GB T 28494-2012 热塑性塑料截止阀.pdf

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1、ICS 83.140.30;23.060.99 G 33 道B国家标准国不日11: ./、中华人民G/T 28494-2012 热塑性塑料截止阀Globe valves of thermoplastics materials (ISO 21787: 2006 , lndustrial valves一Globe valves of thermoplastics materials, MOD) 2012-06-29发布2012-11-01实施币刊目!s:纺柄。，V份飞哥$ 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 28494-2012 剧吕本标准按照GB/

2、T1. 1一2009给出的规则起草。本标准修改采用国际标准ISO21787: 2006(工业阀门一热塑性塑料截止阔。本标准与ISO21787: 2006相比，主要技术变化如下:一一修改了ISO21787: 2006的范围内容和编排格式;一一规范性引用文件采用国内相关同类标准进行替代和增减;一一增加了生活用冷热水、饮用水和采暖系统的用途，并增加了相关要求;一一增加了公称尺寸DN32;一一取消了压力等级(Class); 一一在术语和定义中增加了符号;一一将材料单列一章，作为第4章;一一将ISO21787: 2006中第4章的要求改为两章:第5章的一般要求和第6章的技术要求;一一增加了扭矩要求;一一

3、疲劳强度的循环次数由5000次升为10000次;-一增加了系统检验;一一将原文中第5章的检验程序更改为第7章的试验方法和第8章的检验规则;一一一取消了第6章符合性;一一将ISO21787: 2006中的第7章和第8章合并为第9章的标志、包装、运输、贮存;一一删除了ISO21787的原有附录，增加了手工操作允许作用力、热塑性塑料阅门扭矩试验方法、热塑性塑料阅门疲劳强度试验方法等附录。本标准的附录A、附录B、附录C均为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAC/TC48/SC 3) 归口。本标准起草单位:上海三山信邦科技有

4、限公司、上海白蝶管业科技股份有限公司、佛山市日丰企业有限公司、广东联塑科技实业有限公司、成都四维塑料阀门有限公司。本标准主要起草人:朱利平、柴冈、林细勇、林少全、罗荣森。I GB/T 28494一2012热塑性塑料截止阀1 范围本标准规定了热塑性塑料截止阀(以下简称截止阀)的定义和符号、材料、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于民用冷热水系统、饮用水系统、采暖管道系统和考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下输送工业用水及其他非水介质管道系统中的手动或动力驱动的截止阀。公称尺寸的范围是DN10 ,DN 15 ,DN 20 , DN 25 ,DN 32 ,DN

5、40 ,DN 50 , DN 65 ,DN 80 , DN 100 , DN 125和DN150。公称压力范围是PNO.6 , PNl. 0 , PNl. 6。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分z按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划(lSO2859-1:1999 , IDT) GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T 7306. 1-2000 55。

6、密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 7306.2-2000 550密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T 8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸测定CISO3126: 2005 , IDT) GB 12222-2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法CEN 12293 :1 999 ,IDT) GB/T 21300一2007塑料管材和管件不透光性的测定(lSO7686: 2005 , IDT) GB/T

7、27726一2011热塑性塑料阅门压力试验方法及要求ISO 10931: 2005 工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯CPVDF)元件和系统的规范ISO 15493: 2003 工业用塑料管道系统ABS、pvc-u和pvc-c组成和系统规范公制系列ISO 15494: 2003 工业用塑料管道系统PB、PE和PP组成和系统规范公制系列EN 1267: 1999 阀门以水为试验介质，测试间门流阻3 术语、定义和符号3. 1 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1. 1 公称尺寸nominal size DN 管道系统部件尺寸的名义数值。DN和后面的无量纲数值，与连接端的外径或通孔单位为毫米)间

8、接相关。1 GB/T 28494-2012 3. 1.2 温度折减系数rating factor fr 材料受温度影响致使承压能力变化的计算系数。3. 1.3 关闭扭矩closing torque 在公称压力下，将截止间完全关闭过程中的最大转矩。3. 1. 4 开启扭矩opening torque 在公称压力下，将截止阅完全打开过程中的最大扭矩。3.1.5 手工操作作用力Dumual fQrce 单个人能够实施对截止阀的手动操作部件的操作力，用F表示，最大允许手工操作力用1表示。3. 1. 6 阀门流通能力Kv值vaIve flow coefficient Kv Kv:截止阀在两端规定压差状态

