控压铸机合模应采用双手控制，双手控制应符合GB5226.1一2008中9.2.6.2的型式E的规定。4.7.8 数控压铸机的压铸模区应设置防护装置。4.8 成套性

17、4.8.1 数控压铸机的成套性应包括各种密封元件的备件清单、专用工具和附件。4.8.2 根据协议，可由制造厂提供由压铸件切边压力机、浇料装置、取件装置、喷涂装置、液压抽芯装置等组成的成套机组。4.9 空运转4.9. 1 连续空运转时间不应少于16h。4.9.2 开、合模各阶段的位置、速度、压力应灵敏可调。4.9.3 压射各阶段的位置、速度、压力应灵敏可调。4.9.4 各紧固联接处不应松动。4.9.5 电气控制系统应灵敏可靠。4. 9. 6 数控压铸机在空运转条件下噪声声压级不应大于82dB(A)。4.9.7 急停装置应灵敏可靠。4. 10 负荷运转4. 10. 1 数控压铸机在负荷运转前应进行

18、空运转试验。4. 10.2 在正常工作条件下，进行实物压铸试验，试验过程中，各种参数应符合设计要求。4. 10.3 每压射一次，蓄能器的压力下降值不应超过工作压力的10%。4. 10.4 在进行实物压铸过程中，应达到4.9所规定的要求。5 GB/T 28687-2012 5 几何精度及检验方法5. 1 动模安装报与定模安装极工作表面间的平行度o Lt:l 50 50 -, L -一圄1动模安装板与定模安装版工作表面间的平行度检验5. 1. 1 检验方法使动模安装板处于最大合模状态位置，按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.2规定的方法，按12个测点位置分别测量两座板内侧面对应点的

19、距离读数值，计算最大与最小距离之差(见图1)。5. 1.2公差测量值应小于表3中的值。表3精度公差值单位为毫米测量长度公差值L a al a2 2540 0.04 0.025 0.04 4063 0.05 0.03 。.0663100 0.06 0.04 0.08 100160 0.08 0.05 0.1 160250 0.10 0.06 0.12 250400 0.12 。.080.15 400630 0.15 0.10 0.2 6301 000 0.20 0.12 0.25 1 0001 600 0.25 0.15 0.3 1 6002 500 0.30 0.20 0.35 2 5003

20、500 0.35 0.25 0.4 6 5.2 拉杠相互间的平行度5.2. 1 检验方法GB/T 28687-2012 使动模安装板处于最大开档位置，按GB/T17421. 1-1998中5.4.1.2. 3. 1规定的方法，分别在距动、定模安装板80mm处，测量相邻拉杠之间内侧对应点的距离差(见图2)。圄2拉杠相互间的平行度检验5.2.2公差测量值应小于表3中的al值。5.3 压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度5.3.1 检验方法在压射室孔内装一检验棒，检验棒上固定一指示器，按GB/T17421.1-1998中5.4.4.2规定的方法，分别测量压射活塞杆A-A和B-B截面的重合度误差，在每个

21、截面上指示器读数的最大差值的1/2即为该截面上的重合度误差(见图3)。图3数控压铸机压射室轴线与活塞杆重合度误差检验7 GB/T 28687-2012 5.3.2 公差数控压铸机测量值应小于表3中的a2值。6 试验方法6. 1 常规项目检验6. 1. 1 在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检测。6. 1.2 合模力用专门的锁模力检测装置检测。6.1.3 数控压铸机的几何精度检验按第5章的规定。6. 1.4 一次空循环时间用秒表进行检测，其读数应从执行机构开始移动的瞬间起到它停止的时间为止的时间间隔。6. 1. 5 噪声按GB/T2537

22、1的规定进行测定。6.2 清洁度测定6.2. 1 油缸内部清洁度按JB/T5365. 1的规定进行测定。6.2.2 液压系统的清洁度按JB/T5365.2的规定进行测定。6.3 最大空压射速度的测定6.3. 1 测定条件a) 蓄能器压力:系统工作压力zb) 示波器z时标0.001s。6.3.2 判定根据测定的压射压力、位移时间曲线(见图的，在快速起始点后和终止点前各减去10%的一段行程上求平均速度。6.4 压射力、压射压力冲击峰值与建压时间的测定6.4.1 测定条件a) 压射速度:数控压铸机速度为3m/s:!:O. 2 m/s; b) 蓄能器压力:系统工作压力;c) 示波器z时标0.001s;

23、 d) 接通传感器的油路不能加阻尼。6.4.2 压射力的判定在测定的压射压力、位移-时间曲线上(见图。读出增压压力稳态值，然后由压射缸的内径计算确定。6.4.3 压射压力冲击峰值的的判定在测定的压射压力、位移-时间曲线上(见图份，求出Pmax与P200之差并与P200的比值(用百分数表示)。8 GB/T 28687-2012 压力/(MPa)J|J 言|言毒、吨M E 且唱| 时间/(ms)200 t, 慢压射时间(包含多段慢压射的时间);P, 慢压射E力Ft2一一快压射时间;P2一一快压射压力;t3一一系统升压时间;几一一系统压力st4 增压延时时间;Pm一一增压压力稳态值pts一一增压时间