9、下的流量，单位为旷/h。KV100 :截止间在两端压差0.1MPa状态下的流量，单位为旷/h。3.2 符号下列符号适用于本文件。DN:公称尺寸;MA:最大允许工作压力;J，:温度折减系数pKV100 :截止间在两端压差0.1MPa状态下的设计流通能力(旷/h)。4 材料4. 1 截止阀的材料壳体和阀盖所选材料可从ABS、PE、PP、PE-RT、pvc-u、pvc-c、PB、PVDF和PPO、ppsu中选择，并应符合IS015493: 2003、IS015494: 2003和lSO10931: 2005等塑料管道系统标准中对原料的要求。4.2 如果壳体和间盖使用其他材料，原料供应商应提供符合本标

10、准使用要求的原材料定级证明。4.3 用于连接壳体和阔盖的螺栓、螺母应满足密封与使用的要求。4.4 截止阔的其他部件密封件、阅杆，阔瓣等其他各部件材料的选择，应确保截止阔的性能符合第6章规定的要求。4.5 使用寿命与温度折减系数4.5. 1 选择原料应满足截止阀的壳体设计使用寿命达到25年。4.5.2 截止阔的最大允许工作压力PMA与工作温度有关，并与截止阀所用不同材料的设计有关，若截止阀使用寿命不是25年，或介质对壳体材料的物理和化学性能有影响时，由制造者给出折减系数Jr。因此，截止阀在不同的工作温度下不同材料应使用温度折减系数J，见表1，表中没有列入壳体材料的温度折减系数Jr由制造者给出。2

11、 表1寿命25年的最小折减系数fr温度壳体材料的温度折减系数J， ABS PE PP pvc-c -40 1. 0 1. 0 一301. 0 1. 0 一201. 0 1. 0 一101. 0 1. 0 。1. 0 1. 0 5 1. 0 1. 0 1. 0 10 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 20 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 25 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 30 0.80 O. 76 0.85 0.85 40 0.60 0.53 0.70 0.65 50 0.40 0.35 0.55 0.50 60 0.20 0.24 0.40 0.35 70 0.27

12、0.25 80 O. 15 0.15 90 0.08 100 a 110 120 130 140 注z这些折减系数J，与管材、管件其他相关的折减系数不一致。最大允许工作压力按公式(1)计算:式中zp川一一最大允许工作压力;J, -一温度折减系数;PN一一公称压力。PMA =Jr X PN 表1为截止阔压力折减系数最小值，所列数据符合下述要求:表中材料为壳体材料;一设计使用寿命25年;一一-与流体接触的截止阀部件，其物理和化学性能不受介质影响。GB/T 28494-2012 pvc-u PVDF a a 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1

13、. 0 0.80 0.90 0.60 0.80 0.35 O. 71 0.15 0.63 0.54 0.47 0.36 0.25 0.17 0.12 . ( 1 ) 3 GB/T 28494-2012 5 一般要求5. 1 设计和操作要求5. 1. 1 截止阀的功能截止阀适用于隔离和调节流量。5.1.2 截止阔与管道的连接5. 1. 2. 1 连接可选下列方式:对接焊连接、粘接承插连接、电熔承插连接、热熔承插连接、粘接承插连接、橡胶圈密封承插连接、法兰连接、圆薄电熔带连接、螺纹连接、活接式连接。5.1.2.2 连接端与截止间应为一体，也可以在一个截止间上有不同的连接方式。5. 1.2.3 用于

14、熔接或粘接的连接端，应与所连接管材的材质相同。5.1.3 如果顾客不指定用动力驱动装置，制造者应提供手动操作装置。5.1.4 所有操作装置应:一一从上手轮上方看，顺时针方向旋转手轮为关闭;一一操作后手轮相对于阀杆的位置不能发生变化。5. 1. 5 齿轮和动力理动截止阀应:一一在开和关的终点位置有停止装置限位;一一驱动附件应符合GB12222 -2005的要求。截止阀驱动部分与截止阀设计成一体的结构，可不按照此条要求。5.2 设计特怔5.2.1 截止阀的设计应由制造者负责。5.2.2 截止间应具有下列设计特征:a) 对称设计应适合于流体双向流动和隔离;b) 如果仅有一个承压方向，应在壳体外部用箭

15、头标注;c) 由阔杆旋转带动阀瓣升降，在终点或中间任一位置靠摩擦力定位，流体流动不能将其改变;d) 截止阔的通径符合全通径设计时，最小流通孔径应不小于DN值的90%i e) 截止阀采用最小流通孔径小于DN值90%缩径设计时，生产商应给出最小流通孔径的实际尺寸zf) 阔杆:一一与壳体之间的密封应符合6.4;一一用弹性制品密封。5.2.3 截止阔宜使用柔性密封件密封壳体。5.2.4 阔杆、阀瓣等与介质接触的部件宜用塑料材质或采用耐腐蚀的金属材料制作。5.3 外观及颜色截止间表面不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、明显的缩形以及色泽不均，分解变色等缺陷。颜色由供需双方确定。5.4 尺寸5.4.1

16、连接尺寸5.4. 1. 1 截止阔的连接尺寸应符合以下要求z4 GB/T 28494一2012a) 电熔连接、热熔承插连接和溶剂粘接应符合塑料管道系统中对管件连接尺寸的要求;b) 截止阔上的金属法兰环应符合连接管道上的法兰尺寸要求;c) 管螺纹连接应符合GB/T7306. 1-2000、GB/T7306. 2-2000。5.4. 1.2 其他形式的连接，尺寸由供需双方协商，但应满足管路系统的使用要求。5.4.2 部件结构尺寸整体尺寸应符合管路系统的要求。连接管材部件的壁厚应不小于相同管系列S的等径管材的壁厚。6 技术要求6. 1 壳体强度要求6. 1. 1 亮体的强度设计应符合GB/T2772

17、6-2011附录A中A.2要求。6.1.2 用于热水系统或采暖系统中截止阔的壳体，应满足试验温度为95.C士2.C，用壳体材料1000 h 95 .C的预测应力值除以Cdem-en)/2en计算出试验压力值，保持1000 h不渗漏的要求。6.2 截止阔整体强度要求截止间整体应符合GB/T27726-2011附录A中A.3要求。6.3 流动性6.3. 1 制造者应给出截止间全开位置的Ky100值。6.3.2 如果用截止阅控制流量，制造者应给出截止间在半开位置的Ky100值。6.4 阀座和密封件的密封间座密封实验时应使阅瓣处于全关位置;密封件试验时应使阀瓣处于半开位置。密封应符合GB/T 2772

18、6-2011附录A中A.4要求。6.5 操作扭矩制造者应给出截止间在公称压力PN的承压条件下，开启扭矩或关闭扭矩的最大操作扭矩数值。6.6 手工操作允许作用力6.6. 1 按附录A中表A.1所规定的最大允许操作力F.数值，要求作用后截止阀各部位不能损坏。6.6.2 在操作力F作用后，截止阔的所有功能应保持完好。6. 7 擅劳强度要求疲劳强度试验按照7.8进行，并应符合下列要求:a) 截止阔密封应符合GB/T27726-2011附录A中A.4的要求;b) 在试验过程中不能有滴漏现象;c) 疲劳强度循环不少于10000次;d) 疲劳强度试验后，所有截止阀的功能部分仍能正常使用。6.8 卫生性能要求

19、用于饮用水系统截止间与水接触部件应满足卫生性能要求。5 G/T 28494-2012 6.9 不透光性用于饮用水系统截止阀应具有不透光性，透光率应0.2%。6. 10 系统检验要求当截止阅用于热水系统或采暖系统中，应进行截止阀整体系统的热循环试验，试验条件是截止阀设计热水温度最高工作温度Tm四十10.C (但不超过90.C) ，热水压力为截止阔最大工作压力MA;冷水温度为20.C，冷水压力为0.1MPa。一个循环的时间为(30+)min，包括(15+)min最高试验温度和(15+Dmin最低试验温度，循环1000次，截止间应不泄漏。7 试验方法7.1 一般要求尺寸按GB/T8806-2008测

20、量，特征、外观、颜色和结构用肉眼观察。7.2 壳体强度试验壳体强度试验是将截止阔壳体封闭后按照GB/T27726-2011中7.2试验，并满足6.1要求。采用内部为水外部为空气的方式试验。7.3 截止阀整体强度截止阀整体长期性能的试验，是按照制造者说明书，将截止阀与连接元件装配后按照GB/T 27726-2011中7.3试验。采用内部为水外部为空气的方式。7.4 截止阀流通能力KY100值试验试验按EN1267进行。7.5 阀座和密封件密封试验按照GB/T27726-2011中7.4试验。7.6 操作扭矩试验手动截止阔的扭矩应在压力PN和室温状态下按照附录B试验。7.7 手工操作允许作用力试验