24、FPE皿最大瞬时压力值。图4压射压力、位移-时间曲线图6.4.4 建压时间的判定在测定的压射压力、位移-时间曲线上(见图。，求出t3、t4、ts三个时间的和。6.5 快压射提速加速度的测定6.5.1 测定条件a) 慢压射速度为o.2 m/sO. 6 m/s; b) 快压射速度为不小于7.0m/s; c) 示波器:时标0.001so 6.5.2 判定在测定的压射速度-时间曲线上(见图日，找出最大快压射速度(Vtmax)和最大慢压射速度(吨max), 两者的差值与t提速的比值为该次快压射提速加速度(换算成标准的重力加速度g来表达)，将慢压射速度和快压射速度变化10次，求出10次的算术平均值即为数控

25、压铸机的快压射提速加速度。6.6 快压射减速(高速刹车)加速度的测定6.6. 1 测定条件a) 快压射减速速度值为O.5 m/s3. 0 m/s; b) 快压射速度(平均速度)值为不小于7.0m/s; c) 示波器z时标0.001so 9 GB/T 28687-2012 速度(m/s)最大快压射速度非快=x)最大慢压射速度(电，x)t 5 I t提速tl -tn多段慢压射时间pt提速一一快压射提速时间;t刹车一一快压射减速(高速刹车)时间。6.6.2 判定图5压射速度-时间曲线圄刹车速度。刹)在测定的压射速度-时间曲线上(见图日，找出快压射速度(VtR)和刹车速度(啕)，两者的差值与t刹车的比

26、值为该次快压射减速加速度(换算成标准的重力加速度g来表达)，将快压射减速速度(刹车速度)和快压射速度变化10次，求出10次的算术平均值即为数控压铸机的快压射提速加速度。6. 7 最大金属浇注量的测定最大金属浇注量由式(1)计算确定zw=呼应p式中zW 最大金属浇注量，单位为千克(kg);K 压射室的充填系数，取0.75; D-一一压射室直径(最大)，单位为米(m); L一一-压射冲头的有效行程，单位为米(m); . ( 1 ) p一一挠注合金密度，单位为千克每立方米(kg/m3)，(有关合金密度值z铝为2.5X 103 kg/m3 ;镜为1.7 X 103 kg/m3;钵为6.6X103kg/

27、旷;铜为8.0X 103 kg/m勺。注:因用户模具、压射室结构的差异，实际金属浇注量与理论计算量会有差异。6.8 主要数控功能、辅助功能的检测采用目测法检查数控压铸机的主要数控功能和辅助功能。10 GB/T 28687-2012 6.9 数控精度的检测6.9.1 定位控制精度的检测在o.3 m/sO. 5 m/s的范围内某一匀速情况下，测量其动作(快压射除外)的中间停止位置，同一状态下重复5次的平均误差值即为其定位重复精度值。6.9.2 压力控制精度的检测采用压力传感器分别检测各动作的实际压力值与其设定值之差，同一状态下重复5次，其平均误差值即为该动作的压力控制精度值。6.9.3 合模力、压

28、射力控制精度的检测采用应力传感器和压力传感器分别测算其实际压力值，该实测值与其设定值之差即为其控制精度值。6.9.4 拉杠受力的控制精度的检测采用应力传感器分别检测4根拉杠在60%、80%和100%的额定载荷时的实际受力值，并分别计算拉杠受力的控制精度值。6.9.5 速度控制精度的检测采用位移传感器、压射参数检测仪等分别检测(计算)出各种动作的实际速度，与其设定值或理论值的差值即为该动作的速度控制精度值。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 每台压铸机出厂前均应进行以下检验项目方可出厂za) 精度pb) 动模座板行程、拉杠之间内尺寸，压铸模厚度，液压顶出器顶出行程;c) 本标准中4.1

29、. 44. 1. 9、4.1. 114. 1. 13 , 4. 2，4.4、4.6、4.8、4.9规定的内容;d) 累计生产30台时，随机抽检1台进行压射性能和清洁度检测。7. 1. 2 所检项目应全部合格。7.2 型式试验7.2. 1 压铸机在下列情况下应进行型式检验za) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定Fb) 产品在设计、工艺、材料上作重大改变时;c) 正常生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验Fd) 产品停产一年以上，恢复生产时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 型式试验样机数量:批量在10台以内，随机抽检1台E批量大于10台，随机抽检2台。NFONlhNH阁。G/T 28687一2012型式试验应对第4章中所有项目进行检验，所检项目应全部合格。当型式试验制造厂不具备条件时，允许在用户现场做试验。7.2.3 7.2.4 标志、包装、运输、贮存8 标志、包装、运输、贮存应符合GB/T21269-2007第9章的规定。僵权必究导书号:155066.1-45773定价:18.00元版权专有GB/T 28687-2012 打印日期:2012年12月18日F008AOO