21、按附录A进行。7.8 症劳强度试验6 试验按附录C进行。截止阅应在下列状态做开启与关闭的疲劳强度循环试验zU 以水为试验流体，温度为15.C30 .C; b) 截止阀完全开启，使水的流速达到(1士O.2)m/s;c) 当完全关闭时，截止阀的输入端压力为PMA输出端的压力等于大气压力;d) 重复b)、c)。, GB/T 28494-2012 7.9 卫生性能试验试验按GB/T17219-1998进行。7.10 不透光性试验试验按GB/T21300-2007进行。7. 11 系统试验截止阀整体的系统试验，是按照制造者说明书，将一个半开的截止阀与自由长度不小于管材公称外径6倍长度的管段连接装配后按照

22、GB/T19993-2005的第6章进行试验。8 检验规则8. 1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。8.2 组批用同一原料和工艺连续生产的同一规格的截止阀作为一批。DN50mm规格的截止阀每批不超过5000个，DN注65mm规格的截止间每批不超过1000个。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。8.3 分组按表2规定对截止阀进行尺寸分组。表2截止阔的尺寸组及公称尺寸范围尺寸纽公称尺寸范围1 DN50 DN/30. DN50 20 多圈旋转阀门DN50 10 a阀门的公称外径，数值上等于GB/T4217-2008中规定的管材的公称外径;保留一位小数，小数点后第二位

23、非零进位。B.3.4 在整个开启过程中，连续记录整个过程的开启扭矩及最大开启扭矩。B.3.5 关闭阔门到完全闭合，连续记录整个过程的关闭扭矩及最大关闭扭矩。B.3.6 双向阀门应在两个方向分别进行试验。11 GB/T 28494-2012 附录C(规范性附录)热盟性塑料阀门擅劳强度试验方法C.1 原理根据塑料阀门阀杆转动次数的多少，检查塑料阀门部件的加工质量与整体的密封质量。C.2 设备能对整体阀门进行试验，并且能分步骤试验或自动地连续试验。能在试验周期内有压力状态下停止试验，并且能在阅门关闭状态下保持压力。压力表的精度范围应不低于满量程的1%。温度测量精度应在士2.C%以内。C.3 步骤C.

24、 3.1 试验规定a) 在前5次循环中调整流速达到(1士0.2)m/s;b) 在疲劳强度试验过程中允许紧固压盖3次;c) 试样的数量为1个;d) 试验环境温度为23.C士5.C。C.3.2 症劳强度试验疲劳强度试验使用水、气体作为流体介质，应符合具体产品标准规定的温度、压力和流速。试验的环境温度应符合产品标准。C. 3. 2.1 多圈旋转开启的阔门到完全开启的位置，DN主二5印O的间门，转动速度为4or旷/min士10r旷/mi町ln川; DN5切O的阀门，转动速度为20r旷/m口un士10r旷/m町ln旋转9O。开启的阔门，DN主豆5O的阀门，开启时间至少为2s句;DN5O的阀门，开启时间至

25、少为4s. 。阀门在开启的位置停留应不少于5s，但不能多于20s. 。C. 3. 2.2 多圈旋转关闭的阀门，转动速度为4or旷/min士1刊or旷/min旋转9O。关闭的阀门，关闭时间至少为1s. 。C. 3. 2. 3 关闭所施加的扭矩应符合具体产品的规定。在开启和关闭期间，密封处应没有明显的渗漏。C.3.2.4 在阔门关闭之后，承受的内压应符合具体产品标准。阔门在关闭的位置应不少于5s，但不能多于20s. C.3.2.5 阀门应按C.3. 2.1的要求开启。C.3.2.6 试验步骤按C.3. 2. lC. 3. 2. 5的要求，循环次数按具体产品标准的要求。C.4 试验报告试验报告至少应

26、包括下列内容:a) 产品标准号;b) 阔门的整体信息包括以下内容z1) 阀体的材料;2) 公称尺寸DN和承口或插口的直径;3) 阀门的公称压力PN;4) 生产单位名称或商标;5) 与管材连接的方式;的流动方向(如果需要)。c) 试验条件;d) 试样的数量;G/T 28494-2012 e) 是否通过本方法的试验要求，如果阀门试验失败(泄漏或破裂)，应说明失效状态;f) 本试验方法没有规定的其他操作，或影响试验结果的偶然现象。13 NFON|叮叮NH阁。国华人民共和国家标准热塑性塑料截止阀GB/T 28494-2012 由* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4陪印张1.25 字数29千字2012年9月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2012年9月第一版 书号:155066. 1-45441 21. 00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107定价GB/T 28494-2012 打印日期:2012年10月23日F002